机修钳工技师题.docx
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机修钳工技师题
机修钳工技师题库(是非题)
试题
一、是非题(是画√,非画×)
1.划线是零件加工过程中的一个重要工序,因此通常能根据划线直接确定零件加工后的尺寸。
(×)
2.大型工件划线时,应选定划线面积较大的位置为第一-划线位置,这是因为在校正工件时,较大面比较小面准确度高。
()
3.大型工件划线时,如选定工件上的主耍中心线、平行丁平台工作面的加T线作为第一划线位置,应提高划线质量和简化划线过程。
()
4.畸形工件划线时,当工件重心位置落在支承面的边缘部位时,必须相应加上辅助支承。
()
5.当第一划线位置确定后,若有安置基面可选择时,应选择工件重心低的一面作为安置基面。
()
6.对于特大型工件,应用拉线与吊线法来划线,它只需经过一
次吊装、找正,就能完成工件三个位置的划线工作,避免了多次翻转
工件的困难。
()
7.畸形工件由于形状奇特,可以不必按基准进行划线。
(×)
8.特殊工件划线时,合理选择划线基准、安放位置和找正面,是做好划线工作的关键。
()
9.经过划线确定了工件的尺寸界限,在加工过程中,应通过加工来保汪尺寸的准确性。
()
10.利用分度头划等分孔中心线时,分度盘上应尽量选用孔数较
多的孔圈,因摇动方便,准确度也高。
()
11.划线时,一般应选择设计基准为划线基准。
()
12划线叫,千斤顶主要用来支撑半成品工件或形状规则的工
件。
(×)
13划线平板是划线工件的基准面,划线时,可把需要划线的工,
什直接安放在划线平板上。
,×)
14合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小转角的角值
测量仪。
()
15自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定,与反射镜到物
镜的距离无关。
()
16光学平直仪是一种精密光学测角仪器。
,()
17光学平直仪仅能测出工件水平上向的直线性,而不能测出和
水平垂直的方向的直线性。
(×)
18激光干涉仪主要用于精密测量。
()
19激光干涉仪定位装置虽有定位精度高的优点,但测量长度受
限制,故仅适用小型坐标镗床。
(×)
20在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时,可用作图法或计算法求得误差值。
()
21对于较长导轨的直线度的测量应采用实物基准法进行。
(×)
22合像水平仪水准器管比框式水平仪的曲率半径大,所以气泡稳定较快。
(×)
23导轨直线度误差的测量方法柏间接测量法、实物基准法和光线基准法三种
24在机床的装配和修理中,用经纬仪和平行光管配合,主要用来测量工作台或转台的平面度误差。
(×)
25对角线法测量矩形工作台平面度误差时,所用桥板的中心距长度必须是一样的。
(×)
26生产中所用对角线法测量工作台的平面度误差,是符合最小条什要求的。
,(×)
27电感水平仪与其他水平仪截然不同.它没有水准器,是靠重力作州改变电感的方法测出倾斜角度。
()
28测量过程中,影响所得数据准确性的因素主要有:
计量器具的误差,环境条件因起的误差。
()
29.2则量过程中,对测量结果影响具有系统误差性质的未定误差不属于系统误差。
(×)
30从原理上讲,白准直仪实际是添装了目镜的平行光管。
()
3l所有自准直光学量仪,都可看成足具有特殊目镜系统的望远镜。
()
32测量误差的种类是可以在一定条件下互相转化的。
()
33激光十涉仪是以激光稳定的波长作基准,利用光波干涉汁数原理进行精密测量。
()
34双频激光干涉仪有较强的抗f扰能力,测量速度和町测距离都大大超过单频激光十涉仪。
()
35激光r涉仪不仅用于精密测世,还可用于大型机眯的精密定位()
