100万吨每年煤间接液化示范项目循环水工程强夯方案.docx

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100万吨每年煤间接液化示范项目循环水工程强夯方案

兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目

循环水工程强夯方案

编制：

检查：

项目安检员：

项目技术负责人：

项目负责人：

XXXXXX项目公司

目录

一、编制依据及原则1

二、工程概况1

三、设计要求1

四、项目经理部组成2

五、施工准备4

六、施工方案5

七、施工技术措施10

八、施工进度计划10

九、质量安全保证措施12

一、编制依据及原则

1、图纸和资料及答疑

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；

4、《岩土工程勘察规范》GB50021-2009

5、《工程测量规范》（GB50026—2007）等。

二、工程概况

陕西未来能源化工有限公司由兖矿集团有限公司、兖州煤业股份有限公司、陕西延长石油（集团）有限责任公司各按50%、25%、25%比例共同出资组建，总投资约161亿元，年产100万吨化工产品。

目前，现场三通一平已完成，已经具备开工条件。

第一循环水工程地基强夯面积约14476.11㎡，第二循环水工程地基强夯面积约15418.59㎡，变电所工程地基强夯面积约3122.56㎡,强夯能级2000KN.m面积，有效加固深度不小于2.5m,强夯影响深度不小于4.0m。

强夯能级3000KN.面积约27823.74万㎡，有效加固深度不小于6.0m,强夯影响深度不小于8.0m。

强夯后的承载力特征值应通过载荷试验确定，夯后有效加固深度内土层的压缩模量应通过原位测试或土工试验确定，同时应满足《建筑地基基础设计规范》GB50007有关规定要求。

强夯后的承载力检查数量：

每单个建筑物处理范围内随即均匀选取3个夯实点进行检测，检测要求应满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202第4.1.5条的规定。

三、设计要求

依据设计说明：

1、地基经强夯处理后，承载力特征值fak≧200Kpa。

2、地基经强夯处理后，压缩模量Es1-2≧16.0MPa。

3、强夯加固深度范围为①层中砂及以上所有范围，包括原①层中砂及回填土。

强夯操作及施工要求详见《陕西未来能源化工有限公司榆横煤洁净综合利用项目行政生活设施强夯地基处理（试夯）检测》及施工图纸。

强夯操作及施工要求详见《陕西未来能源化工有限公司榆横煤洁净综合利用项目行政生活设施强夯地基处理（试夯）检测》及施工图纸

四、项目经理部组成

1、项目经理部的设置

针对工程工作特点，本着优质高效、安全、快速的完成施工任务，本公司将组织精兵强将“以人为本”，选派作风顽强，技术过硬，责任心强的施工管理人员。

组织一支经验丰富、指挥得力的项目经理部。

以科学的管理手段，先进施工技术，过硬的施工质量，优质高效的完成本工程的施工任务，组织机构图如下：

2、项目经理部工作机制

项目经理部工作机制是：

项目经理对本项目合同的实施全权负责，项目副经理、技术负责人、项目各科室对项目经理负责，施工队对项目的实施具体负责落实，近期完成本项目的施工任务。

在具体工作中，项目经理对整个工程的生产工作统筹安排，项目副经理、技术负责人协助项目经理对生产工作、各业务科室的工作进行安排、指导、

协调与监控。

各业务科室在主任工程师的领导下，分别负责生产过程中的施工技术及工艺、物资供应、资金保证与控制、质量安全监控、后勤保证、工地试验等具体工作，以项目经理负责，做好施工服务工作。

3、项目经理部主要管理技术人员的配置

项目经理部

项目经理

范海东

项目副经理

万冬

技

术

员

王

波

施

工

员

张

俊

质

检

员

贺

占

峰

安

全

员

孔

令

臣

资

料

员

薛

晶

强夯一队李涛

强夯二队韩涛

强夯三队马峰

根据本项目的任务，结合工程施工的特点，计划项目经理部主要管理、技术人员配置如下：

1）项目经理1人

2）项目副经理1人

3）施工员1人

4）技术负责人1人

5）质检员1人

6）安全员1人

7）资料员1人

8）施工队长3人

五、施工准备

1、施工部署

为了保证工程项目的顺利进行，有目的、有秩序、优质高效完成本工程，本工程配备有丰富施工管理经验的施工管理人员负责本工地的施工管理工作。

为大面积强夯施工提供条件，根据我公司多年强夯施工经验，在大面积强夯之前，选择一个试夯区进行夯，其主要目的是确定强夯的能量击数、遍数和效果，以确保大面积施工的工程质量。

