临时设施规划施工方案设计.docx
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临时设施规划施工方案设计
临时设施规划施工方案
1项目概况
1.1工程概况
南水北调中线一期工程总干渠Ⅳ渠段(黄河北~羑河北)辉县段位于Ⅳ渠段的中部,地域上属于河南省辉县市。
全长47.39km,其中渠道长度43.40km,建筑物长度3.99km,本渠段共有各类建筑物77座,其中:
河渠交叉7座,渠道交叉2座,左岸排水18座,分水闸两座,交通桥30座,节制闸3座,退水闸3座,生产桥12座。
渠道全挖方断面约占总长度的63%,半挖半填段占总长度的37%。
本段设计流量260m3/s,加大流量310m3/s。
设计水位为102.961m~98.938m。
渠道过水断面呈梯形,设计底宽25.0~14.5m,堤顶宽5m。
渠道边坡系数为2.25~0.4,设计纵坡为1/20000~1/28000。
1.2项目基本情况
本标段为辉县段第五施工标段,中标金额约3.22亿元,合同工期为2009年4月1日~2011年12月31日,合同总工期33个月,设计桩号为Ⅳ93+280~Ⅳ101+230,标段长7.95km,主要完成土石方开挖3602652m3,土方回填2030382m3,混凝土浇筑220463m3。
标段内共有各种建筑物10座,其中:
河渠交叉建筑3座,节制闸、退水闸各1座,公路桥4座,生产桥1座。
各建筑物特性详见附表。
表1.2-1主要建筑物特性表
序号
设计桩号
建筑物名称
建筑物型式
备注
1
Ⅳ93+928.8
黄水河渠倒虹(进口)
渠倒虹
Ⅳ94+379.8
黄水河渠倒虹(出口)
渠倒虹
2
Ⅳ95+632.2
郝庄西北
公路-Ⅱ(折减)
3
Ⅳ97+184.1
郝庄北
公路-Ⅱ
4
Ⅳ97+336.3
黄水河支渠倒虹
退水闸
5
Ⅳ97+403.3
黄水河支渠倒虹(进口)
渠倒虹
Ⅳ97+764.3
黄水河支渠倒虹(出口)
渠倒虹
6
Ⅳ97+691.3
黄水河支渠道倒虹吸
节制闸
7
Ⅳ98+132.6
余庄南
生产桥
8
Ⅳ98+839.9
张雷北
公路-Ⅱ
9
Ⅳ100+152.7
赵雷
公路-Ⅱ(折减)
10
Ⅳ100+654.6
刘店干河暗渠(进口
暗渠
Ⅳ101+137.6
刘店干河暗渠(出口)
暗渠
2总平面布置依据及布置原则
2.1总平面布置依据
⑴《南水北调中线一期工程总干渠黄河北~羑河北(委托建管项目)辉县段第五施工标段招标文件》(合同编号:
HNJ-2009/HX/SG-005)及本标段标前、标后补疑文件。
⑵国家及行业颁布的现行施工规程、规范等技术标准。
⑶工程自然条件及业主提供的条件。
⑷多年来进行水利水电施工的能力及经验。
2.2总平面布置原则
⑴所有的生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的场地范围内进行规划布置。
个别临时设施如施工交通、供水供电等必须布置在发包人指定范围外的尽量少占土地。
⑵充分利用地形和交通条件,紧凑布置,合理布局,既有利于生产、易于管理,又方便于生活,安全可靠,尽量做到一物多用,避免重复建设,避免产生各项目施工的相互干扰;
⑶在临时设施布置上综合考虑施工程序、施工强度、施工交通、均衡施工强度等因素。
⑷施工场地及营区均按要求配置足够的消防设施;根据绿色环保施工的需要进行场地规划;所有生产、生活设施的布置均体现安全生产、文明施工。
⑸避免施工对公众利益的损害。
3施工总布置规划
本标段发包人在黄水河渠倒虹吸附近、黄水河支渠倒虹吸附近及赵雷村附近各提供30000m2左右的施工场地。
各营地具体布置如下表:
表3-1施工场地布置表
序号
位置
桩号
布置内容
占地面积
(m²)
备注
