安全操作规程.docx
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安全操作规程.docx
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安全操作规程
矿各工种安全操作规程
安全科各工种安全操作规程
安全监控员安全操作规程
一、一般规定
1、安全监控员必须经过专业培训,考试合格后方可上岗,熟悉监控井下环境,熟知各种参数。
2、昼夜监控,四班三运转。
3、班前进行交接班:
基本运行情况,存在问题,现场检查设备。
二、操作事项
1、首次开机,检查确认连接无误后先打开UPS,再打开显示器、打印机等设备,最后按下主机电源按钮。
等待一分钟取出可进入系统界面,然后进入和运行系统。
关机前,先关闭所有运行的应用程序,再由开始菜单关闭计算机主机,然后关闭其它设备。
2、正常运行后,24小时监控,如有两套设备一用一备,12小时一换机。
监控机由厂家或熟练工安装,安装后,正常运行时不准随便开关机。
3、遇到计算机运行异常情况不能解决,可以尝试重新启动计算机,然后再运行中心软件,如不能解决,可考虑关机和及时上报负责人。
4、监察,随时发现问题,当出现井下监测点异常情况,立即向当班或相关负责人汇报。
三、注意事项
1、小心轻操作。
2、不准私自拆开设备。
3、不准随意更改和删除文件。
4、必须一直监视。
四、收尾
1、检查设备。
2、清扫、保持室内卫生干净,设备卫生必须用干净的软棉布清扫干净。
3、整理报表,交给负责人,并向负责人汇报当班情况。
JSG-8束管监测系统操作规程
一、束管监控操作方面
1、每次检测前必须按照顺序开启各种设备。
2、氢气发生器和空气泵压力未达到0.4Mpa时严禁开启色谱仪。
3、开启色谱仪,检查屏幕显示,如程序丢失需要重新输入。
4、预热后校正色谱仪,校正色谱仪一定要准确,否则检测气样不准确。
5、检测完毕后,将数据保存到相应的目录里。
6、打印检测报告,送领导签字,留底保存。
7、检测完毕后按照顺序关闭各种设备。
二、束管监控设备及相关仪器电压运行环境
1、监控室
(1)电源:
220V±5%,单相50Hz交流电;
(2)总功率:
≤3KW;
(3)接地线接地电阻≤3Ω;
2、保证监控室电压相对稳定,严禁发生在束管监控系统自动监测分析气体样本时出现突然断电的情况。
三、束管的整体维护工作
1、定期检查井上及其井下束管是否存在打结、弯曲幅度过大而导致的气路不通畅问题,特别是井下单管。
2、定期检查束管分路箱滤水器的积水问题,如积水过多,应及时排除滤水器里的积水。
3、定期检查粉尘过滤器,如粉尘过多,应及时清洗粉尘过滤器内的粉尘过滤海绵,以保证气路通畅。
四、JSG-8井下束管监测系统常见故障及解决方法
故障现象
故障原因
处理办法
抽气泵不启动
1、电机损坏
2、未接通电源
3、线路缺相
1、更换电机
2、调整线路
3、检查线路重新接线
某路束管不进样
1、电磁阀坏
2、电磁阀电源接触不良
3、管路堵塞
1、更换电磁阀
2、检修电磁阀
3、检查管缆
某路束管气体检测不正常
1、束管漏气
2、束管中水分过多
3、滤水器放水阀没有关紧
1、重新接束管
2、用空气泵把水分吹出
3、关紧放水阀
指示灯不亮
1、指示灯坏
2、线路接触不良
1、更换指示灯
2、检查线路重新接好线路
束管检测不能启动色谱
1、控制柜三芯插头接触不良
2、温度控制板坏
1、检修或更换三芯插头
2、更换温控板
气体流量小
1、气路漏气
2、气路阻力大
1、检查气路或更换气管
2、清理气路
氢焰不点火
1、氢气空气流量配比不对
2、B板继电器接触不良
1、重新调节流量配比
2、维修或更换继电器
空气发生器不升压或
压力下降
1、压力阀损坏
2、压缩机不工作
1、更换压力阀
2、维修或更换压缩机
