总平施工组织设计.docx
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总平施工组织设计.docx
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总平施工组织设计
一、编制说明和编制依据
第一节编制说明
一、本施工组织设计严格按招标文件进行编制,在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下,由土建、市政、安装、装饰等专业分项组成。
二、根据本工程设计特点、功能要求,编制原则是“经济、合理、优质、高效”,并力求重点突出,针对性强、指导性强。
三、我公司将参加过类似工程施工的有关技术人员召集在一起,组成方案编制专题小组,采用“对比优化、博采众长”的编制思路。
第二节编制依据
一、依据天府软件园(F区)总平绿化工程施工工程招标文件和现场踏勘情况。
二、现行有关市政、装修工程的施工及验收规范、规程标准、省市有关部门对基本建设工程质量、安全施工、文明施工、创标准化工地的相关管理制度和规定。
三、我公司的施工技术力量和机械设备等的配备情况及以往类似工程施工经验。
四、国家和地方现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定标准。
二、工程概况
1.工程名称:
天府软件园(F区)总平绿化工程施工工程。
2.工程位置:
成都高新区大源组团。
3.天府软件园(F区)总平绿化工程施工工程主要内容:
⑴、土建部分包括土方工程、雨污排水管井、花池、硬质铺地、围墙、屋顶花园及泄洪渠的铺装等。
⑵、给排水安装工程包括室外给水管道(其中分商业给水管道、消防给水管道、绿化给水管道、雨污排水管、花池给排水管道等。
⑶、电气工程包括景观照明灯具及灯具基础制作安装、管线预埋、电缆敷设、配电箱及接地安装等。
(4)、景观道路。
(5)、绿化工程。
4.合同工期:
120个日历天。
5.相关单位:
建设单位:
成都高投置业有限公司
设计单位:
中国建筑西南设计研究院有限公司
三、项目部组织机构
在全面熟悉施工图,充分领会设计意图的前提下,建立以、总工程师为首的质量保证系、安全体系、工程质量监督保证体系及施工质量检验体系,使所用部门能纵横沟通,相互联系,高速、有效地运作,从而最终保证于工程质量,最终实现确保优良、争创“天府杯”的质量目标。
一、质量保证体系
(一)公司质量保证体系组织机构详见下页。
公司质量保证体系的运行:
1、公司建立以总经理为负责人,总工程师为技术业务领导,由经营、生产、劳资副总经理及总经济师和总会计师参怀的质量管理机构,对工程质量进行监督控制。
2、公司以质安处处长为首组织相关职能部门人员成立质量检查小组,代表公司总经理和总工程师对工程质量进行动态跟踪控制,严把每道工序质量关。
3、项目经理部在工程施工、加工制作过程中,对工程各施工项及成品由操作人员进行自检,由施工人员组织班组之间和上下工序之间进行互检,由专职质检人员对产品质量进行专检。
(二)项目质量保证体系
1、建立项目质量保证体系图,详后。
2、项目质量保证体系有效运行
工程施工过程中应严格控制影响质量的六大因素。
影响质量的六大因素是:
人、机械、设备、材料、施工方法、检测技术、环境。
因此项目经理部做到以下几点尤为关键。
(1)提高全体参占人员的质量意识,技术素质,加强培训教育与考核。
(2)加强机械设备管理,使设备总体保持在最佳运行状态。
(3)把好采购关,应用新材料,着重原材料的管理。
(4)采用新工艺、新方法,使施工方法科学化、技术规范化。
(5)利用先进设备和方法,提高施工质量检测水平。
(6)注意施工现场环意管理,提高环境质量检测水平。
项目质量保证体系图:
(三)工程质量监督保证体系
1、建立项目质量监督保证体系详见后面质量控制措施。
2、项目质量监督保证本系的运行。
(1)项目总工程师负责监督文件和资料控制、检验和试验状态及其设备控制、质量记录控制、内部质量审核、纠正预防措施等要素的具体实施。
(2)施工员及各班组长认真进行施工自查、互查,对违反技术、质量操作规程的作业行业应及时制止、纠正。
(3)质检员独立、客观开展质检工作,对质量检验不合格品有权禁止放行。
(4)测量员发现因测量数据不准造成质量事故时,应及时通知主管领导,并采取纠正措施。
(5)试验计量员参与调查处理因试验计量失准导致的质量事故。
(6)现场成立QC小组,专攻质量通病。
二、安全管理体系
(一)建立安全管理体系,详见后面安全文明施工措施
(二)安全管理体系的运行。
1、安全教育
(1)广泛开展安全教育,使全体参战人员牢固树立:
“安全第一,预防为主”的思想,真正懂得安全生产的重要性和必要性,自觉遵守各项安全法规。
(2)对新工人必须进行“三级教育”,合格的准予上岗。
2、安全检查
(1)施工生产中,除进行经常性的检查外,项目经理部每周、公司每月应组织定期检查。
检查时严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99进行检查。
(2)对查出的隐患应立即整改,不能立即整改的,要立即制订整改,安人、定措施、定经费、定完成期限,按期解决。
(3)每次检查都要作好记录,以备查验。
三、施工质量检验体系:
(一)建立施工质量检验体系,详见后面质量控制措施。