1
施工
场地(31000m2)(1#营地)
约Ⅳ93+600
机械停放场及修配场
5171
作业队住区
4947.8
1300m2彩钢房
综合仓库
2741
综合加工场
4524
混凝土拌合站
2916
金属结构堆放场
2741
2
施工
场地(30367m2)(2#营地))
约Ⅳ97+764
停车场及成品堆放场
2989
机械修配、修车棚房
1708
混凝土预制场
2860
临时堆料场
4807
木材加工棚房及堆放场
4700
办公生活营地
10174
3
施工
场地(30300m2)(3#营地)
约Ⅳ99+537.9
机械修配厂
5995
混凝土拌和站
4650
钢筋加工厂
3020
综合仓库
3000
临时堆料厂
1750
办公生活营地
9473
3
施工现场
施工供水
400
4
施工现场
施工供电
80
4施工交通
4.1现有交通条件
本工程地处黄河冲积平原,地势开阔,交通发达;本标段有辉县~上八里的县道X007与渠线交叉,可作为主要对外交通道路。
4.2场内交通
⑴新修场内交通布置依据和原则
①根据地形和工程施工方便合理布置场内主要交通路线。
②各临时支线布置满足主体工程各部位和不同时段的施工需要,道路宽度满足施工车辆的通行强度需要。
③尽量利用现有场内交通,以尽量减少临时道路工程量,降低工程造价。
④做好场内交通的日常维护和管理,保持道路的路况良好。
⑵施工交通
①本工程地处市区附近,施工区附近交通发达,施工时利用附近建设路辉上公路为主要施工道路对外交通。
②施工范围内的交通连接利用右岸沿渠公路。
③沿渠道、倒虹吸及暗渠上口开挖线外6m左右,新修宽度为8m,总长为7.95km,路面为碎石路面的场内主要交通线路。
④本工程渠道施工较长,在每隔1.5km布置1条下渠道路;路面宽度9.0m,碎石路面。
倒虹吸及暗渠分别在进出水口渐变段设置一条下基坑道路,路面宽度9.0m,碎石路面。
⑶维护管理
①配备洒水车对道路定期洒水除尘,将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度,并且对运渣车辆车厢进行覆盖;
②派专人对缺损的路面以及道路标识及时修补、维护;
③派专人维护道路通行秩序,以免道路堵塞对施工造成影响;
④在关键路段设立醒目标志牌、警示牌,并保证所设立的标志牌完好无损;
定期清理排水沟,保证道路排水畅通。
5施工供水、供电系统
5.1施工供水系统
供水水源
根据招标文件和现场实际情况,本标施工及生活用水采用打井供给。
供水系统布置
本标段施工用水主要有:
办公和生活营地、混凝土拌合系统、地基处理及各部位混凝土养护用水等。
根据本工程施工用水比较分散、供水线路长的特点,施工时打井集中抽水向蓄水池供水,再由蓄水池接管路至各用水工作面。
⑴水井布置
分别在三个营区打大口径(60cm)深井(45m)一眼,配置2台4寸深井泵和无压供水系统一套,供营区、拌和站、倒虹吸和暗渠工程工地用水。
五座桥梁工地和沿渠的施工用水,先调查沿途现有机井资源情况。
如有可利用的现有机井,可以和有关村庄协商用作工程水源。
没有条件的,则打小口径(30cm)浅井20m左右,全程计划打5-7眼左右。
配建相应水池,配备2寸潜水泵。
⑵泵站及蓄水池布置
泵站布置泵站的原则为:
尽量靠近井口,方便使用,并避免取水设施与其它设施和施工作业干扰。
5.2施工供电系统
根据本标工程用电负荷中心的分布情况和高峰施工强度配置变电设备,变配电设备总容量2145KVA,配置7台固定变压器,张雷北公路桥和余庄南生产桥分别配1台75kw和1台50KW的柴油发电机组,渠道工程配置2台75kw柴油发电机组。
75KW和50KW两台发电机组在桥梁钻孔浇注砼施工后,作为备用电源使用。
