重庆巫溪东溪河流域梯级电站.docx
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重庆巫溪东溪河流域梯级电站
重庆市南川金佛山水利工程
水轮发电机组及其附属设备和旁通阀门采购
招标技术文件
(合同编号:
)
发包人:
重庆市金佛山水利水电开发有限公司
编制单位:
重庆市水利电力建筑勘测设计研究院
二O一七年十一月
第一部分工程概况
1.1项目概况
重庆市南川金佛山水库位于南川区的金山镇、地处綦江右岸一级支流藻渡河上源柏枝溪的响水河段,坝址控制流域集雨面积为180.8km2。
该水库工程是一座以灌溉、供水为主、兼顾发电等综合利用的大
(2)型水利工程。
金佛山水利工程枢纽由大坝、溢洪道、泄洪放空洞、灌溉发电引水系统及坝后电站等建筑物组成。
坝后电站厂址位于坝轴线下游约270m右岸岸坡处,机组纵轴线距离坝脚约100m,距离泄洪放空洞出口约150m。
厂区主要建筑物有:
主厂房、副厂房、主变、开关站及进厂交通等建筑物。
厂区靠右岸岸坡布置,垂直河向。
根据机组情况和枢纽布置条件,坝后电站采用卧式机组布置,总装机容量为4400kW,装有3台机组,2台单机容量为2000kW和1台单机容量为400kW,设置DN1400mm旁通阀两台。
金佛山水库灌区分布比较分散,主要涉及重庆市南川区的8个乡镇、万盛区的8个乡镇和贵州省桐梓县狮溪镇、水坝塘镇2个镇。
灌区渠系共布置8条,其中总干渠1条,干渠4条,分干渠2条,支渠1条,总干渠、干渠及分干渠线路总长130.62km,跌水电站2座,一座为南平咀上电站,装机2台,1台单机容量为800kW和1台单机容量为400kW,一座为南极半溪河电站,装机1台,单机容量为1000kW,设置DN600mm旁通阀一台。
南平咀上水电站位于南平干渠约8+194m处,南极半溪河水电站位于南极干渠约17+870m处,施工期具体位置有局部调整。
电站按无人值班(少人值守)设计,所有合同设备均应满足无人值班(少人值守)的要求。
1.2工程自然条件
1.2.1气象特征
根据金佛山站1956年~1994年资料统计,多年平均气温8.3℃,极端最高气温29.2℃(1971年7月22日),极端最低气温-14.4℃(1970年1月5日);多年平均相对湿度89%;多年平均风速5.1m/s,最大风速40m/s,多年平均最大风速22.8m/s;多年平均雾日272.1天,多年平均无霜期339天;多年平均日照1094.4h;历年降霜最早初日为10月18日,最晚终日为4月26日;历年降雪最早初日10月26日,最晚终日4月23日;多年平均降雨量1325mm。
1.2.2地震烈度
地震烈度:
工程所在地区地震基本烈度:
Ⅵ度。
1.3交通情况
金佛山水库位于南川区以南綦江二级支流柏枝溪上游,距南川区59km。
南川区距涪陵市105km,距重庆市130km。
坝址距金山镇约4km。
金佛山水库灌区渠系是由总干渠、南极干渠、南平干渠、沿塘干渠、金南分干渠、汤家沟干渠等组成,总长约138.4km。
金佛山水库渠系工程分布于南川区的文凤、南平、沿塘、万盛区的丛林、万东等乡镇。
川黔铁路的支线及其延伸段可直达万盛、南川,川湘公路穿越灌区经万盛、南川至武隆,南川经文凤、金山、头渡至新州公路从总干渠旁经过,灌区内各乡镇均有公路通达,对外交通依托现有各级公路,较为方便。
本工程施工对外交通运输方式采用公路运输方式。
坝后电站进厂公路由南川至德隆县道分支至坝后厂房区,为上坝临时道路,长度约1.5~2.0Km。
1.4电站参数
1.4.1坝后电站基本参数
分类
大机基本参数
小机基本参数
装机容量(kW)
4000
400
装机台数(台)
2
1
单机容量(kW)
2000
400
算术平均水头Hcp(m)
71.33
34.04
加权平均水头(m)
72.81
33.37
额定水头(m)
69
28.5
最大水头Hmax(m)
