穿孔机岗位操作规程终.docx

穿孔机岗位操作规程终.docx

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穿孔机岗位操作规程终

岗位规程

钢管

258钢管分厂

项目

穿孔机岗位操作规程

作业区

热轧作业区

编号

页数

01

岗位职责

一.穿孔机操作工岗位职责

（1）操纵穿孔机将经环形炉加热好的管坯轧制成符合要求的毛管。

（2）配合机组长及其它工种做好开轧前的准备工作。

（3）严格按照流程卡、技术规程与轧制表的要求选择轧制工具与轧机参数，并按操作要点操作与使用设备。

（4）开轧前必须认真检查设备及周围情况，确认无问题后方可开车。

（5）在轧制过程中要注意监控设备运转情况，观察仪表及信号显示，监控轧件运行及轧制情况，随时处理异常情况。

（6）前后工序发生故障时要及时采取相应的措施。

（7）监控轧制的毛管质量，根据轧制的毛管质量情况及时调整、修正轧制工艺参数，使毛管能顺利轧出，并保证达到各项质量指标。

（8）认真填好当班的生产记录。

（9）根据需要同现场巡视人员一起更换轧制工具。

二、穿孔机现场人员岗位职责

（1）做好当班生产所需要的轧制工具的更换准备工作。

（2）生产时要经常检查顶头、顶杆、轧辊、导板等轧制工具的使用情况，发现异常应及时通知操作工并及时更换。

（3）经常检查、测量毛管尺寸，并检查毛管表面质量，发现问题要及时通知操作工。

（4）注意观察设备运转情况，并与操作工保持联系。

在生产发现异常情况时要及时与操作工取得联系并及时处理。

（5）负责顶头、顶杆、轧辊、导板等轧制工具的更换工作。

岗位规程

钢管

258钢管分厂

操作项目

穿孔机

作业区

热轧作业区

操作单元

开车轧制

编号

页数

02

操作顺序

操作

安全、环保

信息、异常

一、开机前准备工作程序

（1）检查

1采取充分的安全措施。

2检查设备及辅助设备。

a.所有动作部分能否正常工作。

b.辅助设施所有各系统、各部位的正确连接。

c.按需要进行润滑、冷却。

d.清除额外物体。

3通知电气人员检查电气系统。

a.正确的电气连接。

b.电机和相应电缆的绝缘。

（2）确认辅助系统和供电系统是否可投入使用（电传系统OK，液压系统OK）。

（3）确认基础自动化系统（控制台、柜、PLC等）。

（4）操作前检查各选择开关及按钮是否在正确位置，按“试灯解音”按钮，检查操作台面上各信号灯及按钮是否正常。

（5）通知启动辅助系统

1控制电压

2电气系统

3液压系统H1

4稀油润滑系统L1—L2（L1为上辊传动稀油润滑，L2为下辊传动稀油润滑）

5干油润滑系统

6冷却水系统

（6）报警信号解除，各项准备工作都已就绪。

（7）进行设备调整，根据轧制表对所有的设定值进行预设定（辊缝、导板距、顶杆前伸量、送进角、轧辊转速等）。

安全：

①在开机轧制之前，认真检查运转设备下面和周围是否有人在工作或停留，确认无人后方可进行操作,并报知作业长已做好开车前准备工作。

②如果是设备检修后开机轧制，确认操作板面上有无检修挂牌，严禁启动停机挂牌的设备。

