塔吊施工方案.docx
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塔吊施工方案.docx
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塔吊施工方案
目录
1编制依据1
2工程概况2
2.1总体简介2
2.2建筑设计概况2
2.3结构设计概况3
2.4塔吊平面布置图4
3塔吊选型5
3.1塔吊选型5
3.2结构施工吊次的要求5
3.3塔吊性能特点6
4塔吊布置平面6
5塔吊基础7
6吊装材料规定10
6.1大模板吊装10
6.2布料机吊运11
6.3零散材料吊运11
6.4钢筋吊运11
6.5木材吊运12
6.6钢管扣件吊运12
6.7塔吊限位要求12
7塔吊司机、信号工、挂(摘)钩工安全操作规程13
8塔吊操作规程16
9塔吊安全注意事项19
10塔吊事故应急救援措施22
1编制依据
1.1北京离子探针中心实验研究基地科学仪器研发楼施工图纸
1.2北京离子探针中心实验研究基地科学仪器研发楼勘察报告
1.3QTZ80(5313)《塔式起重机安全规程》
1.4QTZ80(5313)《塔式起重机使用说明书》
1.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2014
2工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
科学仪器研发楼(北京离子探针中心实验研究基地科学仪器研发楼)
2
工程位置
北京市海淀区生命园路29号
3
建设单位
中国地质科学院
4
设计单位
北京冠亚伟业民用建筑设计有限公司
5
人防设计单位
北京冠亚伟业民用建筑设计有限公司
6
监理单位
北京建院金厦工程管理有限公司
7
质量监督单位
北京市海淀区质量监督站
8
地质勘察单位
北京市城乡建设勘察设计院
9
施工总承包单位
北京市设备安装工程集团有限公司
10
质量标准
合格
11
合同工期
开工日期:
2016年02月25日;
竣工日期:
2016年12月18日
2.2建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积5087.3m2
地下建筑面积;552.7m2
地上建筑面积4534.6m2
2
建筑层数
地下1层,地上4层
3
建筑高度
18m
4
±0.000绝对标高
43.30m
5
耐火等级
一级
6
防水等级
屋面和地下室防水等级为一级
7
室内装修
楼地面
地砖、细石混凝土
内墙
装修
乳胶漆、面砖;
踢脚
地砖踢脚
顶棚
工程
乳胶漆;矿棉吸声板
门窗
工程
断桥隔热铝合金门、钢制防火门、断桥隔热铝合金窗等。
8
防水工程
墙面、基础底板
防水材料为双层4+3SBS改性沥青防水卷材;
9
墙体
外墙采用350、300、250厚加气混凝土砌块,内墙采用200厚加气混凝土砌块
2.3结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础持力层
砂质粉土粉质粘土②层
基础结构类型
筏板加柱墩基础,地基梁基础
主体结构类型
框架剪力墙
2
建筑物平面及主要构件尺寸
基础底板厚
500mm
地下室顶板厚
250mm
墙厚
350mm、300mm、250mm
3
抗震等级
本工程抗震设防标准为乙类,抗震设防烈度8度,剪力墙抗震等级一级,框架二级。
4
混凝土强度等级
±0.000及±0.000以下部分;基础垫层为C15,筏板基础C35,墙柱C40,梁板C35,地下室混凝土抗渗等级为P6.