36三坐标测量系统符合阿贝原则,故其测量精度高。
(×)
37三坐标测量机的应用很广泛,其测量方法具有很大的力能性.具有测量中心的称号。
()
38使转于产生干扰力的最基本的凼素是小平衡而引起的离心力。
()
39,对于挠性转子要求做到f作转速小T0.55~08倍一阶‰抖转速。
(×)
40弹性支承使转于的临界转速提高。
(×)
41当转子的转速大大高于临界转速时,振动辑剧烈,(×)
42轴承振动足m轴的振动传递而来,故能反映转子振动的真实性(×)
43用速度传感器在轴承上测量振动时可任意选择测点位置。
(×)
44在振动检测过程中,传感器必须和被测物紧密接触。
()
45转子涡动方向与转子转动角速度同向时,称正进动。
()
46在评定旋转机械振动优劣的标准中,采用轴承振动振幅最合理(×)
47.只有当转子是刚性转子时,才能将不平衡量在任何两平面上分解,并在那里进行补偿。
()
48.当转子的轴线与几何轴线相重合时,转子将处于平衡状态。
(×)
49.不平衡合力的轴向位置不会影响到不平衡的大小和方向。
(×)50.不平衡允差是以允许的不平衡合力和不平衡力矩给出的。
(×)51.物体大小是转子实际上所允许的许用剩余不平衡的决定因
素。
(×)
52.对于刚性回转体,长径比L/D<0.5时只需作静平衡。
(×)
53.国际标准化组织推荐的平衡精度等级Go.4最高。
()
54.刚性回转体的动平衡只需要一个校正面。
(×)
55.柔性回转体的平衡与刚性回转体的平衡无差异。
(×)
56.定中心平衡是先测出转子的中心主惯性轴的位置,而后用钻中心孔的办法固定其轴线。
()
57.目前最硬的刀具材料是陶瓷材料。
(×)
58.手用铰刀的倒锥量大于机铰刀的倒锥量。
(×)
59.铰铸铁孔时加煤油润滑,因煤油的渗透性能,会产生铰孔后孔径缩小。
()
60.在钻削中,切削速度v和进给量f对钻头耐用度的影响是相同的。
(×)
61.喷吸钻适用于中等直径一般深孔的加工。
()
62.可转位浅孔钻,适合在车床上加工中等直径的浅孔。
也能用钻孔、镗孔和车端面。
(,)
63.用扩孔钻扩孔表面粗糙度可达尺a6.3-,Ra3.2um。
()
64.机床主轴的深孔加工应安排在粗车外圆之后进行。
‘()
65.铰削过程是切削和挤压摩擦过程。
()‘
66.提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。
(×)
67.麻花钻在切削时的辅助平面:
基面、切削平面和主截面是一
组空间坐标平面。
()
68.锥铰刀的锥度有1:
50、1:
30、1:
10和莫氏锥度等,其中1:
50
锥度比莫氏锥度大o(×)
69.用硬质合金铰刀,无刃铰刀或铰削硬材料时,挤压比较严
重,铰孔后由于塑性变形而使孔径扩大。
(×)
70.在主轴的光整加工中,只有镜面磨削可以部分地纠正主轴的
形状误差和位置误差。
()
71.在大批量生产中,工时定额根据经验估定。
(×)
72.在单件小批量生产时,应尽量选用通用的机床和工具、夹
具、量具,以缩短生产准备时间或减少费用。
()
73.热处理工序主要用来改善材料的性能和消除内应力。
()
74.质量、生产率和经济性构成了工艺过程的三要素,这三者之
间有着相互联系而又相互制约的辩证关系。
()
75.结构工艺性是指所设计的零件能满足使用要求。
(×)
76.选择零件表面加工方法的要求是:
除保证质量要求外,还要
满足生产率和经济性等方面的要求。
()
77.劳动生产率是指在单位时间内所生产出的产品的数量。
(×)
78.改善零件、部件的结构工艺性,可便于加工和装配,从而提
高劳动生产率。
()
79.工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基
本尺寸o()
80.工艺尺寸链中封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而