③在处理故障的过程中，劳防用品要穿戴好。

台上操作人员应听从外面人员的指挥。

环保：

①利用定修、检修及较长时间的

故障停机时间进行清扫作业工作，以保证设备周围环境的整洁。

②定修、检修结束后，应对现场的“４Ｓ”进行检查、确认，以保证设备周围无非生产用杂物。

接到其他部门反馈的与本岗位有关的电气、液压设备运行异常信息后，应立即停机、检查，并就原因点或可能造成异常的原因点进行处理，通知作业长并作好记录。

穿孔机开机前应与有关部门联系好，并通知作业长或班长。

岗位规程

钢管

258钢管分厂

操作项目

穿孔机

作业区

热轧作业区

操作单元

检修换辊后调整

编号

页数

03

操作顺序

操作

安全、环保

信息、异常

（9）检查均无问题，各项准备工作都已就绪，即可通知作业长已做好轧制准备。

二、检修及换辊后的调整检查

（1）主电机速度

（2）轧辊辊缝调节

①打到就地台CTP-R102或CTP-R103启动

②转鼓锁紧液压缸卸荷（CTP-R102选择20、23按钮，分别让上下转鼓锁紧液压缸卸荷；CTP-R103选择20、23按钮，分别让上下转鼓锁紧液压缸卸荷）

③上下辊平衡缸卸荷（CTP-R102选择34、37按钮，分别让上下辊平衡缸卸荷；CTP-R103选择31、34按钮，分别让上下辊平衡缸卸荷）

④调节辊缝（CTP-R102选择62、65五位开关，分别调整上下辊正反转快慢速；CTP-R103选择51、54五位开关，分别调整上下辊正反转快慢速）

⑤锁转鼓紧液压缸（CTP-R102选择19、22按钮，分别让上下转鼓锁紧液压缸锁紧；CTP-R103选择19、22按钮，分别让上下转鼓锁紧液压缸锁紧）

7转回主台

推钢链下的油污每年大定修、年修时清理一次，清理物倒入专门的工业垃圾斗。

岗位规程

钢管

258钢管分厂

操作项目

穿孔机

作业区

热轧作业区

操作单元

检修换辊后调整

编号

页数

04

操作顺序

操作

安全、环保

信息、异常

（3）导板距离调节

①就地台CTP-R102（右导板）、CTP-R103（左导板）启动

②导板机架侧锁紧缸卸荷

（CTP-R103把27三位开关按钮拨到松开位，左导板机架侧锁紧缸卸荷；CTP-R102把44三位开关按钮拨到松开位，右导板机架侧锁紧缸卸荷）

③导板机架上锁紧缸卸荷（CTP-R103把26三位开关按钮拨到松开位，左导板上锁紧缸卸荷；CTP-R102把43三位开关按钮拨到松开位，右导板上锁紧缸卸荷）

④导板距微调（CTP-R103选择47三位开关按钮，正反转快慢速微调左导板距；CTP-R102选择70三位开关按钮，正反转快慢速微调右导板距）

⑤导板机座推入基位（CTP-R103选择25三位开关按钮拨到推入位，左导板机座推入到基位；CTP-R102选择42三位开关按钮拨到推入位，右导板机座推入到位）

⑥导板机架侧锁紧缸锁紧（CTP-R103把27三位开关按钮拨到锁紧位，左导板侧锁紧缸锁紧；CTP-R102把44三位开关按钮拨到锁紧位，右导板侧锁紧缸锁紧）

⑦导板机架上锁紧缸锁紧（CTP-R103把26三位开关按钮拨到压紧位；CTP-R102把43三位开关按钮拨到压紧位）

