卸料平台施工方案.docx
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卸料平台施工方案.docx
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卸料平台施工方案
卸料平台施工方案1
1、编制依据1
2、工程概况1
3、施工部署1
4、悬挑式卸料平台设计2
5、标准化做法图2
6、卸料平台安装、移位、拆除5
7、卸料平台限载5
8、卸料平台安全管理措施6
8.1、制作6
8.2、安装6
9、悬挑卸料平台计算7
9.1、基本参数7
9.2、次梁的计算7
9.3、主梁的计算9
9.4、钢丝拉绳的强度计算:
12
9.5、钢丝拉绳吊环的强度计算:
12
卸料平台施工方案
1、编制依据
序号
内容
编号
1
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
2
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
3
《建筑施工扣件试钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
4
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
5
《钢管脚手架扣件标准》
6
《施工现场安全防护标准化图册》
7
XX春天工程施工图纸
2、工程概况
XX春天工程位于XXX。
本工程共有6栋34层高层,20栋6~9层多层及小高层,整体地下室1层(含人防),总建筑面积约20万平米,地下室建筑面积约4.8万平米。
工程建筑功能为住宅及配套用房,结构为钢筋混凝土框剪结构。
工程基础为高强预应力管桩基础(多层、小高层及公共地下室部位)和钻孔灌注桩基础(高层部位)。
3、施工部署
本工程结构层采用悬挑式卸料平台,以槽钢作主次梁,焊接成平面受力框架,一端搁置在楼板上,一端用钢丝绳吊挂。
悬挑式卸料平台在26栋楼均使用,各楼栋均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。
基本位置如下表:
楼栋
卸料平台布置位置
高层(1#~7#)
北面:
XB-4、XB-5交XB-J处
南面:
X-7、X-13交1-A处
多层(15#、22#、30#)
X-3、X-5交30-E处或
X-20、X-22交30-E处
洋房(其它)
北面:
X-1、X-3交X-K处
南面:
X-2、X-6交X-B处
4、悬挑式卸料平台设计
为方便主体结构施工时周转材料的转运,楼栋3层以上需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台,卸料平台尺寸为2.5米宽,5米长,采用18#、14#、12#槽钢焊接而成。
本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架,主挑梁型号采用18号槽钢,两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
锚固端预埋φ20U型环,每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环,也作为斜拉钢丝绳吊环。
卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定,与外架之间的间隙封闭良好。
卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆,其立杆与主挑梁焊接固定。
防护栏杆内侧采用钢板网封闭,并挂设限载标志牌。
外架平台处的横杆应采用搭接方式,以便拆改后,卸料平台能顺利安装和使用。
卸料平台在使用过程中,将两侧及前方用模板竖向封闭,防止杂物坠落。
卸料平台每次安装后均应进行验收,并做好记录。
平台锚入建筑物0.8m,最大容许荷载1t。
14#、12#槽钢作次梁,间距1m,6×19+1钢丝绳(φ18),外侧钢丝绳距主梁端头500mm,两道钢丝绳相距1m。
防护栏杆高1.2m,下口设180mm高挡脚板。
5、标准化做法图
平面图
侧面图
U型卡环示意图
效果图
效果图
6、卸料平台安装、移位、拆除
本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的,安装移位拆除方便,周转率高。
卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。
为方便吊装并保证高空作业的安全,事先在工具式悬挑卸料平台两侧18#槽钢主梁边焊接平台吊装环。
安装前必须准确预埋U型压环钢筋,安装时确保主梁准确插入预埋压环钢筋,并及时采用木楔楔紧卸料平台,以确保卸料平台定位,紧接着安装好斜拉绳,斜拉绳安装必须保证其处于绷紧状态,待斜拉绳安装完毕后,方可接解除塔吊吊装钢丝绳。
卸料平台移位操作时,首先要清除干净卸料平台上所有可能坠落的杂物,然后在平台吊装环上系紧塔吊吊装绳,在确保塔吊吊装绳处于绷紧状态后,拆除斜拉绳并松开木楔,塔吊吊装过程中采用施工绳控制卸料平台,防止其旋转与外架碰撞。
卸料平台安装、移位、拆除施工时最好选择白天工人下班期间操作,确保安全。
7、卸料平台限载
本工程卸料平台设计承重为1T,为给施工工人直观的了解,在卸料平台上悬挂卸料平台限载标示牌,如下图:
根据材料重量列出下列物品限载值:
1.5钢管
4.5m钢管
6m钢管
模板木枋
扣件
吊斗
159根
53根
39根
1.7立方
830套
80KG
8、卸料平台安全管理措施
8.1、制作
对于现场制作或者从别处转运进场的卸料平台,必须进行进场检查验收,凡是成型后的卸料平台质量达不到要求的,一律不予使用。
卸料平台检查要点如下:
1)主次梁材料规格、型号,主梁为18#槽钢,次梁为12#、14#槽钢。
2)主次梁间的焊接质量、挡板与主梁间焊接质量及吊装环斜拉环与主梁焊接质量检查,要求满焊,无焊接缺陷,焊缝高度为10mm。
3)卸料钢丝绳规格、螺栓质量检查。
4)卸料平台尺寸及各部分构造尺寸检查。
8.2、安装
悬挑式卸料平台在就位安装完成后,在投入使用前,项目质检部门必须对悬挑式卸料平台安装情况进行检查,凡是未按技术要求进行安装的,一律重新安装,直至满足技术要求为止。
对卸料平台的安装检查主要从以下几方面进行:
1)卸料平台后锚检查,锚固每侧主梁的压环钢筋必须为2根,且必须用木楔楔入压环钢筋与主梁间隙,保证主梁锚固牢靠。
2)卸料平台斜拉检查,斜拉钢丝绳每侧主梁各2根,钢丝绳必须处于绷紧受力状态,螺栓必须预留5cm左右的活动丝量,防止螺栓滑丝。