±0.000以上部分;1-2层墙柱C40,梁板C30;3-4层墙柱C35,梁板C30;机房层墙柱C35,梁板C30;所有楼梯C30;
构造柱圈梁及现浇过梁等二次构件,C25
5
钢筋类别
HPB300、HRB400级钢筋
6
钢筋接头形式
D≥18
采用机械接头连接
其它
采用绑扎搭接
7
混凝土
保护层厚度
环境类别
一
二a
底板
外侧
-
40
内侧
15
20
外墙
外侧
15
20
内侧
15
20
梁
20
25
柱
20
25
2.4塔吊平面布置图
塔吊平面布置图如下:
3塔吊选型
3.1塔吊选型
根据现场实际情况,本工程东西方向总长55.6米,南北方向总宽度22米,电梯间总高度22米,因此拟采用QTZ80(5313)塔式起重机,塔高35米,臂长41.5米,臂端起重量为1.3吨。
3.2结构施工吊次的要求
按楼总高的平均高度计算一个标准层所有的材料的吊运所需的时间是否能满足流水施工及进度的要求,主要考虑塔吊吊运材料的起升、回转、小车的行走和材料的装载所需的时间,以及塔吊工作效率。
按照每天需吊运材料的数量计算塔吊的吊重、起重力矩、吊钩高度等是否满足施工需要,主要是计算在施工高峰期和最高处施工时的吊次,计算中不能按照每次吊满,以实际每吊的重量估计,按《建筑施工手册》塔吊选择的原则计算钢筋混凝土结构施工平均每平米约需吊次:
0.3-0.5吊次,根据建筑面积估算本工程塔吊的最大覆盖范围地下施工面积约为527m2,需要吊次:
地下室为527×0.5=263吊;塔吊的覆盖范围地上施工面积约为1250m2,需要吊次为1250×0.4=500吊。
地下结构按施工工期约25天,塔吊每台班可吊运90吊次,每天完成1.5个台班,则塔吊可以吊运次数:
25×90×1.5=3375吊>263;地上结构按施工工期每层约10天,塔吊每台班可吊运90吊次,每天完成1.5个台班,则塔吊可以吊运次数:
10×90×1.5=1350吊>500;结构施工时塔吊能满足要求。
塔吊选型的另一重要影响因素是吊重的影响。
本工程施工过程所有模板拟采用木模进行施工,最大的单块模板重量不足1t,根据所选用塔吊的各种性能参数表,能够满足施工要求。
(1)塔吊最大吊重为1.3t,能够满足最大承载力要求。
(2)该塔吊使用普遍、租赁方便、不影响工期。
(3)塔吊租赁费用比起吊重高一等级的塔吊在成本上可以节省一大部分资金。
(4)塔吊运行速度比吊重高一等级的塔吊运行速度要快1/4以上,对整个工期进度十分有利。
3.3塔吊性能特点
QTZ5313技术性能表
最大起重量t
6t
回转速度
0.7r/min
最大幅度其总量t
1.3t
小车牵引速度
0-57
最大起升高度m
45
塔身标准节截面
1.65×1.65
固定式
45
最大变幅
53m
附着式
140
支座反力工作时
138t
起升速度
非工作时
214t
二绳快速
0-74m
电机总容量
45kw
慢速
0-34m
塔机自重
48t
四绳慢速
0-17m
快速
0-37m
最大起升力矩
800tm
4塔吊布置平面
塔吊平面布置根据工作面覆盖最大、方便塔吊安装、拆除的原则进行整体布置(塔吊平面布置图)。
4.1塔吊立于结构南侧,4轴5轴之间,靠近浅基础的部位,基础边缘距离结构墙身5米。
4.2本工程电梯井最大高度为22米,QTZ80(5313)塔吊自由高度为40米,因此在结构施工中塔吊不需要附着锚固,能满足现场施工要求。
5塔吊基础
本工程采用一台QTZ80(5313)塔式起重机,根据基础钎探记录、地勘报告及租赁公司塔吊技术交底,满足塔基地耐力要求。
5.1塔吊基础及配筋图
5.2基础施工工艺流程
以上各工序完成均需由相关人员验收合格并办理相应手续后方可进入下道工序,过程中生成的各项资料需按要求整理汇总并保存。
5.3主要工序技术要求
5.3.1钎探:
对塔基范围内的基土进行钎探,以保证基土受力均匀,探点呈梅花形布设,间距1.5m。
根据塔基位要求进行测量放线工作,确定钎探范围,选用标准钎具按钎点编号顺序进行,打钎时,每打入30cm为一步,每一钎点分五步完成,认真记录所得数据,做到准确、真实、全面、整洁。
钎探后的孔位覆砖保护,待验收后以砂灌实。
5.3.2钢筋绑扎,按照钢筋配筋图制作和绑扎基础钢筋,如下图:
5.3.3砼施工
垫层厚100mm,采用C15砼浇筑,面层找平压光,平整度偏差≤1mm,基座采用C35商品砼进行浇筑。
浇筑前做好必要的准备工作,各项隐预检手续须齐备。
现场搭设砼浇注用溜槽,下口伸至基座中央。
砼浇筑时应分层进行,每层浇筑高度不得大于振捣棒作用长度的1.25倍。
且不超过50cm,同时各层砼应连续浇筑,不得留设施工缝。
