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PVC板吊顶
PVC板吊顶
屋面保温层施工工艺标准
屋面保温层施工工艺标准(1001-1996)
范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。
施工准备
2.1材料及要求:
2.1.1材料的密度、导热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定,应有试验资料。
松散的保温材料应使用无机材料,如选用有机材料时,应先做好材料的防腐处理。
2.1.2材料:
2.1.2.1松散材料:
炉渣或水渣,粒径一般为5~40mm,不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块,堆积密度为500~800kg/m3,导热系数为0.16~0.25W/m•K。
膨胀蛭石导热系数0.14W/m•K。
2.1.2.2板状保温材料:
产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度、规格应一致,外形应整齐;密度、导热系数、强度应符合设计要求。
a.泡沫混凝土板块:
表现密度不大于500kg/m3,抗压强度应不低于0.4MPa;
b.加气混凝土板块:
表观密度500~600kg/m3,抗压强度应不低于0.2MPa;
c.聚苯板:
表现密度为≤45kg/m3,抗压强度不低于0.18MPa,导热系数为0.043
W/m•K。
2.2主要机具:
2.2.1机动机具:
搅拌机、平板振捣器。
2.2.2工具:
平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
2.3作业条件
2.3.1铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,将预制构件的吊钩等进行处理,处理点应抹入水泥砂浆,经检查验收合格,方可铺设保温材料。
2.3.2铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净,且要求干燥、平整,不得有松散、开裂、空鼓等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2.3.3穿过结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,以使管子固定。
2.3.4板状保温材料运输、存放应注意保护,防止损坏和受潮。
操作工艺
3.1工艺流程:
基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层
3.2基层清理:
预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。
3.3弹线找坡:
按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。
3.4管根固定:
穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。
3.5隔气层施工:
2~4道工序完成后,设计有隔气层要求的屋面,应按设计做隔气层,涂刷均匀无漏刷。
3.6保温层铺设:
3.6.1松散保温层铺设:
3.6.1.1松散保温层:
是一种干做法施工的方法,材料多使用炉渣或水渣,粒径为5~40mm。
使用时必须过筛,控制含水率。
铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净,松散保温材料应分层铺设,适当压实,压实程度应根据设计要求的密度,经试验确定。
每步铺设厚度不宜大于150mm,压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。
3.6.1.2松散膨胀蛭石保温层:
蛭石粒径一般为3~15mm,铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。
3.6.1.3松散膨胀珍珠岩保温层:
珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。
3.6.2板块状保温层铺设:
3.6.2.1干铺板块状保温层:
直接铺设在结构层或隔气层上,分层铺设时上下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。
一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
3.6.2.2粘结铺设板块状保温层:
板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上,一般用水泥、石灰混合砂浆;聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
3.6.3整体保温层:
3.6.3.1水泥白灰炉渣保温层:
施工前用石灰水将炉渣闷透,不得少于3d,闷制前应将炉渣或水渣过筛,粒径控制在5~40mm。
最好用机械搅拌,一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8,铺设时分层、滚压,控制虚铺厚度和设计要求的密度,应通过试验,保证保温性能。
3.6.3.2水泥蛭石保温层:
是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料,通常用普通硅酸盐水泥,最低标号为425号,膨胀蛭石粒径选用5~20mm,一般配合比为水泥∶蛭石=1∶12,加水拌合后,用手紧握成团不散,并稍有水泥浆滴下时为好。
机械搅拌会使蛭石颗粒破损,故宜采用人工拌合。
人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆,然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上,随泼随拌直至均匀。
铺设保温层,虚铺厚度为设计厚度的130%,用木拍板拍实、找平,注意泛水坡度。
质量标准
4.1保证项目:
4.1.1保温材料的强度、密度、导热系数和含水率,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定;材料技术指标应有试验资料。
4.1.2按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。
4.2基本项目:
4.2.1松散的保温材料:
分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。
4.2.2板块保温材料:
应紧贴基
找坡层施工
5-4找坡层施工
为避免和减少找坡层施工对保温层的损坏,施工时逐段铺设保温板,逐段浇筑找坡层混凝土,以2~3个横向分格缝为一段,同时施工面增铺防护脚手板。
找坡层施工工艺为:
放线(屋面分水线、分格线)→做铺设厚度标志墩一设置聚苯板分格条→分段分格铺浇陶粒混凝土→原浆抹压收面一养护。
(1)根据水落口位置及设计坡度绘制屋面找坡平面图,将图示屋面排水分水线及找坡层分格缝位置线测放至保温层上。
(2)根据设计坡度在分水线上做出最低和最高处的厚度标志墩,其间拉线加密分水线上的标志墩,最终完成每个分水面的标志墩。
标志墩用C20细石混凝土堆成,间距1.5m(双向)。
(3)设置分格缝位置的聚苯板条。
找坡层的分格缝从女儿墙四周根部起按不大于6m(双向)设置,缝宽20mm,内嵌聚苯板条,故在分格线位置用细石混凝土固定20mm厚聚苯板条,其上口标高由厚度标志墩确定,以保证上表面与坡度一致。
(4)浇筑陶粒混凝土。
按标志墩铺浇陶粒混凝土,用滚筒碾压1~2遍,刮杆刮平,原则上采用原浆收光,原浆不足时可加铺一层1:
2水泥砂浆,混凝土表面做二次抹压完成。
每段、每格的找坡层须一次浇筑完成。
(5)找坡层与突出屋面结构的连接处及转角处均用砂浆抹成半径不小于50mm的圆弧,且整齐平顺。
内部排水的水落口周围做成略低的凹坑。
(6)陶粒混凝土找坡层成型后,应及时覆盖塑料薄膜进行保湿养护,养护时间不得少于7d
屋面工程施工工艺及验收标准
QB/CJJ-04-2003
1.编制依据
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
1.2《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2002)
