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检修规程
设备检修规程及标准
发电车间
发电机检修规程
1、发电机的技术数据及检修周期、检修项目
1.1概述
我厂燃气发电机系佳木斯电机厂生产的TF2500-6/1430型2500KW,空冷同步发电机,额定转速为1000转/分,频率为50赫兹,开启式通风系统。
此系列发电机的旋转方向,从励磁机端看为顺时方向。
本发电机正常使用条件:
1)、海拔不超过1000米。
2)、冷却空气温度不超过40℃。
3)、安装在掩蔽的厂房内。
1.2设备参数
1.2.1发电机技术数据
表1.1
名称
燃气发电机
汽轮发电机
型号
TF-2500-6/1430
QF-3-2
额定功率
2500KW
3000KW
定子电压
6.3KV
6.3KV
定子电流
286.4A
344A
功率因数
0.8滞后
0.8滞后
额定转速
1000r/min
3000r/min
频率
50HZ
50HZ
转子电压
65.3V
79V
转子电流
349.34A
289A
接法
Y
Y
绝缘等级
F
F
出厂日期
2006年6月
2006年9月
制造厂
佳木斯电机厂
洛阳发电设备厂
1.2.2励磁机技术数据
表1.2
型号
ZLD2-112
额定功率
30KW
转速
1000rpm
额定电压
100V
额定电流
400A
绝缘等级
B/F
出厂日期
2006.4
型号
ZLD2-112
额定功率
30KW
转速
3000rpm
额定电压
100V
额定电流
300A
绝缘等级
B/F
出厂日期
2006.4
1.3发电机结构综述:
1.3.1定子结构
1.3.1.1定子机座采用钢板焊接,结构轻巧牢固,纵向有多层壁板构成进出风区,其外以罩板覆盖。
1.3.1.2定子铁芯由优质电工硅钢片冲制迭压而成。
硅钢片两面具有坚固的绝缘漆膜,铁芯通过鸠尾槽沿周向固定在机座的支持筋上,并且分段用高压力压紧,并设有以铆焊小工字钢为支撑形成的径向通风沟以便通风。
1.3.1.3定子线圈采用半组式、端部结构为篮型。
线圈有多股裸铜线和玻璃丝包线间隔迭成。
线圈绝缘是用连续云母带包扎,为F级绝缘。
线圈端部,由绑环箍紧。
定子有六根引出线,连接线引出导线均有绝缘。
1.3.2转子结构
转子是用整体优质钢锻制,线圈绝缘等级为F级。
转子励磁机侧有叶片后倾的离心式风扇,风扇采用优质钢焊接而成。
1.3.3轴承
轴承是压力油循环的滑动轴承,具有能自动调心的球面轴瓦,轴承座由铸铁制成,两端设有迷宫式挡油装置,励磁机端轴承座与底板间以及与油管间设有绝缘装置。
1.3.4测温元件
发电机定子埋有测量线圈与铁芯温度的电阻测量元件,轴承座出油管处亦装有测温装置。
1.3.5冷却系统
采用开启式自风冷。
1.3.6其他
发电机的励磁由同轴的励磁机供应,其定子及底架与发电机后轴承共一底板。
2、发电机检修周期及检修项目
2.1发电机检修周期
2.1.1大修应三年进行一次,(发电机新投运后一年应进行大修一次)
2.1.2运行中发现严重缺陷应及时安排大修。
2.1.3小修应每年1-2次。
2.1.4符合下列全部条件可适当延长检修周期:
2.1.4.1能达到铭牌(或批准的)出力,定子、转子绝缘良好,或绝缘虽较差,但历次试验结果比较稳定,而且不影响安全运行。
定子绕组三相直流电阻平衡稳定、转子绕组无层间短路;
2.1.4.2定子铁芯压板无局部过热、松动;
2.1.4.3定子、转子结构及各部件良好,经历次检查没有变形、松动、裂纹等缺陷,或虽有缺陷,但比较轻微而且经过较长期运行的考验,无发展趋势,不影响安全运行;
2.1.4.4励磁系统工作正常,能满足正常出力;
