桩基钢筋笼加工技术交底1889.docx

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桩基钢筋笼加工技术交底1889

施工技术交底

工程名称灵宝市嵩基鸿润城1#楼工程施工单位河南省盛达建设有限公司

交底内容桩基钢筋笼加工交底日期2013年8月1日

一、施工技术要求：

1、钢筋原材料进场后须分类堆放整齐，做到上盖下垫，待检钢材与检验合格钢材分开堆放，

并用标识牌标明。

2、钢筋原材料进场必须有出厂合格证，并经试验室取样检验合格后方可使用。

3、钢筋笼之间主筋连接方式采用单面搭接焊。

搭接焊搭接部位必须弯折4度角，保证焊接完

成后钢筋受拉部位受力在同一轴线上。

双面搭接焊的焊缝长度应不小于5d（d为钢筋直径）,单面

搭接焊的焊缝长度应不小于10d。

焊接质量要求焊缝饱满，无焊碴、砂眼；闪光对焊接头部位不得

有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于

50%，轴心受拉构件不得大于25%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径

的10倍；两焊接接头间距不小于主筋直径35倍范围且不小于500mm以内同一根钢筋上的接头不得超过一个。

4、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

5、加工好的半成品须分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途和型号。

6、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

采用冷拉方法调直钢筋时，

I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。

7、钢筋笼制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。

把主筋摆放在平整的工作平

台上并在主筋上标出加强筋的位置。

焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标

记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。

在每根主筋与全部加强

筋焊好后转动骨架，将其余主筋逐根按照上述方法焊好，然后绑扎螺旋筋。

按设计图纸的要求布置

好螺旋筋，不得跳绑或漏绑。

交底人接受人

施工技术交底

工程名称灵宝市嵩基鸿润城1#楼工程施工单位河南省盛达建设有限公司

交底内容桩基钢筋笼加工交底日期2013年8月1日

8、钢筋笼保护层采用中孔圆柱形混凝土垫块，垫块直径不小于保护层厚度，中孔直径大于所

穿钢筋直径1mm，中心所穿钢筋焊在主筋上。

每隔2m左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4

块。

。

9、钢筋笼制作完成需用专用平板车运至现场，钢筋笼牢固固定在平板车上，防止运输时变形，

严禁用翻滚的方式运输钢筋笼。

10、钢筋笼运至现场存放时必须支垫方木，钢筋笼存放要有一定间距，并用彩条布全部覆盖。

11、钢筋笼安装时，采用汽车吊，为了防止骨架起吊时变形，钢筋笼出场前每2米设置一道十

字加强撑筋，在安装过程中十字撑由下而上必须全部取出，不得遗漏。

采用两点吊装时，第一吊点

设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。

起吊时，先提第一点，使骨架稍提

起，再与第二吊同时起吊。

待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。

随着第二吊点

不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。

解除第一吊点，检查骨架是否顺

直，如有弯曲应调直。

当骨架进入桩孔后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。

当骨架下降

到第二吊点附近的加强箍接近孔口，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口。

孔口临

时支撑应满足强度要求。

按照上述方法再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于相同轴线上进行焊

接，全部接头焊好后继续下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。

然后焊接骨架吊筋，吊筋长度必须根

据测量队现场测定的孔口标高来计算，经复核无误后降至设计标高再焊接并初步定位。

在钢筋笼上

拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，调整钢筋笼使钢筋笼中心与桩位中心重合。

交底人接受人

施工技术交底

工程名称

灵宝市嵩基鸿润城

1#楼工程

施工单位

河南省盛达建设有限公司

交底内容

桩基钢筋笼加工

交底日期

2013年8月1日

序号

检查项目

允许偏差

检验方法

1

钢筋骨架在承台底以下长度

±100mm

尺量检查

2

钢筋骨架直径

±20mm

3

主钢筋间距

±10mm

4

加强筋间距

±20mm

尺量检查不小于

5处

5

箍筋间距或螺旋筋间距

±20mm

6

钢筋骨架垂直度

1%

吊线尺量检查

7

钢筋笼入孔后平面位置偏差

不大于10cm

尺量检查

8

钢筋笼底面高程偏差

不大于±10cm

尺量检查

最后用两根平行的I14工字钢或［14槽钢穿过吊筋吊环，将钢筋笼精确定位完毕后，将工字钢

或槽钢焊接牢固定位于孔口，以避免灌注混凝土过程中发生浮笼现象。

当混凝土开始初凝时，要立

即割断钢筋笼定位筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。

12、钢筋制作及安装规范要求：

三、施工安全措施及注意事项：

1、施工过程中必须组织有经验的施工人员，特别是特种机械设备的操纵人员，必须持证

上岗，并严格按照操作规程的要求施工。

2、各种机械设备运转作业前，必须检查防火、防漏电等相应防护措施是否齐全有效。

对

交底人接受人

施工技术交底

工程名称灵宝市嵩基鸿润城1#楼工程施工单位河南省盛达建设有限公司

交底内容桩基钢筋笼加工交底日期2013年8月1日

焊机作业时应有一定的安全距离。

3、施工人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽等劳保用品，上班时着装应规范，严禁

穿拖鞋、短裤，严禁酒后作业。

4、钢筋笼在运输及安装过程中使用吊车等大型机械，施工人员严禁站在机械臂下施工。

5、施工过程中要严格执行项目部现场管理人员的要求，做到文明施工，杜绝野蛮施工。

对

不听从指挥，野蛮施工的人员要将其清除出场。

6、加工场必须配备专门的看场人员，特别是夜间，须做好防盗措施。

7、施工过程中要严格按照技术交底等有关规定执行，如发现质量问题或没按要求施工，将

不予验收、计价。

8、施工中注意保护钢筋场周围的环境卫生，做到“人走场清”。