2、施工前的准备工作

1）熟悉设计图纸，进行更深入的现场踏勘，掌握整个场地的地质情况。

与业主、设计单位和监理单位召开碰头会，进行必要的咨询以进一步明确设计及施工要点。

2）技术交底

开工前，由专业技术人员向参加施工的全体人员进行全面的施工技术、安全交底，讲明设计意图、操作规程的方法，以及该工程应达到的标准，使所有施工人员对所从事的工作做到心中有数，以便工作更有效、有序的进行。

3）岗位培训

对各种施工人员，结合本作业的实际情况及其专业，进行岗位技能培训，以保工程顺利进行。

3、主要作业人员及施工设备

主要作业人员计划详见表

主要作业人员一览表

序号

工程

人数

职责范围

1

吊车司机

3

强夯机吊车操作

2

夯坑测工

3

夯点放线、夯沉量观测

3

起重及指挥

3

负责指挥吊机就位、施工安全

4

修理工

2

现场机械维修

5

普工

2

挂钩等现场杂务

6

总计人数

13

本工程主要施工设备

序号

仪器名称

规格

数量

用途

1

强夯机

LDS

3台套

现场施工

2

水准仪

S3

3台

夯坑沉降测量

3

全站仪

TCR-30

1台

测量放线

4

推土机

T180

1台

整平

5

六、施工方案

（一）主要工程施工方案

1、现场清理

施工前，对场地内的全部树木、须根、杂草、废渣等进行清理，并运至指定堆放场地。

施工时，尽量保护清理区域外的自然植被，做好工程区域内的环境保护、土方保护等工作。

土方施工前，按照设计图纸要求，首先进行测量放线，定出控制轴线、重锤夯实场地边线，标出夯点位置，并在不受重锤夯实影响地点，设置若干个水准基点，并将测量成果报监理工程师复核批准后，方可进行施工。

为避免雨水冲刷破坏，施工前，各施工作业面纵横设排水沟。

人工配合机械施工，施工顺序由上至下。

施工顺序：

放线　　平整　　二次放线　转入下道工序（强夯）。

平整时，平整修整，不得欠挖或多挖，其平整度按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》控制。

2、施工准备

（1）依据设计高程及预先估计夯后可能产生的平均地面变形量，确定夯前地面高程。

（2）夯锤的重量应按欲加固的土层深度、土的性质及夯锤落距选定，夯锤底面宜采用圆形，重量为20吨，提升高度为15米，面积应符合设计要求。

（3）施工前，按设计初步确定的夯实参数，在有定各项工艺参数，并报监理单位确认。

代表性的场地上进行试夯。

通过夯实前后测试数据的对比，检验夯实效果，确定工艺方法。

（4）场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。

（5）查明重锤夯实场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因重锤夯实施工造成损坏。

（6）测量放线，定出控制轴线、重锤夯实场地边线，标出夯点位置，并在不受重锤夯实影响地点，设置若干个水准基点。

（7）施工前应按设计初步确定的重锤夯实参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。

通过重锤夯实前后测试数据的对比，检验重锤夯实效果，确定有关工艺参数。

（二）强夯工程

1）明确重锤夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基地基处理施工。

在土石开挖或平整成型并经组织验收合格后，便可进行地基处理强夯工程。

（1）强夯能级为3000KN.m，强夯采用6m×6m正方形再中间插点布置，分三遍施工：

第一、二遍为点夯，能级3000KN.m，击数暂定8-10击，以最后两击夯沉量不大于50mm控制。

第三遍为满夯，能级2000KN.m，每点2击，夯印搭接1/4.

（2）强夯能级为2000KN.m，强夯采用6m×6m正方形再中间插点布置，分三遍施工：

第一、二遍为点夯，能级2000KN.m，击数暂定6-8击，以最后两击夯沉量不大于50mm控制。

第三遍为满夯，能级1000KN.m，每点2击，夯印搭接1/4.

