幕墙工程质量和工期的措施.docx

幕墙工程质量和工期的措施.docx

《幕墙工程质量和工期的措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幕墙工程质量和工期的措施.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

幕墙工程质量和工期的措施

幕墙工程质量和工期的措施

10.1工程质量的保证措施

为了确保本项目施工质量达到合格标准，本公司将对整个施工项目实行全面质量管理。

按公司通过的德国YUVI9001质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理对玻璃幕墙铝塑板幕墙制作安装、防腐等各环节进行全过程预控。

10.1.1质量控制程序

1、工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量控制范围，包括影响工程质量5个方面的要素，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质量控制。

2、施工质量、进度控制，都要经过检查，检查活动相当于一个测量器，不合格的必须重做、或返工、或修补，完成后再检查，直至通过（合格）。

10.1.2质量管理体系

1、成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。

2、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制。

3、层层签订工程质量终身负责承诺书。

10.1.3质量管理制度

采用各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和

方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点建立行之有效的管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。

1、技术交底制度：

坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计，由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。

2、建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

3、质量否决制度：

不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。

4、实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

5、开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。

6、制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量系统分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。

8.1.4工厂加工制作质量保证措施

8.1.4.1放样的质量控制

1、放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸。

如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具文件，不得擅自修改。

2、放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相同。

核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。

3、放样应在平整的放样台上进行。

凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：

1的比例放出实样。

当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。

4、放样的样杆、样板材料必须平直。

如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。

5、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放适当的加工余量然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。

6、放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。

7、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。

10.1.4.2号料的质量控制

1、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。

当供料或有关部门未作出材料配制（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。

2、号料时，对本工程的使用材料我们将复核其规格，检查材质外观。

对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格检查。

凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平直超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家，不准使用。

3、型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。

4、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

5、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。

如拼接件有眼孔，应待拼接焊接、矫正后加钻眼孔。

6、对同规格、形状相同的零件可用定位靠模下料。

使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

7、按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。

号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。

在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程构件的编号，注明孔径及各种加工符号。

8、下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。

10.1.4.3切割的质量控制

1、根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。

2、型材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。

3、剪切或剪断的边缘，必要时应加工整光，相关接触部分不得产生弯曲。

4、剪切的材料对主要受静载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。

5、剪切的材料对受动静荷的构件，必须将截面在中存在有害的剪切边清除。

6、切割前必须检查核对材料的规格、牌号是否符合图纸要求。

7、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。

8、切割的构件，其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm，其表面粗糙度不得大于200s。

9、切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。

10、切割时必须看清断线符号，确定切割等程序。

11、在本工程中，对钢管等型材将采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。

10.1.4.4矫正和成型的质量控制

1、钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。

2、钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。

3、碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。

用火焰矫正时不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。

4、弯曲成型加工

（1）弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型

钢，宜加热到880-1050℃，并采取必要措施使构件不致“过热”。

当普通碳素结构温度降低到700℃，低合金钢高强度结构钢降到800℃时，构件不能再进行热弯，不能在兰脆区段（200-400℃）进行弯曲。

（2）热弯的构件应在加热炉内进行加热，或电加热，成

型后有特殊要求者再退火。

（3）冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。

5、加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件弦长的2/3，其间隙不得大于1.0mm。

6、组装成型时，应采用定位点焊，作好标记。

点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30-75mm，间距应均匀，最大不得超过300-500mm。

7、弯曲成弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。

10.1.5现场拼装的质量保证措施

1、拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。

2、在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。

批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。

3、焊缝的连接接触面及沿边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。

4、板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行，构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。

10.1.6现场安装质量保证措施

10.1.6.1加强各工序的质量检验

10.1.6.2编制各工序施工工艺指导书，严格执行。

10.1.6.3以生产指令单指导生产。

10.1.6.4现场采购质量管理

采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由：

采购人员、材料管理人员组成。

执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序。

收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。

采购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。

10.1.6.5过程管理

为确保每道工序都能满足质量要求，建立了过程系统，要求理解和无条件地执行这些质量程序：

1、部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足要求时，才能转入下一道工序。

2、采用合格的焊接。

3、关于变更的修改应当彻底执行。

过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。

用于本工程的过程管理系统如下：

a、施工方案

b、材料检验

c、过程中的检验

d、尺寸控制

e、焊接无损伤检验

f、缺陷清单、不合格、修改等。

10.1.6.6材料管理

项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。

材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料，原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。

材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。

1、现场收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准检查。

2、材料还应带有各自证明书上相对应的标志。

3、焊接材料应符合GB50017标准并附带生产许可说明。

4、螺栓应带有材料证明。

5、所有与规格不相符的材料应作不合格材料处理并分隔放置。

10.1.6.7检测与检验

1、项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。

2、项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工段，制订标准时应指定的检测的项目。

3、项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。

4、项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。

5、检测设备应具有足够的可靠性，在使用前要校准和维修。

6、质安员应当与总包单位、工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位、工程监理。

10.1.6.8不合格的管理

1、不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求。

（1）工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。

（2）工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。

不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。

不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。

主管质量管理的工程师有权处理不合格品。

当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位、工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。

