燃煤有机热载体炉工艺.docx
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燃煤有机热载体炉工艺
浙江帝龙新材料股份有限公司
YLL-7000MA燃煤有机热载体加热炉
安
装
工
艺
杭州宏伟设备承装有限公司工程技术部
二O一二年十月
一、有机燃煤热载体炉施工组织设计
1、工程概况:
浙江帝龙新材料股份有限公司有机热载体锅炉安装
1.1工程名称:
浙江帝龙新材料股份有限公司有机热载体锅炉安装
1.2建设单位:
浙江帝龙新材料股份有限公司
1.3施工单位:
杭州宏伟设备承装有限公司
1.4工程内容:
YLL-7000MA型锅炉 1台
1.5生产厂家:
常州能源设备总厂有限公司
1.6指导思想:
严格执行国家有关标准,保证施工质量,保证工期,为用户提供满意的服务。
2、施工机具配备计划(按一个标段配备):
导 链 5T 4台 滑 轮 4轮 1台
电焊机部 10KW 4台 千斤顶 10吨 4台
切割机Ø400 1台 气割工具 4套
角向磨光机 Ø180 4台和 Ø100 4台
X光探伤机 2515 1台 焊条烘干箱 20kg 1台
焊条保温箱5kg4台 电动试压泵60kg/cm²1台
小型工具 满足使用 吊 车 50T 1台
汽 车 5T、1.5T 各1台
3、施工力量组织配备计划(按一个标段配备):
施工总负责人 1名 项目负责人:
XX
技术负责人 1名 XX
施工队长 1名 XX
技术人员 1名 XX
质检员 1名 XX
无损探伤员 2名 XX、XX
电焊工 3名 XX、XX、XX
电气工 1名 XX管 工 2名
钳 工 2名 保管员 1名
4、施工进度计划
严格按建设单位要求组织施工,于2012年11月1日进入施工现场,2012年11月30日竣工交付使用。
基本施工程序为:
清理安装现场—锅炉本体就位安装—工艺管道安装—辅机鼓、引风机等安装及风管制作安装—除尘设备—煤系统—除渣系统—水压试验—温炉、煮炉。
5、本工程计划开工日期2012年11月1日,计划竣工日期刊2012年11月30日。
面对工期紧、任务重的情况,强化工程指挥和管理,保证人力、设备的投入,制定科学严密的施工网络计划,主要采取以下措施保证工期。
5.1实行项目法施工,建立以项目负责人为中心的指挥系统,协调各专业间的施工作业。
项目负责人负责网络计划每一步的落实,确保计划的有效性和施工效率。
5.2以施工网络计划为基础,详细编制周计划、日计划。
各专业工种针对专业的特点和施工计划的要求,制定相应的施工组织措施,以保工程的进度和质量。
针对工程总体特点和每一步骤的要求,制定相应的技术措施,以保证施工科学性、合理性,全面提高工效。
5.3依据施工的进程需要,制定详细的材料、工器具、设备及人力需用计划,便于按工程时段及时投入,绝不因上述因素而影响工期。
5.4合理规划现场,工器具、材料合理摆放,减少二次搬运,方便作业,不因此而影响工效。
5.5确保资金使用,工程款设立专户做到专款专用,绝不挪用。
二、燃煤有机热载体加热炉安装工艺流程图
三、施工前准备
1、熟悉锅炉技术文件和锅炉房热力系统设计图纸;
2、检查锅炉房设备平面布置图和锅炉房现场是否一致;
3、办理好锅炉安装审批手续;
4、检查锅炉基础,其尺寸、水平度和标高是否符合要求;
5、锅炉主要部件、辅机的质量、数量进行检查、清点、记录;
四、锅炉本体就位
1、和起重人员协调配合,将锅炉本体拉上基础就位;
2、调整好锅炉本体的前后,左右水平;
3、根据设备平面布置图,将锅炉各辅机定位。
五、辅机安装
(一)、空气预热器及鼓风机安装
1、将空气预热器吊装进行初步找正,就位的空气预热器纵横中心线与基础的中心线要对正;
2、空气预热器需二次灌浆;