2.1.4.5冷却系统严密,密封瓦和油系统不漏油,。
发电机内部清洁,密封瓦及轴承温度正常;
2.1.4.6机组(轴或轴承)振动不超标;
2.1.4.7冷却扇工作正常。
2.1.5有下列条件之一者,可适当缩短检修周期:
2.1.5.1达不到铭牌(或批准的)出力,运行中温度超过允许范围或者有升高趋势,振动不合格者;
2.1.5.2定子、转子绝缘不良,确实威胁安全、或者受过严重的损伤,虽经处理,但需大修进行鉴定;
2.1.5.3定子、转子端部的绕组或重要结构部件的变形有发展,紧固件在历次检修中经常发现有松动现象
2.1.5.4定子铁芯松动或有局部过热现象需及时处理;
2.1.5.5转子绕组有严重的层间短路;
2.1.5.6轴瓦或密封瓦漏油严重,必须抽转子处理绕组油污;
2.1.5.7转子绕组与滑环连线不良,在小修中不能处理;
2.1.5.8转子锻件有缺陷,需要进行监视和鉴定;
2.1.5.9经过重大改进或处理过重大缺陷,必须在大修中进行检查和鉴定。
2.2发电机检修项目
大修项目分为一般项目和特殊项目,一般项目又分为常修项目和不常修项目。
常修项目为每次大修必须进行的项目,不常修项目和特殊项目是根据设备健康情况报公司批准后进行,增减项目必须履行批准手续。
2.2.1大修的常修项目有
2.2.1.1发电机解体
2.2.1.2发电机定子转子及各部件清扫检查、试验。
2.2.1.3励磁系统检修试验。
2.2.1.4励磁回路、灭磁开关的检查和检修。
2.2.1.5励磁滑环清理检查。
2.2.1.6电气预防性试验。
2.2.1.7发电机外壳喷漆
2.2.1.8电修后试运行。
2.2.2大修的不常修项目有
2.2.2.1励磁滑环磨损需进行车削或更换
2.2.2.2更换定子绕组
2.2.2.3更换少量槽契或端部隔木垫块
2.2.2.4端部或定子膛内喷漆
2.2.2.5调整气隙
2.2.3特殊项目有
2.2.3.1更换定子线棒或修理定子绕组绝缘
2.2.3.2重焊不合格的定子端部绕组接头
2.2.3.3更换大量槽契或端部隔木垫块重新绑扎
2.2.3.4修理铁芯
2.2.3.5改造端部结构
2.2.3.6移动定子来调整气隙
2.2.3.7转子绕组故障处理
2.2.3.8更换励磁机线圈或处理转子缺陷
2.2.3.9其它改进项目
2.2.4小修项目有
2.2.4.1检查并消除一经发现就地能够予以消除的缺陷
2.2.4.2检查及清扫出线小室,具体包括:
1)检查并发电机引出线母排接头无过热,变色现象,紧固螺栓有无松动情况。
2)检查母排绝缘瓷瓶有无裂纹及放电现象。
3)检查PT互感器隔离柜、励磁变隔离柜刀闸是否正常,一、二次侧螺栓有无松动情况。
4)清扫母排、瓷瓶、开关柜及励磁变积尘。
2.2.4.3检查及清扫励磁机
1)清扫励磁机内积尘
2)检查碳刷、滑环磨损情况并调整刷架保持碳刷、滑环接触良好,弹力适中。
3)工作完毕后,摇测励磁回路绝缘0.5M以上。
2.2.4.4主控室励磁柜卫生清扫、螺丝检查紧固。
2.2.4.5电气预防性试验
3、发电机检修工艺的基本要求
3.1发电机检修前的准备工作及注意事项
3.1.1检修前准备工作
3.1.1.1制定大、小修项目表,报领导批准。
1)大修标准检修项目、不常修项目。
2)消除缺陷项目。
3)批准的改进项目。
3.1.1.2根据批准的大修项目、工期和人力配备制定大修进度表。
3.1.1.3根据大修项目做好下列工作:
1)大修前应做好加工的备品、工具计划;
2)大修前一周内备齐大修所需的材料、备品及专用工具;
3)大修前一周将所用的图纸、资料、记录、表格及设备台帐备齐;
4)大修所有的工具和材料要检查、整理、备齐逐件登记,并将进度所需器材按需要逐步运往现场