10.1.6.9文件管理

1、确保最新的图纸说明、工艺等被制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。

项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。

报告应包括：

A、零件、部件，单批或成批产品的证明。

B、观测及检测的数量

C、发现缺陷的数量和类型。

D、采取的所有改正措施的详细内容

10.1.6.10记录的保存

项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。

10.1.7涂装的质量保证措施

1、钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。

2、作业应在晴天进行。

雨、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内进行，且应以自动温湿记录仪或温度仪为准，湿度超过85%，不得进行涂装操作。

3、操作人员在作业前填写“涂装作业申请单”，经批准后方可进行涂装作业。

同时填写“涂装作业施工安全监护通知单”。

4、喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到30*2um，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。

5、经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连接情况，当天作业后，清洗喷涂设备。

10.2工期的保证措施

10.2.1严格进行计划管理

1）根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。

2）在工程开工前一周内，向业主和监理提供幕墙施工总进度计划。

总进度计划应包括深化设计工作、现场安装工作、后场准备工作及各种采购和试验工作。

总进度计划经总包单位和监理审查后，报业主审批。

经审批的总进度计划作为幕墙施工各阶段进度控制依据，公司本部和现场项目部均应严格按计划实施。

3）在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系，应用目前国内较先进的梦龙网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点。

4）总计划分解成旬、周作业计划，以做到以周保旬、以旬保总体计划的工期保证体系。

现场项目部每周将工作计划上报监理和业主，并每周核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则应查清原因，及时补救。

根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各种控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。

10.2.2加快开工前工作进度。

10.2.2.1加快施工图深化进度，提高深化设计深度

在接到中标通知书后，应立即投入深化设计工作。

一般要求要求在接到中标通知书后立即应做深化设计工作，尤其是应尽早进行机械零件深化设计及钢结构部分深化设计工作。

按招标文件专用条款要求，图纸会审安排在合同签定后十天进行，如我公司中标，应尽量将图纸会审时间提前，提高深化设计深度，确保按施工图进行施工不会存在与现场无法补救的矛盾，并经业主确认。

10.2.2.2充分做好材料准备工作，保证材料供应

1、在图纸会审并经业主确认后，立即进行备料和制作。

2、机械零件和龙骨的加工应安排在图纸会审后，项目施工人员进场前，保证施工人员进场后可立即投入施工动作。

3、玻璃（标准玻璃）的加工尽量提前安排，避免进场后玻璃加工不及时和供应周期无法保证等问题出现。

10.2.2.3提前做好试验检测工作，从工艺和试验上保证工期。

1、玻璃幕墙“三性”试验安排在工程开工前进行。

由于工期短，“三性”试验提前完成可做到使业主放心，使施工人员心里有数。

2、玻璃和胶的相容性试验必须在分项施工前一个月进行，由于相容性试验关系到幕墙使用性能，其性能必须得到确保，且此试验周期长，故必须提前至分项施工前一个月。

3、各结点和构件力学性能检测试验安排在分项施工前。

10.2.3全面铺开工作面，从人力上给予保障

1、本工程工程量大、工期紧、工作面较多，为确保工期，必须安排多个施工队，按工作面划分施工段，保证“全面突击，各个击破，全面完成”的战略指导思想。

详见第一章施工部署。

2、充分发挥大型企业的人才优势

我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。

设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。

在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。

3、高素质劳动力队伍

本工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，避免因返工耽误工期。

为此，将配备充足的自有施工队伍。

10.2.4专款专用，从资金上保证工程顺利进行

财力上给予充分保障，由公司总经理亲自担任本工程总指挥，监督制订资金使用计划，作到专款专用，从资金上保证工程顺利进行。

材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及多种类的材料，生产周期长，手续复杂，为避免出错，对于该工程，我公司拟由副总经理亲自主管该工程材料供应工作，并充分发挥本公司与多家大型材料供应商多年的协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，我公司所需材料可得到优先供应。

10.2.5组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期

1、由公司副总工程师亲自组团的技术小组，负责本工程深化设计、零星设计、试验检测和施工关键工序技术控制和保障。

同时负责幕墙单元结构体系试验等关键技术问题。

2、攻克施工技术难关

针对本工程技术含量高、施工难度大等特点，我们在充分发挥本公司技术优势的同时，并加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前以本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。

3、积极应用新技术，优化施工方案

在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技术、计算机五维线切割放样下料技术、激光（全站仪）测量技术、质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。

4、与设计配合优化各连接节点，尽量减少现场焊接量，简化安装程序，确保工期。

10.2.6严格按照ISO9001质量管理体系进行运作

严格按照ISO9001质量管理体系进行运作，确保各项施工及管理工作顺利进行。

1、严格执行技术交底和图纸会审制度，将设计变更减少至最低限度。

2、严格遵照质量体系和业主、监理要求进行材料采购，杜绝出现材料不合格现象造成返工，确保材料、构件、设备保质量按计划到位。

施工中根据施工进度和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。

3、严格质量管理，确保一次成优，提高工作效率。

根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。

工序间交接实现完善的自检、交检手续，后续工序为紧前工序检查者和接受者，做到责任明确，手续齐全，质量跟踪记录完整。

4、严格惩罚制度

进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。

10.2.7采取有效措施，控制影响工期的因素

为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到

预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。

影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。