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施工技术交底

工程名称

灵宝市嵩基鸿润城

1#楼工程

施工单位

河南省盛达建设有限公司

交底内容

人工成孔灌注桩

交底日期

2013年

8月

1

日

1范围

本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土地下水位低的人工成孔灌注桩工程。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：

宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：

粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于3cm的石子，

且含泥量不大于2%。

2.1.4水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

2.1.6钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2.1.7一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线

坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、

安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、辘轳、、爬

梯、安全帽、安全带等。

2.1.8模板：

组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木

板、木方，8号或12号槽钢等。

2.2作业条件：

2.2.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行

的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2.2.2开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍

物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

2.2.4按基础平面图，

设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办预检手续。

交底人接受人

施工技术交底

工程名称

灵宝市嵩基鸿润城

1#楼工程

施工单位

河南省盛达建设有限公司

交底内容

人工成孔灌注桩

交底日期

2013年

8月

1

日

1范围

本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土地下水位低的人工成孔灌注桩工程。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：

宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：

粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于3cm的石子，

且含泥量不大于2%。

2.1.4水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

2.1.6钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2.1.7一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线

坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、

安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、辘轳、、爬

梯、安全帽、安全带等。

2.1.8模板：

组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木

板、木方，8号或12号槽钢等。

2.2作业条件：

2.2.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行

的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2.2.2开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍

物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

2.2.4按基础平面图，

设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办预检手续。

交底人接受人

施工技术交底

工程名称

灵宝市嵩基鸿润城

1#楼工程

施工单位

河南省盛达建设有限公司

交底内容

人工成孔灌注桩

交底日期

2013年

8月

1

日

2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。

2.2.6全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改

原编施工方案。

。

2.2.8人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作

前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

3操作工艺

3.1工艺流程：

放线定桩位及高程

→开挖第一节桩孔土方

→支护壁模板放附加钢筋

→浇筑第一节护壁混凝土

→检查桩位（中心）轴线

→架设垂直运输架

→

安装电动葫芦（卷扬机或辘轳）

→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等

→开挖吊运第

二节桩孔土方（修边）

→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）

→浇第二节护壁混凝土

→检查桩位（中心）轴线

→逐层往下循环作业

→

开挖扩底部分→检查验收

→吊放钢筋笼

→放混凝土溜筒（导管）

→浇筑桩身混凝土（随浇

随振）→插桩顶钢筋

→

3.2放线定桩位及高程：

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平

面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半

径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

孔位线定好之

后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

3.3开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及

周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.

