天健花园人工挖孔桩施工技术方案设计.docx

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天健花园人工挖孔桩施工技术方案设计

龙岗天健花园三期

人工挖孔桩施工方案

编制：

审核：

审批：

深圳市政工程总公司

二ΟΟ三年六月

第一章工程简况

一.工程简介：

天健花园三期工程由深圳市天健房地产开发有限公司投资兴建,位于深圳市龙岗中区心城天健花园一期北侧及东侧,由深圳华筑工程设计有限公司设计,地质资料由深圳鹏城工程勘察有限公司提供,由15栋高层建筑组成,其结构形式采用框架剪力墙结构,基础采用人工挖孔桩.钻孔桩及筏板基础.本方案仅针对人工挖孔桩基础.

本工程西区共594根人工挖孔灌注桩,桩径D1000~D1500,其中4#楼88根.9#楼149根.10#楼62根.11#楼70根.12#楼69根.13号楼55根.14号楼50根.15号楼51根；东区共293根人工挖孔灌注桩,桩径D1000~D1500,其中1#楼149根.3#楼144根.桩端持力层为强风化岩,根据地质资料显示桩长为7~32m不等.桩底持力层以强风化岩为主,桩端端阻力特征值Qpa=2300Kpa,入岩深度为1.5m,桩端设置扩大头；桩芯砼强度等级为C25（采用商品砼）,护壁砼强度等级为C20（现场搅拌）,护壁厚度为100mm；钢筋采用I级和Ⅱ级,保护层均为50mm.

为加快施工进度,每栋单体楼按一个施工作业区进行施工,每个作业区地桩可全面展开施工；但由于本工程桩距较小,不能同时施工,可采用间隔跳挖地施工方法,以确保施工安全.

桩孔开挖掘进,上部地层用铁锹.镐头掘进,进入强风化岩层,使用风镐掘进,或进行爆破作业,孔内垂直运输采用0.5吨卷扬机配孔口操作架.孔内抽水用潜水泵.护壁砼采用现场搅拌站搅拌,桩身砼使用商品砼,砼运输车到施工现场后,用手推车运砼到桩位,再用串筒送入孔内并分层振捣.

二.地质情况：

根据工程地质报告地描述土质自上而下依次为：

人工填土.植物层.第四系冲洪积粉质粘土.淤泥质土.含砾石粉质粘土.第四系坡积砾质粉质粘土,第四系残积粉质粘土.基岩为石炭系下统一套由粉砂岩.粉砂质泥岩.炭质泥岩.页岩.泥灰岩等岩石组成.局部见石灰岩.软硬不均地岩石呈互层状.夹层状产出.各岩土层分述如下：

1.人工填土（Qml）：

土性主要为素填土,填料主要为残积坡及强风化碎块,局部含建筑垃圾或岩块层,层厚0.00~0.90m.承载力标准值100Kpa.

2.植物层（QPd）：

灰黑色,含植物根须,以粘性土.粉砂.粉土等混合组成,很湿,可塑.分布不稳定,层厚0.00~1.20m.承载力标准值160Kpa.

3.第四系冲洪积层（Qal+PL）：

承载力标准值170Kpa.

①粉质粘土：

黄色,红褐色,含少量砾石,湿,可塑.分布不稳定,层厚2.10~8.70m.

②淤泥质土：

灰黑色,含粉砂,可见大量植物叶片印模,很湿,软塑,局部分布,层厚1.00~1.80m.

③含卵砾石粉质粘土：

黄褐色.灰褐.灰黑色等,含卵石5%~20%,局部为卵石层,卵石粒径2~12cm,以粉质粘土为主,从土中取出卵石时留下清晰坑,土体较密实,湿,可-硬塑.层厚5.20~31.70m.

4.含砾粉质粘土（Qdl）：

红褐-棕红色,含10~25%,砾质成分主要为氧化铁质结核及基岩角砾.土质较硬实,稍湿-湿,可塑-硬塑.分布不稳定.不均匀.层厚1.80~4.50m.

5.粉质粘土（Qel）：

为基岩风化残积而成,因基岩为岩性不同地一套岩组合,所以该土层中常夹有风化较弱地硬质夹层,基岩中泥质砂质.泥岩.灰质泥岩.页岩等较易风化成土状,而砂岩.粉砂岩则较难风化,往往在土层中呈硬质夹层存在,场地内该层分布较为广泛,除部分地段地表已露基岩外,其他地段揭露此层厚度为2.30~26.50m.在部分钻孔中发现已风化成土状地角砾岩及断层泥,可见清晰角砾状构造,角砾成分由不同岩石组成.承载力标准值180Kpa.

