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z3725说明书
z3725说明书(总16页)
一、执行标准及适用范围………………………………………3
二、主要规格和参数……………………………………………3
三、机床的吊运和试车…………………………………………4
四、传动系统……………………………………………………5
五、滚动轴承位置图和明细表…………………………………8
六、机床润滑……………………………………………………10
七、电气系统……………………………………………………11
八、机床的操作和调整…………………………………………13
一.执行标准及适用范围
1、本机床主要执行下列标准:
JB/T6336-2006万向摇臂钻床技术条件
JB/T9899-1999移动万向摇臂钻床精度检验
工业机械电器设备通用技术条件
GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件
GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件
2、适用范围
Z37
×8A型移动式万向摇臂钻床是一种通用的万能性机床,可以在任何角度进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔等工作。
特别适宜于单件生产及机修车间加工大、中型零件。
由于摇臂升降采用机动,按钮集中于面板上,故操作极为方便。
机床主轴除可回转和沿摇臂导轨作水平移动,沿立柱作垂直升降外,还可绕立柱水平线在三个方向上作360°回转。
故而一次装夹下可在不同位置上加工各种角度的孔,重型零件可直接放在地面上,或机床置于零件上进行加工。
二.主要规格和参数
1、最大钻孔直径(在抗拉强度50-60kgmm2的钢材上)
Z3725×8A………………………………………………25mm
Z3732×8A………………………………………………32mm
2、主轴中心线至立柱母线距离:
最大……………………………………………………830mm
最小……………………………………………………360mm
3、主轴下端面至底座工作面最大距离:
Z3725×8A……………………………………………835mm
Z3732×8A……………………………………………800mm
4、主轴孔锥度
Z3725×8A…………………………………………莫氏3号
Z3732×8A…………………………………………莫氏4号
5、主轴最大行程…………………………………………………………130mm
6、主轴箱回转角度…………………………………………………………360°
7、主轴绕立柱回转角度……………………………………………………360°
8、主轴绕垂直于立柱的水平线回转角度…………………………………360°
9、主轴转速(4级)…………………………………118、205、392、734r/min
10、主轴行程刻度盘每格读数………………………………………………1mm
11、摇臂机动升降速度…………………………………………………min
12、工作台面积………………………………………………………600×520mm
13、主轴允许的最大扭距………………………………………………150N·m
14、主轴允许的最大进给抗力…………………………………………5000N
15、主电动机功率转速…………………………………………,1430r/min
16、升降电动机功率转速………………………………………550w,1400r/min
17、机床净重………………………………………………………………900kg
18、机床外形尺寸(长×宽×高)………………………1800×690×2140mm
三.机床的吊运和试车
1、吊运
机床包装于坚固的木箱内发给用户。
搬运时包装箱不得倒置和倾斜,不得受激烈的撞击,开箱后应检查机床外部有无损坏,附件是否齐全。
机床拆箱后应检查各锁紧部位是否锁紧,当全部锁紧后起吊环即可吊运(见图1)。
机床无需打地基固定,只要四个支撑块触地,调到水平位置,即可使用。
2、试车
试车前必须将包装箱运输用的立柱、丝杆固定环拆除。
擦去防锈油脂,按机床的润滑要求注入机油,接好地线即可试车。
试车时各转速空转时间不得少于2分钟,最高速不得少于30分钟,运转时应检查机床工作是否正常平稳。
图1机床吊运图
四.传动系统
传动系统简介如下:
本机床除主轴回转运动、摇臂升降运动采用电动机驱动外,其余均采用手动操作。
传动系统图见图2。
主轴转速图见图3。
齿轮、齿条、丝杆、螺母、蜗轮、蜗杆参数明细表(见表一)
1、主轴回转路线:
电动机(,1430r/min)电机轴——齿轮1/2——Ⅱ轴—齿轮2/6、3/7、4/8、5/9——Ⅲ轴——齿轮10/11——Ⅳ轴——锥齿轮12/13——锥齿轮14/15——主轴16。
2、主轴进给运动:
齿轮轴17——主轴套16。
3、主轴箱水平移动:
手轮——齿轮18——齿条19。
4、摇臂升降路线:
电动机(550w,1440r/min)电机轴——齿轮22/23——齿轮24/25——丝杆26——螺母27
5、摇臂绕垂直立柱的水平线回转:
方头蜗杆20——蜗轮21
图2传动系统图
图3转速图
表一齿轮、齿条、丝杆、螺母、蜗轮、蜗杆参数明细表
编号
安装部位
齿数或头数
模数或螺距
压力角或牙形角
旋向及螺旋角
材料
热处理
备注
1
变速箱
19
20°
45
Z,齿面G48
2
变速箱
52
20°
45
Z,齿面G48
3
变速箱
20
20°
45
Z,齿面G48
4
变速箱
29
20°
45
Z,齿面G48
5
变速箱
41
20°
45
Z,齿面G48
6
变速箱
23
20°
45
Z,齿面G48
三联齿轮
7
变速箱
55
20°
8
变速箱
46