1.3《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
1.4《建筑长城杯工程质量评审标准》(DBJ/T01-70-2003)
1.5《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)
2.材料要求
2.1水泥:
采用32.5Mpa及以上水泥,水泥进场时应具有出厂合格证、性能检验报告。
2.2砂:
0.35-0.5mm的中砂,颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土,草根等杂物,并要求过筛,筛孔直径为5mm。
2.3保温材料:
保温材料分松散保温材料、板块保温材料和现喷(浇)保温材料,其质量要求见下表:
松散保温材料质量要求
项目膨胀蛭石膨胀珍珠岩
粒径3~15mm≥0.15mm,<0.15mm的含量不大于8%
堆积密度≤300kg≤120kg
导热系数≤0.14W/(m.K)≤0.07W/(m.K)
板块保温材料质量要求
项目聚苯乙烯泡沫塑料类硬质聚氨酯泡沫塑料泡沫玻璃微孔混凝土类膨胀蛭石(珍珠岩)制品
挤压模压
表面密度≥3215~30≥30≥150500~700300~800
导热系数
[W/(m.K)]≤0.03≤0.041≤0.027≤0.062≤0.22≤0.26
抗压强度(Mpa)---≥0.4≥0.4≥0.3
在10%形变下的压缩应力(Mpa)≥0.15≥0.06≥0.15---
70℃,48h后尺寸变化率(%)≤2.0≤5.0≤5.0≤0.5--
吸水率(V/V,%)≤1.5≤6≤3≤0.5--
外观质量板是外形基本平整,无严重凸凹不平,厚度允许偏差为5%,且不大于4mm
进场时具有产品出厂合格证、性能检测报告,进场后及时取样复试,合格后方可使用。
2.4防水材料:
进场时应具有出厂合格证、性能检测报告。
进场后及时请建设(监理)单位进行有见证取样复试,合格后方可使用。
2.5防水涂料用的胎体:
进场时应具有出厂合格证、性能检测报告;进场后进行取样做抗拉强度、延伸率性能复试。
3.施工流程图
4.施工要点
4.1屋面设计
根据屋面形状、屋面工程做法各层(保温、找坡、找平、保护)厚度、雨落口所在的位置等,首先确定雨落口(天沟、檐沟)最低处的面层标高,再根据设计屋面坡度,计算确定屋脊处屋面标高;并据此画出屋面的坡向图、各层做法高程和雨落口、排气道等位置、标高图。
4.2屋面测量放线
根据屋面设计图中雨落口(天沟、檐沟等)、排汽道、排汽管的位置和标高,用水准仪抄测各个最高、最低点高度,用水泥砂浆做出每层做法的控制点,然后拉线确定中间点的高度。
同时也在四周女儿墙上,弹出屋面高度控制线,做好施工测量记录。
4.3安装雨落管、排气管
先将雨落口、排汽管就位,然后根据放线确定位置和标高,并进行调整和临时固定;最后用掺加UEA微膨胀剂的干硬性水泥砂浆,将管道四周填塞密实,上口沿管道周围留置一道20×20mm的凹槽,待砂浆凝固后,用建筑密封胶封闭。
4.4保温层施工
4.4.1基层处理:
铺装保温层前,用铲刀、扫把等工具,将基层表面上的落地砂浆、灰尘等清理干净;有水的部位擦拭干净,保证基层干燥、干净、平整。
4.4.2铺装
1、板状保温层铺装:
沿屋面整齐铺装,铺装平稳,接缝严密、顺直;有缝隙的部位用碎的保温板填塞密实。
2、整体保温层现浇(喷):
(1)松散保温层主要沥青膨胀蛭石(珍珠岩)、水泥蛭石(珍珠岩)几种;沥青膨胀蛭石(珍珠岩)北京地区不常用;水泥蛭石(珍珠岩)因含水率高达100%,且吸水率较高,不能保证保温功能,目前不常使用。
(2)硬质聚氨酯泡沫现喷施工:
硬质聚氨酯泡沫采用双组份,由喷射机分层喷射到基层上,喷射时配比准确,发泡厚度均匀一致。
4.4.3含水率检验
现场取样检验保温层的含水率,要求含水率有机胶结材料不大于5%,无机胶结材料不大于20%。
4.4.4保温层质量验收
1、验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。
2、技术资料检查
(1)保温材料的出厂合格证、性能检测报告,现场抽样复试报告。
(2)保温层隐蔽验收记录。
(3)检验批验收记录。
3、外观质量检查
板状保温层:
紧贴(靠)基层,铺平垫稳,拼缝严密。
整体现浇(喷)保温层:
拌合均匀,分层铺设,压实适当,表面平整。
4.4.5保温层厚度允许偏差项目
保温层厚度允许偏差表