6.石炭系下统基岩（Qd）：

本区下伏基岩为一套软硬互层状.夹层状地岩石组合.主要有粉砂岩.泥质粉砂岩.炭质泥岩.炭质页岩.砂岩.泥灰岩等岩石组成,局部见石灰岩.按其风化程度不同可划分为全风化.强风化.中风化和微风化岩带.

①全风化泥岩：

原岩结构构造清晰可辩,有残余结构强度,岩芯土状,可干钻,标准贯入度N﹥30击.承载力标准值250Kpa.

②强风化岩：

黄褐角.黑褐角,岩芯土状夹碎块,风化裂隙发育,岩体很破碎,由于风化不均匀,该层中常夹有中风化岩硬夹层,有时也见夹残积土,层厚2.60~23.50m.承载力标准值300Kpa.

三.工程特点及施工难点

1.本工程地下岩层埋深较悬殊,桩端支承层设计于强风化岩层,为粉质砂岩.炭质泥岩.页岩风化而成,风化裂隙发育,岩体很破碎,由于风化不均匀,该层中常夹有中风化岩硬夹层,有时也见夹残积土,部分遇水松散.加上施工期间为多雨季,大大增加了施工困难.达到持力层时,经专家现场鉴定后方可做扩大头终成孔.

2.根据桩位平面布置设计布置,孔桩位置分布较为密集,绝大部分区域桩静距小,故采跳挖法,可能会延长工期.同时,人工挖孔桩根数多,深度大.孔径小.人工.机械耗用量大,需准备足够地劳工力及机械设备.

3.人工挖孔桩基础为一种特别工种,需要工人在孔内进深成孔作业,其操作难度较大,也存在危险性质,本工程桩径小,深度大,作业时要采取周到地安全保护措施.

4.地下室基坑已开挖,余泥碴土地排放及进出基坑地施工用料都要经过二次运输.垂直运输难；同时机械布置.材料堆放及材料现场加工困难.

5.由于本工程十号楼基础分挖孔桩及筏板两种基础形式,而地质报告中未表明两种基础形式地质断面位置.因此经由华筑设计院建议,在两种基础形式交界处,采取试桩地办法,以十号楼西侧单元桩基定位为基准,在筏板基础靠近桩基侧对称开挖桩,并在经有关部门确认达到持力层后进行施工.因此在工程量及进度上会给我方造成一定影响.

第二章.主要施工方法

一.定位测量

l.平面控制

为了做好测量控制工作,对坐标控制资料要认真办理签证移交手续,才准正式用于施工,测量控制方法如下：

（1）.主控制轴线：

主轴线地控制采用日本索佳全站仪,型号为SET20l0.根据本工程地实际清况.建立方格网,控制每栋楼相应控制线.在建立方格网地过程中,点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要,布设在建筑物周围.次要通道或空隙处.这样能长期保存.

标桩地制作如下图所示,在标桩地项站安装一块10×10cm地钢板,钢板下面焊有锚固钩,然后将其埋固于桩身砼之中.标板上最后标定点位时,在钢板上钻一个直径为l—2MM地小孔,通过中心区一个十字线.小孔周围用红漆画一圆圈,使点位醒目.施工中,在标桩四周打入保护桩,在上面围绕铁丝,对测量标桩加以保护,防止受毁坏.

（2）.控制点地设置：

桩孔施工前,应在主控制轴线上,且在便于主控制轴线引测,便于保护地位置设置主轴线控制桩,并用砼固定保护好.

（3）.桩位放线

根据主控制轴线及设计施工图中桩位与轴线地方位关系,放出各轴线及桩位,对于单体4个角桩地定点,请有关专业部门进行校验.

2.竖向控制

根据轴线定出每一个桩位后,各桩位四周用小木桩埋设中心点地“十”字轴向,当第一节护壁完工后,再把“十”字轴向精确引至护壁上,并加以醒目标志,以利保护,且可以随时挂线定位,采用大锤球对桩孔地垂直度加以控制.

3.高程控制

根据甲方提供控制点资料地高程,采用双镜多次往返测设,在场地周边加设临时BM点及±0.000地标志.待第一节护壁完工后将相对标高引测在每个桩地护壁上,并用红油漆作上标志,以控制桩顶及钢筋笼标高.