改变。
()
81.零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分。
()
82.尺寸链封闭环的基本尺寸,是其他组成环基本尺寸的代数
(×)
83.部件装配是从基准零件开始的。
84.在装配中,要进行修配的组成环叫做封闭环。
×
85.分组装配法的装配精度,完全取决于零件的加工精度。
(×)
86.把一批配合件,按实际尺寸分组,将大孔配大轴,小孔配小
轴的配合方法,叫做直接选配法。
(×)
87.概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链中。
(×)
88.要提高装配精度,必须提高零件的加工精度。
(×)
89.工艺过程卡片是按产品或零、部件的某一个工艺阶段编制的
一种工艺文件。
(×)
90.工作机构的运动速度决定于一定时间内,进入液压缸油液容
积的多少和液压缸推力的大小。
(×)
91.液体在不等横截面的管中流动,液流速度和液体压力与横截
面积的大小成反比。
(×)
92.液压千斤顶能用很小的力举起很重的物体,因而能省功。
(×)
93.YB形叶片泵的转子能正反方向旋转。
(×)
94.柱塞泵是利用柱塞的往复运动进行工作的,由于柱塞的外圆
及与之相配合的孔易实现精密配合,所以柱塞泵一般做成中、高压
泵,用于中、高压系统中。
()
95.增压液压缸可以不用高压泵而获得比该液压系统中供液压泵
高的压力。
()
96.若输给轴向柱塞泵以高压油,则一般可作为液压马达。
()
97.应用顺序阀可以使几个液压缸实现按预定的顺序动作。
(×)
98.单向顺序阀可作平衡阀用。
()
99.电磁换向阀因受到电磁铁推力大小的限制,因此一般使用于
中、小流量的液压系统中。
()
100.Y形密封圈及V形密封圈在安装时应将密封唇口面对压力油
腔。
()
101.液压系统中的两个工作机构,需要不同的压力,当工作机
构在运动过程中需要两种不同的压力时,可采用二次调压回路实
现o。
()
102.采用减压回路,可获得比系统压力低的稳定压力。
()
103.容积调速回路中的溢流阀起安全保护作用。
()
104.在液压缸的进、出油路中,各串联液控单向阀可将工作机
构在任意位置上锁住,且封闭的位置精度较高。
()
105.同步回路的作用可以克服由于外负载不同、摩擦阻力不等、
泄漏量有大小、制造上有误差等因素的影响,达到两个或两个以上的
液压缸同步的目的。
()
106.采用调速阀调速的同步回路,由于不受负载、油温、泄漏
等因素影响,所以,同步精度较高。
()
107.采用同步阀可实现两个及两个以上液压缸的位置同步和速
度同步。
(×)
108.液压随动系统中的执行机构的运动随着输入信号的改变而
变化。
(×)
109.随动系统是依靠误差信号进行工作的,这个误差随着输入
信号而产生,同时又由于输出环节的随动作用而使误差自动消除。
(×)
110.控制元件中,顺序阀应属方向阀,压力继电器应属压力阀。
(×)
111.以绝对真空为基准测得的压力称为绝对压力。
()
112.当液体通过的横截面积一定时,液体的流动速度越高,需
要的流量越小。
(×)
113.层流时指液体流动时,液体质点没有横向运动,互不混杂,
呈线状或层状的流动。
()
114.液体在管道中流动的压力损失表现为沿程压力损失和局部
压力损失两种形式。
()
115.泄露是由压力差与配合件表面间的间隙造成的。
()
116.油液在流动时有粘性,处于静止状态时也可以显示粘性。
(×)
117.理论流量是指考虑液压泵泄露损失时,液压泵在单位时间
内实际输出的油液体积。
(×)
118.定子与转子偏心安装,改变偏心距e值可改变泵的排量,因
此径向柱塞泵可做变量泵使用。
()
119.液压泵的自吸能力是指泵在额定转速下,从高于泵以上的
开式液压箱中自行吸油的能力。
(×)
120.液压执行元件包含液压缸和液压马达两大类型。