2）作业准备

（1）内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

（2）外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

（3）技术要求在大面积施工前，在选取有代表性的地段进行试夯，确定重锤夯实的锺重、锤底直径、落距、夯击遍数，并将形成成果报监理单位确认。

（这方面的检测数据，由第三方检测单位采集和整理）。

3）施工程序与工艺流程

（1）施工程序

施工程序为：

施工准备→施工试验段→确定工艺参数→夯击施工→质量检验。

（2）工艺流程

清理、平整场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低夯击能满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯实后场地高程。

4）每个夯点的施工工艺：

（1）就位：

吊车就位，夯锤中心对准夯点；

（2）提锤：

用脱钩器吊起重锤；

（3）落锤：

夯锤提高至设计高度后，打开脱钩器（自动），使夯锤自由下落夯击地表；

（4）重复夯击：

重复

（2）、（3）步骤，按规定击数完成一个夯点的夯击；

（5）移位：

移动吊车，将夯锤吊至下一个夯点，重新按上述步骤进行夯击。

5）强夯试验

（1）.强夯试验区施工的主要目的是确定和调整正式大面积强夯施工时的强夯参数，验强夯加固效果。

（2）按监理工程师指示在试验区进行不同夯击能试验。

试验内容包括：

夯点间排距、单击夯击能及夯击次数等。

（三）强夯试验收锤标准按规范规定：

（1）最后两击平均夯沉量3000KN.m不大于5cm,2000KN.m不大于5cm；

（2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起（不应大于1/4夯沉量体积）；

（3）不因夯坑过深而发生起锤困难。

（4）强夯处理范围：

强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度为设计处理深度的的、1/2～1/3，并且不小于5m。

（5）强夯试验效果检测

在试验区进行夯前、夯后的物理力学性质测试。

检测项目有①夯沉量（包括每击夯沉量）及地面变形观测；②在夯击点以外一定范围布置振动检测点，以检验强夯对周围土体和建筑物的扰动影响；③挖探坑分层检测土的容重、含水量、孔隙比、颗分、相对密度和击实最大干密度等（夯前、夯后）；④夯击过程中的孔隙水压力观测；⑤动力触探（夯前、夯后）；⑥标准贯入（夯前、夯后）。

以便判断所采用夯击能量

为了检测强夯加固深度和了解孔隙水压力消散规律，是否合适，并确定二遍间的间隔时间，在各强夯试验区分别设置2个孔隙水压力观测孔，在每个孔的填土层中部和底部布置孔隙水压力计，以便观测强夯过程中孔隙水压力的变化。

为检测强夯试验区加固效果，在各强夯试验区各布置3个标准贯入试验点、3个动力触探试验点进行检测、3个探坑检查点。

检测试验方法：

标准贯入试验及室内土工试验

（6）大面积强夯施工

按强夯试验区确定的强夯施工参数进行大面积的强夯施工。

强夯施工方法和程序。

1．按夯点间距和布点方式对强夯区进行夯点布置和夯点编号。

2．按试验间距的参数布置正三角形夯点，标出第一遍夯点的位置。

3．按要求的夯击能量和锤重定出夯锤的最大起吊高度。

4．夯机就位，使夯锤对准夯点中心位置进行夯击，测量夯前锤顶和地面高程。

5．将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由落地后（放下吊钩），测量锤顶高,计算每一击夯沉量，做好详细记录。

6．重复步骤，完成第一遍全部夯点的夯击。

7．用推土机推坑填平，测量地面高程，计算第一遍总夯沉量。

按上述步骤完成全部夯击遍数，最后用低能量进行满夯。

8．按规定的间隔时间，

9．按设计标高要求进行场地整平，计算平均总夯沉量作为技术资料存档。

10．进行夯后检测。

（四）现场监测及检测方法

（1）.现场监测（由第三方检测单位负责）。

（2）.夯后检测（由第三方检测单位负责）。

我公司会积极收集和采纳检测单位的信息和数据，调整施工工艺参数，确保施工质量。

（五）质量控制

1.控制

1）地基表面需要满夯加固时，夯点布置应满足搭接面积不小于1/4。

2）开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击能量符合设计要求。

施工前应检查夯锤重量、尺寸、落距控制手段、排水设施及被夯地基的土质。

施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。

3）在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。

施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。

检查点数，50-100m2取一点。

强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后1-4周进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低。