无法启动电脑系统或电脑系统损坏
1、系统运行出现记录错误
2、操作不当
1、在电脑启动长按F11键还原电脑系统
井下维修工安全操作规程
一、准备工作
1、井下维修人员入井前,必须先穿戴好劳动防护用品,准备好作业工具。
2、凡是进行巷道维修,必须两人以上,严禁一人单独作业。
3、维修非通风巷道时,进入前,必须先通风2小时以上,并由瓦检员检测有害气体浓度含量,在安全允许下,方可进入维修。
在回风巷维修时,瓦检员先检查有害气体情况,在安全允许下,方可进入维修。
4、进入维修地点后,要先观察好顶、帮安全情况并选择和清理好安全出路,并将材料整齐顺置于巷道一侧,严禁随意乱放,堵塞撤退通道。
二、操作
1、先处理好顶、帮隐患。
2、维修巷道换梁时,要先观察棚顶压力大小和煤层松软程度后再决定是否拆除棚架,如要拆除旧架,必须先加固临近支架,或在两边梁上穿插棚架护顶;换腿时,必须先加固临近支架,并对其梁进行临时抬架或点柱,点柱必须有防滑倒凹面,对松软地段,应对点柱穿鞋。
3、拆架时,须由有经验的老工人进行指挥监护,人员站在支架完好一侧,并用2米以上撬杆撬拆老架。
4、不论换腿或梁,要尽量保持和原巷道高度一致,不得随意缩窄和降低巷道规格,更换完毕以后,必须用楔子加紧。
三、注意事项
1、维修斜巷时,严禁上下段同时作业,有人员在上部维修时,下部严禁维修作业,下口处必须挂设警示牌。
2、须坚持由外向内、由完好段向待修段逐架维修的原则。
3、运入和拆除的材料必须顺巷道一侧堆放整齐,不得乱丢乱放,以保证安全退路。
4、收尾工作:
维修工作结束后,要将现场清理干净
水泵工安全操作规程
多级离心泵
D85-45X
矿用隔爆型真空馈电开关
KBZ-200
绞车用隔爆型三相异步电动机
YBJ11.4-4
矿用隔爆型本质安全性软启动器
QJR-400
一、一般规定
1、水泵工必须经过培训合格并持证上岗。
2、对水泵性能要熟悉。
3、坚持现场交接班并认真填写水泵运行记录和交接班记录。
二、启泵前检查
1、启泵前、检查全部螺柱、管路及引线的联接是否紧固。
2、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常。
3、检查油环位置,油位计的油位是否正常。
4、检查电动机的转向是否正常。
三、泵的启动
1、泵启动时注意事项
1)、对DG型泵、输送介质温度较高(~105℃)泵必须予先逐步升到运转温度时,方可启动。
2)、启动水泵时,必须观察压力表指示是否正常。
3)、在吸入阀没有完全打开以前禁止启动水泵。
4)、泵启动后,不能使吐出阀关闭或关闭较长时间,否则会使泵内液体过热。
2、启泵步骤
1)、启动水泵前必须检查泵体各部件有无异常。
2)、打开泵的吸入阀和水封管路的阀。
3)、关闭吐出管路的阀,使泵体内充满液体。
4)、起动电机,接着打开吐出管路的阀门。
四、操作时注意事项
(1)泵只允许在规定的参数范围内运转;
(2)泵不允许在阀门关闭情况下运转,否则导致泵发热、降低寿命,如果泵是安装在一个并联系统中,每台泵都要在特定的参数下运行予以保证泵的流量;
(3)泵不能关吸入口阀运行,不可无水运转,导致泵零件损坏;
(4)泵输送介质不能含有空气或气体,否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出,同时会产生研磨损坏零件;
(5)DG型泵不能输送带颗粒的材料,否则会降低泵的效率和零件的寿命;
(6)开泵以前,按2条对泵进行开车前检查。
五、泵在运转中应随时观察检查:
⑴、轴承是否发热,使用温度不得超过环境温度30℃,最高温度(无论环境温度如何)不得超过75℃.
⑵、填料松紧程度是否合适,填料压盖是否发热。
⑶、真空度或排气压力是否正常和稳定。
⑷、轴功率和转速是否比较稳定。
⑸、补充水量是否合适,排水温度不应超过40℃.
