《数控加工技术》期末试题1.docx

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《数控加工技术》期末试题1

五、编程（40分）

1.编写下图零件的精加工程序,编程原点建在左下角的上表面,用左刀补。

O0001

G54G00X-10Y-10Z50

T01

M03S1000F80

G43H01G00Z-5

G41G01X20Y0D01

G01Y62

G02X44Y86R24

G01X96

G03X120Y62R24

G01Y40

X100Y14

X0

G40G01X-10Y-10

G49G00Z50M05

M30

2.如图所示的“S”字母是由直线和圆弧组成，深为2mm，宽为4mm，用Φ4的刀具，试编程。

O0002

G54G00X0Y0Z50T01

S500M03F100

G43H01G00Z30

G00X10Y15Z5

G01Z-2

G03X15Y10R5

G01X35

G03X40Y15R5

G01Y20

G03X35Y25R5

G01X15

G02X10Y30R5

G01Y35

G02X15Y40R5

G01X35

G02X40Y35R5

G01Z2

G00G49Z50

G00X0Y0M05.

M30

3.用Φ6的刀具铣如图所示“X、Y、Z”三个字母，深度为2mm，试编程。

工件坐标系如图所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的（0，0，100）处，下刀速度为50mm/min，切削速度为150mm/min，主轴转速为1000r/min，编程过程中不用刀具半径补偿功能。

O0003

G54G00X0Y0Z100

T01

M03S1000

G43H01G00Z5

G00X10Y10

G01Z-2F50

G01X30Y40F150

Z2

G00X10

G01Z-2F50

X30Y10F150

Z2

G00X40Y40

G01Z-2F50

X50Y25F150

Y10

Z2

G00Y25

G01Z-2F50

X60Y40F150

Z2

G00X70

G01Z-2F50

X90F150

X70Y10

X90

Z2

G00X0Y0

G49G00Z100M05

M30

4.如图所示，零件上有4个形状、尺寸相同的方槽，槽深2mm，槽宽10mm，未注圆角R5。

试用子程序编程。

　　设工件坐标系位于工件左下角的上表面，Ф10的端铣刀具的初始位置（0，0，100）处。

编制程序。

O0004

G54G00X0Y0Z100

T01

G43H01G00Z50

M03S500

G00X30Y15Z5

M98P0002

G00X100Y15

M98P0002

G00X30Y65

M98P0002

G00X100Y65

M98P0002

G00X0Y0

G49G00Z100M05

M30

O0002

G91G01Z-7F100

Y30

X50

Y-30

X-50

Z7

G90

M99

5.编写下图零件的精加工程序,编程原点建在工件左下角上表面处。

工件厚度为2mm。

O0005

G54G00X-10Y-10Z100

T01

M03S500

G43G00Z5H01

G01Z-2F100

G41G01X0Y-5D01

Y40

X40Y60

G02X80Y20R40

G02X60Y0R20

G01X-5

G40G00X-10Y-10

G49G00Z100M05

M30

6.编写下图零件外轮廓的精加工程序,编程原点建在中心上表面处,工件厚度为5mm.