保温材料允许偏差(mm)检查方法
GBQB
板状保温保温材料±5%且≯45±5%且≯4钢针插入钢尺检查
整体现浇(喷)保温层+10%,-5%+10%,-3%
4.5找坡层施工要点
4.5.1铺设施工:
1、根据基层所做的控制点,按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋。
2、拌合:
先将焦渣(或陶粒)浇水闷透,然后与水泥按1:
6的比例,拌合均匀;最后加水拌合,加水要适中,不可太湿。
3、根据所冲的筋,分片浇筑,按线进行找坡;摊平后用滚辊碾压密实。
4、浇筑时运送材料的手推车,不得直接行走在苯板类保温层上,如果必须走,在保温层上满铺竹胶合板,以保护保温层。
4.5.2质量验收
1、验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。
2、技术资料检查
(1)水泥焦渣(陶粒)配比记录。
(2)检验批验收记录。
3、外观质量检查
找坡层分层铺设,碾压密实;表面平顺,找坡正确。
4、允许偏差检查
焦渣(陶粒混凝土)屋面找坡层允许偏差
检查项目允许偏差(mm)检查方法
GBCCBQB
表面平整度10-52m靠尺、塞尺
标高±10-±5水准仪检查
坡度≯相应尺寸的0.2%,且≯30-≯相应尺寸的0.2%,且≯30坡度尺检查
厚度≯设计厚度的10%≯设计厚度的10%钢尺检查
4.6水泥砂浆找平层
4.6.1水泥砂浆找平层施工要点
1、找坡、冲筋:
在找坡层的基面上,根据基层所做的控制点,按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋;然后将基层做的控制点全部拆除至基层,并用保温材料、找坡材料填平至找平位置,以防止出现冷桥。
2、埋设分隔木条:
根据屋面情况埋设20mm宽的木分格条,分格间距基本一致,间距不大于6m。
3、搅拌砂浆:
使用32.5Mpa及水泥和中砂,按1:
2.5~1:
3的比例使用机械搅拌砂浆。
4、抹找平层:
抹水泥砂浆前,基层先洒水湿润,然后将搅拌好水泥砂浆摊铺在找坡层上,用刮杠沿冲筋刮平,用木抹子压实、铁抹子压光。
5、细部处理:
四周女儿墙、凸出屋面结构、结构阴阳角处,在抹找平层的同时,抹成半径为20~50mm圆弧;雨落口周围500mm半径内,加大坡度为5%。
6、沿女儿墙四周,离墙300mm远,留置贯通的20×20mm的分格缝。
7、养护:
找平层做完后,覆盖一层塑料薄膜,或浇水养护7d。
4.6.2质量验收
1、验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。
2、技术资料检查
(1)水泥出厂合格证、检验报告
(2)水泥砂浆搅拌计量记录。
(3)检验批验收记录。
3、外观质量检查
(1)排水坡度符合设计要求,坡向正确,无泛水、积水。
(2)找平层表面平滑、无起砂、起皮、酥松、开裂、凸凹不平等缺陷。
(3)与突出屋面的结构的交接处、基层转角处的圆弧整齐、平顺。
(4)分格缝位置、间距正确,缝隙宽窄一致,无半缝、死缝。
(5)表面平整,用2m靠尺检查不大于5mm。
4.7防水层施工
4.7.1基层处理
1、基层清理:
基层验收后,将基层表面的落地砂浆、灰尘等,用铲刀、扫把等清扫干净。
2、基层干燥:
基层要干燥,含水率控制在9~12%;测试方法:
将一块1m见方的卷材平铺在基层上,3~4h后揭开卷材无明显水印即可。
3、嵌缝:
先将分隔缝的渣土、灰尘清理干净,再用沥青建筑密封膏,将所有分格嵌满。
4、涂刷冷底油:
用配套的氯丁橡胶防水涂料,改善基层与卷材的粘结强度。
涂刷时先将涂料搅拌均匀,用滚刷和棕刷进行涂刷施工,施工时先涂刷阴阳角等部位,然后大面积涂刷,涂刷时要均匀、到位。
5、铺附加层:
在女儿墙、排气道等阳角及转角处先做一层不小于250mm宽的附加层,粘牢贴实。
阳角在外侧做一道附加层;天沟、檐沟转角处空铺一层附加层。
4.7.2防水层施工要点:
1、高聚物防水卷材热熔施工
(1)先在防水基层上按卷材的宽度,弹出每幅卷材基线。
(2)将卷材对齐所弹卷材的基准线,进行卷材预铺,然后再卷起。
热熔施工时,两人配合,一个人点燃汽油喷灯,加热基层与卷材交接处,喷灯距加热面保持300mm左右的距离,往返喷烤。
观察当卷材的沥青刚刚溶化(即卷材表面光亮发黑)时,用脚将卷材向前缓缓滚动,两侧渗出沥青为宜;另一人随后用滚辊压实。