20°
9
变速箱
34
20°
45
Z,齿面G48
10
变速箱
31
20°
45
Z,齿面G48
11
变速箱
44
20°
40Cr
T235,齿面G48
12
拖板
30
20°
40Cr
T235,齿面G50
锥齿轮
13
拖板
34
20°
40Cr
T235,齿面G50
锥齿轮
14
拖板
30
20°
40Cr
T235,齿面G50
锥齿轮
15
主轴箱
30
20°
40Cr
T235,齿面G50
锥齿轮
16
主轴箱
26
2
20°
40Cr
T235,—450
17
主轴箱
16
2
20°
40Cr
T235,G54
18
拖板
12
2
20°
45
T235,G48
19
摇臂
93
2
20°
45
T235
20
变速箱
1
3
20°
右5°43′
45
T235
蜗杆
21
摇臂
60
3
20°
右5°43′
HT200
蜗轮
22
升降箱
17
2
20°
45
T235,G48
23
升降箱
45
2
20°
45
T235,G48
24
升降箱
20
2
20°
45
T235,G48
25
升降箱
49
2
20°
45
T235,G48
26
升降箱
1
Tr28×5
45
丝杆
27
变速箱
1
Tr28×5
ZQSn6-6-3
螺母
五.滚动轴承位置图和明细表
1、滚动轴承位置见图4
2、滚动轴承明细表见表二
图4轴承位置图
表二滚动轴承明细表
编号
安装部位
名称
型号
数量
1
变速箱
深沟球轴承
206
3
2
107
1
3
207
1
4
防尘深沟球轴承
180207
1
5
摇臂
防尘深沟球轴承
180207
1
6
深沟球轴承
109
2
7
206
2
8
305
1
9
主轴箱
深沟球轴承
206
1
10
平面推力球轴承
8206
1
11
防尘深沟球轴承
180106
2
12
深沟球轴承
108
2
13
升降箱
深沟球轴承
204
1
14
104
1
15
207
1
16
平面推力球轴承
8208
1
17
8211
1
18
深沟球轴承
206
1
19
圆锥滚子轴承
27306
1
六.机床润滑
本机床润滑点见图5。
变速箱、升降箱内采用20号机械油,每3个月换油一次;立柱表面、主轴套表面、丝杆、齿条、导轨等处每4个小时注油一次。
图5机床润滑图
七.电气系统
机床电气设备采用380V、50Hz的三相交流电源。
图6为机床电路图。
主轴的正、反转和摇臂的升降由不同电机驱动,电机设有过载保护,主电路和各支电路均设有短路保护。
闭合电气箱上总电源开关,将旋钮开关SA1旋至主轴位置,按下SB1,KM1闭合,M1正转,即主轴正转;按下SB2,KM2闭合,M1反转,即主轴反转;将旋钮开关SA1旋至摇臂位置,按下SB1,KM3闭合,M2正转,摇臂上升;按下SB2,KM4闭合,M2反转,摇臂下降。
KM1和KM2、KM3和KM4实现互锁,SB3为停止按钮。
电气元件明细表见表三。
表三电气元件明细表
符号
名称
规格
数量
QS
总电源开关
JCH13—10/3
1
KM1、KM2、KM3、KM4
交流接触器
CJX4-099
4
SA1
旋钮
LA42XL29—22黑色
1
SB1、SB2
按钮
LA42P—11黑色
2
SB3
停止按钮
LA42M—01红色
1
FU1、FU2
熔断器
RZG—16
16A3个,2A1个
M1
电机
Y100L1—4—B5
1
M2
电机
YO7124/A3d
1
FR1
热继电器
5—8A
1
FR2
热继电器
—2A
1
图6电路图
八.机床的操作和调整
(一)操作
机床各操纵手柄和开关的部位和用途见图7,
操作手柄名称及用途见表四,
操纵标牌说明见表五。
1、主轴变速
当操作旋纽15处于主轴位置时,变速手柄10可以在0、118、205、392、734五个位置,选择主轴转速。
按下按钮12,则主轴正转;按下按钮13,则主轴反转;按下按钮14,则主轴停转。
当变速操作手柄10处于0位置时,主轴为空挡。
2、摇臂升降
摇臂升降前,必须松开变速箱锁紧手柄9,否则禁止升降!
当操作旋纽15处于摇臂位置时,按下按钮12,摇臂上升,松开按钮,上升停止;按下按钮13,摇臂下降,松开按钮,下降停止。
3、主轴进给
当主轴运转时,转动手柄1,即可实现手动主轴进给。
4、注意事项
(1)使用本机床前应仔细阅读说明书,熟悉机床各结构各手柄功能;
(2)变换速度不得在运转时进行,变速时为便于齿轮啮合,可用手动主轴;
(3)使用时,主轴回升要轻,不得冲击,以免振动刻度圈及影响主轴精度;
(4)摇臂升降前,必须松开变速箱锁紧手柄,否则禁止升降。
图7操纵部位图
表四操作手柄名称及用途表
编号
名称和用途
1
主轴进给手柄(手动)
2
主轴沿摇臂导轨作水平移动手轮
3
摇臂绕立柱回转手柄
4
主轴箱回转锁紧螺钉
5
主轴箱水平移动锁紧手柄
6
摇臂绕水平线回转锁紧螺钉
7
摇臂绕水平线回转手柄方头
8
起重吊环
9
变速箱锁紧手柄
10
主轴变速手柄
11
电源开关(电气箱侧面)
12
主轴正转或摇臂上升按钮
13
主轴反转或摇臂下降按钮
14
主轴停转按钮
15
主轴正反转或摇臂升降切换旋纽
16
调整工作台水平位置手柄
表五操纵标牌说明表
图 示
说 明
图 示
说 明
主轴运转
摇臂升降
主轴正转
摇臂上升
主轴反转
摇臂下降
主轴停止
运转时
不准变速
升降箱夹紧
有电危险
(二)调整(见图8)
1、主轴止推轴承间隙调整:
拆下盖1,转动螺母2,调整至适当间隙即可。
2、导轨移动间隙调整:
调整水平间隙可旋松螺母3,根据间隙情况旋紧螺钉4,然后在旋紧螺母3,调整垂直间隙可取下螺钉6,修刮与压板5相配零件7的结合面,修刮至适当间隙,装上压板5,旋紧螺钉6即可。
图8机床调整图
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