()
121.串联液压缸有多个互相联动的活塞,活塞可双向运动。
在
相同轴向尺寸下,可增加行程。
(×)
122.为实现工作台的往复运动,可成对地使用柱塞缸。
()
123.齿轮泵和叶片泵能够随意改变旋转方向。
(×)
124.液控单向阀可用于保持压力、液压缸的支承、实现液压缸
的锁紧状态等场合。
()
125.电磁铁二位四通单作用换向阀可以改变液压油的流向。
()
126.减压阀的功用是降低液压系统某一局部回路的压力,使之
得到比液压泵油压力高,而且稳定的工作压力。
(×)
127.压力控制回路用来实现稳压、减压、增压和多级调压等控
制,满足执行元件在力和转矩上的要求。
()
128.伺服阀的功用是按照输出和输入信号之间的误差方向(符
号)及大小自动地改变输往执行元件的压力油的方向、流量和压力,
从而对执行元件的运动进行控制。
()
129.一般来说,工艺系统原始误差所引起的刀刃与工件间的相
对位移若产生在误差敏感方向,则可以忽略不计。
(×)
130.普通车床导轨误差中,水平面内的直线度误差大于垂直面
内的直线度误差对工件直径的影响。
()
131.滑动轴承支承中,轴套孔的形状误差比轴颈的形状误差对
镗床加工精度的影响更大。
()
132.单刃刀具的误差对零件加工精度无直接影响。
()
133.某些精密滚齿机的分度蜗轮齿数取为665或者更多,其目的
在于减小传动链中其余各传动元件误差对齿轮加工精度的影响。
()
134.内应力的重新分布会引起已加工完毕零件的响应变形,使
零件丧失原有的加工精度。
()
135.为减小主轴的轴向窜动,在主轴加工中多将轴的端面垂直
度加工得精度更高些。
()
136.车削加工时,主轴在水平面内的角度摆动会使工件产生圆
柱度误差,例如形成锥体。
()
137.切削加工中,由于传给刀具的热量比例很小,所以刀具的
热变形可以忽略不计。
(×)
138.从机器的使用性能来看,有必要把零件做得绝对准确。
(×)
139.在机械加工中,只要误差不超过规定的精度要求,加工原
理误差是允许存在的。
()
140.车削细长轴时如不采取任何工艺措施,车完的轴会出现马
鞍形o(×)
141.组织应力是在铸,锻,焊等加工过程中,由于零件各部分
冷却收缩不均匀而引起的。
(×)
142.龙门刨床等,为了使其工作台面分别对横梁和滑枕保持平
行的位置关系,在装配后都进行自刨自的精加工。
()
143.高精度的轴类零件常采用冷校直来使毛坯的加工余量均匀。
(×)
144.在加工长工件时,导轨的误差可以忽略不计。
(×)
145.主轴的纯径向跳动对工件的圆度影响很大,使车出的工件
呈椭圆截面。
(×)
146.原始误差等于工艺系统的几何误差。
(×)
147.一般的切削加工,由于切削热大部分被切屑带走,因此被
加工件表面层金相组织变化可以忽略不计。
()
148.主轴轴承在承受载荷条件下运转时用来提高轴向和径向刚
度。
(×)
149.由于角接触轴承各点的角接触角不同,导致主轴在旋转时
的轴向刚度和径向刚度造成周期性变化。
()
150.当一个主轴的支承是由几个轴承组合而成时,主轴的轴向
窜动是由所有轴承共同作用的结果。
()
151.无论是轴承内圈基准端面对主轴轴肩的端面跳动,还是轴
承内圈的端面跳动,都将直接影响轴承内圈端面与主轴轴肩或隔套的
结合情况。
(×)
152.研磨主轴箱体孔时,研磨棒要整周变向。
(×)
153.按照ISO动平衡标准规定,在单一临界转速80%以内的旋
转轴称为刚性轴,其平衡法称为刚性轴动平衡。
()
154.任何由于油质不清洁或短时间的断油,都可能造成主轴轴
承的损坏o()
155.目前,消除轴承的游隙通常采用预紧的方法来实现。
()
156.预加载荷的大小,应根据所选用轴承的型号决定。
()
157.床身导轨精度,直接关系到机床精度。
()
158.机床加工零件的直线度误差与床身导轨自身精度及被加工