变电站平面布置参见《施工总平面布置图》,变电站供电布置特性见表1.2-4,供电系统设备、材料及临时工程量见表1.3-5。
表5.2-1施工供电布置特性表
变电站
序号
容量(kVA)
设备型号
数量
布置位置
用电点及用电内容
洪洲变电站
1#
315
S9-315/10/0.4
1台
1#营地
施工场地用电项目
2#
250
S9-250/10/0.4
1台
黄水河倒虹吸
施工现场用电项目
3#
250
S9-250/10/0.4
1台
郝庄西北公路桥附近
施工现场及沿线用电项目
百泉变电站
4#
315
S9-315/10/0.4
1台
黄水河支渠倒虹吸
施工现场用电项目
5#
250
S9-250/10/0.4
1台
2#营地
施工场地用电项目
6#
450
S9-450/10/0.4
1台
3#营地
施工现场及沿线用电项目
7#
315
S9-315/10/0.4
1台
刘店暗渠附近
施工现场及沿线用电项目
合计
2145
7
表5.2-2供电系统主要设备、材料及临时工程量表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
变压器
S9-250/10/0.4
台
3
2
变压器
S9-315/10/0.4
台
3
3
变压器
S9-450/10/0.4
台
1
4
柴油发电机组
100kW
台
2
5
柴油发电机组
75kW
台
4
6
柴油发电机组
50kW
台
2
7
高压线
10KV
m
4500
8
低压线
400v
m
5600
5.2.1供电可靠性及安全性
备用电源:
配备1台30kw、1台20KW和1台10KW的柴油发电机组,作为系统临时停电时和事故备用电源。
为保证施工供电的可靠,对于较重要的施工设备如混凝土拌和、浇筑等尽可能采用双回路供电。
对较长期供电负荷根据供电部门要求,进行无功补偿措施。
为保证供电安全,严格按照现行规范设计,做好防雷和接地。
在运行、维护、管理配电设施时严格按电力系统《安全规程》要求进行。
对潮湿的施工场面,动力线采用电缆,照明电压采用36V安全电压。
6施工通讯
在本标办公生活营地设6部直拨电话(带2部传真机),安装宽带开通网络,实行网络化办公;配对讲机20对,5对备用,供场内联系使用;同时管理人员每人配一部移动电话。
通讯设施所需主要器材及材料见表1.3-7。
表1.3-7施工通信设施主要器材及材料表
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
直拨电话
带2部传真机
部
6
2
对讲机
对
20
3
通信线路
m
4500
7照明布置
按照要求,施工照明符合表7-1规定:
表7-1各种作业区的最低照明度统计表
序号
作业内容和地区
照明度Lx(勒克司)
1
一般施工区、开挖和弃土区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台,临时生活区道路
30
2
混凝土浇筑区、加油站、现场保养场
50
3
室内、仓库、走廊、门厅、出口过道
50
4
地弄和一般地下作业区
50
5
安装间
110
6
一般施工辅助工作
110
7
特殊的维修车间
200
为保证夜间和白天天然采光不足施工部位的安全和照明度,施工照明严格按照国家有关规定执行,各部位的照明度应满足招标文件规定的照明度要求。
各施工场地的施工照明和各辅企加工厂的室内外照明及附近道路照明电源,从变压器出线端引接专用的照明电源线供电。
在钢筋密布及混凝土浇筑等复杂施工场地和潮湿、易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V,其他照明供电电压为220V。
在凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置,并设置漏电保护器,定期派专业人员检查这些装置的效果。
