大门工程施工组织设计.docx

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大门工程施工组织设计

一、工程概况

1.1工程概况

1、工程名称：

郑州市管城区教育中心大门

2、建设单位：

郑州市管城区教育中心

3、建设地点：

郑州市管城区东大街

4、工程概述

本工程位于郑州市管城区东大街与工人路交叉口西北角。

建筑面积：

23.9㎡。

结构类型为砖混结构，部分钢框架结构。

本工程建筑物高度为5.9米，地上一层，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度7度，合理使用年限为50年。

本工程外墙为干挂石材，窗户选用塑钢普通玻璃窗，玻璃选用05YJ4系列（80系列）。

本工程电气系统设计为从主楼配电箱引出一路线到门卫室，门卫室设置围墙造型灯总开关机大门用电开关。

主要结构材料：

1）、混凝土强度等级：

基础垫层：

C15

剪力墙、框架柱、梁、板：

C30

预制构件、过梁、窗台压顶、圈梁、构造柱：

C20

2）、砌体砂浆：

±0.000以上M5混合砂浆。

3）、钢筋：

HPB300、HRB335、HRB400级热轧钢筋。

1.2施工准备

1、根据现场的实际情况，结合本工程的特点，其中应首先解决施工现场“三通一平”工作，修建场内临时施工道路，搭建临建设施，引设电缆，布设用水管道及用电线路。

2、施工现场的砂石堆场、搅拌机附近应加以硬化。

3、组织会审并完善纪要，制定各分项工程的施工方案和方法，进行各级技术交底和安全交底。

方案、交底要切实可行，符合规范及设计图纸要求。

4、根据甲方提供的高程点，引测埋设水准点；根据甲方提供的总平面图完成该工程放线定位作业。

5、完善项目部领导班子，搞好分工合作、劳力调配，以专业班组为单位，按各阶段需要组织班组进场。

6、原材料、周转材料应每月制定材料进场计划，并在每月30日以前报送材料设备科，施工机具、检测设备等按计划先后进场。

7、对进场的水泥、钢材、砂、石、砖等原材料应及时取样送检，并及时申请砼、砂浆配合比。

1.3施工部署

1、指导思想：

公司将本工程列为重点工程。

选派施工经验丰富，技术水平高，业务熟练、重质量守信誉的项目经理及项目管理人员，负责本工程现场的施工组织及管理工作，精心组织、科学管理，确保工程按设计及现行规范、规程的要求优质、高速、高效、安全地完成施工任务。

2、施工阶段的划分：

第一阶段：

施工准备阶段。

包括设备进场、临时设施搭设、临时供水、临时供电线路敷设、材料进场等。

第二阶段：

全面施工阶段。

第三阶段：

竣工验收阶段。

第四阶段：

保修阶段。

3、施工顺序安排：

本工程施工遵循先结构、后装修的原则。

屋面整体一次施工。

内外墙装修按从上往下的施工顺序进行施工。

4、本工程砼搅拌采用一台JZ350砼搅拌机，砼运输采用人工翻斗车运输，采用插入式振动棒进行机械振捣。

5、钢筋在现场集中加工成型并负责绑扎。

钢筋均采用绑扎搭接，施工时应与水电安装密切配合，严格按照图纸要求做好埋件及预留洞的留设，避免主体工程结束后再打洞补缺，影响工程质量。

6、为确保砼构件质量，本工程基础、梁、柱模板采用18厚镜面胶合大模支设，50×100方木支撑，现浇板采用竹胶大模板支设，ф48钢管支撑。

7、本工程垂直运输：

主体分部材料采用一座SMZ150型物料提升机运输。

8、施工过程中，在项目部的统一指挥下，土建、水电、暖通等专业应采取相应措施，合理安排工序，使之穿插施工,确保工期目标的实现。

二、主要施工方法

2.1土方工程 

根据施工图，本工程的土方开挖采用机械开挖和人工开挖，按1：

0.25放坡。

1、资料收集：

土方开挖之前需收集的资料主要有：

地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况，确定开挖路线、开挖方法。

2、土方开挖：

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

在挖土时要密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸防止超挖，少挖现象，同时加强对周围土体的变形监测控制。

地基土方和基础结构的施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间内完成地下基础的施工作业，消除天气影响因素，避免产生质量隐患。

在土方开挖期间，要时刻注意天气变化，尽量避免在雨天施工。

基础清底完毕后，及时组织建设、监理、设计、勘察等部门进行基槽验收，合格后立即进行砼垫层施工。

3、基础回填：

开挖出来的土方应作及时清理。

先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。

多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

基础工程施工完毕后，应及时通知甲方、设计、监理、监督等有关人员进行基础验收，合格后方可进行基础回填工作。

2.2钢筋工程

本工程的全部钢筋加工制作均安排在现场进行，采取机械制作、人工绑扎。

1、施工准备

（1）原材料供应：

施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，在监理工程师的见证下取样送检，复试合格后方能使用。

（2）材料要求

a.外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

b.砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，梁、柱为30mm，板为20mm。

保护层垫层的选择：

基础采用预制砂浆垫块、梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。

c.钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《03G101》、《砼结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。