⑹、泵运转声音是否正常,泵是否振动。
六、停泵
a、关闭进气管路上的阀门(如有真空度调节阀,则可将其打开)。
b、关闭电机;
c、关闭各供水管路。
d、泵停稳后在再闭泵的吸入阀
6、泵的故障及解决方法
故障
原因
解决方法
1、水泵不吸水,压力表及其真空表的指针剧烈跳动
注入水泵的水不够,进入水管与仪表等处漏气
再往水泵内注水,拧紧堵塞漏气处
2、水泵不吸水、真空表表示高度真空
底阀没有打开或已淤塞、吸水管阻力太大、吸水高度太大
校正或更改底阀、清洗或更换吸水管、减低吸水高度
3、看压力表水泵出口处是有压力表而水泵不出水
出水管阻力太大、旋转方向不对、叶轮淤塞、或损坏水泵、转速不够
检查或缩短水管及检查电机取下水管接头、清洗或更换叶轮提高转速
4、流量不足
水泵淤塞、密封环磨损过多、转速不足
清洗水泵及管子,更换密封环提高转速
5、水泵消耗的功率过大
填料压盖太紧、填料室发热、叶轮磨损、水泵供水量增加
拧松填料压盖或更换填料、更换叶轮,增加出水管阻力关出口阀门来减少流量
6、水泵内部声音反常、水泵不上水
流量太大、吸水管内阻力过大、吸水高度过大、在吸水处有空气渗入、所吸送液体温度过高
增加出水管的内阻力以减低流量,检查吸水管和底阀、减小吸水高度、拧紧堵塞漏气处
7、水泵震动
泵轴与电机轴不在同一条中心线上
把水泵和电机的轴中心线对准,清洗轴承更换润滑油
8、轴承过热
润滑脂干固或脏了,水泵轴与电机轴不在铜一条中心线上
检查或清洗轴承体,更换润滑脂,拔轴中心对准
9、平衡水中断
水泵在大流量低扬程运转,平衡盘与平衡板产生研磨
关小出口闸阀至设计工况运转,拆卸平衡盘进行检修
临时水仓水泵工安全操作规程
一、起动前的准备工作
1、检查水泵情况,包括水泵下部是否有淤煤,若有,应先清理水泵下积煤,确保水泵在正常状态下运行。
2、对水泵进行起动前的检查:
各部螺丝是否松动;电缆及接线是否良好。
3、防爆开关及远程控制开关是否正常,各操作手把是否在启动的位置。
二、启动水泵
1、将水泵控制按钮按下,此时应观察出水管的出水情况,若出水小,则可能是煤将排水管堵塞,此时应停止水泵的运行,分段清理水管中的积煤后再行启动水泵。
2、在泵水过程中,要随时观察水泵的运行情况,通过听、看进行判断,电机水泵有无异响和震动,若出现异常,应立即停止水泵运行,并向当班领导汇报,待检查、处理好后方可启动水泵。
3、在泵水过程中,要随时观察水仓的水位,保证足够的吸水高度。
严禁水泵空载无水的情况下运转。
三、出现以下情况紧急停泵
1、水泵不上水。
2、水泵、电机有异响和振动。
3、水泵电机(机壳)出现高温。
四、停泵操作
1、按下远程开关中的停止按钮。
2、变换控制开关档位,切断水泵电源。
主提升绞车工安全操作规程
JTYB-1.2*1.2型液压防爆提升绞车技术参数
1
卷筒
¢1200
2
卷筒容绳量二层
337m
3
钢丝绳
30KN
4
主电动机
90KW
5
副电动机
11KW
6
主油泵
16MPa
7
副油泵
21MPa
8
液压马达
16MPa
9
补油工作压力
0.8~1.0MPa
10
盘型闸工作压力
5.5~6.0MPa
11
机器重量
8000Kg
12
外形尺寸(长*宽*高)
4630*3020*2400
一、一般规定
1、矿井的主要提升绞车必须配有正、副司机。
2、司机必须经培训合格后持证上岗,掌握一定的液压知识,熟悉绞车的液压原理,在提升过程中一人操作,一人在旁边监护。
二、开车前检查
1、检查各种开关,电动机等电气设备接头是否接的牢固,位置是否正确。
2、检查地脚螺栓及所有液压管路接头螺栓是否拧紧,液压元件不许有漏油。
3、检查油箱油量是否合乎要求。
4、检查液压马达、油泵壳内、尺管路内是否灌满油。
5、检查双联泵两个吸油球阀门是否打开。
6、检查粗、精滤油器是否安装好。
7、检查操作台操作手柄、杠杆、仪表及阀的安装是否正确。