⑧转回到主操作台

岗位规程

钢管

258钢管分厂

操作项目

穿孔机

作业区

热轧作业区

操作单元

检修换辊后调整

编号

页数

05

操作顺序

操作

安全、环保

信息、异常

（4）受料槽高度调整

①受料槽锁紧液压缸卸荷（CTP-R101选择38按钮）

人工点动升降受料槽（CTP-R101选择39按钮上升下降）

液压缸锁紧（CTP-R101选择37按钮

（5）升降辊高度调整

就地台CTP-R104启动

预选择升降辊（CTP-R104选择37五位开关选择单个辊道）

③升降辊至毛管位（CTP-R104选择65按钮，打到毛管位）

④按预定值调节好升降辊高度（CTP-R104选择50上升下降）

⑤升降辊至低位（CTP-R104选择66按钮，打到最低位）

⑥按预定值调节好升降辊高度（CTP-R104选择50上升下降）仿照以上步骤调节好其它升降辊的高度

8转回主台

推钢链下的油污每年大定修、年修时清理一次，清理物倒入专门的工业垃圾斗。

岗位规程

钢管

258钢管分厂

操作项目

穿孔机

作业区

热轧作业区

操作单元

检修换辊后调整

编号

页数

06

操作顺序

操作

安全、环保

信息、异常

（6）抱辊开口度调整

①就地台CTP-R104启动

②预选择抱辊（CTP-R104选择20选定单个抱辊）

③抱辊至顶杆位（CTP-R104选择77按钮，打到抱顶杆位）

④按预定值调节好抱辊（CTP-R104选择63按钮点动调整到位）

⑤抱辊至毛管位（CTP-R104选择78按钮，打到抱毛管位）

⑥按预定值调节好抱辊（CTP-R104选择63按钮点动调整到位）

⑦仿照以上步骤调节好其它抱辊

⑧转回主台

（7）顶杆前伸量调整

①纵向锁紧液压缸卸荷（CTP-R104选择90按钮，让顶杆小车机座三个纵向锁紧液压缸卸荷）

②消除间隙液压缸横向锁紧脱开（CTP-R104选择75，让消除间隙液压缸卸荷）

③调整定位电机调顶杆前伸量（CTP-R104选择61按钮正反转调整顶杆前伸量）

④消除间隙液压缸横向锁紧（CTP-R104选择76，让消除间隙液压缸横向锁紧顶杆小车机座）

⑤纵向锁紧液压缸锁紧（CTP-R104选择91让纵向锁紧液压缸锁紧顶杆小车机座）

穿孔机组换下的废顶头、废顶杆连接头统一放入废顶头箱，吊至废顶头场地。

三辊定心辊打开过早、过晚　　　　及三辊定心辊没有压住顶杆或顶杆严重弯曲，以不能正常轧制故障。

需用工具：

橇棒、乙炔、行车配合。

岗位规程

钢管

258钢管分厂

操作项目

穿孔机

作业区

热轧作业区

操作单元

检修换辊后调整

编号

页数

07

操作顺序

操作

安全、环保

信息、异常

（8）轧辊送进角调整

①上下转鼓侧锁紧缸松开（CTP-R102选择20、23按钮，上下转鼓侧锁紧缸卸荷；CTP-R103选择20、23按钮，上下转鼓侧锁紧缸卸荷）

②上下辊喂入角调整电机正反转（CTP-R102选择47、48、50、51按钮，增大和减小上下辊送进角；CTP-R103选择41、42、44、45按钮，增大和减小上下辊送进角）