5)组织参加大修人员学习检修工艺规程、电业安全规程及保安措施等;
6)特殊项目要制定专门技术措施并有专人负责执行和保证;
7)外单位承修人员要了解工作项目进度,检修工艺和质量要求,并熟悉现场,以保证工作安全和检修质量。
3.1.2发电机检修注意事项
3.1.2.1发电机检修应由专人负责,无关人员不得进入定子膛内。
3.1.2.2进入定子膛内的工作人员,应掏出随身带的零星物品,穿专用工作服和工作鞋,带入使用的大小工具,材料均应登记,每次收工时要清点,严禁在发电机膛内遗漏任何物品。
3.1.2.3进入定子膛内,应铺垫脚胶块,应使用低压行灯或手电筒。
3.1.2.4每次检修收工后,定、转子都需用帆布遮盖,做好防护。
3.2发电机抽、装转子前准备工作及注意事项:
3.2.1抽、装转子前准备工作
3.2.1.1发电机抽装转子所用工具,使用前应进行严格检查,以确保起吊安全。
并将托架、假轴、垫铁、护胶板等专用工具和材料提前吊运到现场。
3.2.1.2使用的行车事先应进行严格检查,并对行车保护进行试验及进行载重试验。
3.2.1.3抽装转子前应通知有关领导,抽装转子期间,部门负责人、专工应在现场。
3.2.1.4参加抽装转子人员的分工必须明确,以达到工作集中,各负其责。
3.2.1.5参加人员应事先熟悉抽、装转子注意事项,以明确工艺程序及工作中可能出现的问题。
3.2.2抽转子注意事项
3.2.2.1发电机、励磁机拆卸前应做好电气预防性试验,然后逐个步骤测量数据,如外风挡气隙,定转子间隙、磁力中心的参照点尺寸及移动后会影响特性的定位参照点尺寸等。
3.2.2.2转子起吊时,轴颈、大小护环和励磁机联轴器处不得作为着力点,并注意钢丝绳勿与滑环、风扇等处相碰,着力点在吊前要加石棉垫或胶皮加以保护。
3.2.2.3抽装转子过程中,转子与定子内膛应保持5mm以上的间隙,风扇叶片、护环不能撞击定子内膛,以免风扇叶、定子线圈和护环受伤。
3.2.2.4起吊转子接近定子线圈时,应避免转子和钢丝绳撞定子端部线圈。
3.2.2.5起吊中需要搁置转子倒换钢丝绳时,转子一定要用专用工字钢、垫铁等垫牢,集电环不准作为着力点。
3.2.2.6参加抽装转子人员要精力集中服从命令,任何人只要发现异常要及时告知行车指挥。
3.2.3发电机复装注意事项
发电机各部检修完毕,经班组、车间分别验收合格后,可进行发电机复装工作,复装工艺过程中的要求及注意事项,除按3.2.2中要求的以外,还要做好下列工作。
3.2.3.1在装转子前要由工作负责人对定子膛内进行严格检查,清理碎削杂物,确认干净,无遗漏的焊渣等金属物品及其他杂物时,并由技术员、班长复查后方可进行装转子工作。
3.2.3.2在装端盖前,要对定子端部进行仔细检查,防止金属物品及其他杂物遗留于内。
3.2.3.3发电机转子与燃气轮机的中心找正完毕后,要测量发电机定、转子间空气间隙,所测数值应符合下列标准:
S平均=(S最大-S最小)/2应小于10%。
3.3发电机本体部分检修工艺
发电机大修前应统计设备存在缺陷,根据反事故措施、部件的磨损、腐蚀、老化等规律,进行全面检查,慎重确定重点项目或特殊项目。
3.3.1检修前的初步检查
表3.1
项目
质量标准
工艺方法及注意事项
1、拆除发电机定子引线伸缩接头。
应清洁完整无松动、过热现象,绝缘物无破损,引出线夹具应紧固好;
外观检查拆前接头有否发热现象;绝缘子外观,是否完好,无裂纹。
引出线夹具是否完整无缺螺栓及螺丝滑扣现象;
3、定子线圈电气预防性试验
直流泄漏2.5Ue,交流耐压1.5Ue,试验时间为1分钟;
记录试验数据,做为资料参考。
3.3.2发电机解体及抽转子
表3.2
项目
质量标准
工艺方法及注意事项