8、启动一下双联泵和ZBS-H481F油泵,看电动机转向是否与油泵转向相同。
9、检查制动器、油缸装置的活塞移动是否灵活,背帽、螺栓等应齐全紧固。
10、绞车开停车顺序:
开车时先开副油泵后开主油泵,停车时先停主油泵,后停副油泵,约10秒钟间隔。
三、绞车操作
1、先启动电动机,必须使控制器的手轮搬到第一级接触位置,再解除工作制动,此后把控制器的手轮,继续向启动的位置搬动,使电动机启动,操作手轮时,平缓下放重物时必须接入电动机,不许用工作制动器控制下放。
2、司机在整个操作过程中,随时注意操作平台上的主要仪表,如:
电流表、电压表、油压表、速度表等的读数。
3、司机要注意深度提示器的提示位置,转动部位在转动中的声音,钢丝绳在滚筒上的排列。
4、在提升绞车时,发现电流过大,加速太慢,不能启动,提升绞车在运转中声响不正常,应立即断电。
5、在正常终点停车时,司机应注意下列事项。
1)、当接近终点时,司机应注意深度指示器终端位置或在提升钢丝绳的指示的停车位置的绳记,随时准备施闸。
2)、使用常用闸制动器时,不得过猛或过早。
3)、停车扣必须将操纵台上的手把放在断电位置,将制闸收紧。
4)、绞车司机每班保持各部件润滑良好,以触觉或温度表检查轴承温度,轴承各处是否有漏油和沿轴跑油现象。
5)、绞车司机不得无信号开车,需要开车时要先给信号,待收到信号时方可开车。
6、特殊情况时紧急制动,并向领导汇报。
四、收尾
1、绞车司机(兼信号工)向井下发出停车信号,放下一坡三档。
2、向带班领导汇报运行情况和存在的问题。
3、进行交接班并填写记录。
五、THB—B型提升绞车综合后备保护仪操作
1、操作步骤
1)、提升机必须处于启动状态并停在正常倒煤位时才可给保护仪断电;
2)、查看保护仪后面板工作键在弹出状态;
3)、观察三组数字显示器是否完整,不完整时多启动几次保护仪到显示器完整为止;
4)、按下清零键使显示器显示清零;
5)、提升绞车带电运行;
6)、每次倒煤打下放信号后带电运行提升绞车。
2、使用注意事项
1)、在工作状态下,提升绞车停止运行,箕斗处正常停车位置时,可给保护仪主机通电运行;
2)、主机断电后,不要立即送电;
3)、主机断电后,提升信号及勾数不保存;
4)、主机紧急制动后可按复示键解除制动状态。
信号工安全操作规程
一、一般规定
1、信号工必须经过培训合格后方可操作。
除专职信号工外,其他人不准使用信号装置(斜井提升信号用铁盒上锁,钥匙由专职信号工配备)。
2、斜井提升:
“行人不行车,行车不行人”。
行车时亮红灯,行人时亮绿灯。
刮板机运行:
用声光电铃长短信号控制。
二、信号收发操作
1、信号工发出信号后,发现提升容器的运行方向与信号规定的方向不一致时,应立即发出停车信号,待查明原因后,再重新发出信号。
2、信号工接到信号,确认安全可靠后,方可发出信号。
3、信号工发出信号后,不得离开信号机旁,以便观察提升中的运行情况,监视运行中的信号系统,如有紧急情况,可随时发出停车信号。
4、信号工收到的信号不明确时,不得发送开车信号,同时可用电话或回点等方式查明原因,并且废除本次信号,重新发送。
5、多水平提升时,注意:
统一信号,在不同水平所发出的信号必须有长短和数量区别。
6、信号工与提升机司机必须用矿统一规定的信号指令含义进行联系,不得私自改变,也不得任意临时规定信号,以防混乱。
7、运输物件、井巷检修、处理事故、特殊运送,由当班负责人明确指令,信号工提前与提升司机联系。
8、刮板机信号:
用长短声光信号。
三、收尾:
1、下班前,得到负责人指令后,信号工之间相互发出停工信号。
2、将信号装置悬挂整齐。
并将硐室信号上锁。
小绞车司机、把钩工安全操作规程
一、一般规定
1、首先穿戴劳动防护用品,小绞车(运料小绞车)司机必须经过培训,达到“三懂”(懂构造、懂性能、懂基本原理)、“四会”(会使用、会保养、会维护、会处理故障),考试合格后持证上岗操作。