O0006

G54G00X-130Y-70Z100

T01

M03S1000

G43G00Z5H01

G01Z-5F100

G41G01X-120Y-65D01

Y60

X-80

G03X-30Y60R25

G01Y80

G02X30Y80R30

G01Y60

G03X80Y60R25

G01X120

Y-20

X50Y-60

X-125

G40G01X-130Y-70

G49G00Z100M05

M30

7.编写下图零件内轮廓的精加工程序,刀具半径为8mm,编程原点建在工件中心上表面，用左刀补加工。

00007

N05G54G00X0Y0Z100

T01

N10M03S500

G00G43H01Z5

G01Z-5F100

G41G01X40Y0D01F200

Y30

X-40

Y-30

X40

Y2

G40G01X0Y0

G49G00Z100M05

M30

8.编写下图零件内轮廓的精加工程序,编程原点建在工件中心上表面，用右刀补。

00008

G54G00X0Y0Z100

T01

M03S1000

G43H01G00Z5

G01Z-5F100

G42G01X0Y15D01

X20

G02X20Y-15R15

G01X-20

G02X-20Y15R15

G01X2

G40G00X0Y0

G49G00Z100M05

M30

9、用直径为6mm铣刀铣出下图所示的三个字母，深度为2mm，试编程。

（编程坐标原点设在平板的左下角上表面处，编程过程中不用刀具半径补偿功能。

）

O0009

N0010G54X0Y0Z100

N0015T01

N0020M03S1000

N0025G43H01G00Z2

N0030X15Y35

N0040G01Z-2F60

N0050X45F100

N0060G03X45Y55I0J10

N0070G01X15

N0080Y15

N0090X45

N0100G03X45Y35I0J10

N0110G00Z2

N0120X110Y35

N0130G01Z-2F60

N0140G03X110Y35I-20J0F100

N0150G00Z2

N0160X125Y25

N0170G01Z-2F60

N0180G03X135Y15I10J0F100

N0190G01X155

N0200G03X155Y35I0J10

N0210G01X135

N0220G02X135Y55I0J10

N0230G01X155

N0240G02X165Y45I0J-10

N0250G49G00Z100

N0260X0Y0

N0270M30

10、

（1）使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。

（2）使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序

（1）圆弧a

G90G02X0Y30R30F300

G91G02X30Y30R30F300

圆弧b

G90G02X0Y30R-30F300

G91G02X30Y30R-30F300

（2）圆弧a

G91G02X30Y30I30J0F300

G90G02X0Y30I30J0F300

圆弧b

G91G02X30Y30I0J30F300

G90G02X0Y30I0J30F300

11、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为2mm。

刀具：

直径为12mm的立铣刀,安全平面距离零件上表面5mm，轮廓外形的延长线切入切出。

要求：

用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。

 参考程序如下

O0011

G54G00X10Y-10Z100

T01

M03S1000

G43G00Z5H01

G01Z-2F100

G42G01X0Y-5D01

Y50

G02X-50Y100R50

G01X-100

X-110Y40

X-130

G03X-130Y0R20

G01X5

G40G01X10Y-10

G49G00Z100M05

M30

12.如图所示零件上有两排形状尺寸相同的正方形凸台，高5mm，试用子程序编写精加工程序。

O0012

G54G00X0Y0Z50

T01

G43H01G00Z5

M03S500

M98P30001

G00X0Y60

M98P30001

G00X0Y0

G49G00Z50M05

M30

O0001

G91G01Z-10F100

G41G01X20Y10D01

Y40

X30

Y-30

X-40

G40G01X-10Y-20

G00Z10

X50

G90

M99

13.如图所示零件上有4个形状尺寸相同的凸起，高2.5mm，试用镜像指令编程。

O0013

G54G00X0Y0Z50.0

M03S1000F150

G00Z2.0

M98P0004

G51X0Y0I-1000J1000

M98P0004

G51X0Y0I-1000J-1000

M98P0004

G51X0Y0I1000J-1000

M98P0004

G50G00Z50.0

M30

O0004

G41G01X10.0Y10.0

Z-2.5

Y30.0

X20.0

G03X30.0Y20.0R10.0

G01Y10.0

X10.0

G40G01X0Y0

G00Z2.0

M99

14.用Ф4mm的刀具刻如图所示形状，深2mm，试用旋转指令编程。

O0014

G54G00X0Y0Z50.0

M03S500F150

G00Z2.0

M98P0056

G68X0Y0R90.0

M98P0056

G68X0Y0R180.0

M98P0056

G68X0Y0R270.0

M98P0056

G69G00Z50.0

M30

O0056

G01Z-2.0

X60.0Y16.0

G02X16.0Y60.0R44.0

G01X0Y0

G00Z2.0

M99

15.用Φ10的钻头钻图所示四孔，若孔深为10mm用G81指令，试用循环方式编程。

设工件坐标系原点在工件上表面图，刀具的初始位置位于工件坐标系的（0，0，100）处，编写程序。

O0015

G54G00X0Y0Z100

T01

M03S800

G43G00Z50H01