2.检验

地基经强夯处理后，承载力特征值fak≧200Kpa。

地基经强夯处理后，压缩模量Es1-2≧16.0MPa。

强夯加固深度范围为①层中砂及以上所有范围，包括原①层中砂及回填土。

强夯宽度范围，根据实际情况选择。

强夯操作及施工要求详见《陕西未来能源化工有限公司榆横煤洁净综合利用项目行政生活设施强夯地基处理（试夯）检测》及施工图纸。

（六）针对本工程的特点及难点分析及解决措施：

1）针对本工程地处中温带，属大陆性半干旱季风气候区，春季多风沙，要充分做好防尘扬沙措施，施工现场特配备2辆洒水车每天根据天气情况适时的进行洒水防尘工作；

2）针对本工程工期紧，施工难度大等特点，本工程特加大施工机械数量以确保工期要求。

七、施工技术措施

①雨季施工措施

1.下雨要及时防止雨水进入基坑，防止夯实面被雨水冲刷，再次施工要测试基础的含水量，满足要求后方可开工。

2.施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。

对简易架子应采取加固或拆除处理，对雨水进行引导排出，

3.机电线路经常检修下班后拉闸上锁，并做好防漏雨措施。

4.做好运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通。

5.对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。

八、施工进度计划

8.1　工期安排

　　甲方允许进场时即行进场，进场后1天内正式开工，因此本项目计划总施工工期为15日历天。

8.2　工期保证措施

8.2.1　组织管理措施

1．强化指挥机构

项目经理部充分发挥作用，对整个工程进行动态管理，协调施工确保施工任务按期完成。

2．精选施工队伍

调集有丰富的类似工程施工经验的人员参加本工程的施工，并调集优良的机械设备和精密的试验、检测仪器投入本工程，确保工程的顺利高效实施。

3．施工调度高效运转

建立高效的调度指挥系统，全面及时掌握并迅速准确的处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰工序加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证施工的连续性和均衡性。

4．作好后勤保障

保障人、财、物、机的供给，尤其是雨季施工各项物资的储备，安全保管和设备的维修保养、防护，保证施工的需要。

5．超前准备

提前做好设备的检修，人员的安排与培训，现场调查，进行需要的试验工作，各种地方材料的料源调查，检测和试验，以及订货，均在进场前完成。

8.2.2　技术保证措施

1．合理编排，实施短期网络计划控制

利用网络对工程进行全面管理，编制严密的施工组织计划，投入足够的施工机械、设备和劳动资源、加强施工动态管理，根据施工进度调整施工组织计划，对资源实行动态管理，优化组合。

2．作好工序衔接

有计划的安排各工序的施工，做好工序间的衔接工作，缩短工序衔接时间，保证各工序顺利进行。

3．采用一班作业，必要时安排二班作业，确保施工质量，加快工期。

4．推广新技术新工艺

工程施工进程中，积极推广新技术和新工艺的应用，提高生产率。

8.2.3　经济奖惩措施

1．实行风险抵押金制度

对参与施工生产的管理人员实行风险抵押金制度，做到质量、安全、进度全部责任到人，风险抵押金按工程的实际进度及目标进度分阶段或最终一次兑现。

2．建立奖勤罚劣制度

在工程施工过程中，建立和完善奖勤罚劣制度，工程实行单项承包核算制，承包中将工期作为一项主要考核指标，工期提前，按承包价的1%作为奖励，工期滞后按同样比例予以处罚。

3．保证责、权、利的有机结合

实行责任承包制，确立分岗负责制，使责任和收益挂钩，调动全员积极性。

九、质量安全保证措施

（一）施工管理

1、质量控制目标

　　严格按ISO9002标准执行，树立“质量第一”的原则，确保工程质量达到优良工程标准。

所有分项，分部工程一次验收合格率达到100%。

2、安全控制目标

　　无重大伤亡及重伤、交通、电力机械设备、火灾、爆炸中毒事故；项目全员年负伤率控制在1.0‰以下。

3、进度控制目标

　　确保本工程在规定的时间内完成，实现计划工期（合同工期）的要求。

4、成本控制目标

　　施工中例行节约，在保证质量的前提下，实现公司利润目标和合同造价。

5、文明生产控制目标

　　达到高级文明工地要求，争创省级文明工地。

6、环境保护控制目标

　严格执行国家有关的环境保护方面的政策、法规，力争施工现场的扬尘、噪音、污水排放达到国家标准规定范围之内。

（二）质量保证措施

1、质量保证体系

1）本项目经理部结合工程实际情况和工程特点，层层制定质量规划，分解质量目标，制定切实的质量保证措施，确保本工程质量特点，从而保证质量目标的实现。

2）为确保本工程质量目标的实现，我公司选派管理经验丰富，具有一级项目经理资质的高级工程师担任项目经理，经理部设技术质量科，项目部专职质检员，对工程实施全过程质量监控。