（3）钢筋制作安装要求

a.施工工艺：

钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。

b.钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。

对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。

c.钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。

d.钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。

e.钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。

f.钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。

并向钢筋制作班进行认真的交底。

g.钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。

制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

2、柱钢筋电渣焊连接

竖向钢筋直径≥Ф16时，采用电渣压力焊连接。

电渣压力焊的施工工艺流程如下

3、梁钢筋对接焊连接

直径≥Ф22的梁钢筋采用闪光对焊连接。

施工操作工艺流程及要点：

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

4、钢筋定位及保护层控制措施

针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。

采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。

板筋的底拍筋采用支预制砂浆垫块的方法来控制其保护层厚度，上排附弯筋保护层通过控制板上排与下排钢筋间距来实现，上下排的间距采用制作马凳支撑来控制，其中马凳支撑采用梅花型布置，间距50cm。

2.3模板工程

1、选用类型

主体结构的框架柱采用直径400和600的定型钢模板体系施工，框架梁板采用竹胶清水大模板施工。

模板外操作架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工，内操作支撑架采用扣件型脚手架满堂架设施工。

2、模板安装

（1）为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。

支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。

（2）模板安装应有足够的强度和刚度，断面较大的柱子及跨度较大的梁沿长度方向每50cm设一道φ12@600的对拉螺栓，确保砼构件尺寸及相互位置正确。

（3）模板使用前应按规范清理修整，每次砼浇筑前用水冲洗模板内的杂物并刷脱模剂。

（4）梁跨度≥4m时，模板按跨度的0.2%起拱，且起拱高度不小于20mm。

3、模板拆除施工工艺

（1）侧模拆除：

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关条款。

作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

（3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。

（4）拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。

拆除时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模边肋，使之松动，脱离柱混凝土。

切不可用撬从柱边撬离。

4、成品保护

（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

（2）工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。

（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼受到损伤。

5、应注意的质量问题：

（1）柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是：

支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。

根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四周做好支撑及拉杆。

（2）梁、板模板容易产生的问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

防止办法是：

梁、板模板应通过设计确定支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。

模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有防变形的拉杆锁紧。

2.4砼工程

本工程砼采用现场集中搅拌。

1、施工工艺流程：

2、砼的质量要求

（1）材料要求

a.水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，受潮和结块的水泥不允许使用。

c.石子采用粒径2-4cm碎石，含泥量不应大于1%。

d.水采用饮用水。

e.砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%。

（2）砼配合比设计：

砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。

雨季施工时应对砂、石含水率进行测定，必要时应由试验部门对级配进行调整。

（3）计量控制要求

严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：

水泥：

±2%；

砂石：

±3%；

水、外加剂溶液±2%。

（4）装料顺序：

石子→水泥→中砂→干拌30s时加入混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

（5）搅拌要求：

搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。

搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。

搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。

（6）砼的运输

基础施工采用人力运浆车运送砼，主体结构采用物料提升机并搭设水平通道，解决砼的垂直和水平运输。

（7）浇筑前的准备工作

a.现场对施工班组做好交底，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。

b.材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。

c.检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。

（8）砼施工措施

a.浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。

同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。

b.浇筑方法：

并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。

为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之间的接缝。

c.为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。

为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。

（9）砼振捣方法

根据砼浇筑采用振动棒振捣，振动棒要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。

振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。

移动间距：

采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm。

插入深度：

每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。

在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。

一般插棒间距为40cm～50cm。

每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。

每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。

（10）泌水处理：

砼浇筑中，随时清除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后1小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。

（11）砼的养护措施：

砼的养护采用二层毛毡或麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护（2小时浇一次水）。

当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时以内进行。

砼的浇水养护时间不得少于7天。

（12）砼试块制作养护要求：

砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。

一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。

（13）混凝土拆模要求：

不承重砼（立柱、构造柱等）的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。

承重砼（现浇楼板、梁）强度达到100%时，方可拆模。

2.5砌筑工程

本工程内外墙采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。

主体结构墙体封闭施工要点：

a.主要施工程序：

放线立皮数杆→砌页岩烧结砖砌块墙→清理。

b.以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用页岩砖，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。

c.砖墙在砌筑前应提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10%～15%。

砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超过500mm。

d.砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。

砌块的砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。

e.砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范的要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。

f.砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

g.砌体的转角处和纵横墙体的交接处，应同时搭接进行砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。

h.按设计沿所有纵墙全高每500mm配置3φ6通长钢筋；后砌墙高每500mm设2φ6钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1m。