(二)施工质量检验体系的运行
1、工程施工的质检员必须持证上岗。
2、公司质安处组织有关部门对工程质量进行定期的检查,分析鉴定质量事故并提出处理意见。
3、项目部坚持执行施工过程中的自检、互检、专职检相结合的三检制。
4、项目总工程师负责对本工程的轴线、标高、特殊过程的技术问题在工长施工完成后进行技术复核。
5、对以检验发现不合格的施工项、原材料、外购物资等由质检员立即填写“不合格品报告单”,并进行标识,不合格在未处理前不得使用或转序施工。
6、在最终检验后,项目部应采取保护产品质量措施,以免在交付前造成人为损坏和污染。
7、施工现场形成质量检验记录,作为质量检验评定资料归档。
四、现场总平布置
(一)现场材料堆放及临时设施
1.施工通道及临时道路:
施工通道根据现场条件设置为材料(砖、钢筋、水泥、砂石、花岗石等)及机械的进出场留好通道。
临时道路保证场内交通的顺畅。
2.施工临时用水及排水:
施工现场临时用水,由甲方指定给水管网接入,并由专人管理,本着节约用水的原则,杜绝浪费水资源。
随着冬季的来临,做好施工现场临时排水,对施工现场地势低洼和容易积水的地方采用沟、管等排水方式,接入市政雨水管网。
3.施工临时用电:
由总包方低压配电柜接入我方施工现场一级配电总箱,施工现场用电采用三相五线制,三级分配二级保护的配电系统,施工现场用电设备实行“一机一闸一漏一电”。
施工现场夜间照明主要采用活动灯架的碘钨灯和镝灯。
照明控制箱就近配置。
道侧敷设的临时用电线路,要做好线路地上警示标牌,施工现场临电必须符合施工用电安全规程。
4.现场临时设施规划
本工程职工宿舍和食堂都设置在一栋活动板房内,现场设置钢筋、模板、砖等材料堆放场地。
(二)现场安全文明施工布置
1.进入施工现场必须戴安全帽。
2.项目部指派专人,与总包共同承担门卫职责,监督现场材料的
看护。
3.现场设置专门的车辆冲洗设备,防止泥土带出工地。
4.现场设置醒目的五牌一图(详见标志、标牌位置图),所有配
电设备均带有公司标志和联系人电话。
五、施工顺序及工期安排
1.施工顺序:
根据施工部署,本工程的总工期是4个月。
2.根据现场实际情况,我公司将该工程分成十部分来施工。
第一部分:
土方工程;第二部分:
基础施工;第三部分:
、雨、污排水系统部分;第四部分:
景观部分(包括游泳池、花池);第五部分:
水电工程部分;第六部分:
硬质铺装部分;第七部分:
小品工程。
七部分有序交叉施工,确保在合同工期内顺利完工。
六、施工方法
第一节施工准备
1.施工准备工作内容:
①施工任务确定后,提前与设计单位,建设单位和监理单位衔接,结合现场情况,按需要进行搭设临时围栏,以及文明施工的标牌,标语等。
②准备施工机具,基层和面层的铺装以及施工中需要其它材料清理施工现场。
③场地放线、按照设计图所给施工坐标方格网,将所有坐标设至场地上并打桩定点。
④地形复核,对照竖向设计图,复核场地地形。
⑤场地平整找坡。
2.材料报审
①一般材料,砂、碎石、水泥、红砖等报审:
a.砂:
从甲方指定产地进行选择并进行相关报审
b.砖:
从甲方指定备选品牌进行选择并进行相关报审
c.水泥:
从甲方指定备选品牌进行选择并进行相关报审
d.碎石:
从甲方指定产地进行选择并进行相关报审
②对所用商品混凝土厂家及安装材料报审:
a.商品混凝土:
成都聚力混凝土有限公司
b.钢材:
从甲方指定备选品牌进行选择并进行相关报审
c.防水卷材:
从甲方指定备选品牌进行选择并进行相关报审
d.给排水材料:
从甲方指定备选品牌进行选择并进行相关报审
e.电缆、电线:
从甲方指定备选品牌进行选择并进行相关报审
f.电气设备及照明:
从甲方指定备选品牌进行选择并进行相关报审
3.施工现场准备
施工现场控制网测量:
做好“三通一清”,确保施工现场水通、电通、道路畅通和场地清理,建设中的场地平整,因地制宜,合理利用竖向条件,既要便于施工,又要保留良好的地形景观;
第二节施工测量
依据规划红线,坐标进行平面位置定位,采用全站仪,实行内控和外控相结合的方式进行。
将已知水准点(管基、检查井、路基及路面标高)引测至两侧,引测高程采用往返测法,闭合差不超过±5/Nm(N为测点站数)或±20/Lmm(L为测线长度,以KM为单位)。
第三节土方工程
1.土方挖运和回填
①土方挖运采用机械结合人工作业方式。
由于本工程临街面部分的建筑垃圾主要由总包单位进行清运,现本方案只考虑沟槽、基坑的开挖及部分原有砼路面的破除及外运。
②土方开挖前,复核各构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平板及基糟的灰线尺寸,并办完预检手续,并了解地下管线情况。
2.回填土方
土方回填采用机械结合人工作业方式。
①回填前,先进行上道工序的检查工作,办好隐检手续。
②根据工程特点、填方主料种类、密实度要求、施工条件等合理确定土方含水率控制范围、虚铺厚度等参数。
③回填土分层铺摊。
每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。
采用蛙式打夯机每层厚度为200~250mm,人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后,随之找平。
④回填土每层填实后,按规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