振捣棒快插慢拔,插点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍且不大于30cm,振捣上层砼时,需插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
振捣棒在每一插点的停留时间以砼表面水平并出现水泥浆和不再出现气泡,不再显著沉落为度,对边角部位须增加振捣时间或做二次振捣,以保证砼浇筑质量,同时,应严格按要求标高吊线控制好浇筑高度。
浇筑过程中需按规定进行砼的取样送试工作。
浇筑后的砼注意养护,待强度达到27Mpa以上后方可进行塔吊安装作业。
5.4固定节就位
由安装单位配合固定支节就位工作,项目部测量人员在支节就位后、砼浇筑过程中及浇筑完毕后随时跟踪抄测支脚水平度偏差,出现问题及时汇报处理,水平度偏差须≤1mm。
5.5接地
设两组接地,每组接地采用三根长度>2.5m的Φ33×4.5镀锌钢管,用40×4镀锌扁钢将三把钢管焊接边长≥5m的等边三角形接地体(采取满焊,焊缝≥80mm),将接地体埋入地下≥0.8m,再用扁钢将接地体与塔身用螺栓连接。
5.6质量标准
(1)保证四个支脚的同一高度尺寸的四个销孔的中心线应在同一平面内,允许公差≤孔间距的1/1000;四个孔两两之间的绝对公差值≤2mm;
(2)固定支节尺寸350±5mm;
(3)支节主角钢垂直于基座:
公差≤1/1000;
(4)基座表面平整,平面度公差在2M*2M平面内小于2mm;
(5)同步做好接地,接地电阻≤4Ω;
5.7塔基处理
沿基础平台四周砌240mm砖墙、构造柱至±0.00高度。
砖墙外皮抹防水砂浆,以防地表水渗入浸泡塔身。
砖墙内侧留设400mm×400mm×300mm的集水坑,以便用水泵抽水。
塔机拆除后,砖墙内用灰土回填夯实至±0.000高度。
6吊装材料规定
6.1大模板吊装
6.1.1大模板吊装采用塔吊吊梁上的主绳,卡环采用5吨卡环。
吊装模板所使用的主绳应在吊梁两边对称,严禁仅使用一侧主绳。
并且每块模板不小于2个以上吊点。
6.1.2模板起吊过程中,吊钩应缓慢升降,禁止一次起吊两块或两块以上大模,风力超过4级及大雨雪天气,应停止吊装作业;
6.1.3吊运模板应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环,防止脱钩,零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊,操作人员严禁随模板起落,吊运模板时下方严禁站人;
6.1.4模板起吊前,应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,大模板合模或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方,平台及模板上无杂物方可起钩;
6.1.5模板必须起吊超过结构5m以上方可转臂。
6.2布料机吊运
布料器在吊运前必须用绳索将小臂固定牢固,清理干净布料器上松散材料。
布料杆吊运采用4根等长的主绳,用5吨卡环从四个吊点一起吊运。
起吊超过结构5m以上方可转臂,布料器吊至工作面四面采用钢管与结构做可靠拉结后,方可解钩。
6.3零散材料吊运
零散材料吊运必须要用专用的网、篮、或其它容器盛装,不可用绳索捆扎,材料不得超出容器边缘。
吊运必须采用四根等长主绳从四角吊点同时起吊。
6.4钢筋吊运
6.4.1细长钢筋吊运采用两根绳索捆扎,副绳系在两端1/4处,采用3吨卡环与钢筋卡紧后方可起吊。
6.4.2箍筋和短料吊运:
箍筋和短料采用专用的容器吊运。
6.4.3钢筋吊运时东塔一次不能超过2吨;西塔一次不能超过1.8吨。
6.4.4吊超长筋时,要用专用工字钢吊梁。
防止吊超长筋时过软,吊索滑移,一端失控伤人;吊墙柱、梁板直筋时,钢筋重心与吊钩必须在同一垂直线上,吊索与钢筋的水平夹角必须大于45°;吊墙柱、梁板弯筋时,吊索一个系在弯头上,另一个系在较长一端钢筋上,吊索与钢筋的水平夹角必须大于45°;吊短钢筋和箍筋时用专用料斗装运,料斗内材料不得高于料斗边缘高度,料斗重心与吊钩必须在同一垂直线上;吊钢筋原材时,不得将钢丝绳直接套在捆绑原材的捆绑筋上进行吊运,必须用兜绳将钢筋捆兜着靠自重拉紧吊。
6.5木材吊运
6.5.1长木材采用副绳吊运,采用两根等长副绳,副绳系在两端1/4处,采用3吨卡环与钢筋卡紧后方可起吊。
6.5.2短小方木采用容器吊运。
6.5.3板材采用副绳吊运,副绳系在两端1/4处,采用3吨卡环与钢筋卡紧后方可起吊。
6.6钢管扣件吊运