3、空气预热器烟风进出口与烟风管道连接处应涂润滑脂或机械油,应自然吻合,不得强行连接。
(二)、引风机、鼓风机安装
1、引风机机座固定应牢固、可靠,底座水平偏差左右≤1.5mm,前后≤2mm;鼓风机底座应牢固、可靠,避免产生振动和噪音;
2、引风机叶轮与壳体间隙应均匀,不得有卡壳现象;
3、叶轮联轴器与电机联轴器的同心度应≤0.10mm;
4、引风机试车前应接好冷却水,各润滑部位加好油;
5、调节风门开启灵活,无卡阻现象;
6、引风机运转时,不得产生较大的振动和噪声;
7、烟道法兰连接处不得有漏风、漏烟现象产生;
8、烟道安装后应进行刷漆、防腐处理;
9、烟道应畅通、转弯处不得有90°以下直角弯。
(三)、出渣机、上煤机、减速箱安装
1、出渣机的接灰口与锅炉落灰斗结合应严密,出渣口高度应和双轮车高度相配套;
2、使用刮板出渣机时,链条张紧度应适宜,刮板工作时不得有卡阻、抖动现象产生;
3、上煤机机架固定应牢固,两侧导向槽应平行,导向槽与上煤机导向轮的距离应适宜,升降时不得有卡阻现象;
4、钢丝绳固定应牢固;
5、煤斗翻位角度应准确,斗内不得有剩煤;
6、减速机底座应留有炉排轴张紧余量。
(四)、循环泵安装
1、一般情况下,每台锅炉必须安装叁台循环泵,其中两用一备;
2、检查循环泵里是否有杂物和堵塞现象,必要时拆解清洗;
3、按产品说明书的要求进行安装,安装时应调整好泵底水平及联轴器同心度≤0.05mm;
4、循环系统进油侧必须安装过滤器;
5、底座固定应牢固、可靠,以免振动和产生噪音;
6、循环泵在试车前应用手转动泵的联轴器,看有无轻重及卡住现象;
7、接通电源,开机前应点动电机,看转向是否正确,然后开机试车。
(五)、注油泵安装
1、注油泵进出口连接管道不得有泄漏;
2、注油泵基础应平整,地脚螺栓拧紧后,必须保证轴转动灵活,以防因基础不平而把轴卡死;
3、应在吸入口安装(60-100)目/英寸的金属过滤网;
4、若安装泵头,应保持齿轮泵主动轴与电机轴同心。
(六)膨胀槽安装
1、轻轻地将膨胀槽放到膨胀槽支架或基础上,放下时防止损坏膨胀槽,就位后须采用垫铁或锲铁进行调整膨胀槽的水平;
2、用水平仪校正膨胀槽的水平,要求其基础水平度≦3mm/1000mm;
3、膨胀槽放空排气不允许正对炉体、行人及易燃易爆设备;
(七)、储油槽安装
1、轻轻地将储油槽放到储油槽支架或基础上,放下时防止损坏储油槽,就位后须采用垫铁或锲铁进行调整储油槽的水平;
2、用水平仪校正储油槽的水平,要求其基础水平度≦3mm/1000mm;
3、储油槽应尽可能放在加热炉系统最低位,以利排净系统中导热油;
4、储油槽与加热炉之间间距应大于5m,否则应该用防火墙隔开;
5、储油槽上部的排气口不准装阀门,并须引至安全处。
(八)、油路分配器安装
1、一般情况下,分配器应水平安装,支架应牢固可靠;
2、分配器的每个进出口必须安装阀门;
3、进油分配器和出油分配器之间,必须用管道连通,中间装设阀门。
(九)、主循环管路安装
1、主循环管路应由压力容器焊工进行焊接;
2、各焊缝应按焊接工艺的要求进行施工,并按有关规定进行检验;
3、管道最高点和最低点应装设放空阀和排污阀;
4、管道应进行必要的支撑,管架应牢固可靠,并满足管道受热位移的要求;
5、管道直段部分超过30米时,应设膨胀伸缩节;
6、阀门采用铸钢(Z41H-16)或不锈钢阀门,耐温≥400℃,安装前对阀门进行校验,连接法兰采用金属石墨缠绕垫圈;
(十)、电气安装
1、电线管采用金属电线管,管径按规范选取;
2、管中设有防护套,弯头采用煨子弯;
3、电缆线按功率大小选配,并检查其合格证;
4、电机、电气柜设置可靠接地,接地电阻≤10Ω,绝缘电阻≥1MΩ;
5、进行电机空运转试验,观察其转向是否正确,电流大小和噪音是否符合要求。
(十一)、控制仪表安装