屋面施工中应严格按图纸及规范要求施工，严禁在雨天施工。

五级风以上时不得施工防水层，且准备一定数量的雨布，以便下雨时及时覆盖，并应注意以下几点：

2.6屋面工程

1、基层必须牢固，无松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。

2、基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度应用2米长直尺检查，表面平整度不应超过5mm，要求排水坡向正确顺畅，不积水。

3、基层与突出屋面的结构（女儿墙、管道等）相连接的阴阳角以及基层与泛水沟、排水口等相连接的转角处应做成R=50圆弧形。

4、在铺贴氯化聚乙烯橡胶共混卷材防水层前，必须将基层表面的突出物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。

对阴阳角、管道根部、排水口等部位更应认真清理干净，如发现有油污等要用砂纸、钢丝刷或溶剂等清除。

5、1：

8水泥珍珠岩铺摊时，应按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围，摊铺压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，施工人员宜穿软底鞋进行操作。

6、水泥砂浆找平层施工前先在砼构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，稍干后用铁抹子压实三遍成活。

7、找平层必须牢固，无松动、起鼓、凹坑、起砂、掉块等缺陷，表面必须平整光滑，均匀一致，其平整度允许误差应不超过5mm，且要求排水坡度正确。

找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm（兼作排汽孔道时，可适当加宽），其纵缝的最大间距不宜大于6m。

8、屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

铺贴泛水沟卷材时，宜顺泛水沟方向，减少搭接。

铺贴卷材时应平行于屋脊铺贴，即应顺流水方向搭接，其长、短边搭接宽度分别为100mm、80mm。

9、热熔法铺贴高聚物改性沥青防水卷材时，应注意火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中，幅宽内加热应均匀，以卷材面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。

卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平面延展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。

搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，并应随即刮封接口。

铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。

2.7装饰工程施工

1、内墙面抹灰

1）施工准备

材料准备：

根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期。

材料进场后应进行检验，合格方可使用。

机具准备：

安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。

同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。

技术准备：

审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。

抹灰前应组织建设、监理、设计、质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。

2）作业条件

（1）对主体结构工程进行核查验收并取得验收手续后，方可进行抹灰工程。

（2）墙体整修完毕，完成门窗框、水暖、电气、管线、有关埋件、木砖等安装埋设工作。

（3）抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。

检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：

3水泥砂浆或1:

1:

6水泥混合砂浆嵌塞严实。

（4）按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。

操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。

架子要稳定、牢固、可靠。

3）操作工艺

（1）工艺流程：

基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。

（2）基层处理：

抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。

将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。

墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10％火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。

如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理。

（3）洒水湿润：

将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。

抹灰前喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。

（4）贴灰饼、冲标筋：

用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。

一般水平及高度距离以1.8m为宜。

用1∶3水泥，做成50mm见方的灰饼。

灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。

上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。

保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

（5）冲筋：

依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

（6）抹门、窗口水泥砂浆护角：

室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm。

做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。

（7）抹底子灰：

一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为13厚1:

3水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚2:

1:

8一层5厚1:

1:

6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。

用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

（8）水泥砂浆罩面：

底灰抹好第二天开始抹5厚1:

2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。

抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。

4）成品保护

（1）门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。

（2）抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰坏。

（3）地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。

（4）搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。

不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。

保护地面完好。

（5）护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。

（6）抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。

保证灰层增长到足够的强度。

2、内墙乳胶漆工程

1）.施工工艺

基层处理刮腻子砂纸打磨刷底漆1道刷面漆2道

2）.施工方法及操作要点

a.基层处理：

基层表面必须坚固，无脱皮、起壳、粉化现象。

基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，新抹砂浆面经10天以上才能进行施工；基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。

基层应干透，且PH＜8。

b.批嵌腻子：

对处理好的基层表面，用腻子批嵌，以使整个墙面平整光洁。

c.磨砂纸：

待腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑，线角平直，整齐一致。

d.刷乳胶漆：

刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面。

底漆凉干后再刷面漆。

面漆两遍，间隔时间2小时，上下涂刷层的接头要好，颜色要均匀一致。

3、门、窗的施工

本工程门窗设计有成品不锈钢电动伸缩门、成品实木门、塑钢窗等。

1）施工工艺

制作施工工艺：

下料→钻孔→组装→包装。

安装施工工艺：

放线→安门窗框并固定→嵌缝打胶→门窗扇安装→玻璃安装→清理。

2）制作的施工要点

a.按设计要求选构门窗料和各种配件，制作前进行翻样，同时复核各房间主体结构施工时预留的门、窗洞口尺