6.6.1钢管采用副绳吊运,要捆扎两道以上,并且要有两个吊点;在吊运的过程中,使吊运物品保持水平,不准偏斜,以免重物由于自重或振动等原因从捆扎中抽掉出来发生事故。
6.6.2吊钢管等管材时,长短钢管严禁混合吊装,长短管要分开吊,且用紧线器紧固。
6.6.3扣件采用容器吊运。
6.7塔吊限位要求
6.7.1本工程场地西侧有高压线,因此吊重小车旋转到西侧时进行限位,保证塔吊与高压线之间的安全距离不小于5米。
6.7.2本工程场地南侧布置有生活区,塔吊吊起重物不能旋转到生活区上方,根据场地加工场的布置图,塔吊臂旋转不到生活区上方,场地东北侧布置有工人食堂,在此部位搭设防砸棚。
7塔吊司机、信号工、挂(摘)钩工安全操作规程
7.1塔吊司机
7.1.1塔吊司机必须经过专门安全技术培训,考试合格并取得上岗证后持证上岗。
司机必须经扶梯上下,上下扶梯时严禁手携工具物品。
吊装工作中信号指挥用对讲机进行联系,信号指挥人员的每台对讲机配三块电池,值班人员随身携带两块,确保对讲机联络不间断。
严禁违章作业,严禁违章指挥,严禁酒后上岗作业,严禁擅离职守。
吊装人员有权拒绝违章指挥。
塔吊正式使用前要对机组人员进行安全教育。
7.1.2作业前,应对制动器、吊钩,钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除。
7.1.3起、落物件时必须低速运行,且应鸣铃或报警。
吊物途经下方或起落地点下方有人时严禁操作。
7.1.4操作应在佩有指挥信号袖标的人员指挥下严格按指挥信号进行。
对紧急停车信号,不论何人发出,都应立即执行。
7.1.5工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄板回零位;在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常。
7.1.6遇风力大于6级的强风及大雨、大雪、大雾等恶劣气候时,应停止工作。
司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上标志牌或加锁。
如故障没有消除,应通知接班司机。
7.1.7超载、物体重量不清及斜拉斜吊时严禁起吊。
7.1.8制动器、安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准时严禁起吊。
7.1.9捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动及重物棱角处与钢丝绳之间未加补垫时严禁起吊。
7.1.10被吊物体上有人或浮置物时严禁起吊。
7.1.11工作场地昏暗或视线被遮挡而无法看清场地、被吊物情况和指挥信号不清时严禁起吊。
7.1.12司机操作室内严禁无关人员进入,禁止放置易燃和妨碍操作的物品,操作时司机不得吸烟、看书等其它与操作无关的事情。
严禁自塔机向下抛掷任何物料或便溺。
7.1.13起重量、起吊高度、变幅等安全装置接近临界警报值时,司机必须严密注视,严禁强行操作。
7.1.14当物件接近就位点时,必须采取慢速就位,严禁重物自由下落。
操作中平移起重物时重物应高出其所跨越障碍物高度至少1米。
7.1.15塔吊司机严禁疲劳作业,如身体不适时,应及时将情况汇报给上级领导。
7.1.16东侧塔吊回转半径内有配电室,司机在吊物时被吊重物不得从配电室上方转过。
7.2信号工
7.2.1信号工必须经过专门安全技术培训,考试合格并取得上岗证后持证上岗。
7.2.2必须掌握所指挥塔吊的技术性能和起重工作性能。
7.2.3与塔吊司机之间采用独立的无线对讲机进行联系,对讲机严禁私自借与他人使用,对讲机的频道要固定。
7.2.4严格执行“十不吊”的原则。
1)被吊物重量超过机械性能允许范围时不吊;
2)信号不清时不吊;
3)吊物上站人或有浮置物时不吊;埋在地下物不吊;
4)斜拉斜牵物不吊;散物捆绑不牢时不吊;
5)立式构件、大模板等不用卡环时不吊;
6)零碎物无容器时不吊;
7)吊装物重量不明时不吊;
8)不同物件混放在一起时不吊;
9)同一物件不同长度的不吊;
10)吊物下方有人时不吊;
7.2.5开始起吊或降落物件时,要驱散吊物周围10米范围内的施工人员,当被吊物降落至工作面0.5米且平稳时,方可指挥摘钩、扶模等施工人员上前操作。
起吊物件时要先进行试吊,试吊时将被吊物件起升0.5米后停止,停留时间不得短于5分钟,如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连时,必须立即将被吊物落下,重新采取措施后方可起吊。