1、检查各类仪表合格证及校验报告,保证仪表的有效性;
2、在进油口和出油口安装压力表和温度表;
3、电触点压力表及测温探头的信号线接进电控柜的超压和超温报警;
4、若锅炉配有安全阀,其安全阀出口用管道接进低位贮油槽。
六、液压试验
1、热载体炉主机、辅机、管道、阀门、电气仪表安装完毕,并经过检查调试后,进行液压试验;
2、液压试验前必须将管道中的铁锈、焊渣用空气吹扫干净;
3、压力表不少于2只,量程为试验压力的1.5倍以上,精度不低于2.5级,并在校验期内;
4、启动注油泵、将导热油抽入膨胀槽,并注满循环管道,开动循环泵,排净空气,方可升压,升压速度≤0.15MPa/min;
5、压力升至0.4MPa时,暂停升压,检查各管路、阀门、焊缝等处有无泄漏,无泄漏后继续升压;
6、压力升至锅炉工作压力时,停止升压,仔细检查锅炉及受压管道有无变形和异常声音;
7、压力升至1.5倍工作压力时,保压20min,压降不得超过0.05MPa;
8、试压时严禁用鎯头等敲击受压部件;
9、压力试验合格后,缓慢将导热油放至低位槽,使压力均匀下降;
10、做好液压试验详细记录,由在场各方签证,并由质量技术监督部门代表签证认可。
7、烘炉
1、烘炉是为了使炉顶炉膛、护墙、炉材等耐火材料、保温材料中的水份、发挥物逐步烘干凝固定型;
2、烘炉时首先启动引风机5~10分钟,将炉膛和烟道内的潮气和灰尘排尽后,停止引风机;
3、升温,烘炉的温度不宜过高,升温不宜过快,炉体排烟温度不能超过50℃,以后每天升温,400万大卡/时以上的加热炉不能超过10℃,400万大卡/时的加热炉不能超过20℃,后期排烟温度不能超过160℃,当达到160℃时,持续时间须大于24小时;
4、400万大卡/时以下的加热炉,木材烘炉应大于3天,400万大卡/时的加热炉,木材烘炉应大于5天,以后可逐渐添加煤炭,开户引风机、鼓风机加强燃烧;
5、烘炉时热油循环泵应保持运转,导热油流动畅通,导热油温度不宜超过100℃。
八、煮油
1、新的导热油中含有少量水份,会造成压力波动和冲击,必须通过煮油将水份蒸发;
2、启动循环泵,进行管路循环;
3、用小火燃烧对导热油进行加温;
4、升温要缓慢,一般在70~90℃时进行煮油;
5、煮油开始后,膨胀槽放空管会冒出较多蒸汽,压力表也会频繁跳动,待放空管冒出蒸汽很少时,可将油温升至120℃以下煮油,直至没有蒸汽冒出,压力表示值稳定,煮油工作结束。
九、总体调试验收
1、由公司质保工程师及有关安装人员会同当地质量技术监督部门代表、建设单位代表及司炉工、锅炉制造厂家的调试员共同对锅炉进行总体调试、验收;
2、调试验收的主要内容有:
A:
锅炉整个系统的电气、仪表、辅机工作是否正常;
B:
压力和温度报警是否符合规范;
C:
高、低液位控制及其报警是否正常;
3、认真填写好调试验收记录和有机热载体炉质量证明书,并由在场各方签证;
4、锅炉验收合格后,由质量技术监督部门出具验收合格证明,并办理好锅炉使用登记手续,即可交付用户投入正常运行;
5、将有关技术资料和图纸移交至建设单位。
10、执行标准
《锅炉压力容器安全监察条例》及其实施细则
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—2009
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—2010
《工业管道安装工程施工及验收规范》GB50235—2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
杭州宏伟设备承装有限公司工程技术部
二O一二年十月
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- 燃煤 有机 热载体 工艺