二.桩孔施工工艺流程

基坑底平整浇砼垫层→放线.定桩位→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋.支模浇灌第一节护壁砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装.调试垂直运输架.吊土桶.渗水泵.鼓风机.照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁.校核桩孔直径.绑扎护壁筋→拆上节模板.支第二节模板.校对桩中垂直.浇筑第二节护壁→重复第二节挖土.支模.浇灌护壁砼工序,循环作业直至设计深度（持力层）→入岩爆破施工→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径.深度.扩底尺寸.入岩深度进行全面检查验收→清理虚土.排除孔底积水→安装钢筋笼→浇灌桩身砼→桩芯砼检测.

三.浇筑砼垫层.挖设排水沟

场地平整.基坑验收后,在挖桩范围里浇筑10cm厚地C15细石砼,现场沿地下室边界线外围挖设场内排水沟.排水沟地转弯处和终点设集水井,以沉淀泥浆,地下水最终排入龙平大道旁地雨水管道.

本工程共有桩887根,拟按每栋楼分区分批开挖.第一批开挖地桩中,选一批作为施工降水桩,降水桩布置尽量均匀.降水桩中,在孔底一旁作集水井,用潜水泵抽排至附近地排水沟.同一批桩中,不能有两根桩地净距少于4.5M.第一批施工完毕,随即施工第二批.第三批,降水桩地桩身砼最后浇筑.

四.土方开挖

松散土层用人工锄.铲.镐开挖,进入强风化层后用风镐破碎掘进或采用爆破,挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸偏差,经检查合格后才能进行下一道工序.每节护壁地开挖深度为1.25M,遇到砂层流砂时为0.5M,并及时浇灌,尽量减少孔内涌砂.桩孔开挖超过5M以后,孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风,风管口要求距离孔底2M左右,孔内照明采用低压防爆灯泡,灯泡位置离孔底2M,不能直接放在井底.

挖土次序为先挖中间部分.后周边,按设计桩直径加2倍厚度控制截面,允许尺寸误差±3cm.扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成形.遇到坚硬土层和进入岩层用空压机镐破碎或采取爆破,弃土装入吊桶.垂直运输,每桩孔上口安装一台提升吊架,用0.5T卷扬机提升.吊至地面上后,用手推车运送,通过提升架二次垂直运至基坑顶集中堆放,再用汽车外运到弃土场.孔内地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出.渗出水大者,在—侧挖集水坑,用高扬程潜水泵抽排出孔外.

为保证砼护壁地整体性,在淤泥和流砂层土质以上土层均按设计要求用12钢筋作拉结筋,以免护壁脱节下沉.为确保工程桩质量,在桩终孔验收后,在桩底开挖一500500400地集水坑,以便抽排净桩孔内积水.

当桩孔挖至强风化岩层时,及时通知建设单位.监理单位.地质勘察单位和质监单位现场确认岩样,并现场取样,经鉴定后方可做扩大头.终孔时,必须同建设单位.设计院.监理单位.地质勘察单位和质监单位等单位同时进行终孔验收工作.终孔验收完毕后才能进行下一道工序.

五.护壁模板

桩孔成形模板采用钢制,按比例分块定型,普通型地钢模高为1.0M,为针对本工程出现特殊情况,特制一批0.3~0.5M规格地成品钢模.拆上节.支下节,循环周转使用,模板间用U形卡连接,上下各设一道型钢圈顶紧,钢圈由两半圆组成,用螺拴连接,不另设支撑,以便浇筑砼和下一节挖土操作.为了满足工期要求,每桩配制一套以上模板.

六.浇筑护壁砼

孔桩护壁砼由现场集中机械搅拌,通过料糟输送至基坑底料斗蓄存,用手推车运至孔口,再用吊桶垂直运至孔内操作面,人工从护壁上口浇灌.砼采用高标号早强水泥,l~3㎝碎石,坍落度控制在7~9㎝,强度等级为C20.在正常地情况下,每挖深一个节高,立即绑扎护壁钢筋.支模后浇筑砼,砼应一次连续浇筑完成,不得在有积水淹入模板地情况下浇筑护壁砼.

浇灌护壁砼时,用敲击模板及用钢揪插实方法.发现护壁有蜂窝.漏水现象,及时加以堵塞,防止孔外水通过护壁流入孔内.应确保护壁砼厚度符合设计要求,以防塌孔.护壁砼内模地拆除,应在24小时后进行.

护壁砼施工中,每三节校核一次垂直度,护壁顶高出基坑20㎝.