对于易滚、易滑、超长(如钢管、钢筋等)的物件要用人工将卡环与钢丝绳砸紧。
7.2.6任何长度小于800mm的物件及机械设备均必须采用容器进行吊运,除混凝土漏斗外的其它所有容器,其载重量不得超过500kg。
7.2.7吊运现场组装的物件(如大模板)前,必须征得栋号工长的同意。
拆除大模板吊运至存放地点时,模板板面朝上,龙骨朝下。
7.2.8信号工站立地点必须牢固可靠,超过2米以上高空时要系挂好安全带。
7.3挂(摘)钩工
7.3.1挂(摘)钩工必须经过专门培训,能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法,熟悉常用材料的重量、构件的重心位置及就位方法。
7.3.2穿绳时先要确定好吊物重心,选好挂绳位置。
穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下面,对于棱角坚硬或容易滑落的吊物,必须加衬垫,用套索。
7.3.3吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧,应按顺序挂绳,一般吊物可用兜挂法,对于易滚、易滑、超长(如钢管、钢筋等)的物件要采用绳索方法,用卡环锁紧吊绳。
7.3.4挂绳:
应按顺序挂绳,吊绳不得互相挤压、交叉、扭压、绞拧。
一般吊物采用兜挂法,必须保护吊物平衡,对于易滚、易滑或超长货物,宜采取绳索方法,使用卡环锁紧吊绳。
待物件吊运至作业面放置平稳后便可放松吊绳,摘绳时挂(摘)钩工不得站在吊物上面,不得斜拉、强拉,不得采用旋转塔吊臂的方式进行抽绳。
7.3.5吊多层板应码放整齐,下垫两根100x100mm方木,在长边上距两端200mm处各捆一道专用吊绳,两端吊绳必须等长,吊运过程中必须水平不得偏向,以防在起吊过程中上部物件滑落伤人。
7.3.6试吊:
吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。
试吊中,指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。
如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时,必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊。
7.3.7摘绳:
落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。
对易滚、易滑、易散的吊物,摘绳要用安全钩。
挂钩工不得站在吊物上面。
如遇不易人工摘绳时,应选用其他机具辅助,严禁攀登吊物及绳索。
7.3.8抽绳:
吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳。
如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采取提头试吊方法抽绳。
吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
7.3.9凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用:
1)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。
2)出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
3)钢丝绳直径减少7%-10%。
4)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度达表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。
5)严禁在吊钩上补焊、打孔。
吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。
严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。
8塔吊操作规程
8.1使用与管理
8.1.1安全操作一般要求
1)司机接班时,应对制动器、吊钩,钢线绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时,应在操作前排除;
2)开车前,必须鸣铃或报警。
操作中接近人时,亦给以断续铃声或报警;
操作应按指挥信号进行。
对紧急停车信号,不论何人发出,都应立即执行;