87.36
42.00
最小水头Hmin(m)
42.00
15.94
设计尾水位(m)
748.72
748.30
渠道设计水位(m)
750.50
750.50
电站引用流量(m3/s)
7.0
1.8
多年平均发电量(万kW·h)
1557.1
年利用小时(h)
3539
水库死水位(m)
765.00
水库正常蓄水位(m)
836.00
坝后电站大机在高水头段运行,小机在低水头段运行,大、小机不同时运行。
1.4.2南平咀上电站基本参数
分类
大机基本参数
小机基本参数
装机容量(kW)
800
400
装机台数(台)
1
1
单机容量(kW)
800
400
加权平均水头(m)
70.55
33.37
额定水头(m)
69.5
最大水头Hmax(m)
72.21
最小水头Hmin(m)
68.43
设计尾水位(m)
655.443
电站引用流量(m3/s)
1.37
0.68
多年平均发电量(万kW·h)
397.6
年利用小时(h)
3313
1.4.2南极半溪河电站基本参数
分类
基本参数
装机容量(kW)
1000
装机台数(台)
1
单机容量(kW)
1000
加权平均水头(m)
120.9
额定水头(m)
118.0
最大水头Hmax(m)
123.50
最小水头Hmin(m)
107.30
设计尾水位(m)
598.03
电站引用流量(m3/s)
1.05
多年平均发电量(万kW·h)
424.3
年利用小时(h)
4243
第二部分供货范围
1.1概述
卖方应负责坝后电站共3台套、南平咀上电站2台套、南极半溪河电站1台套水轮发电机组及其附属设备;坝后电站、南极半溪河电站共计3台套减压流量控制阀门;以及上述设备的备品备件和专用工器具等的设计、制造、工厂试验、装配、包装、运输和交货;自动化元件按无人值班,少人值守考虑。
卖方应提供必要的维修设备、试验设备和仪器仪表;提交必要的图纸和资料。
卖方对水轮发电机组及其附属设备、减压流量控制阀门现场安装、调试、试验、试运行、验收提供技术指导和监督服务,提供培训服务等,并对上述工作的质量负责。
某些元件、部件或装置,如果在招标文件中未专门提到,但它们对于构成一台完整和性能良好的机组及其附属设备,旁通阀门是必不可少的;或者对于保证机组及其附属设备、旁通阀门稳定运行,或者对于改善机组及其附属设备、旁通阀门运行品质都是必要的话,那么这些元件、部件或装置也应由卖方提供,其费用包括在设备总价中。
1.2供货内容
1.2.1水轮机
本合同供货范围包括水轮机及其操作控制机构、补气装置、自动化元件、备品备件、阀门、表计、各种管路及管路附件、供货设备范围内之间的连接电缆以及设备的基础埋件等。
1、水轮机本体包括:
包括尾水管里衬、蜗壳、座环和前后端盖、导叶和导水机构、推拉杆装置、补气装置、蜗壳排水阀和放气阀、转轮、主轴密封及排水、基础埋件等。
2、管路、阀门及其附件:
成套设备中各单项设备之间所需的油管、气管、水管、阀门、连接件及支架等。
水轮机油、气、水管应供应至机坑外200mm第一个法兰处,其中水、气管材采用无缝钢管,油管采用不锈钢管。
3、各种自动化元件及仪表盘:
包括水轮机及其附属设备在运行过程中需要监测的各种压力、温度、流量仪表和有关盘柜。
油、气、水管路上为满足自动控制的各种压差设备,液位信号计,流量开关,温度信号计,行程信号计,各种液压元件,气压元件,电气控制元件,保护元件和合同规定的各种变送器,以及各元件与设备的连接电缆(供至端子箱)。
4、提供为设备吊运、安装、试验、拆卸和重新组装所必需的专用工具。
5、提供机组运行和维修所需的备品备件。
1.2.2发电机
1、发电机本体(含径向及推力轴承、空冷器等)、测速装置、主引出线和中性点引出线的成型绝缘母线(引至发电机本体外300mm),包括出线孔德绝缘隔板,中性点电流互感器。
2、至发电机本体外第一个法兰的全部水、气、油管道、阀门及附件。