施工区采用高压钠灯和碘钨灯进行照明,施工场地及道路采用节能灯照明。
对本标的弃土场,在其附近联系有关部门,通过协商解决照明问题。
照明系统临时工程量:
照明线路7200m。
8施工辅助企业
8.1钢筋加工厂
钢筋加工厂主要承担本标工程钢筋、锚杆及钢结构的加工、制作任务等。
本标工程钢筋总量约13733t,月用量约858t。
钢筋加工厂考虑施工生产的不均衡性,为保证施工进度,钢筋加工强度按30t/d设计,高峰期两班制生产,并可考虑提前加工备料,降低加工强度。
钢筋加工车间由调直、切断、对焊、弯曲、弯钩等工艺组成。
车间建筑面积320m²,值班室及库房60m²。
临建工程量:
地坪混凝土50m³,建筑面积380m²。
8.2木材加工厂
木材加工厂主要承担本标主体工程、临时工程的各类木材和模板加工、修理、保养、堆放以及止水的加工、堆放等。
木材加工厂内主要设有材料堆放场、锯木车间、模板车间、止水加工车间等,车间建筑面积160m²,值班室及库房60m²。
临建工程量:
地坪混凝土30m³,建筑面积220m²。
8.3混凝土预制厂
本标预制厂内设梁预制区、梁成品堆放区及小型预制件预制区。
制梁场布置依据:
箱梁预制周期、产量和制架梁工期;箱梁预制工艺流程。
布置方式为搬运+提梁的制梁场,场内采用轮胎式移梁机和2台提梁机提梁上桥的作业方式;布置方式为便线的制梁场,采用轮胎式移梁机移运箱梁。
制梁场按使用功能划分为四个区,分别为梁预制区、梁存放区、提梁区、小型构件加工区,其生产能力为2孔/天,最大存储能力为10孔。
箱梁预制区主要有制梁台座,箱梁存放区主要有存梁台座和静载试验台座;钢筋加工在综合加工场加工完毕后运至预制场绑扎。
进场后利用推土机和压路机对制梁场区域进行场地平整。
梁场内的施工道路考虑大型机械通过,其路面宽设为6.5m,转弯区的最小半径满足有关规定。
考虑到预制场的施工车辆通行,施工设备的安装运行,材料的的存放和人员的施工,在预制场的箱梁预制区小型构件加工区的地面采用20cm厚的C15混凝土进行场地硬化。
根据设计及规范要求,并且减少箱梁预制过程中台座的不均匀沉降,制梁台座采用C30钢筋混凝土扩大基础。
制梁台座底部采用钢筋混凝土板式结构、上部为钢筋混凝土条型基础纵梁。
条形基础顶面设预埋铁板,与底模联接。
本标段制梁场的制梁台座为6个。
临时工程量:
场平土石方挖填300m³,C15地坪混凝土200m³,C30混凝土350m³,地坪碎石80m³,排水沟红砖60m³。
8.4机械设备停放场
施工机械修配厂及停放场布置在施工场地1内,占地面积约12000m²。
机修车间建筑面积144m²(开间6.0m,进深12.0m),辅助车间及仓库60m²,地沟6条,办公用房20m²。
拆洗机件在专设辅助车间里进行,车辆在专设场地冲洗,以方便废油回收和含油废水脱油处理。
临建工程量:
地坪混凝土100m³,浆砌石178m³,建筑面积224m²。
8.5金属结构加工厂
金结堆放场根据施工需要分别布置在施工场地1和2内,主要负责金属结构的加堆放,各占地5000m²。
临时工程量:
场地平整土石方1000m³,20cm厚碎石地坪100m²,排水沟浆砌石30m³,车间及库房120m²。
8.6金属结构停放场
8.7其他
9综合仓库
综合仓库在施工场地1和施工场地2内各布置一处,占地面积分别为6000m²和5000m²。
其中建筑面积400,物资堆放场7000m²,总占地面积11000m²。
综合仓库主要集中储存保管整个工地统一调配使用的物资,包括电气、五金、各种零配件、工器具、小型设备、劳保防护用品等,以满足工程施工的正常进行。
根据工程需要,综合仓库设置办公室、配件库、化工材料库、综合库、劳保库、小型机电设备库等。
