深基坑支护监理细则各种支护方式模板.docx
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深基坑支护监理细则各种支护方式模板
*******************工程
深基坑支护监理细则
编制张新
审批方舟
北京五环建设监理公司
**************项目监理部
****年**月
一编制依据
二工程概况及本工程特点
三监理工作流程
四监理工作的控制要点
五监理的工作方法及措施
一编制依据
1、本工程监理规划
2、施工图纸设计文件
3、《国家监理规范》及《天津市建设工程监理规程》DB29-131-2005
4、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
6、经审核批准的本工程《施工组织设计》
7、《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83)
8、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
9、《工程测量规范》(GB50026-93)
10、《建筑工程现场临时用电施工规程》(JGJ46-86)
11、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
12、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)*
13、《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:
90)*
14、《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:
97)*
15、《建设工程监理规范》(GB50319-2000)
16、工程设计文件
17、监理合同、施工合同
18、其他相关国家及地方规范、标准
二工程概况及本工程特点
三监理工作流程
四、监理工作的控制要点
1.基坑支护安全监理检查要点
⑴核查基坑支护所属论证类别,凡“开挖深度超过5m,或基坑底未超过5m,但地质条件和周围环境复杂,地下水位高于坑底”,均必须由建设单位委托专家对设计支护方案进行论证确认。
⑵审核安全专项方案或施工组织设计中的安全技术措施,应符合强制性条文要求和工程施工具体安全需要。
⑶检查施工单位安全技术交底工作,应使施工人员明白重视安全注意事项并认真执行。
⑷审查和检查在基坑支护过程中所涉及的电工、电气焊工、起重工、机械操作工等特种持证上岗情况,应满足持证操作,岗证相符。
⑸巡查钢筋加工防护棚,基坑周边防护栏,基坑周边及坑底排水设施,临时用电防护设施等安全措施的实施情况,应符合强制性条文和相关设置要求并具完整性和可靠性。
⑹经常巡查基坑侧壁及支撑的稳定情况。
禁止在水平支撑上行走和站立。
同时及时发现问题并采取措施,确保施工的安全。
⑺施工过程注意巡视检查基坑周边荷载堆置情况,应符合设计要求荷载。
⑻检查和掌握基坑变形监测记录的监测数据值,其实测数据值应小于设计控制值,以保证基坑施工安全。
(由具有资质的第三方进行监测)。
⑼在基坑开挖过程中检查防止碰撞支护结构、工程桩或基底原状土的情况,应符合施工方案技术措施,确保实施效果。
2.水泥土桩止水帷幕控制要点
⑴审核水泥土桩施工方案措施,其方法、工艺、标准应符合设计和规范、技术规程的要求。
⑵检查水泥土桩在施工前的成桩工艺及水泥掺加量或水泥浆的配合比试验。
以计算确定单桩水泥用量和工程水泥总用量。
(浆喷搅拌的水泥掺加量宜为被加固土重度的15%--18%;粉喷宜为13%--16%)
⑶检查水泥品种、标号、生产厂家、生产批号及数量和材质合格证明文件,并见证取样,送样核查复试报告。
其材质必须符合设计和规范要求。
⑷监理人员经常巡视检查进场水泥的存放措施和状态,以避免被受潮或被腐蚀的水泥用于工程中。
⑸检查水泥土桩的轴线和桩位位置,其桩位轴线应符合设计要求,成桩桩位偏差不应大于50㎜。
⑹检查水泥土桩施工垂直度控制方法,措施及标准。
应以经纬仪或线坠进行控制,其垂直度偏差不宜大于0.5%。
⑺检查水泥土桩施工标高的控制方法及措施,应对桩顶标高与桩底标高在搭架上做出明显标志并进行复核,以保证标高符合设计要求。