3、全部保护、控制、监测电缆至发电机本体外的发电机端子箱。
4、主轴。
5、测温、测压、测振基电气仪表监测系统,自动化元件及有关控制系统和盘柜、端子箱。
6、机组基础等。
7、提供为设备吊运、安装、试验、拆卸和重新组装所必需的专用工具。
8、提供机组运行和维修所需的备品备件。
1.2.3调速器
1、坝后电站3台、南平咀上电站2台、南极半溪河电站1台全可编程调速器,每台调速器包括数字微处理器及附件、比例伺服电磁阀、液压集成块、二级双滤油器、电动及手动紧急停机电磁阀、主配压阀、控制柜、电气回复机构、导叶开度反馈位移变送器、导叶接力器及其附件、调速器系统软件(包括引导程序、监控程序、调节及控制程序、中断及服务程序、自诊断程序、专用试验调试软件、计算机监控系统的通讯接口)、表计、内部连接电缆、调速器内部操作管路、阀件等,还包括外部联结的管路、阀件和附件,即调速器、接力器之间的连接管路、阀件、调速器油泵控制箱和附件等。
调速器油压装置采用高油压充氮气储能罐结构型式,其压力等级为16MPa,并提供机组制动用油,机组制动压力等级为4.0MPa。
2、专用安装和维修工具。
3、备品备件。
4、安装及现场试验监督指导及服务。
5、对运行和维修人员的培训服务。
1.2.4进水主阀装置
1、范围包括坝后电站3台套、南平咀上电站2台套、南极半溪河电站1台套蝶阀本体、操作机构(手电动两用操作);
2、伸缩节和阀前后各带法兰的连接钢管;
3、旁通阀、手动蝶阀、空气阀、旁通管及其伸缩节;
4、进水阀控制柜;
5、自动化元件;
6、安装设备相应部件所必需的基础埋设材料;
7、阀轴密封件等易损件的备品备件;
8、蝶阀装置专用工具。
1.2.5励磁设备
配套提供励磁设备坝后电站3台套,南平咀上电站2台套、南极半溪河电站1台套。
1、励磁电源变压器(3相、干式环氧全浇注H级绝缘型,励磁电源变压器辅助及配套设备详见后续专项技术条款)
2、机组专用的全套励磁屏柜,屏内至少应包括如下元件设备:
3、可控硅整流装置(可控硅元件应选用进口件,整流桥每一并联支路输入应选用进口开关)
4、励磁回路直流断路器(灭磁开关应选用进口优质双断口开关)
5、非线性(氧化锌)灭磁电阻
6、微机型励磁调节装置(包括各辅助功能单元)
7、起励回路所必须的设备
8、励磁柜电空间加热器、排风及保护控制等设备
9、励磁系统控制、检测、保护等设备,例如辅助变压器、变送器、继电器、转子测温装置、仪表和控制开关,微机型励磁系统的各种外围设备,各种稳压直流电源装置和备用稳压直流电源装置等
10、防止交、直流侧暂态过电压保护设备
11、由励磁屏功率柜到励磁变低压侧的交流连接电缆(之间距离暂按40m考虑)
12、由励磁屏功率柜到发电机集电环的直流连接电缆(之间距离暂按30m考虑)
13、备品备件、专用工具及消耗性材料费
14、上述设备形成统一整体的间相互连接的管路、阀门、电缆、电线等
15、励磁用电流互感器、电压互感器(由开关柜厂安装在开关柜内)
1.2.6电站旁通管路阀门
电站旁通管路进行下列阀门设备的制作、采购、运输、指导安装调试。
旁通管路阀门工程量表
序号
项目设备名称
数量
单重(t)
总重(t)
备注
1
坝后电站电动减压流量控制阀Q=5.95m3/s
DN14001.6MPa
2
活塞式多功能流量控制阀,减压后压力小于0.1MPa
2
检修电动蝶阀
DN14001.6MPa
2
钢制
3
钢制伸缩节
DN14001.6MPa
2
4
钢制法兰
DN14001.6MPa
4对
配套螺栓、螺母等
5
南极半溪河电站电动减压流量控制阀Q=1.01m3/s
DN6001.6MPa
1
活塞式多功能流量控制阀,减压后压力小于0.1MPa
6
检修电动蝶阀
DN6002.5MPa
1
钢制
7
钢制伸缩节
DN6002.5MPa
1
8
钢制法兰
DN6002.5、1.6MPa
各一对
配套螺栓、螺母等
9
插入式电磁流量变送器
(进口、2.5MPa)