零件长度与床身之比的平方成正比。
()
159.磨削床身导轨时,采用端面磨削时的碗形砂轮对磨削液的
击碎能力很大,从而使磨削区域的冷却能力变得很小。
()
160.在刮削大型机床床身导轨时,热变形对床身导轨的刮削精
度的影响是不重要的因素。
(×)
161.蜗杆蜗条的啮合间隙越大,则爬行情况越严重。
()
162.贴塑导轨的刮点要求导轨中间部分接触较重一些。
(×)
163.注塑导轨副,对其相配的导轨面需要用导轨磨削的工艺方
法加工。
(×)
164.清洗涂层导轨表面通常采用汽油清洗。
(×)
165.手工刮研注塑导轨的目的,主要是为了改善润滑性能和接
触精度o()
166.导轨面之间放置滚柱、钢球、滚针等滚动体,使导轨面之
间的摩擦为滚动摩擦性质,这种导轨称为滚动导轨。
()
167.滚动导轨在低速运动时会产生爬行。
(×)
168.双V形滚珠导轨,多用于运动部件较重,行程较大的重型
机床上。
(×)
169.为了提高滚动导轨的刚度,对滚动导轨应预紧,在预加载
荷时,刚度可提高三倍以上。
()
170.直线滚动导轨副的安装误差,对摩擦阻力和导轨副的作用
寿命都有一定影响。
()
171.直线滚动导轨副的安装,用力矩扳手从两端开始,按交叉
顺序向中间拧紧。
(×)
172.滚珠丝杠副是回转运动,直线运动相互转换的新型传动装
置。
、()
l73.滚珠丝杠副可以将旋转运动转换成直线运动,但不可以从
直线运动转换成旋转运动。
(×)
174.滚珠丝杠副不能自锁,特别是在用于升降,由于惯性的作
用,下降时当传动切断后,不能停止运动。
()
175.滚珠丝杠副的正确安装及其支承方式,能提高数控机床的
刚度和位置精度。
()
176.对滚珠丝杠的预拉伸,是用以补偿因滚珠丝杠在高速回转
时的摩擦、温升而引起的变形。
()
177.把向心推力球轴承装在滚珠丝杠的两端,并施加预拉伸,
有助于提高刚度。
()
178.由于滚珠丝杠副的传动效率高,无白锁作用,在处于垂直
传动时,故必须装有制动装置。
()
179.为满足高速、大功率运转要求,高速主轴的主轴轴承可采
用高精度角接触轴承、陶瓷滚动轴承、磁浮轴承和液体静压轴承。
()
180.电动机主轴在高速运转条件下承受转矩,就必须对转子内
孔与主轴配合面之间有一定过盈量。
()
181.当零件磨损后降低了设备的使用性能时,就应该更换。
()
182.锥齿轮传动中,因齿轮或调整垫块磨损而造成侧隙增加,
应该进行调整。
()
183.当零件磨损至不能完成预定的使用性能时,如离合器失去
传递动力的作用,就应该修理。
(×)
184.当零件磨损后降低了设备生产率时,就应该更换。
(×)
185.整体式滑轴承的修理,一般采用金属喷镀法,对大型轴承
或贵重材料的轴承,采用更新的方法。
(×)
186.一个物体在空间不加任何约束、限制的话,它有六个自由
度。
()
187.工件定位的实质是确定工件上定位基准的位置。
()
188.在夹具中用一个平面对工件的平面进行定位时,它可限制
工件的三个自由度。
()
189.采用不完全定位的方法可简化夹具。
()
190.采用不完全定位时,由于限制工件的自由度少于六点,而
使工件的定位精度受到影响。
(×)
191.较短的V形面对工件的外圆柱面定位时,它可限制工件的
两个自由度。
()
192.零件加工时应限制的自由度取决于加工要求,定位支承点
的布置取决于零件的形状。
()
193.工件在定位时,当支承点的布局不合理,会产生既是过定
位,又是欠定位的情况。
()
194.基本支承是用加强工件的安装刚度,不起限制工件自由度
的作用。
(×)
195.长圆锥心轴可限制长圆锥孔工作的三个自由度。
(×)
196.工件定位基准与设计基准重合时,基准不符误差等于零。
’()
197.工件以外圆柱面在V形块中定位,当设计基准是外圆上母
线时,则定位误差最小。
(×)
198.V形面夹角愈小,定位误差愈小。
(×)