其房建设施特性,见表1.3-8。
表1.3-8综合仓库主要房建设施表
序号
名称
面积
结构形式
1
值班及办公室
20
砖房
2
配件库
100
3
化工材料库
40
4
综合库
80
5
小型机电设备库
80
6
劳保库
80
合计
综合仓库临建工程量:
地坪混凝土50m³,排水沟浆砌石60m³,建筑面积400m²。
10临时油库
根据招标文件要求,本标承包人自行修建油库。
进场后会同当地公安部门、业主、监理共同确定油库的位置。
油库设10t柴油罐2个,加油机2台,建筑面积60m²,占地面积300m²。
另配1辆10t的油罐车为油库加油,1辆10t的加油车为现场机械设备加油。
油库临建工程量:
土石方开挖500m³,浆砌石150m³,建筑面积100m²,围墙150m。
11混凝土拌合系统(含避雷设施)
系统选择及主要技术指标
混凝土拌和系统的任务
本标工程需要混凝土拌和系统生产的混凝土总量217117m³,主要为渠道、桥梁及倒虹吸衬砌混凝土。
根据施工进度安排,高峰期混凝土月浇筑强度为12729m³/月。
混凝土拌和系统的设计依据
⑴发包方的招标文件和答疑的补充文件。
⑵本标施工组织设计中的总进度计划和混凝土浇筑方案。
系统工艺流程设计
⑴混凝土拌和系统生产规模的确定
根据月浇筑最高强度12729m³/月按以下计算公式计算
公式中Qm为12729m³/月,M为25天/月,N为14h/天,不均匀系数Kn取为1.5,由此计算出的混凝土拌和系统的生产规模为55m³/h。
⑵混凝土拌和设备的选择
在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数,所需设备的实际生产能力应当只要不低于55m³/h即可满足要求。
所以,混凝土拌和系统选用2套HZS60型拌和站,其铭牌生产能力为60m³/h,可以满足混凝土拌和的要求。
其在施工场地1内和施工产地2内各布置1座。
混凝土拌和系统工艺流程
混凝土拌和系统由骨料运输系统、水泥和掺和料储运系统、混凝土拌和站及其他辅助设施等组成。
混凝土拌和系统工艺流程见《混凝土拌和系统工艺流程图》。
流程说明如下:
⑴砂石料输送流程:
⑵水泥输送流程:
⑶掺和料输送流程:
⑷外加剂输送流程:
⑸水输送流程:
⑹混凝土拌和料输出流程:
混凝土拌和系统设计与布置
严格在发包方提供的场地内,按照混凝土拌和系统集中布置,紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量的要求,混凝土拌和系统布置施工场地内。
成品料仓
成品骨料仓布置混凝土拌和系统内,进厂公路内侧;按满足混凝土浇筑高峰期5天使用的骨料量修建骨料仓,储量1600m³,骨料仓分中石、小石和砂仓,储量分别600m³、400m³和600m³。
拌和站
根据施工进度安排,拌和系统的修建、安装及调试时间为2个月,于2009年5月31日建成并投产,拌和站主楼布置在施工场地内,基础为钢筋混凝土结构。
胶凝材料储运
⑴水泥储运
本标工程所需水泥为袋装,水泥从当地水泥厂运至工地。
在拌和系统内修建水泥仓库300m²,拆包间40m²。
水泥拆包后进入100t混凝土罐内,利用螺旋输送机将水泥送入混凝土拌和站罐内。
⑵掺和料储运
掺和料直接由拌和站上料胶带机输送至搅拌罐内。
在拌和系统旁修建掺和料库房30m²。
外加剂间
为改善和提高混凝土性能,在该拌和系统内修建一座外加剂车间,建筑面积为30m²。
利用化工流程泵将外加剂溶液送入拌和站外加剂储存器,经称量后进入拌和机。
空压机
为满足拌和站操作用风及胶凝材料输送、外加剂搅拌、衡量料仓衡量等用风,压缩空气需用量约为9m³/min。
供水、供电系统