3台
长型及加长型
1.2.7除电站减压流量控制阀门外,提供上述其他设备间需要连接的各种管路、阀门、电缆等设备。
1.3交货地点及时间
交货地点为坝后电站、南平咀上电站、南极半溪河电站现场,交货时间详见商务文件。
第三部分通用技术条款
1.1标准
1.1.1概述
除本招标文件特殊规定外,卖方所提供的设备均应采用中华人民共和国国家标准或行业标准,国家标准或行业标准之间内容有矛盾时,应按这些标准中最高要求的条款执行或按双方商定的标准执行。
国家标准或行业标准没有涉及的内容参考国外有关标准和规程执行。
所用的标准版本应是最新的。
如果卖方选用规定以外的标准时,则需提交这种替换标准供审查和分析。
提交供审查的标准应用中文版本。
对于使用到的标准应提供3份完整的清晰的复印件,1份给买方,1份给监理单位,1份给设计单位。
1.1.2适用的标准
中华人民共和国国家标准GB
国际电工委员会IEC
国际标准化组织ISO
美国材料及试验学会ASTM
美国机械工程师协会ASME
中华人民共和国电力行业标准DL
水利部标准SL
原水电部标准SD
原机械部标准JB
原石油部标准SY
原冶金部标准YB
其它部(委、局)与水轮发电机组制造相关的标准。
主要引用标准
GB/T15468
《水轮机基本技术条件》
GB/T15469
《反击式水轮机空蚀评定》
DL443
《水轮发电机组设备出厂检验一般规定》
JB626
《水轮发电机组设备生产检验一般规定》
GB/T10969
《水轮机通流部件技术条件》
GB/T11805
《水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件》
DL/T619
《水电厂机组自动化元件及其系统运行维护和检修试验规程》
GB/T7894
《水轮发电机基本技术条件》
SL321
《大中型水轮发电机基本技术条件》
GB/T8564
《水轮发电机组安装技术规范》
DL/T622
《立式水轮发电机弹性金属塑料推力轴瓦技术条件》
GB150
《钢制压力容器》
JB/T8660
《水电机组包装、运输、保管规范》
GB/T17189
《水力机械振动和脉动现场测试规程》
DL/T507
《水轮发电机组起动试验规程》
SD287
《水轮发电机定子现场装配工艺导则》
GB/T14478
《大中型水轮发电机进水阀门基本技术条件》
JB/T56182
《中小型水轮机产品质量分等》
GB/T1047
《管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用》
GB/T1048
《管道元件DN(公称压力)的定义和选用》
GB12220
《通用阀门标志》
GB/T12238
《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》
API598
《阀门的检验和试验》
JB/T308
《阀门型号编制方法》
GB/T12221
《金属阀门结构长度》
GB/T12230
《通用阀门不锈钢钢铸件技术条件》
GB/T12227
《通用阀门球墨铸铁件技术条件》
GB/T12225
《通用阀门铜合金铸件技术条件》
选用的标准,应是在合同生效之日已颁布的最新版本且应首先满足国标要求,当国标未做规定时则参考IEC、ASTM、ASME等相应的标准。
1.1.2.1所用技术标准,凡未说明的,均用国标或有关部标。
选用的标准,应是签订合同时已颁发的最新版本。
1.1.2.2所有螺钉、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB标准。
1.1.2.3如果投标人采用与标准文件列举以外的其它标准时,须在投标书中加以说明,并经买方同意方能使用。
1.1.2.4设备制造应采用先进的工艺,以保证各种运行情况下运行可靠。