1、拆除励磁机
1、励磁机铁芯应紧密完整,没有锈斑、损伤及绝缘剥落现象。
2、极间连线、固定可靠,无松动、无绝缘破损及过热变色等;
1、拆除励磁机主接线及控制线,整理放好、防止碰伤并做好线号标记。
2、拆除进风口滤网、两侧风罩、碳刷及支架。
3、彻底清扫励磁机内积尘。
4、拆励磁机基础螺丝,将励磁机吊离基础,置于专用地点。
5、拆卸后的励磁机转子部分用白布缠盖,做好防护。
7、将全部螺丝、销子和各零件收好、妥善保管。
2、拆除发电机与燃机挠性联轴器
按步骤有序进行。
拆卸时必须注意各接合面,作好记录。
将全部螺丝、销子和各细小零件都进行详细标记,妥善保管。
拆卸过程中详细记录各部技术数据。
3、拆除发电机两侧端盖、轴承座基础螺丝及油管路。
1、拆下的螺丝、定销等应放在预制散件盘内,以便于复装。
2、拆螺丝时螺丝孔滑牙应用丝攻修整。
3、检查端盖、端部、底座等处有无油迹、金属粉末、绝缘磨损粉末及零部件落下等异常情况。
4、拆轴承座螺丝时注意绝缘物完整。
5、油管路拆除后应用二净布将管口及时封住,防止异物进入油系统。
4、抽转子
(接轴法)
1、转子起吊时护环、轴颈、小护环和励磁机联轴器等处不得作为着力点,并注意钢丝绳勿与风扇、集电环触及,轴颈在起吊前应包扎好。
2、抽转子过程中倒换起吊点时,支撑点应支撑在转子轴上,不得支撑在转子集电环上,支撑处须垫软物以防轴碰伤。
3、抽转子过程注意仔细观察静、转子间隙,严禁转子偏斜,碰伤定子铁芯、定子线圈、端部等,应用手电观察间隙。
4、转子出膛后应放置在专用支架上,并垫上胶垫,防止压伤轴表面。
5、必须使用专用钢丝绳、转子与钢丝绳之间应衬橡皮垫或木垫板。
工艺步骤:
1、使用天车将前后瓦瓦盖及上瓦吊起。
2、用钢丝绳绑住两侧转子轴上,钢丝绳挂在倒链铁勾上。
倒链的固定点应在发电机的中心线上。
3、在燃机侧用行车将转子轴端提起,找好转子平衡。
在励磁机侧均匀的拉紧倒练,使转子拉出。
此时行车随之相应移动并拉紧倒链,一直到行车用的钢丝绳达到定子线圈处为止。
4、在燃机侧加装假轴。
继续拉出转子。
5、当转子外抽露出重心,找好转子的重心,用钢丝绳将转子吊起,在水平状态将转子在水平状态将转子从静子内徐徐吊出,在取出转子时,应监视空气间隙,严防转子碰及静子,将转子放在枕木做成的支架上。
3.3.3定子部件检修
表3.3
项目
质量标准
工艺方法及注意事项
1、定子引出线检查
2、定子铁芯检查
3、定子线圈检查
极间联线及引线应清洁,固定可靠,无松动、无绝缘破损和无黄粉、裂纹及过热变色等;
1、.铁芯应紧密完整,没有锈斑、损伤及绝缘剥落现象。
2.小工字铁应紧固无松动
3.槽楔应无断裂凸出及松动,用小锤敲打应无空声。
表面应清洁,无油垢等脏物
1.端部绑线应紧固无松驰、无油污。
2.垫块应完整、坚固无破碎
3.端部绑线应紧固无松驰,扎带无位移、松动;
4.连接线与支架固定良好,无磨损及黄粉;端线棒与联线应清洁无油垢;应无水迹、油污、金属或绝缘磨损粉末及另部件落下等异常情况;
1、解体检查定子绕组引出线及绝缘套绝缘托板应完整、无磨损,用压缩空气及带电清洗剂清洁定子绝缘表面;
2、如有松动或绝缘破损应用0.14×25弹性环氧粉云母带重新包扎
1.进入定子膛进行铁芯检查时,必须穿无钮扣衣裳、袋中无杂物,穿软底鞋、并在定子内膛垫橡皮垫,带入定子内的工具材料要进行登记及检查(检查工具是否有缺陷,在使用中有否工具另件跌落於定子内),带入前及带出后各检查一次;当心碰伤端部线圈;
2.通风槽应用清洁干燥的压缩空气逐一进行吹灰;
3.对于松驰的铁芯,用小螺丝刀将其拨开,然后插入0.05-0.5mm厚的云母片塞紧。
当硅钢片松驰过甚时,可在松驰的硅钢片间插入1-3mm厚的绝缘板塞紧涂一层防潮漆。