(3)铺贴上层卷材:
上层卷材与下层卷材平行铺贴,长边接缝错开1/3幅宽以上,短边接缝错开不小于600mm。
方法同下层卷材一样,先弹线,再铺贴;铺贴时注意火焰强度,不可将下层卷材烧破。
(4)铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好:
长向和短向搭接宽度均为80mm;相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上;铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可,不可拉紧,以免影响质量。
(5)搭接缝封口及收头:
搭接缝封口及收头的卷材必须100%烘烤,粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出,用刮刀将挤出的热溶胶刮平,沿边端封严。
搭接缝及封口收头粘贴后,可用火焰及抹子沿缝边缘再行均匀加热抹压封严。
2、高分子卷材冷粘施工
(1)先在防水基层上按卷材的宽度,弹出每幅卷材基线。
(2)将卷材对齐所弹的卷材的基准线,将卷材铺开;粘贴卷材采用条粘,先卷材折过三分之一,沿卷材和基层用板刷或滚刷,将胶液均匀的刷在卷材和基层上,待胶液干燥后(手摸不粘手为宜),将卷材与基层粘结牢固,随后用滚辊压实。
(3)待一侧粘贴完后,再将另一侧折起三分之一,做法同上;但卷材搭接处不涂胶。
(4)铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好:
长短边搭接宽度均不小于80mm;相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上。
铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可,不可拉紧,以免影响质量。
(5)封口收头:
待所有防水层全部铺贴完毕后,再将卷材搭接缝处折起,在两搭接处两层的卷材上,涂刷专用的封口胶;待胶液干燥后,将两层卷材粘结在一起,用压辊压平、压实,不得翘边、打折;最后封底一道10mm宽的密封胶。
3、涂膜防水施工要点
(1)配料:
根据说明书的配合比要求,将粉料和液料混合在一起,用电动搅拌机强制搅拌均匀,搅拌时设专人负责。
(2)底涂:
将配好的混合料加一定的稀料,搅拌均匀,用滚刷或棕刷,均匀地涂刷在基层上。
(3)涂刷无胎体防水层:
涂膜防水层采取多遍涂(刮)刷,用滚刷均匀涂刷防水涂料,不漏刷、不积堆;待第一道防水层凝固后,再刷第二道、第三道涂层,直至涂膜厚度达到设计厚度。
(4)涂刷有胎体的防水层:
先将胎体平铺在基层上,浇上涂料用胶皮刮板刮匀;胎体短边搭接不小于70mm,长边搭接不小于50mm;第一道固化后再用同样的方法涂刷第二涂层,第二层胎体与下层胎体平行,接缝错开幅宽的1/3以上;最后刷一道或多道面涂,直到厚度达到设计要求。
4.7.3细部构造处理
1、女儿墙卷材收头做法:
基层抹灰时(或在结构施工时)在女儿墙下口留出一个槽;在防水卷材施工时,将防水卷材做至槽内,并用水泥钉钉牢,卷材上口打一道建筑密封胶;然后用水泥砂浆将槽抹平(如右图)。
女儿墙防水收头节点
2、雨落口防水做法:
雨落口的坡度要找平,周围1000mm内坡度为5%,防水层做至雨落口内(如下图)
3、出屋顶管道防水做法:
出屋面管道在封周边洞口时,要采用干硬性水泥砂浆内掺水泥用量10%的徽膨胀剂UEA;找平层施工时管根做成圆弧形;在防水层外层做一道加强层,防水层上口采用专用金属箍拴牢(如下图)
雨落口防水节点出屋顶管道防水节点
4.7.4淋水(或蓄水)试验:
防水层做完后及时做淋水试验(淋水2h,无积水、无渗漏)或蓄水试验(蓄水24h无渗漏);合格后封闭屋面,防止防水层遭到破坏。
4.7.5防水层质量验收
1、检验批划分
每个工作面作为一个检验批。
施工前与监理单位协商,确定检验批数量。
2、验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。
3、技术资料检查
(1)防水施工单位资质,施工人员的上岗证。
(2)防水材料出厂合格证、性能检测报告,现场复试报告。
(3)防水基层处理、防水附加层隐蔽验收记录。
(4)淋水(蓄水)试验记录。
(5)检验批验收记录。
3、外观质量检查