当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源。
如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源;
闭合主电源前,应使所有的控制器手柄置于零位;
3)工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄板回零位;在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常;
8.1.2安全技术要求
有下述情况之一时,司机不应进行操作:
1)超载或物体重量不清。
如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体,及斜拉斜吊等:
2)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。
如制动器、安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准等;
3)捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加补垫等;
4)被吊物体上有人或浮置物;
5)工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
8.1.3司机操作时,应遵守下述要求:
1)不得利用极限位置限制器停车;
2)不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;
3)吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人;
4)起重机工作时不得进行检查和维修;
5)所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程试吊后,再平稳地吊运;
6)无下降极限位置限制器的起重机,吊钩在最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数;
7)起重机工作时,臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等,与输电线的最小距离不应小于表的规定。
与输电线的最小距离
━━━━━━━━━━━━┯━━━┯━━━━┯━━━━━━━
输电线路电压V(kV)│<1│1--35│≥60
────────────┼───┼────┼───────
最 小 距 离(m)│1.5│3│0.01(V-50)+3
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8)流动式起重机,工作前应按说明书的要求平整停机场地,牢固可靠地打好支腿;
9)对无反接制动性能的起重机,除特殊紧急情况外,不得利用打反车进行制动。
10)用两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直;各台起重机的升降、运行应保持同步;各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。
如达不到上述要求,应降低额定起重能力至80%;也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。
吊用时,总工程师应在场指导。
有主、副两套起升机构的起重机,主、副钩不应同时开动。
对于设计允许同时使用的专用起重机除外。
8.1.4起重工一般安全要求
1)指挥信号明确,并符合规定;
2)吊挂时,吊挂绳之间的夹角宜小于120°,以免吊挂绳受力过大;
3)绳、链所经过的棱角处应加衬垫;
4)指挥物体翻转时,应使其重心平稳变化,不应产生指挥意图之外的动作;
5)进入悬吊重物下方时,应先与司机联系并设置支承装置;
6)多人绑挂时,应由一人负责指挥。
8.1.5塔吊使用管理规定
1)塔吊要有专职司机操作,司机必须受过专门训练,建立严格的管理制度,设专人管理,实行交接接班记录手续。
2)塔吊一般准许工作气温为+40~-20℃,当风速大于六级及雷雨天时,禁止进行操作。
3)塔吊在作业现场安装后,必须进行调试和试运转。
4)塔吊必须可靠接地,所有电气设备外壳都应与机体妥善连接,每塔应设一根避雷接地线,打入地下不小于4m,接地电阻≯4Ω。
5)塔吊安装好后,应重
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