G91G98G81X20Y10Z-15R-45K4F100

G80G90G00X0Y0

G49G00Z100M05

M30

16..编写下图零件的精加工程序。

工件坐标系原点建在工件右端面中心。

O0001

N05T0101

N10M03S800

N15G00X14Z5

N20G01Z0F0.1

N25X16Z-1

N30Z-15

N35G03X26Z-20R5

N40G01Z-27

N45G02X34Z-35R10

N50G01Z-50

N60G00X50Z50M05

N65M02

17.编写下图零件的精加工程序。

工件坐标系原点建在工件右端面中心。

O0002

N05T0101

N10M03S500

N15G00X18Z5

N20G01Z-20F0.3

N25X34

N30Z-75

N35G00X50Z50M05

N40M02

18.编写下图零件的精加工程序。

工件坐标系原点建在工件右端面中心。

O0003

N05T0101

N10M03S500

N15G00X14Z5

N20G01Z0F0.3

N25X18Z-2

N30Z-20

N35X31

N40X34Z-21.5

N45Z-75

N50G00X50Z50M05

N55M02

19.编写下图零件的精加工程序。

割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。

O0004

N10T0101

N20S500M03　

N30G00X20Z5

N40G01Z0F0.3

N50X23.85Z-2

N60Z-30

N70X28

N80Z-65

N90X32

N100G00X50Z50M05

N110T0202

N120M03S300

N130G00X30Z-30

N140G01X18

N150G04X2

N160G01X30

N170G00X50Z50M05

N180T0303

N190M03S800

N200G00X32Z5

N210G92X22.85Z-27F1.5

N220X22.25

N230X22.05

N240X21.99

N250G00X50Z50M05

N260M30

20.用子程序编写下图零件的加工程序。

工件毛坯直径为30mm,用2mm宽的割刀，工件坐标系原点建在工件右端面中心。

O0005

N05T0101　

N10M03S500　　　　　

N20G00X32Z0

N30M98P20001　　　　　　　　　

N70G00X50

N72Z50M05　　

N75M02　　　　　　　　　　

子程序如下：

O0001

N05G01W-12F0.1　　　

N10U-12

N15G04X2　　　　　　　　

N20G01U12

N25W-8

N30U-12

N35G04X2　　　　　　　

N40G01U12　　　　　　　

N50M99　　　　　　　　　

21.编写下图零件的精加工程序。

工件坐标系原点建在工件右端面中心。

O0006

N10T0101

N20S500M03

N30G00X0Z5

N40G01Z0F0.1

N50G03X28Z-14R14

N60G01X40Z-44

N70Z-59

N80G02X50Z-64R5

N90G00X80Z50M05　　

N100M02　　　　　　　　　　　

22.编写下图零件的粗、精加工程序。

工件毛坯直径为45mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。

O0007

T0101

M03S800

G00X45Z5

G71U2R2

G71P10Q20U0.5W0.1F0.3

N10G01X20Z0F0.1

X24Z-2

Z-20

X25

X30Z-35

Z-40

G03X42Z-46R6

N20G01Z-60

G00X80Z80M05

M00

T0202

M03S1000

G00X45Z5

G70P10Q20

G00X80Z80M05

M30

23.编写下图零件的粗、精加工程序。

工件毛坯直径为45mm,割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。

O0008

T0101

M03S500

G00X45Z5

G71U2R2

G71P10Q20U0.5W0.1F0.3

N10G01X20Z0F0.1

X23.8Z-2

Z-25

X28

X34Z-33

Z-44

G02X42Z-48R4

N20G01Z-60

G00X80Z80M05

M00

M03S1000

G00X45Z5

G70P10Q20

G00X80Z80M05

M00

T0202

M03S350

G00X30Z-25

G01X20F0.1

X30

Z-23

X20

G04X2

G01Z-25

X30

G00X80Z80M05

M00

T0303

M03S500

G00X28Z5

G92X22.8Z-21F2

X22

X21.52

X21.32

G00X80Z80M05

M30

24.编写下图零件的粗、精加工程序。

工件毛坯直径为45mm,割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。

O0009

T0101

M03S500

G00X45Z5

G71U2R2

G71P10Q20U0.5W0.1F0.3

N10G01X0Z0F0.1

G03X24Z-12R12

G01Z-15

X26

X29.8Z-17

Z-35

X30

G02X38Z-53.974R47

G01X42Z-57

N20Z-71

G00X80Z80M05

M00

M03S1000

G00X45Z5

G70P10Q20

G00X80Z80M05

M00

T0202

G00X32Z-35

G01X26F0.1

G04X2

G01X35

G00X80Z80M05

M00

T0303

G00X35Z-12

G92X28.8Z-32F2

X28

X27.52

X27.32

G00X50Z50M05

M30

25、编写下图零件的粗、精加工程序。

工件毛坯直径为45mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。

O0010

T0101

M03S800