填土全部完成后,进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方补土夯实。
第四节砼基层
本工程结构工程主要采用商品砼,零星砼采用现场拌制,作为零星部位的浇捣。
(一)、施工准备
1、基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
2、安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。
3、在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。
4、埋在基础中的钢筋、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,办完隐检手续。
5、由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
(二)、砼浇捣
1、工艺流程:
槽底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
2、砼浇捣
清理:
在基底垫层上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施,表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
商品混凝土的组织供应应及时和连续,确保浇捣顺利进行。
零星部位现场混凝土拌制:
后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。
严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。
混凝土的浇筑:
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过
2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm。
用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得60遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
本工程钢筋混凝土现浇板在施工时应连续浇捣不允许设置施工缝(后浇带除外),并切实保证混凝土的密实。
水池等防水混凝土抗渗等级和强度必须符合设计要求。
浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。
混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子搓平。
夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备足够的照明,防止混凝土配合比过磅偏差。
(三)、砼养护
1、混凝土浇筑搓平后,应在12h左右加以覆盖和洒水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
2、雨期、台风季节施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效地措施,确保混凝土的质量,否则不得任意施工。
3、要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确,不得撞碰。
4、不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上支搭脚手板,保证模板的牢固和严密。
5、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模,而受损坏时,方可拆模。
在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时,方可在其上来往行走和进行上部施工。
在混凝土运输时,应保护好设备管线、门口预留孔洞,不得碰撞损坏。
(四)、砼试块留置和试验
现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。
对混凝土均测试坍落度。
在整个混凝土施工过程留置试块,组数为:
1.2Mpa、3d、7d(14d)的同条件及28d标养试块各一组。
抗渗试块按规范规定留置。
同条件试块放在现场混凝土构件旁边,标养试块放在现场标养箱中,并与商品混凝土厂家提供的砼报告及时比较。
第五节砌砖工程
1.施工准备
①砖品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单;
②水泥品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;
③其它机具:
应备有大铲、刨铲、瓦刀、扁子、托线板、小白线、卷尺、铁水平心、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
2.操作工艺
①工艺流程:
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹灰
②拌制砂浆