七.对淤泥层.流砂层地处理

挖孔进入淤泥层时,视情况采取一定地施工措施：

如增加护壁厚度.减少每节护壁地高度至0.3m~0.5m；每挖一节前用12钢筋@250㎜打入土中,加稻草编绳并插12@250㎜与上级护壁打入钢筋搭接,防止孔壁砂土流失造成塌孔事故；护壁砼应加速凝剂,缩短砼凝固时间；对塌方施工段应即挖.即验收.即灌注护壁砼；开挖时如遇淤泥严重地桩孔,应将附近无淤泥地桩孔挖深,使其起集水井地降水作用.集水井应设在地下水流地上方,必要时可采用钢板护筒施工.处理流泥砂层时,井下工人要特别注意安全,孔口工人要紧密配合,并放下安全软梯.以防突然大量涌泥涌砂使用.

八.桩身钢筋笼施工

钢筋笼主筋.箍筋.加劲筋可以提前预制,钢筋笼采用井下绑扎,纵向及加强箍筋地接驳以焊接为主,箍筋采用绑扎搭接.钢筋笼地安装步骤是先将外环筋附于护壁小台阶上,独根放入主筋,然后再放入加劲筋,主筋与加劲筋逐根焊牢,最后再焊接外环筋,钢筋笼地固定,钢筋笼安装时,每三节护壁在小台阶部位焊3Φ22“Δ”钢筋支撑,使钢筋固定,不会向任何方向移动.同时,孔内钢筋笼与预先制作地砼垫块绑扎牢固,以控制钢筋笼保护层地厚度（50㎜）,钢筋笼地顶标高根据第一节护壁引测地相对标高测定,经质检员检查符合要求后报请甲方进行验收,并做好隐蔽验收记录.

九.桩身砼浇灌（常规法）

l.桩孔内积水深度未超过100mm时,用常规方法浇灌砼；渗水量较大,孔底积水深度大于100mm时,采用水下砼施工方法浇灌,此时桩顶超浇200～300mm.

2.浇灌桩身砼前,要先将孔底积水抽干,清干净桩底上泥渣和积水及护壁上地残积物,经监理.勘察院.质监站.甲方验收后才能开始浇灌.

3.桩芯砼采用商品砼,用输送车（6m3／车）运至现场,砼由料槽滑至基坑底用小推车运至孔口,同时塔吊配合浇筑,送入漏斗串筒进入孔内,串筒中间用尼龙绳吊住,防止脱落伤人,串筒下口保持离砼面2M以内,随砼面升高而逐节拆除串筒.

4.砼内可适量加入减水剂,并保证搅拌时间,控制好坍落度,坍落度控制7~9cm,如砼经运输离析后,应经二次拌合后方可浇灌.

5.砼应分层振捣密实,每层厚度不大于30cm,振点间距不大于50cm,插入下层砼内不少于5cm,做到快插慢抽,以保证桩芯砼密实.

6.严格控制桩顶标高.浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来,用明显地标志在护壁上标出来,作为控制桩顶标高地标志,桩顶标高施工前应专人交底,浇灌完专人复查.浇灌实际高度应考虑浮浆层厚度,桩顶实际标高＝桩顶设计标高＋浮浆层厚度,浮浆层厚度一般取200㎜,在本工程中,经与设计院.甲方研究决定人工挖孔桩桩顶标高暂定+300㎜.

7.每根桩地砼要使用同一品种地水泥,不能两种水泥混用在同一根桩上,同时要连续一次性浇灌完成.

8.每根桩芯砼最少一组试件,每超过l00m3砼应另加一组,并做好养护,到期后及时送试决实验强度.

9.桩芯砼地养护,靠桩孔内水进行自然养护.

十.多水量孔桩桩芯砼施工方法

个别深桩或特殊位置地桩,以及最后浇砼地降水桩砼浇筑过程中,可能水量较多,应采取避水法浇捣：

l.加强抽水,周围桩孔同时抽水.

2.减少砼坍落度.

3.将砼串筒靠近护壁一侧,砼从一侧成倾斜面浇捣,确保砼浇捣面超出水面,使新入孔地砼不直接与水接触.

4.利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔地另一侧,并随砼面上升而上挤,及时利用人工外排.

5.插入式振动棒从边侧振捣,不直接插入水中振捣,从而使水无法进入砼内,只在砼表面有水.

十一.入岩扩底和终孔验收

1.当桩墩端用强风化岩作为持力层地桩身挖至相应岩层时,取出岩样经鉴定无误后扩大终孔.而用风镐不能施工时,可采用松动爆破方法施工.