所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生扭曲、过度变形和过量磨损。
零部件应有良好的互换性和便于检修。
1.1.2.5本合同文件中的技术标准及要求,与国标及有关部标不一致的,以较高的技术要求为准。
1.1.2.6投标人采用未经工程使用检验或已取得成功经验的新工艺或新材料,须加以说明,并征得买方同意后方能使用。
1.1.2.7设备的主要零、部件材料、生产工艺及应用技术标准,应在投标文件中说明。
1.1.2.8卖方对转轮翼形木模及检查样板,水轮机模型转轮、主要冲压模具、试验报告及记录、产品质量检验记录及照片等,应免费保存不小于10年。
1.2产品中间检验
1.2.1概述
卖方应按照完善的质量保证体系的要求完成合同设备的全部材料、零部件、设备的全过程的检查、试验、装配和检验等工作以保证合同设备满足规定的要求。
买方有参加其任何一项或多项中间检验(下称目睹试验)的权力。
1.2.2责任
a)所有试验中暴露出的缺陷应由卖方更换或修理到买方满意,且不增加买方的费用。
b)买方对任何车间目睹中间检验的参加或自动放弃,均不能免除卖方对设备充分满足技术规范要求的责任。
1.2.3车间目睹试验
买方将安排人员到制造厂目睹车间试验和产品中间组装、监督、检验。
卖方至少应在试验前21天将工艺过程和试验计划提交给工程师(工艺过程将包括测量和公差的具体细节)。
以便买方决定目睹试验人员的派遣。
买方授权的代表在试验进行的任何时间和执行产品中间组装监督、检验期间应可以自由进入车间各地,卖方应给予方便而不另外收费,并提供相应的标准和满意的资料。
对重要的试验或检验,买方代表有操作试验和进行检验的权力,卖方应提供工具和相应条件。
1.3材料
1.3.1概述
设备制造中所用材料必须是新的、质量优良的,其种类、成份、物理性能应与已投产运行的质量优良的相应设备所用的材料类同,且符合本规定所确定的相应标准或规定。
若卖方采用代用材料,其性能要能相当于或优于本招标文件中所列材料,并得到工程师批准。
材料的详细规范、包括等级、牌号、类别均应在卖方提供审查的详图中表示出来。
1.3.2材料标准
设备制造中所用材料应符合下列标准的规定(如有新的应以新的为准)。
灰铸件GB9439
一般工程用铸造碳钢GB11352
工程结构用中、高强度不锈钢铸件GB6969
优质碳素结构钢技术条件GB699
碳素结构钢GB700
低合金高强度结构钢GB/T1591
压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB6654
优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB711
普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件GB912
碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带GB3274
合金结构钢技术条件GB3077
低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T3091
低压流体输送用焊接钢管GB/T3092
输送流体用焊接钢管YB(T)30
一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037
一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5039
无缝钢管GB8162
输送流体用无缝钢管GB8163
不锈钢无缝钢管GB2270
镍及镍合金管GB2882
拉制铜管GB1527GB1528
纯铜棒GB4423
碳钢焊条GB5117
低合金钢焊条GB5118
不锈钢焊条GB983
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098.1