2m为宜。

3.4支护壁模板附加钢筋：

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井护壁模板

采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端

各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

不设水

平支撑，以方便操作。

交底人接受人

施工技术交底

工程名称

灵宝市嵩基鸿润城

1#楼工程

施工单位

河南省盛达建设有限公司

交底内容

人工成孔灌注桩

交底日期

2013年

8月

1

日

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一

节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。

3.5浇筑第一节护壁混凝土：

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

人工浇筑，人

工捣实，混凝土强度一般为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

3.6检查桩位（中心）轴线及标高：

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测

设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随

之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足

设计要求。

3.7架设垂直运输架：

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架有：

木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

3.8安装电动葫芦或卷扬机：

在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择

适当位置安装卷扬机。

如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作

提升工具。

地面运土用手推车或翻斗车。

3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

3.9.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩

位中心和护壁支模的中心线。

3.9.2井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

3.9.3当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气

体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切

实预防安全事故的发生。

3.9.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了

排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

应

日夜三班抽水，使水位保持稳定。

地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

3.9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止

杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

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施工技术交底

工程名称

灵宝市嵩基鸿润城

1#楼工程

施工单位

河南省盛达建设有限公司

交底内容

人工成孔灌注桩

交底日期

2013年

8月

1

日

3.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应

戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，

防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶

装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

3.11先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使

用。

如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接

口处应捣固密实。

拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

3.12浇筑第二节护壁混凝土：

混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

混凝土可由试

验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

3.13检查桩位中心轴线及标高：

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

3.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设

计所规定的持力层上。

3.15开挖扩底部份：

。

挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、

形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如。

扩底部位的变径尺寸为1∶2。

具体做法见表格。

3.16检查验收：

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚

土厚度进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

3.17吊放钢筋笼：

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，

在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶

稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，应

采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符

合要求。

3.18浇筑桩身混凝土：

桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械

搅拌。

用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。

混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混

凝土导管浇筑。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。

一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，

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工程名称

灵宝市嵩基鸿润城

1#楼工程

施工单位

河南省盛达建设有限公司

交底内容

人工成孔灌注桩

交底日期

2013年

8月

1

日

然后浇筑上部混凝土。

分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

3.19混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合

设计要求。

桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

3.20雨期施工：

3.20.1雨天不能进行人工挖桩孔的工作。

现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩

孔内，致使桩孔塌方。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

4.1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2基本项目：

4.2.1桩身直径应严格控制。

一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。

4.2.2孔底虚土厚度不应超过规定。

扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，

持力层土体不应被破坏。

4.3允许偏差项目，见表2-9。

人工成孔灌注桩允许偏差

表2-9

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1钢筋笼主筋间距±10尺量检查

2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查

3钢筋笼直径±10尺量检查

4钢筋笼长度±50尺量检查

5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查

6桩孔垂直度3‰L，且不大于50吊线和尺量检查

7桩身直径±10尺量检查

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工程名称

灵宝市嵩基鸿润城

1#楼工程

施工单位

河南省盛达建设有限公司

交底内容

人工成孔灌注桩

交底日期

2013年

8月

1

日

8桩底标高±10尺量检查

9护壁混凝土厚度±20尺量检查

注：

L为桩长。

5成品保护

5.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁

用草袋、塑料布虚掩。

5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。

有

地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

5.3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

5.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。

吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。

串桶应垂

直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

5.6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。

将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或

草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

5.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

不得碾压桩头，弯折钢筋。

6应注意的质量问题

6.1垂直偏差过大：

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。

每挖

完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

6.2孔壁坍塌：

因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。

开挖前应掌握现场土质情况，

错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板

桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

6.3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。

在放钢筋笼前后

均应认真检查孔底，清除虚土杂物。

必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

6.4孔底出现积水：

当地下水渗出较快