(1)砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±2%,砂,掺合料为±5%。
(2)宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于1.5min。
(3)砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。
3.确定组砌方法:
组砌方法应正确,一般采用满丁满顺。
上下层错缝,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
4.排砖撂底:
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。
大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推。
5.砖基础砌筑:
砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。
先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。
砌基础墙应挂线,24墙反手挂线基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。
基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。
各种预留洞、埋件按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。
6.抹灰:
将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆,厚度为15mm。
7.质量控制:
砖到场后首先原材料进场报验、送检。
合格通过后方可用于工程。
按规范标准留置砂浆试块,定期送检。
第六节钢筋工程施工方案
(一)、施工准备
1、钢筋制作房位置布置
2、钢筋入场线路及部位
(二)、钢筋原材料
1、钢筋进场检验
组织知名厂家生产的质量保证的钢筋应用到本工程中,钢筋进场后组织验收,原材料具有出厂证明书或试验报告单,并需分批做机械性能试验。
钢筋取样:
本工程每批钢筋重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组,每组试样从每根钢筋端截取50㎝,然后再截取试样两根,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。
2、钢筋码放
钢筋运到施工现场后,必须严格按不同级别、牌号、直径分别挂牌堆放,不得混淆。
(三)、钢筋加工
1、本工程由专业人员进行配筋,配筋单要经过技术负责人审批后才能允许加工。
2、钢筋除锈:
钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净,严格锈蚀的钢筋严禁使用。
3、钢筋调直:
Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机调直,钢筋的调直冷拉率不大于4%。
4、钢筋切断:
钢筋切断采用切断机切断。
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料,先断长料、后断短料,减少损耗。
下料时禁止使用短尺量长料,避免累积误差。
在切断过程中,发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等,必须切除。
5、钢筋弯曲:
Φ12及Φ12以上钢筋采用弯曲机弯曲,Φ12以下钢筋采用人工弯曲。
箍筋弯钩角度为135°,弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不得小于钢筋直径的2.5d,平直段长度不小于钢筋直径的10d。
Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。
6、钢筋连接:
直径≤Φ16的钢筋采用搭接绑扎,搭接长度严格按照规范和施工图纸的规定。
直径>Φ16的横向钢筋连接采用闪光对焊,同时按规范要求进行验收和见证取样复检后方可用于工程,接头位置和数量必须符合规范规定。
(四)、钢筋绑扎
1、工艺流程:
弹线→铺放底层钢筋→绑扎→放垫块→敷设专业管线和绑扎上层钢筋→池壁(墙)插筋→绑扎池壁(墙)筋→申报隐检→隐检签证。
2、按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
3、钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
4、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。
底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。
5、基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
6、底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。
由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