G00X42Z5

G71U2R2

G71P10Q20U0.5W0.1F0.3

N10G01X0Z0

G03X18Z-9R9

G01Z-15

X21

X24Z-16.5

Z-25

X28

G01X34Z-33

Z-43

G02X42Z-47R4

N20G01Z-60

G00X50Z50M05

M00

T0202

M03S1000

G00X45Z5

G70P10Q20

G00X50Z50M05

M30

26.编写下图零件的粗、精加工程序。

O0011

T0101

M03S800

G00X65Z5

G71U2R2

G71P10Q20U0.5W0.1F0.3

N10G01X30Z0

Z-15

X60Z-30

N20Z-40

G00X50Z50M05

M00

T0202

M03S1000

G00X65Z5

G70P10Q20

G00X50Z50M05

M30

27.编写下图零件的粗、精加工程序。

工件坐标系原点建在工件右端面中心。

 O0012

T0101

M03S800

G00X65Z5

G71U2R2

G71P10Q20U0.5W0.1F0.3

N10G01X0Z0

X15Z-15

Z-25

G02X23Z-29R4

G01X28Z-55

G03X38Z-60R5

N20G01Z-75

G00X50Z50M05

M00

T0202

M03S1000

G00X65Z5

G70P10Q20

G00X50Z50M05

M30

30.编写下图零件的精加工程序。

O0013

N05M03S800T0101

N10G00X0Z15

N13G01X0Z10F0.1

N15G03X20Z0R10

N20G01Z-20

N25X40Z-30

N35G03X40Z-70R40

N40G01Z-80

N45X70Z-95

N50Z-112

N55X75

N60G00X80Z100M05

N65M02

31.编写下图零件的精加工程序。

工件坐标系原点建在工件右端面中心。

O0014

N05M03S800T0101

N10G00X14Z5

N15G01Z-15F0.1

N20X24

N25X40Z-33

N30W-15

N35G03W-20R12

N40G01Z-20

N45X50

N50W-25

N55X55

N60G00X80Z100M05

N65M30

《数控加工技术》试题A卷

班级姓名

题号

一

二

三

四

总分

得分

一、填空题（每空1分，共35分）

1、数控系统随着微电子技术的发展，先后经历了__代，前三代称作硬接线数控简称系统，后二代由计算机

软件控制,简称系统。

2、数控设备主要由，，，

，，等组成

3、带有自动换刀系统，并能在一次装夹工件后，自动连续完成铣、钻、镗、攻螺纹等加工的数控机床称为 。

4、数控车床按主轴位置可分为和数控车床；按加工零件的基本类型可分为和

数控车床；按刀架数量可分为和

数控车床。

5、数控机床伺服控制方式分三类，，

。

6、确定下列基本坐标代号及方向。

7、在FANUC系统数控车床的编程中G73是指，

它特别适合于的粗车。

8、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫，

反之称为。

9、程序的结构由，，组成。

10、NC机床的含义是数控机床，DNC的含义是，

FMS的含义是，CIMS的含义是。

11、坐标判定时，Z轴平行于回转轴线，正方向为远离工件方向时，主运动是；Z轴垂直于安装表面，正方向为远离工件方向时，主运动是。

二、判断题（每题1分，共15分）

1、规定平行于主轴轴线的坐标为X轴。

（）

2、数控编程时可采用绝对值编程，增量值编程或混合编程。

（）

3、数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行

工作。

（）

4、一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。

（）

5、数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高

效率，可以进行工件的装卸。

（）

6、工件安装在卡盘上，机床坐标系与编程坐标系相重合。

（）

7、数控机床的性能在很大程度上取决于伺服驱动系统的性能。

（）

8、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。

（）

9、数控机床进给运动的特点为速度快且消耗动力大。

（）

10、在数控机床上一般取刀具接近工件的方向为正方向。

（）

11、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指

令都是相同的。

（）

12、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀

具移动。

（）

13、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：

沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

（）

14、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个

阶段。

（）

15、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。

（）

三、解答题（每题4分，共20分）

1、简述加工中心的换刀过程。

答：

2、电火花加工的原理

答：

3、机床坐标系和工件坐标系的区别是什么？

答：

4、参考点的作用是什么？

答：

5、什么情况下数控系统会失去对机床参考点的记忆？

答：

四、编制零件的加工程序（共30分）

要求：

编制如下图所示零件的加工程序，材料为45号钢，棒料直径为30mm。

机夹车刀（硬质合金可转位刀片）为1号刀；宽为3mm的硬质合金焊接切槽刀为2号刀；60°硬质合金机夹螺纹刀为3号刀。

参考答案

一、填空题

1、五硬件式软件式

2、机床主体输入装置数控装置伺服系统反馈系统

程序载体

3、 加工中心

4、立式卧式顶尖式卡盘式单刀架双刀架

5、开环控制系统闭环控制系统半闭环控制系统

6、YXZY

7、固定形状粗车循环指令仿型循环

8、