③上下转鼓侧锁紧锁紧（CTP-R102选择19、22按钮，上下转鼓侧锁紧缸锁紧；CTP-R103选择19、22按钮，上下转鼓侧锁紧缸锁紧）

（9）脱顶杆后升降辊道一组和二组辊道高度调节。

岗位规程

钢管

258钢管分厂

操作项目

穿孔机

作业区

热轧作业区

操作单元

操作要点

编号

页数

08

操作顺序

操作

安全、环保

信息、异常

三、穿孔机操作程序及操作要点

（1）开机程序

1主操作台P101的11三位开关打到自动档，按下12自动启动

2HMI画面启动

3警报启动

4警报启动指示灯闪烁30s后灯恒亮

5主传动启动

6主机、前后台自动启动

7开冷却水

（2）停机程序

1停主机自动（P101选择13按钮）

2停前后台自动

3停主传动

4控制电压关

⑤停冷却水

1、穿孔机停机后要将所有的选择开关置于停止位置，操作工不得离开岗位。

２、如停液压应在两辊之间垫上木头。

３、排故或设备检修必须执行挂牌制度。

4、在处理故障时，台上操作工必须听从现场人员的语言指挥（对讲机）。

5、遇突发的重大的人身、设备事故，应立即切断紧急开关。

6、紧急停电后的设备再启动，听从作业长的统一指挥。

7、停机轧辊、导板参数测量必须自立项目挂牌，上下联络使用携带式对讲机。

8、需调整参数时，必须接到测量人员撤离的信息后方可启动。

穿孔机开机前应与有关部门联系好，并通知作业长或班长。

1、停机后要及时通知班长、作业长和其它有关人员。

2、轧辊、导板表面如有异常上报班长和作业长。

3、如发现设备有异常情况及时通知设备方有关人员。

4、本班出现的设备故障，应在交接班时讲清楚，以便下一班能掌握这个信息。

１、停机后要注意检查轧辊、导板的表面情况。

２、停机后要清扫出口侧铁耳和其它一些杂物。

３、停机后要注意检查本区域设备情况。

４、操作工在检查设备时，如发现油管硬化了要与设备方联系，处理

好的管头和毛管应吊到废料架里现场清除干净。

５、停轧时间超过20分钟，应及时关闭穿孔机主机马达、导板油马达及冷却水。

岗位规程

钢管

258钢管分厂

操作项目

穿孔机

作业区

热轧作业区

操作单元

操作要点

编号

页数

09

操作顺序

操作

安全、环保

信息、异常

（3）自动启动条件

●前台轧制准备好

a.出料斜台架接料钩接料位（高位）

b.剔废至废料台架1的拨料钩低位

c.链式运输机拨入装置低位

d.链式运输机接料位

e.链式运输机拨出装置挡料位

f.入口槽锁紧缸锁紧

g.入口推坯机后限位

●入口侧初始化条件准备好

a.推坯机在基位

b.入口侧无料

c.主机准备好且无坯料

●穿孔机工作机座轧制准备好

a.上下辊平衡缸锁紧

b.上下转鼓侧锁紧缸锁紧

c.左右导板侧锁紧缸锁紧

d.左右导板上锁紧缸锁紧

e.左右机架上横梁闭合

f.左右机架上横梁锁紧

岗位规程

钢管

258钢管分厂

操作项目

穿孔机

作业区

热轧作业区

操作单元

操作要点

编号

页数

10

操作顺序

操作

安全、环保

信息、异常

●出口台轧制准备好

a.升降辊在下位

b.同步移送机构在基位

c.顶杆小车在前进位

d.毛管定位顶杆限位装置闭合

e.三辊导向装置抱顶杆位

f.顶杆小车止推装置止推摆臂放下

g.顶杆小车机座纵向锁紧液压缸锁紧

h.顶杆小车机座横向锁紧液压缸锁紧

●上辊主传动正常

●下辊主传动正常

●上下托架摆臂在前下位（靠近主机侧），接近开关发讯

●主传动运行，且速度不为零

●穿孔机没有重大故障

●区域没有急停信号

以上条件准备好，相应的指示灯变量，并且“自动启动”指示灯闪烁。

按下“自动启动”按钮，自动运行开始，相应指示灯常亮。

按下“自动停止”，自动运行结束。

程序在自动运行过程中，把选择开关打到“半自动”或者“手动”，各设备动作停止，可以进行手动或者半自动操作。

其中上下辊主传动不受自动和半自动切换的影响，但是打到“手动”状态，主传动停止运行。

（4）全区自动条件

1环形炉至穿孔机运输设备准备好

2入口侧准备好

岗位规程

钢管

258钢管分厂

操作项目

穿孔机

作业区

热轧作业区

操作单元

工具更换

编号

页数