3)卸料平台挡板检查,挡板必须紧贴结构梁板
4)卸料平台安全防护检查,卸料平台安全防护必须严格按照《局安全标准化手册》实施。
5)卸料平台脚手板铺设检查,脚手板铺设安全牢靠。
6)卸料平台限载标示检查,标示必须悬挂在显眼的位置且悬挂要牢靠。
7)严格实行公司挂牌制度,验收不合格的,悬挂红牌,并由工长按要求组织落实整改,在规定期限内整改完成后,重新组织验收,验收合格后摘掉红牌,悬挂绿牌,方能投入使用。
9、悬挑卸料平台计算
9.1、基本参数
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.20m,
悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。
次梁采用12#槽钢,
主梁采用18#槽钢,
次梁间距1.00m。
施工人员等活荷载2.00kN/m2,
最大堆放材料荷载10.00kN。
9.2、次梁的计算
次梁选择12#槽钢,间距1.00m,其截面特性为:
A1=15.69cm2,
Ix=391.466cm4,
Wx1=62.137cm3,
ix=4.953cm
b=53mm,
h=126mm,
t=9mm
9.2.1、荷载计算
(1)脚手板的自重标准值:
本例采用冲压钢脚手板,标准值为0.3kN/m2;
Q1=0.3×1=0.30kN/m
(2)最大的材料器具堆放荷载为10kN,转化为线荷载:
Q2=10×1/(4.2×2.5)=0.95kN/m
(3)槽钢自重荷载
Q3=0.1237kN/m
静荷载计算值q1=1.2×(0.30+0.95+0.1237)=1.65kN/m
活荷载计算值q1=1.4×2.00×1.00=2.80kN/m
q=q1+q1=1.65+2.80=4.45kN/m
9.2.2、内力计算
内力按照简支梁计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为M=ql2/8
经计算得到,活荷载计算值M=4.45×2.502/8=3.48kN.m
9.2.3、抗弯强度计算
其中:
x----截面塑性发展系数,取1.05;
[f]----钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度σ=3.48×106/(1.05×62.137×103)=53.34N/mm2;
"满足要求!
"
9.2.4、整体稳定性计算
其中:
b----均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到:
b=570×9×53×235/(2.50×126×235)=0.86
如果整体稳定系数大于0.6,按照下面公式调整:
得到
b=0.74
经过计算得到强度σ=75.68N/mm2;
"满足要求!
"
9.3、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择18#槽钢,其截面特性为
A2=25.69cm2,
Ix=1272.7cm4,
Wx=141.4cm3,
ix=7.04cm
b=68mm,
h=180mm,
t=10.5mm
9.3.1、荷载计算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
Q1=0.14kN/m
(2)槽钢自重荷载
Q2=0.2017kN/m
静荷载计算值q1=1.2×(Q1+Q2)=0.41kN/m
次梁集中荷载取次梁支座力P1=(q×l)/2=(4.45×2.50)/2=5.56kN
9.3.2、内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
最大支座反力为Rmax=17.52kN
最大弯矩Mmax=8.77kN.m;
拉绳的轴拉力T=17.52×[(2.7+1)2+3.002]0.5/3.00=27.82kN
水平钢梁的轴压力N=17.52×(2.7+1)/3.00=21.61kN
9.3.3、抗弯强度计算
其中:
x----截面塑性发展系数,取1.05;
[f]----钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度
σ=8.77×106/(1.05×141.4×103)+21.61×103/2569.00=67.48N/mm2
"满足要求!
"
9.3.4、整体稳定性计算
其中βb----均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到
b=570×27.82×68×235/(4.20×1000×180×235)=1.43
如果φb大于0.6,按照下面公式调整:
得到φb=0.87;
经过计算得到强度σ=71.29N/mm2;
"主梁槽钢的稳定性小于205N/mm2,满足要求!
"
9.4、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为RU=RU1kN
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
[Fg]----钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg----钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
----钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K----钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取27.82kN,
=0.85,K=10.00,得到:
d=[4×27820.00×10.00/(0.85×3.14×1400)]0.5=17.26mm
钢丝绳最小直径必须17.26mm大于才能满足要求!
本工程钢丝绳选用φ18,满足计算要求。
9.5、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为N=27.82kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
d=[4×27820.00/(3.14×50)/2]0.5=18.83mm
所需要的拉环最小直径必须大于18.83mm才能满足要求!
本工程拉环直径选用φ20,满足计算要求。
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