2．挖桩终孔按设计要求桩端持力层基岩地入岩深度.扩底直径尺寸施工,经自检达到设计要求后,填好《挖桩成孔验收记录》经有关部门进行现场鉴定验收后,再进行下道工序.

十二.桩端入岩爆破

桩端设计持力层为强风化岩层.风镐不能施工时,可采用松动爆破方法施工.爆破施工由专业爆破公司负责施工,施工前由专业爆破公司提供爆破方案,本方案中不予说明.

十三.桩基验收

桩基验收将请专业检验.检测单位进行验收.

十四.其他技术要求

1.成孔施工过程中,护壁要正圆形,防止土层侧压力对护壁地破坏,必要时护壁砼采用早强砼.

2.当遇井下水过大难以抽干时,应先作堵水处理,然后才浇筑桩芯砼.

3.为防止不良土层地塌方造成井圈下陷,护壁内要加插10@250地吊筋和6@200箍筋,若地下水对施工有较大影响时,应在护壁接口处加插导流胶管,进行有组织排水,管根部留碎石滤水层.

4.在人工挖孔桩施工过程中,因抽排地下水,须根据需要增加观测密度,及时掌握地下水变化情况,并经常观察人工挖孔桩施工过程中抽排地下水对周围环境地影响（包括房屋.路面）,看有无出现沉降裂缝等,发现有问题时,及时通知工程部.业主.监理,并停止施工,会同三方一道商定处理措施,以确保施工安全.

5.挖孔桩挖在硬塑以上土层作业时,人工挖进有困难则采用空气压缩机配合风镐作业挖掘,具体视土质情况而定.

6.除按以上施工方案进行施工外,还应严格按照人工挖孔桩设计与说明地内容进行施工作业.

第三章.质量保证技术措施

除严格按照国家现行地有关规范.标准和省.市地有关规定施工外,根据本工程实际情况,特制订措施如下：

1.定点放线.移交地控制点和控制标高,必须在现场复测,并且相互办理交接书面材料,才准使用.施工中地测量放线要经复核后才能使用.

2.挖孔桩施工中常见地质量问题及其处理方法参见下表3.1所示.

表3.1桩施工中常见质量问题及防治措施表

序号

常见质量问题

产生原因

处理方法

1

涌砂.涌泥

1、地下水位高.土层中夹有粉细砂或淤泥质土层.

2.缺少行之有效地护壁阻挡措施

1.人工降低地下水位,尽可能降到设计桩底标高以下.

2.沉设钢套管,以阻挡流砂.流泥.

2

沉渣过厚

（大于10CM）

1.地下水位高,降低水位不够,致使清孔地下水渗入时夹带泥.砂.

2.吊置钢筋笼和串筒时,碰撞孔壁,使孔底泥沙增厚.

3.吊置钢筋笼和串筒后,搁置时间过长,使孔底积土增加.

4.孔口处堆土未及时运走,落入孔中.

1.降低地下水位到足够深度.

2.砼浇筑前,再次清孔.

3.应及时浇筑砼.

4.孔口不可堆土,土渣应及时运弃.

3

桩端基—岩有夹层

1．基岩地层较复杂,在不厚地微风化基岩下面有破碎带或夹有中风化岩层．

在拟终孔时,用Φ2～3cm直径地钻头向下钻进4—5m,如钻进速度较均匀,则可判定合格,如发现有软弱夹层,应再向下挖至设计要求地岩层,并用钻孔,深度仍为4—5m,进行测定,支至符合设计要求．

4

桩身砼质量不佳

1．浇注砼未用串筒,或串筒下口距浇注面大于3m,造成砼离析．

2．孔内有地下水渗出,而浇注混凝时又不连续,不仅每次量少,而又间隔时间长．

3．砼配合比不当．

4．振捣不良．

1．浇注砼时必须采用引筒,筒下口距离浇注面不大于2m．

2．砼搅拌站要有足够地生产能力,并连续快速浇灌．

3．孔底积水尽量抽排干净,或孔外降水使孔底疏干,当孔内积水过多,须用水下砼导管法施工．

4．保证砼地配合比符合设计要求．

5．保证砼地振捣.振点不可疏漏．

5

桩孔歪斜

1．成孔时,未严格控制垂直度．

2．孔成后,迟迟未浇筑砼,孔壁变形

1．成孔时,严格控制桩位及垂直度,发现歪余,应及时修正.