11

操作顺序

操作

安全、环保

信息、异常

3主传动准备好（支撑托架低位）

4主机准备好

5出口侧准备好

6穿孔区至连轧区运输设备准备好

a、机械手准备好

b、机械手夹持装置（manipulatortongues）准备好

c、吹硼砂装置准备好

d、旋转托辊准备好

e、接料钩准备好

⑦主操作台控制着设备（就地台钥匙选择开关全选“MAIN”）

⑧辅助系统准备好（液压、电气、冷却水、润滑）

四、工具更换程序

（1）、入口导套更换程序

①入口导套锁紧缸脱开（CTP-R102选择15按钮，入口导套锁紧缸卸荷）；

②入口导套旋出（CTP-R102选择16三位开关按钮打到旋出档）；

③入口导套旋进（更换好入口导套后CTP-R102选择16三位开关按钮打到旋进档）；

④入口导套锁紧缸压紧（CTP-R102选择14按钮，入口导套锁紧缸压紧）。

入口中心线与轧机中心线的对中调整。

岗位规程

钢管

258钢管分厂

操作项目

穿孔机

作业区

热轧作业区

操作单元

工具更换

编号

页数

12

操作顺序

操作

安全、环保

信息、异常

（2）、导板更换程序

1左导板上锁紧缸脱开（CTP-R103选择26按钮旋到松开位，上锁紧缸卸荷，

指示灯15熄灭）；

2左导板侧锁紧缸脱开（CTP-R103选择27按钮旋到松开位，侧锁紧缸卸荷，指示灯16熄灭）；

3左导板拉出（CTP-R103选择25按钮旋到拉出位，导板机座整个拉出）；

4左导板旋转，将新导板旋转到工作侧（CTP-R103选择36按钮旋转，直到指示灯37亮起，表明左导板机架旋转到位）；

5左导板导板距调整（CTP-R103选择47五位开关按钮，选择导板距调整电机的正反转）；

6左导板推入（CTP-R103选择25按钮，导板机座整个推入，直到指示灯14亮起，表明左导板机座推入到位）；

7左导板上锁紧缸锁紧（CTP-R103选择26按钮旋转到压紧位，上锁紧缸锁紧，指示灯15亮起）；

8左导板侧锁紧缸锁紧（CTP-R103选择27按钮旋转到锁紧位，侧锁紧缸锁紧，指示灯16亮起）

9右导板更换操作步骤同左导板一样

1、当导板起吊后，指挥行车作业时，一定要有专人指挥。

2、起吊时，人不要站在吊物底下。

3、使用钢丝绳或吊带吊东西，一定要注意起吊物体的自重防止钢丝绳或吊带断。

4、换导板实施时，现场必须有专人协调并负责安全提醒。

5、拆卸导板时一定要站稳、拿牢，以免掉在腿上。

6、废弃或可利用导板必须放在指定地点，严禁直接仍在地面，防止伤人。

7、吊运导板时，应避开关键设备。

１、导板准备

（1）导板在投入轧制线前，当班应全面检查每一块导板的表面质量，发现有质量问题及新规格问题的应立即剔除，严禁混入轧制线轧制。

（2）生产时，若遇快速换导板，当班必须同时把旧导板换下，并换上新导板以备下一次更换时使用。

２、导板使用

（1）导板应严格按工艺要求使用，生产时严禁代用导板轧制。

（2）生产中，发现有坏导板应及时更换，同时操作工应记录换下的导板规格、数量等，若当班生产时出现同一规格导板坏3对以上的，当班应做好标记，并及时通知日班处理。

３、导板更换

（1）发现导板有“掉肉”、“粘钢”等缺陷或磨损大于3mm的应及时更换。

（2）未报废的导板换下后应单独存放，严禁乱丢乱放。

（3）未报废的导板换下后应单独存放，严禁

岗位规程

钢管

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操作项目

穿孔机

作业区

热轧作业区

操作单元

工具更换

编号

页数

13

操作顺序

操作

安全、环保

信息、异常

（3）、轧辊更换程序

1上辊主传动轴支撑液压缸上升（CTP-R102-BOX移动操作盒选择01按钮，拨到上辊位，选中上辊对上辊进行操作，再按05按钮，上辊主传动轴支撑装置支撑位）

2上辊主传动轴支撑装置拉出万向节轴（CTP-R102-BOX移动操作盒选择04按钮，上辊主传动轴支撑装置将万向节轴脱开）

3下辊主传动轴支撑液压缸上升（CTP-R102-BOX移动操作盒选择01按钮，拨到下辊位，选中下辊对下辊进行操作，再按05按钮，上辊主传动轴支撑装置支撑位）