其它部门按照质量保证手册的质量职责，各负其责，确保本工程质量管理目标的落实，成立以项目经理为组长、项目副经理和技术负责人为副组长的质量领导小组，各级项目负责人对创优工作全权负责，督促检查质量体系的运转情况，及时制定切实可行的质量保证措施，保证质量体系的有效运行。

3）加强质量教育工作，积极开展质量意识教育、ISO9002质量管理体系知识普及、培训、管理标准化工作。

2、质量保证措施

　为保证工程的质量，为业主提供满意的建筑产品，并在施工过程中使质量控制程序有效的运行，我们将从组织管理，技术管理和经济奖惩方面入手，加强施工质量管理工作。

3、组织管理措施

1）由项目经理、项目副经理、技术负责人、质量检查员组成质量管理小组，依据本项目质量保证体系要求，具体履行质量管理职能。

2）确立技术负责人技术负责制，保证新工艺，新技术在本工程的有效实施，最终达到规范要求的质量标准。

深入掌握设计标准和施工工艺，使各项技术工作规范化，加强对关键工序的技术攻关和技术指导。

3）把好物资供应关

严格执行原材料、成品、半成品现场验收制度，不合格的物资不得进场。

4）保证施工机械设备的完好

所有工程机械设备均设专人管理、维护，状态良好，在施工期间由专人操作，保证施工各工序准确到位，符合要求。

5）加强检验、试验工作。

6）开展群众性QC质量小组活动。

4、竣工验收阶段的重量保证措施

1）制定竣工阶段施工计划，对工程量、材料、机具、需求量做出具体安排。

2）由主管施工生产的项目经理组织有关人员按照竣工管理办法对已完工程进行自检，找出需要修补及保修责任。

5、经济奖惩措施

1）建立质量保证基金

2）建立质量评比和奖惩制度

（1）质量评比制度，在施工过程中定期进行质量评比，依据结果进行奖惩。

（2）对质量事故的处理

对于质量事故，经业主和监理工程师确定处置方案，并按处置方案完成产品。

对于造成质量事故的人，视其情况节给予严重处罚。

（三）质量保证体系图

质量保证负责人：

万冬

成员：

万阳、艾迅羽、胡宏伟、孙耿侨、华小龙、李涛

十一、安全保证措施

（一）安全管理体系建立

1.在现场成立以各级主要领导为主要负责人的安全责任委员会或领导小组，具体负责安全施工和消防保卫工作；

2.在各分项工程施工技术方案中，要有安全技术措施，并成为向施工队交底的重点内容，依据这些措施落实材料、器具、检查人员和检查方法；

3.安全工作必须做到预测预控，对工程对象预先进行分析，找出安全控制点，有针对性的制定预防措施；

4.安全工作必须贯彻施工的全过程，从工程开工、施工过程、工程竣工，根据各阶段的施工特点，均要制定相应的有针对性的安全措施。

（二）安全管理体系框图

安全保证负责人：

万冬

成员：

万阳、艾迅羽、胡宏伟、孙耿侨、华小龙、李涛

安全管理体系框图详见下图

（三）安全保证措施

1.项目副经理全面负责安全工作，要具体实施施工安全管理，负责制定各项安全制度和规程以及执行。

2.质量安全部要经常宣传安全的重要性，要使工地每一个人把安全放在各项工作的首位。

3.对施工安全常抓不懈，定期检查，查漏补缺，做到防患于未然。

4.尤其做好防火、防盗和人员、机械安全，做好防备工作，确保施工顺利进行。

5.加强施工机械管理，严格执行操作规程，确保机械施工安全。

6.抓好工地用电管理，做好防风防雨工作，安排专人负责。

7.建立健全生产安全保证体系。

“安全第一，预防为主”，增强自我

8.加强现场施工人员的安全意识和安全生产教育，保护能力，严格遵守各项安全生产管理制度及操作规程。

9.建立以项目经理为首的安全生产保证体系。

班（组）配兼职安全员，负责现场安全生产。

10.正式开工前对所有施工人员进行全面安全教育，对操作人员进行专业性安全教育。

11.加强现场机械设备及操作人员的管理，对机械设备及时维修保养。

进入现场的车辆必须服从统一指挥，操作者持证上岗，严禁无证操作。

12.交接班时先对设备进行检查保养并互相交底，做到心中有数（要有记录）

13.吊机要配齐相应的安全保险装置，各种钢丝绳要定期检修，注意及时调换。

14.夯击时，非施工人员要离开夯击中心50m以外。

15.吊机必须支垫平稳，操作人员相互配合，如发觉有异，立即通知