199.在夹具中,用螺旋压板比偏心夹紧工件的动作迅速。
(×)
200.选择定位基准时,主要从定位误差小和有利于夹具结构简
化两方面考虑。
()
201.数控装置给步进电动机发送一个脉冲,使步进电动机转过
一个步距。
()
202.电火花加工的原理是基于工件与电极之间脉冲放电时的电
腐蚀现象。
203.电火花加工时,工具电极与工件直接接触。
×
204.在电火花加工过程中,电能大部分转换成热能。
205.目前大多数电火花机床采用汽油作为工作液。
×
206.在电火花加工过程中,若以工件为阴极,而工具为阳极,
则称为正极性加工。
(×)
207.在电火花加工中,提高脉冲频率会降低生产率。
(×)
208.电火花加工采用的电极材料有紫铜、黄铜、铸铁和钢等。
()
209.电火花加工常用的电极结构有整体式、组合式和镶拼式。
()
210.电火花加工中,精加工主要采用大的单个脉冲能量,较长
的脉冲延时,较低的频率。
(×)
211.线切割机床中加在电极丝与工件间隙上的电压是稳定的。
(×)
212.电火花加工是利用电能、热能对金属进行加工的一门新兴
的科学技术。
()
213.电火花可以加工各种金属及其合金材料、特殊的热敏感材
料,但不能加工半导体。
(×)
214.电火花加工中,增加单个脉冲能量可使加工表面粗糙度降
低。
()
215.CK_1436型数控车床主轴单元采用(三联组)高精度角接触主
轴轴承。
()
216.CKl436型数控车床其主轴速度通过与其同步运转的传感器
监测o()
217.CKl436型数控车床主轴轴承采用油脂润滑,依靠非接触式
迷宫套密封。
()
218.CKl436型数控车床检测刀架的反馈元件脉冲编码器为外置
式,安装在进给伺服电动机内部与电动机同轴,同时作速度环和位置
环的反馈。
()
219.滚珠丝杠副的预拉伸,对提高进给系统的刚度和精度以及
补偿因温升造成的内应力以抵消热变形造成的长度变化。
()
220.数控车床定位精度是表明运动的部件(x、z轴移动的滑板)在
数控装置控制下所能达到的运动精度。
()
221.全功能数控机床的数控系统制造成本较高,目前只适用于
多件、大批量生产中加工精度较高、形状比较复杂的零件。
()
222.数控机床的零件加工程序可通过输人设备存储于数控装置
内的存储器o()
223.驱动装置是数控机床的控制核心。
(×)
224.数控装置是数控机床的控制系统,它采集和控制着机床所
有的运动状态和运动量。
()
225.数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。
()
226.数控装置是由中央处理单元、只读存储器、随机存储器和
相应的总线和各种接口电路所构成的专用计算机。
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227.数控机床的运动量是由数控系统内的可编程控制器PLC控
制。
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228.数控车床的回转刀架刀位的检测一般采用角度编码器。
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229.数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进给
运动。
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230.数控系统按照加工路线的不同,可分为点位控制系统、点
位直线控制系统和轮廓控制系统。
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231.半闭环数控系统
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