高大专项施工方案.docx

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高大专项施工方案

高大模板专项施工方案

第一节编制依据

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；

《钢结构设计规范》GB50017-2003；

第二节工程概况

本工程为四川建院图书馆工程，位于四川建筑职业技术学院校区内。

本工程由上海建筑设计研究院有限公司设计。

建筑结构类型：

框架结构，基础类型：

柱下条基，总建筑面积：

18309㎡，建筑层数：

地上5层，层高4.5m，建筑高度：

22.800m。

1、因立面造型新颖、有进有退，在结构布置上周边从二层至四层有部分梁板凹进建筑物，五层又挑出，因此模板支撑高度大于8m，在9米至13.5m之间，属高大模板支撑体系。

2、模板支撑系统支撑在二层现浇梁板上，支模标高17.95m,支撑高度9m、11m、13,5m，支撑范围内的梁截面尺寸有400×900mm、300×600mm，跨度8m，板厚120mm

3、支模范围

详施工平面图

施工平面图

第三节模板方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用木模板及其满堂脚手架支撑方案：

第四节材料选择

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

梁模板

面板采用15mm胶合面板50×100木方（内楞）现场拼制，圆钢管φ48×3.5（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。

梁底采用50×100木方支撑。

承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。

第五节模板安装

一、梁、板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板→模板加固→验收

②技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），并注意梁的侧模包住底模。

二、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

三、模板定位

当二层梁板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线及施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

四、模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

五、梁模板支撑

1、梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距800mm，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距800mm，竖向间距同外楞。

梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用50×100mm木枋木枋横向布置，间距130mm。

纵向支承为φ48×3.5钢管。

2、扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向0.8m，梁两侧立杆间距0.8m，步距1.65m，剪刀撑布置按下图。

3、梁模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：

＜4m不考虑起拱，≥4m的按2‰起拱；

（3）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

（4）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

（6）严禁将上段的钢管立柱及下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

（7）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（详剪刀撑布置图）。

剪刀撑杆件的底端应及地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

（8）在支撑立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m及建筑结构设置一个固结点。

第六节模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合100%设计强度后方可拆除。

3、拆除模板的顺序及安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

4、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板及楼板分离的要求，其余模板均落在满堂脚手架上。

5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

6、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第七节模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点及平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺及板面间最大弦高，后者及前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板及混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装组合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度满足要求；

3）模板就位前，检查支模立杆位置、间距是否满足要求。

（5）模板标高控制

每层梁板抄测标高控制点，在框架柱主筋上测量抄出500线，根据层高4500mm及梁板尺寸确定梁板底模标高。

（6）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（7）及安装配合

合模前及钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木枋先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木枋下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

穿梁螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（5）架体水平撑及剪刀撑，按构造及整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

钢模板用油性脱模剂，机油:

柴油＝2:

8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

第八节安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

（3）在拆模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时及起重工配合；拆除模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

不允许一次吊运二块模板

（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

（10）环保及文明施工

夜间22:

00～6:

00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地及施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第八节梁模板计算

因本工程梁支架高度大于8米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。

为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

梁段:

按五层最大kL=400×900mm验算。

一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）:

0.40；

梁截面高度D（m）:

0.90

混凝土板厚度（mm）:

0.12；

立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La（m）:

0.80；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:

0.20；

脚手架步距（m）:

1.65；

梁支撑架搭设高度H（m）：

13.50；

梁两侧立柱间距（m）:

0.80；

承重架支设:

1根承重立杆，木方支撑垂直梁截面；

立杆横向间距或排距Lb（m）:

0.80；

采用的钢管类型为Φ48×3.50；

扣件连接方式:

单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:

0.80；

2.荷载参数

模板自重（kN/m2）:

0.35；

钢筋自重（kN/m3）:

1.50；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.5；

新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:

18.0；

倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:

2.0；

振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:

2.0

3.材料参数

木材品种：

速生杉木；

木材弹性模量E（N/mm2）：

9000.0；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

11.0；

木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.2；

面板类型：

胶合面板；

钢材弹性模量E（N/mm2）：

210000.0；

钢材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

205.0；

面板弹性模量E（N/mm2）：

9500.0；

面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

4.梁底模板参数

梁底模板支撑的间距（mm）：

300.0；

面板厚度（mm）：

15.0；

5.梁侧模板参数

主楞间距（mm）：

800；

次楞间距（mm）：

250；

穿梁螺栓水平间距（mm）：

800；

穿梁螺栓竖向间距（mm）：

500；

穿梁螺栓直径（mm）：

M14；

主楞龙骨材料：

钢楞；

截面类型为圆钢管48×3.5；

主楞合并根数：

2；

次楞龙骨材料：

木楞,，宽度50mm，高度100mm；

次楞合并根数：

2；

二、梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为44.343kN/m2、18.000kN/m2，取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾

倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

计算的原则是按照龙骨的间

距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

1.抗弯验算

其中，σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--面板的最大弯距（N.mm）；

W--面板的净截面抵抗矩，W=80.00×1.5×1.5/6=30.00cm3；

[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:

新浇混凝土侧压力设计值:

q1=1.2×0.80×18.00×0.90=15.55kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:

q2=1.4×0.80×2.00×0.90=2.02kN/m；

q=q1+q2=15.552+2.016=17.568kN/m；

计算跨度（内楞间距）:

l=250.00mm；

面板的最大弯距M=0.1×17.57×250.002=1.10×105N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:

σ=1.10×105/3.00×104=3.660N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:

[f]=13.000N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=3.660N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:

q=18.00×0.80=14.40N/mm；

l--计算跨度（内楞间距）:

l=250.00mm；

E--面板材质的弹性模量:

E=9500.00N/mm2；

I--面板的截面惯性矩:

I=80.00×1.50×1.50×1.50/12=22.50cm4；

面板的最大挠度计算值:

ω=0.677×14.40×250.004/（100×9500.00×2.25×105）=0.178mm；

面板的最大容许挠度值:

[ω]=l/250=250.000/250=1.000mm；

面板的最大挠度计算值ω=0.178mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.000mm，满足要求！

四、梁侧模板内外楞的计算

1.内楞计算

内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=50×100×100/6=83.33cm3；

I=50×100×100×100/12=416.67cm4；

内楞计算简图

（1）.内楞强度验算

强度验算计算公式如下:

其中，σ--内楞弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--内楞的最大弯距（N.mm）；

W--内楞的净截面抵抗矩；

[f]--内楞的强度设计值（N/mm2）。

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q=（1.2×18.000×0.90+1.4×2.000×0.90）×0.250/2=2.75kN/m；

内楞计算跨度（外楞间距）:

l=800mm；

内楞的最大弯距:

M=0.1×2.75×800.002=1.76×105N.mm；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=1.76×105/8.33×104=2.108N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值:

[f]=11.000N/mm2；

内楞最大受弯应力计算值σ=2.108N/mm2内楞的抗弯强度设计值小于[f]=11.000N/mm2，满足要求！

（2）.内楞的挠度验算

其中E--面板材质的弹性模量：

9000.00N/mm2；

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：

q=18.00×0.25/2=2.25N/mm；

l--计算跨度（外楞间距）：

l=800.00mm；

I--面板的截面惯性矩：

E=4.17×106N/mm2；

内楞的最大挠度计算值:

ω=0.677×2.25×800.004/（100×9000.00×4.17×106）=0.166mm；

内楞的最大容许挠度值:

[ω]=3.200mm；

内楞的最大挠度计算值ω=0.166mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=3.200mm，满足要求！

2.外楞计算

外楞（钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面类型为圆钢管48×3.5；

外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3；

外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4；

外楞计算简图

（1）.外楞抗弯强度验算

其中σ--外楞受弯应力计算值（N/mm2）

M--外楞的最大弯距（N.mm）；

W--外楞的净截面抵抗矩；

[f]--外楞的强度设计值（N/mm2）。

最大弯矩M按下式计算：

其中，作用在外楞的荷载:

P=（1.2×18.00×0.90+1.4×2.00×0.90）×0.80×0.50/2=4.39kN；

外楞计算跨度（对拉螺栓竖向间距）:

l=500mm；

外楞的最大弯距：

M=0.175×4392.000×500.000=3.84×105N.mm

经计算得到，外楞的受弯应力计算值:

σ=3.84×105/5.08×103=75.650N/mm2；

外楞的抗弯强度设计值:

[f]=205.000N/mm2；

外楞的受弯应力计算值σ=75.650N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！

（2）.外楞的挠度验算

其中E--外楞的弹性模量，其值为210000.00N/mm2；

p--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：

p=18.00×0.80×0.50/2=3.60KN；

l--计算跨度（拉螺栓间距）：

l=500.00mm；

I--面板的截面惯性矩：

I=1.22×105mm4；

外楞的最大挠度计算值:

ω=1.146×3.60×103×500.003/（100×210000.00×1.22×105）=0.201mm；

外楞的最大容许挠度值:

[ω]=1.250mm；

外楞的最大挠度计算值ω=0.201mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=1.250mm，满足要求！

五、穿梁螺栓的计算

验算公式如下:

其中N--穿梁螺栓所受的拉力；

A--穿梁螺栓有效面积（mm2）；

f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取