在拌和站旁修建1个尺寸为3m×2m×1m(长×宽×高)的水池以供混凝土拌和系统用水,水池采用C20混凝土结构;用电供应具体详见本《施工组织设计》“施工总平面布置说明书及附图”中相关内容。
污水处理系统
设置废水处理系统,对混凝土拌和系统产生的污水经污水处理系统处理后进入排水系统。
废水经处理后的出水浊度要求低于20NTU,废水中悬浮物含量不超过200mg/l。
系统的临建施工
场地开挖及回填施工
混凝土拌和系统占地5000m²,其中包括场地平整开挖和设备基础开挖;土方开挖采用推土机就地至回填区进行回填及场地平整。
混凝土工程施工
在基础开挖,验收后进行混凝土浇筑。
混凝土采用JDY350移动式拌和机现场拌制,手推车入仓,插入式振捣器振捣,并及时洒水养护。
安装与调试
⑴设备运至施工场地后,按存放要求分别进行防震,防潮、恒温等措施处理存放。
根据平面布置图,先进行基础开挖、预埋件安装和混凝土浇筑,在土建基础施工完成、经验收合格后方可进行设备的安装。
设备安装采用16t汽车吊就位。
混凝土系统设备安装均需调整水平,其水平度误差为小于1%。
在设备安装完成后进行系统配管和电器、电线的安装工作。
安装程序:
起吊→就位→找平→固定。
⑵试运转:
在设备安装完成后,经验收合格方可进行试运转,试运转程序是先空负荷后逐渐增大到设计负荷,先单台试运转、后系统联合试运转,上一步不合格不得进行下一步。
⑶试生产:
在各台(套)设备装置和子系统试运转合格后,方可进行试生产,并且选定合适的工艺流程参数,使生产各环节相互协调、匹配直至达到设计生产能力,产品质量稳定,符合质量标准为止。
设备运行及维护
混凝土拌和系统运行期间,经常对系统设备、机械进行检查维护,如发现由于工程施工质量不合格、设备质量不合格,影响混凝土系统正常运行或混凝土的质量、产量达不到设计要求,经监理人确认需要对混凝土系统进行局部返工处理、更换部分设备或对混凝土生产线进行重新调试。
设备拆除
混凝土拌和系统运行完毕,将其进行拆除。
混凝土拌和站利用16t吊车进行拆除。
混凝土拌和系统临建工程量
表4.5-1混凝土拌和系统临建工程量汇总表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
浆砌石(M5.0)
m³
25
骨料仓隔墙等
2
钢筋
t
0.4
3
基础混凝土(C20)
m³
10
4
地坪混凝土(C15)
m³
40
5
水泥库房(棚房)
m²
330
包括掺和料库房30m2
6
试验室
m²
40
7
其他用房
m²
60
值班室等
拌和系统建设、运行主要施工机械设备表
表4.6-1拌和系统建设、运行主要施工机械设备表
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
推土机
D85
台
1
利用开挖设备
2
挖掘机
PC400
台
1
利用开挖设备
3
自卸汽车
10t
辆
8
利用开挖设备
4
汽车吊
16t
辆
1
5
拌和机
JDY350
台
2
6
电焊机
BX-500
台
3
7
振捣器
φ50
只
5
8
拌和站
HZS50
座
2
9
载重汽车
15t
辆
3
水泥运输
10
螺旋输送机
台
1
11
空压机
9m³/min
台
1
12
耐酸泵
25F-41A
台
1
10m3/h
13
拆包机
台
2
14
水泥罐
100t
只
1
15
装载机
ZL40B
台
1
12实验室
根据招标文件提供的场地情况,将现场试验室布置在进场路右侧拌和系统附近,建筑面积100m²,占地面积200m²。
承担本合同工程使用材料的取样试验与检验,混凝土及砂浆配合比试验,箱涵
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- 关 键 词:
- 临时 设施 规划 施工 方案设计