为防止绝缘物在发电机运行中脱落可将靠近云母片和绝缘板的硅钢片微折,使硅钢片压紧云母和绝缘板。
4.锈蚀处,应用硬质绝缘材料做成的铲子,将锈斑小心地刮掉,用压缩空气吹掉锈沫,涂以防潮漆。
5.仔细查看铁芯有无局部过热变色现象,必要时作铁损试验。
6.用小铁锤敲打每个通风沟内的小工字铁隔片,检查其是否牢固。
7.检查槽楔发现松动时应在其下加以环氧板刷防潮漆使之固定。
必要时更换槽楔。
更换时,应用专用工具打,以防止损坏线圈和铁芯
8.检查各部通风孔是否有堵塞,各通风孔应干净。
1.检查端部线圈。
2.端部线圈有油渍时,应用绝缘清洗剂清洗干净;绝缘漆层剥落时,应局部(全部)喷防潮
防油绝缘漆。
3.端部线圈绑线松驰,应重新用新绑线绑牢。
4.端部线圈间的绝缘块破碎时,应更换新垫块,重新用新绑线绑牢。
5.端部线圈变形下垂,线圈与绑环间发现有间隙时,应用垫块垫紧,再用绑线绑牢。
6.检查静子线圈引出线包扎绝缘应完整无破损,干燥无油迹无过热现象。
7.端部线棒联接线检查。
外观检查拆前接头有否发热现象;绝缘子外观,是否
完好,无裂纹。
引出线夹具是否完整无缺螺栓及螺丝滑扣现象;
3.3.4转子检修
表3.4
项目
质量标准
工艺方法及注意事项
1、一般检查
1.铁芯,集电环应无过热、变形、锈斑;转子槽楔、平衡螺丝无松动;风叶无松动
1、清扫转子各部,特别是滑环和引线处,清扫时可用压缩空气吹扫或用清洗剂擦拭。
2、检查转子表面铁芯和套箍有无过热变形、移位、锈斑等,槽楔无松动,平衡螺丝无松动、脱落。
3、风扇叶片安装是否牢固,有无破损裂纹、螺丝是否紧固并可靠锁住。
3.3.5冷却油路系统检查
3.3.6发电机的干燥
3.3.6.1发电机在受潮或进行恢复性修理时,应进行干燥。
3.3.6.2发电机进行干燥时,要做好发电机的保温和必要的现场安全措施,可以用帆布将发
电机罩起来。
为了避免发生火灾,在现场除须备齐消防用具外,现场不得放易燃物品,试验
接线绝缘完整良好,而且严格控制干燥时的温度,不应超过限额。
3.3.6.3干燥时各处的温度定额为:
1)定子腔内的空气温度80-90℃;
2)定子线圈表面温度85℃;
3)定子铁芯温度90℃
4)转子线圈平均温度90℃
3.3.6.4干燥时间的长短由发电机的受潮程度和现场的具体条件来决定,但预热到65℃--75℃的时间不得小于12-13小时。
3.3.6.5在干燥过程中,应每小时记录绝缘电阻、温度、时间,还应给出绝缘电阻与时间和
温度与时间的关系曲线。
3.3.6.6发电机干燥终了,按下列条件判断:
1)如果温度不变,静子线圈的绝缘电阻值达到发电机额定电压每千伏1兆欧以和吸收比R60''/R15''大于1.3,在升高后,经过3-5小时保持不变,必要时可终止干燥。
2)如果转子线圈的绝缘电阻在升高后,经过3小时以上不再变化,其值大于0.5M时可终止干燥。
3.3.7附录:
发电机大修试验项目
3.3.7.1大修前试验项目。
1)测量定子绕组绝缘电阻和吸收比。
2)定子绕组直流耐压试验并测量泄漏电流。
3)定子绕组交流耐压试验。
3.3.7.2大修中试验项目
1)测量定子绕组直流电组。
2)测量转子绕组直流电阻。
3)测量转子绕组绝缘电阻。
4)转子绕组交流耐压试验。
5)测量励磁回路绝缘电阻。
6)测量转子绕组交流阻抗。
7)测量轴承垫绝缘电阻。
8)埋入式测温元件绝缘电阻和温度误差校验(由热工进行)。
3.3.7.3大修后试验项目
1)测量定于绕线绝缘电阻和吸收比。
2)定子绕组直流耐压试验并测量泄露电流。
3)测量轴电压。
4)测定空载特性曲线。
5)测量三相稳态短路特性曲线。
4、励磁回路检修
4.1励磁系统简介