⑻经常检查搅拌桩机的钻头结构形式和钻头直径的衰减情况,以确保成桩桩径符合设计要求和规范规定。
⑼成桩过程的控制检查:
①审核确定喷搅工艺方案,应满足成桩质量要求。
②根据喷搅工艺过程,检查喷浆流量的计算,其喷浆流量的计算应依据设计给定的水灰比。
(高压喷射水泥水灰比宜为1.0—1.5)
③检查后台配浆操作的准确性,应根据设计给定配合比计算出对应的水泥比重,根据计算值在搅拌池中标定加水位置。
(用尺检查水位,并检查水泥用量)。
④检查后台供浆与钻头进入速度。
应保持供浆和进尺的统一性,避免产生质量缺陷。
⑤检查供浆压力是否工作正常,其压力值应符合设计要求。
⑥喷搅过程因故暂停,恢复运行时检查操作程序的正确性,应要钻头反插,且反插深度符合设计及规范要求。
⑦检查钻头提升及下降速度,应搅拌均匀(搅拌次数)符合规范要求。
⑧检查喷浆深度,应达到已确定的标志位置。
⑨检查停浆高度,应达到已确定的标志位置。
⑩对施工“冷缝”的控制检查和记录及处理。
鉴于水泥土桩采取切割搭接法施工(前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接桩施工),对可能出现的停水、机械故障等原因而影响连续性作业所导致的“冷缝”,应予先检查其施工顺序及机台数量的合理性和避免减少“冷缝”措施及相应予案。
对实际出现和发生了“冷缝”应对其部位、位置等记录完整、准确,并采取有效标识措施,为土方开挖前进行补救处理提供可靠依据。
对水泥土桩的桩身完整性和强度进行检验,开挖龄期和检测符合设计要求(钻芯取样不宜少于2%,且不应少于5根)
3.支护桩(钻孔灌注桩)施工监理检查要点
⑴检查支护桩桩底沉渣厚度,应满足设计要求(或非承重结构桩时,不宜大于200㎜)。
⑵检查支护桩施工次序,其排桩宜采取隔桩施工,且在砼灌注24h后进行邻桩成孔施工。
⑶检查非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊桩和埋设方向,应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致。
⑷检查排桩轴线和垂直轴线方向的桩位偏差,其值不宜超过50㎜。
⑸严格冠梁施工前的隐检工作,其支护桩顶浮浆应清除干净,且出露桩顶钢筋锚固长度应满足设计要求。
⑹检查支护桩监测记录及成果,其:
①深层水平位移量测(予埋侧斜管);
②桩身应力测量(采用钢筋应力计);
③土压力测量(压力盒)等均应符合和满足设计要求。
⑺对成品桩的桩身完整性和开挖强度进行检验,其桩身完整性和开挖强度应符合设计要求或规范规定。
(低应变动测法,检测数量不宜少于10%的桩数,且不少于5根;当采用钻芯法检测,为2%总桩数,且不少于3根)。
4.地下连续墙施工监理控制要点
⑴检查单元槽段的划分长度。
其划分长度应依地质、槽孔稳定性及利用止水功能钢筋笼起吊能力等具体情况,按设计要求或宜为4-8m。
⑵检查墙槽成槽试验工作,以确定施工工艺流程,选择技术操作参数。
⑶检查导墙的制作。
导墙内墙面应垂直,内外导墙墙面间距为地下墙设计厚度加40-60㎜余量,其与纵轴线偏差±10㎜,间距偏差±5㎜,顶面应水平。
导墙深度一般由翻槽深度为限,依地质条件而定,一般为2m左右,且顶面应高于施工面,同时注意导墙的稳定性和整体密实性(不漏浆)措施。
⑷检查槽段的长度、厚度、深度、倾斜度偏差,其长度(沿轴线方向)允许偏差±50㎜,厚度允许偏差±10㎜,倾斜度≤1/150。
⑸对接头设计和施工进行核查,接头设计形式有管式、“王”字钢板式、“十”字钢板式等,为确保“连续”不漏水,接头面应保持垂直符合设计要求。
接头处相邻两槽段挖槽中心线,在任一深度的偏差值不大于墙厚的三分之一,对接头部位泥浆和杂土应清除干净,确保砼密实。
⑹检查槽底沉渣厚度和泥浆比重。
沉渣厚度不应大于200㎜,槽底以上200㎜处泥浆比重不大于1.20。
⑺对施工期间槽内泥浆面高度进行检查。
泥浆面高度必须高于地下水位0.5m以上,亦不应低于导墙顶面0.3m以下。
⑻对钢筋笼接头和保护层进行检查。
槽段钢筋笼接头予留筋长度应满足设计要求,其保密厚度不小于70㎜。
⑼对接头管的起拔进行控制检查。
应特别注意起拔时机的掌握,应派经验丰富的专人把握火候,并有留置试块强度的依据参考,从而避免拔管过早造成新浇筑砼坍塌,拔管过晚又因砼与钢管附着力增加而起拔困难,固应在浇筑砼时经常转动和提动接头管。