2、运料小绞车必须使用双向电铃信号或声光信号装置,信号要灵敏可靠,听不清信号不准开车。
联系信号规定如下:
一次长铃------停车;
连续二次铃-----开车;
连续三次铃------倒车松绳;
连续乱铃------掉道或有事。
3、所有电缆线不许明接,防爆铃盒、开关和按钮不准随意打开,出现问题由电工停电进行处理。
4、有下列情况之一时,要及时停车。
1)、绞车起动或运行中,发现绞车移动或压、戗柱松动;
2)、车辆在平巷或斜坡上运行时发现有行人;
3)、发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷;
4)、发现其他不安全情况或听见有人喊停车。
5、严格遵守“行车不行人、行人不行车”制度。
严禁跟车或蹬钩上、下车。
6、把钩工必须待车停稳后挂车或摘钩。
二、检查与处理
1、检查与处理
1)、绞车附近的顶、帮支护应牢固可靠,巷道内无影响绞车运行的杂物堆积;
2)、打戗柱的绞车,其戗柱要牢固有劲,固定底座的绞车,地脚螺钉必须紧固可靠;
3)、制动闸和离合要灵活好用;
4)、信号要灵敏可靠,并符合完好要求;
5)、挡车装置应牢固可靠,使用灵活,并符合有关要求;
6)、地滚和立滚要固定牢固,转运灵活;
7)、钢丝绳钩和保险绳钩、绳卡要齐全牢固,两绳之间距离要符合规定;
8)、发现问题要及时处理,如自己无法处理,要及时汇报班、组长,进行妥善处理后方可进行操作。
2、车辆掉道的处理
1)、及时停车并将钢丝绳绷紧;
2)、由上把钩工到车辆的上方,观察和了解现场情况,下把钩工负责禁止行人通过;
3)、靠近车辆下侧打两根斜撑木,撑木必须使用Φ0.18米以上的优质木头,用木楔打紧背牢;
4)、将车辆后车轮用木楔背好;
5)、用千斤顶将前车轮顶起并超过轨道高度;
6)、人员站在车辆的上方斜侧,用撬棍将前轮撬上轨道;
7)、将前车轮木楔背好;
8)、人员站在车辆的侧面,用千斤顶将后车轮顶起并超过轨道高度;
9)、用撬棍将后车轮撬上轨道;
10)、检查轨道是否符合规定,发现问题妥善处理;
11)、用锤打掉车辆下方两根撑木;
12)、清理车辆周围撑木、工具等,人员往上撤离至安全地点方可正常操作。
三、操作及其注意事项
1、拉车时的操作
1)、当听到拉车信号后,及时打“回头铃”(拉车信号);
2)、松开制动闸和离合闸,按起按钮;
3)、轻压离合,使车轮慢慢起动后再将离合闸压下;
4)、听到停车信号后,慢松离合器,同时将制动闸压下,按停止按钮。
2、松车时的操作
1)、当听到松车信号后,及时打“回头铃”(松车信号);
2)、松开离合,压下制动,按起动按钮;
3)、慢松制动闸,均匀松车;
4)、听到停车信号后,将制动闸压下,同时按停止按钮。
3、注意事项
1)、没有深度指示器的小绞车,应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号,以便及时减速及停车;
2)、绞车在运转中,司机应经常注意电机和机械的响声,如声音不正常或有特殊的震动时,应立即停车检查原因;
3)、钢丝绳在滚筒上缠绕时,应按顺序排列,最外层距滚筒边缘的高度,至少应为绳径的2.5倍。
底绳在滚筒上缠绕,不得少于3圈;
4)、绞车运行中,严禁用手或脚直接拔动钢丝绳和检查机器的传动部分;
5)、空重车不准在坡上吊钩停放,中途需要装卸时,应相互联系好以后进行,但严禁摘钩,车的下方应打好撑木,司机要压好制动闸,车辆下方不得有人;
6)、禁止绞车司机擅自离开绞车。
绞车处于工作状态时,两手不准离开制动闸和离合闸。
4、上把钩的操作顺序
挂好绳钩和保险绳钩→将车推至挡车器处→将钢丝绳绷紧→站在轨道的一侧打开挡车器→将车缓慢推或拉向变坡点处下放。
5、下把钩的操作顺序
当听到打松车信号后,打开坡底的挡车装置→当车辆松到合适位置,钢丝绳不再处于工作状态时,打停车信号→待车辆停稳后,站在轨道的一侧,先摘去保险绳钩,再摘主绳钩→将车运行到指定地点。