(1)卷材防水层接缝粘结牢固,密封严密,无皱折、翘边、鼓泡等缺陷。
(2)防水层收头与基层粘结并固定牢固,缝口封闭严密,无翘边、滑脱等缺陷。
(3)卷材铺贴方向正确,搭接宽度小于允许偏差值-10mm。
(4)防水层的细部构造(出屋顶管、烟道、天沟等),附加层做法符合规范要求,且外观规矩、美观。
(5)涂膜防水层厚度均匀一致,平均厚度符合设计要求,最小厚度不小于设计厚度的80%。
(6)涂膜防水层与基层粘结牢固,表面平整,涂刷均匀,无流淌、皱折、鼓泡、胎体外露、翘边等缺陷。
(7)有排汽屋面的排汽管道要纵横贯通、不得堵塞,排汽管安装牢固,位置正确,封闭严密;排汽口、出屋面高度一致。
4.8防水保护层
4.8.1不上人屋面防水保护层
1、卷材自带保护层(砂、页岩、云母、锡膜等):
铺贴卷材时注意保护防水保护层;完成后根据对损坏的部位,用相同的材料进行修补。
2、不带保护层的卷材:
屋面防水层施工完成后,表面涂刷一道与卷材相溶的防水涂料,随后均匀撒一层页岩(或砂、云母等)保护层。
3、涂膜防水层:
在防水层达到设计要求厚后,在最后一遍涂料上,均匀撒一层页岩(砂或云母等)保护层。
4.8.2上人屋面防水保护层
1、水泥砂浆(或豆石混凝土)整体保护层
(1)整体保护层施工要点
①找坡、冲筋:
在验收完成的防水层上先铺一层聚氨酯无纺布隔离层,再在防水层上,根据雨落口和屋脊的高度情况拉线找坡、冲筋。
②设置分隔木条:
根据屋面情况埋设木分隔条,分格间距基本一致。
对于水泥砂浆保护层,分格面积为1m2,对于豆(细)石混凝土,分格面积为36m2。
在女儿墙周圈,距女儿墙300mm处留置30mm宽通缝,埋置30mm宽的木条。
③砂浆搅拌:
使用32.5Mpa及以上水泥和中砂,按1:
2.5~1:
3的比例使用机械搅拌。
④将搅拌好水泥砂浆摊铺在防水层上,用刮杠沿冲筋刮平,用铁抹子压光。
⑤分格缝处理:
剔出分格木条,然后用建筑密封膏封闭。
⑥养护:
覆盖或洒水养护7d。
⑦淋水试验:
屋面工程完成后,应对细部构造、接缝处等进行淋(蓄)检查,淋水试验持续时间不得少于2小时,蓄水时间不得少于24小时。
(2)保护层质量验收
①技术资料检查
a.原材料(水泥、砂、石)合格证、复试报告。
b.混凝土(砂浆)的配合比通知单。
c.检验批验收记录。
d.防水工程试水检查记录。
②外观质量检查
a.表面无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
b.表面光滑、洁净,颜色均匀。
c.分格缝平直、位置正确。
d.嵌缝密封膏与两侧粘结牢固,光滑、平直;无鼓泡、开裂、下塌等缺陷。
e.防水层上的撒布的保护材料和浅色保护层,粘结牢固,颜色均匀一致。
③表面允许偏差项目检查
整体屋面保护层允许偏差表
检查项目允许偏差(mm)检查方法
GBCCBQB
表面平整度5332m靠尺、塞尺
分格缝平直3225m拉线、尺量
2、面砖保护层施工
(1)泥砂浆(豆石混凝土)垫层施工
①隔离层:
在验收完成的防水层上先铺一层聚酯无纺布隔离层。
②找坡、冲筋、找方:
再在防水层上,根据雨落口和屋脊的高度、屋面砖的规格、厚度及粘结层的厚度情况,进行找坡、找方,并弹出砖的铺贴控制线,最后沿线找坡、冲筋。
③设置分格木条:
根据屋面找方放样情况,确定分格缝的位置,埋设木分格条;分格间距基本一致,但间距不大于6m;在女儿墙周圈,距女儿墙300mm处埋置30mm宽的木分格条。
④砂浆搅拌:
使用32.5Mpa及以上水泥和中砂,按1:
2.5~1:
3的比例使用机械搅拌砂浆。
⑤将搅拌好水泥砂浆摊铺在找坡层上,用刮杠沿冲筋刮平,用木抹子压实、搓平。
(2)屋面面砖铺贴施工
①找方、放样:
根据屋面形状、坡向和面砖的规格尺寸,进行找方、放样和预排砖,适当调整砖缝,尽量少出现破活;同时确定纵、横分格缝的位置。
②找坡、定点:
根据排砖的情况,从各雨落口到屋脊,用碎砖做点以控制屋面的坡度和高度。
③选砖、浸砖:
根据地砖的质量情况,颜色、规格尺寸的差异,分几个规格进行筛选;使用前将砖浸在水内浸泡取出,晾干后待用。
④铺贴:
根据找坡的控制点,先铺四周,再从内向外铺贴;铺贴时先将1:
3的水泥砂浆打底找平,厚度控制在10~15mm内,然后将砖块沿线铺在砂浆层上,用橡皮锤轻轻敲击砖面
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