⑽在单元槽内浇筑砼时,导管的插入深度和多根导管间距的检查。
其导管的插入砼深度不小于1.5m,亦不宜大于6m。
如使用两根以上导管浇筑时,其间距不应大于3m,且导管距槽段端部不宜大于1.5m,各导管处的砼表面高差不宜大于0.3m。
⑾对浇筑砼顶面的标高控制检查。
其顶面凿去浮浆后的标高,且高出设计标高
500㎜。
5土钉墙施工监理控制要点
⑴土钉墙施工要和土方开挖施工紧密配合,开挖一层立即进行支
护,做到开挖支撑、先撑后挖、严禁超挖。
⑵土钉位置,孔深、孔径、角度,土钉插入长度,注浆配比、压力和注浆量,土钉墙面厚度(在坡面钢筋网编制时应设置墙面厚度控制标志)。
技术要求严格按有关规范和施组执行。
⑶上层土钉注浆体及喷射混凝土面层的强度达到设计要求的70%后,方可开挖下层土方及下层土钉施工。
⑷锚杆施工前应进行基本试验(3根),试验合格后方可进行锚杆的正式施工。
⑸锚杆自由段L=5米,1ф48钢管L=3米,锚固段L=18米,3ф25。
钻孔前根据设计要求定出孔位,做出标记,锚杆水平方向孔距偏差不应大于50mm,垂直方向孔距偏差不应大于100mm。
锚杆孔深不应小于设计长度,也不宜大于设计长度的1%。
⑹杆体的组装应遵守以下规定:
①组装前钢筋应平直、除油和除锈。
②二级钢筋的接头应采用焊接。
③沿杆体轴线方向每隔2m应设置一个导正环。
④杆体自由段应用塑料管包裹,与锚固体联接处用铅丝绑牢。
⑤杆体应按防腐要求进行防腐处理。
⑺锚杆杆体的安放应遵守下列规定:
①杆体放入钻孔之前,应检查杆体的质量,确保杆体组装符合设计要求。
②安放杆体时应防止杆体扭压、弯曲,注浆管宜随锚杆一同放入钻孔,注浆管头部距孔底宜为50~100mm,杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。
③杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%,杆体安放后不得随意敲击,不得悬挂重物。
⑻锚杆注浆应遵守下列规定:
①锚杆注浆用的材料、强度(本工程为M20)应符合设计要求,并进行配合比设计,以满足强度要求。
②注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入浆液。
③孔口溢出浆液,可停止注浆;浆体硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆。
⑼锚杆采用二次注浆工艺施工,一次注浆0.2-0.5Mpa,二次注浆不小于0.5-1.0Mpa。
同批注浆的锚杆应至少留置1组试块(6块)。
6、降水井及轻型井点控制要点
6.1降水井
⑴以控制点为基点,测放降水井孔位。
⑵钻井机就位,开始钻孔至设计标高(-20m),成孔后清孔,然后安放井管(最下面一节井管必须是底部密封的),井管垂直度允许偏差1%,井管插入深度与设计相比允许偏差≤200mm。
⑶井管为商品混凝土井管,每口井上端为光管(只放置在不透水层,且不得大于4m)、下端为滤管。
井管外侧填滤料(3~8mm的粗沙砾),滤料填完后开始洗井,先注入清水,用空压机洗井,排出混水,再注入清水,重复洗井,直至排出清水,抽水量正常。
洗井应在下完井管,填好滤料后8h进行,一气呵成,以免时间过长,护壁泥皮逐渐老化,难以破坏,影响渗水效果。
6.2轻型井点
⑴以控制点为基点,测放出轻型井点管位置。
⑵轻型井点每根间距1.2米,长度6米,端部1.0-1.2米,管壁上钻有孔径12mm,孔眼间距30-40mm均匀分布的小孔,管外包两层滤网,外层为粗滤网,内层为细滤网。
⑶井点管埋设:
用高压水冲刷土体,用冲管扰动土体助冲,将土层冲成圆孔后埋设井点管。
⑷井点管沉至设计标高(-8.3m、-11.3m)后,在管与孔壁之间用粗砂填实,作为滤层,在距地面1米左右的深度内,改用粘土封口捣实,以防漏气,然后用弯连管把分别与一根水平集水总管相连再连上抽水设备。
⑸使用过程中,应经常检查真空度,一般应不低于55.3~66.7KPa,如真空度不够,通常是由于管路漏气,应及时修好。
⑹若井点管淤塞太多,严重影响降水效果时,应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。