6、上把钩工没关闭挡车器前不许摘挂钩,下把钩工没打开挡车装置不许打开车信号。
向下放车时钢丝绳未绷紧,未挂好钩头和保险绳钩,不许打开挡车器。
四、收尾工作
1、把钢丝绳全部缠在滚筒上;
2、切断电源,把开关手把打在断电位置,锁紧闭锁螺钉;
3、清扫绞车周围环境卫生;
4、收盘信号线和工具。
大倾角清煤工安全操作规程
1、及时清理皮带下面的浮煤及矸石,保证巷道的干净整洁,皮带机正常运转。
2、清理时必须按照由上而下的顺序依次进行,清理干净后再用水冲洗整个巷道的浮煤,以及皮带机架子上的浮煤。
3、清理巷道时人员必须站在人行侧,用铁锹清理周围能够到的浮煤及矸石,对于皮带机内侧够不到的地方先用耙子扒出来然后再清理,严禁跨过皮带机站在内侧清理。
4、清理皮带机架子上的浮煤时必须用耙子或扫把,不准把铁锹伸进皮带机,防止铁锹被皮带卷入伤人。
5、清理浮煤的时候,对大块矸石或泥巴先搬运到人行侧的台阶上,等皮带机停止运转的时候在搬运到皮带机上。
6、往皮带机上搬运矸石时,必须使皮带机保持停止状态,要最好将矸石码放在有煤的皮带上面,以防止下窜伤人,如果皮带上没有煤时,必须将矸石码放稳固,严禁直接把矸石随意放到皮带机上。
7、如果要启动皮带机,先必须把人撤离到安全的地点后,经打联络信号,确定巷道无行人时,方可启动皮带机。
8、对于水沟里面的杂物应用十字镐或者耙子扒出来,再用铁锹清理水沟,严禁用水直接往下冲。
9、通过巷道中的栅栏门时必须及时将门栓紧,防止矸石滚落伤人。
10、在清理巷道浮煤时,必须保持头脑清醒,做到“一看”,“二听”,“三清理”。
11、在清理巷道浮煤时,发现前方皮带机上面滚落矸石或大块煤时,必须先撤离到安全的地点,等矸石停止滚落时,方可继续工作。
技术科各工种安全操作规程
矿井反风工安全操作规程
为了提高矿井的抗灾能力,在矿井发生火灾事故时确保主扇司机正确无误操作主扇及时反风,编制此操作程序。
一、变频器型号EV2000
二、运行按RUN键(蓝色键),停止按STOP键(红色键)。
三、反风操作顺序
1、按到反风命令后,立即停止主扇运转按按STOP键(红色)。
2、按程序键MENU/ESC则面板显示F0,再按进入/确认键(ENTER/DATA)则显示F0.00,按上下键则显示F0.04。
3、再按进入/确认(ENTER/DATA)则显示F0.04里的参数0或1,如若修改则按上或下键,参数将会改变为0改变为1反转。
4、确认键(ENTER/DATA)则参数设定完毕。
5、程序键MENU/ESC两次则返回显示运行频率。
6、按运行键RUN键(蓝色)启动风机进行反风。
主扇工安全操作规程
主扇
山西运城安瑞节能风机有限公司
局扇
型号
FBCDZ№14/2×45
FBD№5.6/15×2
装机容量
45*2KW
15×2KW
风量
18.9-42.1m3/s
230-450m3/min
风压
537-2029Pa
400-4500
风硐接口直径
1840
600
长度
9035
中心线高度
1085
转速
980r/min
2930
一、一般规定
1、风机工必须经过正规培训持证上岗。
2、上下班时必须进行现场交接班。
二、操作
1、首先检查电动机和转动部件运行情况。
2、每班巡回检查四次(二小时一次):
先检查仪表指示是否正常,再检查转动部件有无异响,然后检查轴承温度是否超限(75OC)。
3、中间不定时检查。
4、反风操作步骤:
1)反风操作应在取得矿长指令下进行;
2)按下停止按钮,让风机正向旋转慢慢停止;
3)将防爆门牢固固定;
4)待风机正向旋转完全停止后,按下反转按钮,风机反转;
5)随时观察风机反转运行情况,听候上级指令。
5、注意事项
1)主扇的开动与停止,必须得上级主管的准许命令。
2)主扇出现异常情况,如主要行动部件严重异响意外
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