坚固件机械性能螺母GB3098.2
绝缘材料、化工产品有关标准
主要结构部件的材料应符合国家或部颁标准。
铸锻件应符合国家专门技术条件的规定。
重要铸锻件应有买方代表参加检验‚铸锻件缺陷的处理应征得买方的同意。
1.4材料试验
1.4.1概述
除非另有说明,用于设备部件的材料都应经过试验。
试验应按照有关规定的适当方法进行。
如有特殊的需要可按其它机构规定的办法进行试验。
当有要求时,试验应有买方代表在场。
如果卖方能向买方提供证据表明其库存材料符合规定的技术要求,允许使用库存材料。
1.4.2一般性化验和试验
卖方应对所用材料的化学成份进行化验,对材料的抗拉强度、屈服强度进行试验。
同时还应对水轮发电机轴和轴联接螺栓材料进行剪切试验。
试验按有关规定进行,并将试验结果记入材料试验报告中。
1.4.3冲击和弯曲试验
所有用于主要部件的材料应用摆锤冲击试验机对“V”型缺口试件作冲击韧性试验。
在0℃时,冲击韧性值应不小于2.1kg—m(20.8J)。
热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。
应对所有主要钢铸件和锻件样品进行弯曲试验、零韧性的临界点温度试验。
临界点温度即耐冲击值应为2.1kg-m的温度。
如果用于主要部件的板材,经验证明一贯地符合本节所规定的冲击零韧性要求时可免作试验,但卖方应提供足够证明资料。
由于免作板材冲击试验而减少的价格应在投标书中予以说明。
1.4.4试验报告
材料试验完成以后,卖方应尽快将正式试验报告提交给工程师。
试验报告一式3份。
在报告中应标明使用该材料的部件名称,并应包括所有必要的能证实试验结果与技术规范相符合的全部资料和所用材料的化学成份和机械性能。
1.5工作应力
1.5.1概述
a)本节规定了设备各部件的最大允许应力。
卖方的设计应符合招标文件要求,同时这些设计应建立在被实践所证实的安全可靠的基础上。
机组的关键部位应采用较低的工作应力。
b)在整个设计中,所有部件均应有足够的安全系数,对那些承受交变应力、振动或冲击应力或水下疲劳应力的部件更应特别重视。
设备设计时,应考虑在所有预期的运行工况下,包括飞逸工况下,所有的部件应有足够的强度和钢度,限制挠度在安全值以内和防止过大的振动。
为了减少应力集中,设备各部件的倒角应采用适当的倒园,且与邻近表面的连接是平滑和连续的。
c)对于一些重要的部件,如转轮、蜗壳、发电机转子支架等,卖方应对其进行有限元应力分析和计算,其最大应力不得超过本节所规定的值。
卖方应向工程师提交这些部件的应力分析计算结果和说明。
1.5.2最大许用应力
a)对经受最大水头正常运行工况的水轮机、发电机的所有非转动部件,其材料的单位应力不应超过表1.5.2-1规定的数据,表中,U·T·S表示材料的极限强度,Y·S表示材料的屈服强度。
b)在地震条件下,设备应能承受地震基本烈度为6度时作用在水平方向和垂直方向的地震加速度,在这种荷载下,非转动部件的应力不应超过表1.5.2-1中规定数值的133%。
材料单位应力的规定值
表1.5.2-1
材料
拉应力
压应力
铸铁
U·T·S
70MPa
碳素铸钢和合金铸钢
U·T·S或
Y·S
(取低值)
U·T·S或
Y·S
(取低值)
碳钢锻件
Y·S
Y·S
重要受力部件的碳素钢板
U·T·
U·T·S
用于高应力部件的高强度钢板
Y·S
Y·S
其他材料
U·T·S或
Y·S
(取低值)
U·T·S或
Y·S
(取低值)
c)对除主轴以外的转动部件,在最大飞逸转速下的最大主应力不超过材料最小屈服强度的2/3;在额定条件包括甩全负荷过速情况下,最大主应力不得超过材料最小屈服强度的1/3。
d)主轴最大组合应力定义为
,其值应不超过材料最小屈服强度的1/
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