7.支撑系统监理控制要点
⑴施工前熟悉支撑系统设计图纸文件要求,掌握支撑的设置方试,支撑系统检测所需的预埋设施的位置、数量等。
⑵检查支护桩桩顶表面清污和桩顶出露筋情况,应将桩顶浮浆凿除清理干净,同时桩顶以上露出的钢筋长度应达到设计要求。
⑶对支撑系统的质量进行检查,其标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002.7.5.6条要求。
⑷对钢立柱和水平支撑材质、规格、型号以及安装(连接)等进行检查,支撑端头设置不小于10㎜厚钢板作封头板,并满焊并其它均应符合设计要求和钢结构规范相关规定。
⑸对砼支撑施工质量进行检查。
从原材料至砼浇筑强度检测全过程按“模板和砼工程监理实施细则(指南)”实施。
⑹施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序及时间,对支撑的位置(包括立柱和立柱桩的位置),每层开挖深度、预加顶力(钢支撑在需要时),钢围囹与围护体或支撑与围囹的密贴度应做周密检查,应符合设计和施工技术措施方案。
⑺对大跨度水平支撑加设立柱位置与底板和地下室外墙相交处节点进行检查,应满足:
①按规定起拱;
②节点处应方便水平钢筋置放和采取止水构造措施。
⑻对水平支撑和主柱拆除进行检查。
应在拆除前,如有换撑传力设置构件或回填要求时,检查其准备情况并具备落实符合设计或方案措施要求。
在拆除过程中,应符合原施工方案的方法、措施,从而确保安全。
⑼作为永久性结构的支撑系统尚应符合先行国家标准《砼结构工程质量验收规范》GB50204的要求。
五、监理的工作方法及措施
基坑支护工程的监理方法包括:
见证法、旁站法、巡视法和平行检验法。
1.审核承包单位、分包单位和第三方检测单位的资质时,必须达到其资格与承接任务范围、性质相符,并且在有效期内。
否则监理予以拒绝签认并通报业主另行择定。
2.对承包单位申报的测量放线、定位、水准高程引入固定和保护进行现场技术复核,在满足要求时予以确认并依据使用。
3.对水泥土桩、支护桩或地连墙的施工定位轴线、桩位或墙位线,严格进行复核验线(位),以消除错误和遗漏,合格后予以签字并准入后序工序。
4.对投入原材料、构配件、配件、机械设备性能等执行报验程序。
在合格基础上,对有复试要求的材料进行现场见证取样、送样,并在审核复试指标合格后,方可投如使用。
对不符合要求的材料应采取措施并限期退场,严禁擅用和混用。
5.监理机构严格审核承包单位(分包单位)的施工技术措施方案或符合深基坑规定要求的专项施工技术措施方案,尤其对施工程序、方法、工艺及标准以及支撑与开挖顺序衔接、各细部节点处理和降水变形观测等方面的内容能否满足设计要求和现场实际需要。
对有缺陷不足、不完善的乃至难以满足实施需要的,逐一提出书面意见,要求补充完善再行审核批准,从而达到方案可行性和可操作性强的要求,真正实现基坑支护工程效果的最终目标—安全顺利施工。
6.基坑支护工程施工中,对砼浇筑采取旁站监理;
7.水泥土桩施工中,对水泥掺量和高压喷射水灰比以及钻头直径的磨损,工艺标准作为监理人员巡视检查重点,发现变异性情况应及时纠正,直至下达通知单整改。
8.地下连续墙、支护桩的成槽、成孔各项指标,采取平行检验方法,当沉渣厚度和泥浆比值达不到要求时,应再次洗孔重新检测,当遇到故障砼未及时浇筑超过30分钟,依情况应重新测量泥浆比重合格后再浇筑砼。
9.对基坑支护结构中的钢筋笼(尤其是接头搭接长度和焊接质量等)严格隐检程序,未经监理检查验收,不得进入下道工序。
10.砼浇筑工序和钢筋、模板等均同时需按各工序实施监理。
11.对支撑系统、支护桩(墙)砼的必要养护龄期和强度与开始开挖时间进行监控,以确保满足开挖后的承力和传力,避免安全事故。
未经核定许可,不得盲目开挖。
12.监理部加强对基坑开挖过程中的降排水和变形观测措施落实的巡查和检查工作以及效果的掌控,发现或出现情况和问题,尤其是突发性和接近超值标准界限前后情况,及时采取必要措施并汇报相关各方,以求应急措施排除险情或遏制事态发展。
13.严格监督支撑结构的安装和拆除顺序符合设计计算工况(一致),发现问题及时纠正,并严格控制“先支撑后开挖”的原则,违规劝阻无效时下达通知或停工令。
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