4下辊主传动轴支撑装置拉出万向节轴（CTP-R102-BOX移动操作盒选择04按钮，下辊主传动轴支撑装置将万向节轴脱开）

5上下转鼓侧锁紧脱开（CTP-R102选择20、23按钮，上下转鼓侧锁紧缸卸荷；CTP-R103选择20、23按钮，上下转鼓侧锁紧缸卸荷）；

１、换辊人员相互配合，在打接轴螺丝时，一定要注意安全，注意自我保护。

２、换辊人员在装吊具时，一定要检查吊具，以防吊辊时吊具不好出事故。

３、当吊具装好后，指挥行车作业时，一定要有专人指挥。

４、起吊时，人不要站在吊物底下。

５、使用钢丝绳吊东西，一定要注意起吊物体的自重防止钢丝绳断。

6、吊轧辊时，钢丝绳要长短一致，表面完好。

7、换辊实施时，现场必须有专人协调并负

责安全提醒。

乱丢乱放。

（4）导板架与导板必须用螺栓紧固连接，生产时要经常观察导板磨损状况和导板架是否松动。

一旦发现有松动、掉落的应立即处理。

1、新穿孔辊准备

穿孔机组操作人员吊运新穿孔辊时，应认真核对辊号和辊子尺寸，由分厂安排工模具作业区将新穿孔辊吊上平台并放在新穿孔辊存放架内。

2、穿孔辊更换

必须对换下的旧穿孔辊以及新穿孔辊装转鼓要吊至轧辊翻转装置进行翻身。

将新穿孔辊上辊翻身。

穿孔换辊前一天，利用行车间隙时间，提前将下辊重心调好，在换辊实施时可直接吊运。

对穿孔辊换下的螺丝进行同期维护，做到每次装辊使用的螺栓、螺丝是经过煤油浸泡、除污、预拧的，使拆辊、装辊过程中拆装螺丝的时间减少。

岗位规程

钢管

258钢管分厂

操作项目

穿孔机

作业区

热轧作业区

操作单元

工具更换

编号

页数

14

操作顺序

操作

安全、环保

信息、异常

6上下辊平衡缸松开（CTP-R102选择34、37按钮，上下辊平衡缸卸荷；CTP-R103选择31、34按钮，上下辊平衡缸卸荷）；

7上辊辊距调整电机反转，电机丝杆抽回到基位（CTP-R102选择62按钮上辊辊距调整电机反转，直到指示灯61亮起，电机丝杆抽回到基位；CTP-R103选择51按钮上辊辊距调整电机反转，直到指示灯50亮起，电机丝杆抽回到基位）；

8左右机架上盖锁紧缸释放（CTP-R102选择18、46按钮，左右机架上盖锁紧缸卸荷；CTP-R103选择18、40按钮，左右机架上盖锁紧缸卸荷）；

9左右机架上盖拉出（CTP-R102选择32、60按钮，左右机架上盖拉出；CTP-R103选择29/49按钮，左右机架上盖拉出）；

换好轧辊后

10上辊主传动轴支撑装置将万向节轴推入（CTP-R102-BOX移动操作盒选择01按钮，拨到上辊位，选中上辊对上辊进行操作，再按03按钮，上辊主传动轴支撑装置将万向节轴推入到位）

11上辊主传动轴对准上轴套（CTP-R102-BOX移动操作盒选择02按钮，控制万向节轴的正反转点动，以对准位轴套）

12上辊主传动轴支撑装置液压缸下降（上好轴套后，CTP-R102-BOX移动操作盒选择06按钮，上辊主传动轴支撑下降）

遇到特殊情况（设备抢修等）需提前换辊，当班按分厂指令执行。

轧制参数校核按分厂岗位规程相关规定执行。

换辊过程中出现设备异常，影响穿孔辊实施时，由作业长负责协调解决。

3、穿孔辊使用

因异常情况，每次穿孔机重新调整后，穿孔机操作工应认真做好所采取的调整措施和调整后实际参数的记录。

如发生穿孔机上辊压板螺丝松落或穿孔辊磨损严重造成无法生产时，当班作业长有权决定立即停机更换新穿孔辊，并及时上报分厂。

当班应经常趁生产故障停机时对穿孔机接手螺丝进行检查，一旦发现有松动、掉落的应立即处理。

每逢大小定修，开轧班应认真检查穿孔机接手螺丝情况，发现松动的应及时敲紧，发现掉落的应及时装上。

岗位规程

钢管

258钢管分厂

操作项目

穿孔机

作业区

热轧作业区

操作单元

工具更换

编号

页数

15

操作顺序

操作

安全、环保

信息、异常

13下辊主传动轴支撑装置将万向节轴推入（CTP-R102-BOX移动操作盒选择01按钮，拨到下辊位，选中下辊对下辊进行操作，再按03按钮，上辊主传动轴支撑装置将万向节轴推入到位）

14下辊主传动轴对准上轴套（CTP-R102-BOX移动操作盒选择02按钮，控制万向节轴的正反转点动，以对准位轴套）

15下辊主传动轴支撑装置液压缸下降（上好轴套后，CTP-R102-BOX移动操作