7、根据弹好的池壁(墙)位置线,将池壁(墙)伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
8、池壁(墙)筋绑扎:
先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
(五)、钢筋验收
1、材料的试验和进场验收
钢筋出厂时,应在每捆(盘)上都挂有两个标牌(注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记),并附有质量证明书。
钢筋进厂时,应按批进行检查和验收。
检查内容包括外观检查和力学性能试验等。
外观检查:
从每批钢筋中抽取5%进行检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。
力学性能试验:
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合试验要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
2、绑扎成型验收
核对图纸,到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确;并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度;特别是要检查负筋的位置。
检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状(片状)铁锈等。
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
检查钢筋绑扎是否牢固,有无缺口、松动、变形现象。
检查混凝土保护层是否符合要求。
3、验收程序和报验
为确保优质的工程质量,我们严守三检制的验收程序,认真做好班组自检、交接检,质检员以高度的责任心对工程质量进行把关,最后交由监理进行验收。
第七节模板工程施工方案
(一)、施工准备
为了使混凝土结构达到清水混凝土效果,确保结构质量目标,模板工程采用胶合板专用木模板加方木挡和钢管支模的施工方法,在保证质量的前提下降低造价进行优化模板设计。
在签发支模任务单的同时,对预制成形的定型模进行检查,确保其平整、光洁度、牢固程度,脱模油涂刷符合要求,并研讨确定支撑方案。
(二)、模板的施工
1、模板安装
支模施工中,必须按JGJ59-99安全防护措施严格施工。
清理模板内的杂物,浇水湿润模板内壁,垫好钢筋保护垫块,一般每隔1m设置一块,呈交叉状设置,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不得遗漏。
质量员对钢筋绑扎、模板支撑牢固程度、基础断面规格、轴线等进行自查,合格后报请业主单位、监理单位以及其他有关单位进行隐蔽工程验收,并签证隐蔽工程验收记录。
2、模板拆除
模板拆除条件:
(1)在砼强度能保证其表面不因拆模而受到损坏,方可拆模。
(2)拆模时,实行拆模申请制度,由模板工长填写拆模申请,经技术负责人批准后方可拆模。
拆除顺序:
遵循先支后拆、先非承重构件后承重构件以及自上而下的原则。
第八节铺装工程
1.花岗石铺装
面层铺装是园路和广场铺装的一个重要的质量控制点,必须控制好标高,结合层的密实度及铺装后的养护。
在完成的基层上放样,根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩,纵向线每个板块宽度1条,横向线按施工进展向下移,移动距离为板块的长度。
②在基层扫净后,洒上水,略干后先将1:
2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层,厚度为2cm厚作结合层用,铺好后抹平。
③再在上面薄薄的浇一层水泥浆,然后按设计的图案铺装,注意留缝间隙与设计要求保持一致。
面层每拼好一块,用平直的木板垫在顶面,用橡皮锤多处振击,使所有的面层的顶面均保持在一个平面上,以保证园路或广场铺装平整。
④路面铺好后,用干燥的水泥粉扫缝。
⑤施工完后,应多次浇水养护。
⑥对容易被污染的石材用塑料布遮盖;边角易碰撞的地方作围栏保护。
2.小品及栏杆施工
①根据图纸要求的规格和型号,通知厂家和供货商生产半成品。
②按设计要求检验收货,不符合要求的坚决不收。
③专业工人进行安装并打磨。
④表面装饰。
⑤小品安装应在土建工程基本完工后进行。
⑥安装好的小品派专人看护,防止损坏。
第九节安装工程
一、电气工程
(一)、电气工程主要施工方法及质量要求
1.管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求
(1)首先要求在配合结构作好预埋,施工人员必须熟悉图纸,严格按照设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。
(2)根据设计图纸要求和图纸会审记录,线管埋设深度,线管变更后的走向,都要做好详细的记录。
(3)关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接
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- 施工组织设计