4.1.1励磁机是为燃气发电机提供励磁电源的配套设备,它是直流发电机。
三台汽轮机则用静态可控励磁,由整流柜、励磁调节器与励磁变组成
4.1.2燃气发电机励磁机定子直流励磁绕组为磁极绕组,是由来自自动励磁调节器(微机励磁装置)的直流电流来激励的,在旋转的励磁机转子中感应产生电动势,供给发电机所需的励磁电流。
汽轮发电机励磁是由交流起励,从发电机端反馈至励磁变,降压整流,再给发电机转子励磁。
4.1.3励磁的作用就是维持发电机端电压稳定运行,同时当电网故障使电网电压下降时有一定的强励能力。
为了保证安全运行,励磁机设计时考虑了发电机的最大励磁,即电流、电压都留有10%的余量。
为了强励,需要最少1.5倍额定电压的顶值因数。
如果符合稳态和短期运行的设计数据,应保证无故障运行,各数据见我厂提供的电气数据单。
4.2系统设备技术参数
4.2.1励磁机技术数据
表4.1
型号
ZLD2-112
额定功率
30KW
转速
1000rpm
额定电压
100V
额定电流
400A
绝缘等级
B/F
出厂日期
2006.4
型号
ZLD2-112
额定功率
30KW
转速
3000rpm
额定电压
100V
额定电流
300A
绝缘等级
B/F
出厂日期
2006.4
4.2.2SMER-C型微机励磁装置主要技术指标
4.2.2.1单相半控桥、三相半控桥0~179度
4.2.2.2晶闸管控制角分辨率:
0.036
4.2.2.3调压范围(自动运行):
60%~130%UFe。
4.2.2.4调压精度:
优于0.5%。
4.2.2.5恒流范围(手动运行):
10%~130%ILe。
4.2.2.6恒Q范围(恒Q运行):
0~110%Qe。
4.2.2.7调差范围:
±15%,级差1%(根据用户要求由软件设定,无特殊声明,则设定为+8%
4.2.2.8频率特性:
频率每变化1%,发电机端电压UF变化小于额定值的±0.1%UFe。
4.2.2.9零起升压:
超调量小于10%~15%,调节时间3~5秒,振荡次数3~5次。
4.2.2.1010%阶跃响应:
超调量小于5%振荡次数1次,调节时间小于3秒。
4.2.2.11甩额定无功负荷:
超调量小于15%额定电压,振荡次数小于3次,调节时间小于5秒。
4.2.2.12电压整定值变化速度:
0.3%~1%秒。
4.2.2.13参数显示容量:
100单元。
4.2.2.14电参数显示精度:
1%,采用百分制,方便直观。
机端电压下降时,调节器可自动进入强励状态,强励时间20秒,强励倍数不低于1.6倍。
4.2.3SMER-C微机励磁装置主要功能
4.2.3.1在线变增益PID调节规律。
4.2.3.2可在线修改PID参数。
4.2.3.3过励、强励延时限制功能。
4.2.3.4低励瞬时限制功能。
4.2.3.5软硬件抗干扰、自恢复功能。
4.2.3.6移相触发单元采用单相同步、定时器分相技术。
触发脉冲稳定、对称性好。
4.2.3.7召唤显示与巡回显示功能,静态LED显示,亮度高、稳定性好。
4.2.3.8设有信号灯指示运行状态。
4.2.3.9可在机旁或远方进行监视及操作。
4.2.3.10起励方便、准确并网迅速省时。
4.2.3.11断路器跳闸时,机端电压稳在90%额定值,不会过电压。
4.2.3.12低频截止功能,可防止低频过流,大大延长灭磁开关使用寿命。
4.2.4微机励磁装置投运
4.2.4.1投运前检查
1)按端子排配线图接线,仔细核对无误。
2)检查功率元件固定螺钉是否松动,接线是否可靠。
4.2.4.2在第一次投运前应作的试验
1)静态
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