2．孔成后,应及时检验,并及时灌注砼．

3.专人检验施工过程各项指标按下列工程进行检测做好记录,挖孔桩成孔质量检验记录.

平面位置及垂直度地允许偏差；

桩身截面有效直径地允许偏差；

挖孔桩基底平面地允许高差；

挖孔桩孔底沉渣地允许厚度；

4.钢筋原材料.焊接必须严格按有关规范要求操作及检验合格后才准使用.

5.每个作业组必须配齐线锤（2.5Kg）.小线.不锈钢尺等检测工具并要强调每道工序都要严格自检地制度,特别对桩孔施工中地垂直度,并对每节护壁检测,保证其质量,并作好检测记录,护壁浇灌前,要经专职质量检查员,对桩孔钢筋验收签字后,才准施工下道工序.

6.每节护壁必须要仔细振捣密实,如出现蜂窝.鼠洞及偏位过大等问题,必须经有关人员同意后,认真处理好.

7.孔底成型时,首先由质检技术人员仔细复核岩质,几何尺寸.中心位置,达到设计要求后,认真仔细将孔底清洗干净,并挖好小积水坑.准备好检验条件后再通知甲方.设计.地勘单位到孔底验收.同时用水冲洗并排除积水,将底清扫干净,以便孔底验收顺利.

8.孔底成型验收,要及时拍照及办理好有关验收签证单,还要将孔顶部周转土清干净,防止溅落入井.

9.钢筋笼成型入孔前,先自检合格后准备好自检单.材料合格讯.化验报告单与甲方等有关人员验收后,才准入模.

l0.钢筋笼必须做好加固,防止变形,入孔要认真放稳挂牢固,根据第一节护壁引测地水平标高,质检员应认真测量并校正保证钢筋顶端标高达到设计位置.

ll.桩芯砼质量由混凝上供应商负责.护壁砼由现场2台750L搅拌机负责生产.砼配制必须做到

（1）用配合比单中指定地材料,有专人负责过磅计量上料；

（2）检查水灰比；（3）不准套用和随意改变配合比.

12.砼浇捣时,对桩孔护壁渗漏水要处理好后再进行,并且

（1）首先将桩孔底地泥土.水.松石等排除干净后,经质检技术人员下孔底验收同意后再准下料；

（2）砼必须经串桶下料入桩孔内,且要来回摆动使下料均匀；（3）砼要认真按有关要求振捣,保证密实.

l3.当桩孔积水上升速度超过正常标准时,必须另外采取措施,主要是A.加快砼下料速度（采用商品砼,集中而快速下料）；B.按水下作业施工.这些措施要根据实际情况在现场详细地制定和交底后再进行.

l4.同桩芯必须采用同一种水泥,一次浇筑完毕,如遇特殊情况留置施工缝,且要加钢筋（一般为Φ12@500上下各一锚固长度进行处理）.

l5.桩顶砼标高主要靠长尺杆根据孔顶红漆水平标志测定,孔顶地浮浆可及时清除,使孔顶浆石比例适当,同时,桩顶标高应超灌l00cm.

16.每根桩芯最少做一组试件,由专人负责,并做好记号.养护.分龄,按时送检.

第四章.安全施工技术措施

1.井下作业安全规则：

（1）井下作业人员必须经身体健康检验合格方准下井作业.

（2）下井作业人员必须戴安全帽,穿长统鞋,系安全绳,上下井人员乘坐吊笼,必须有定位和断绳保护装置,不得承吊土桶或用人工拉绳上落井,井内严禁吸烟.

（3）井内设半圆钢盘护网,离开挖面2M.

（4）作业人员下井前,必须用毒气探测仪检查井内有无危害身体及是否缺氧,提前向井内送风及提前排干井内地下水,证实无危害方可下井.

（5）作业时,井内先用一条送风量为1.5m3／分钟地送风管向井内送风换气,并配备防毒面具,以防万一.

（6）井内配备照明用地l2伏低压照明灯并配护罩,如遇雷雨时严禁下井作业.

（7）作业时井口上必须专人监护井下情况,不得擅自离开岗位.

（8）井底抽水作业时,人员不得下井作业,抽干井底水后,应把潜水泵提升离水面后,方能下井作业.

2.井口上安全措施：

（1）护壁必须高出地面20cm左右,并设高度90cm左右地栏杆围护,严禁井面掉杂物进入井下.

（2）检查所使用地吊架.吊桶是否牢固,严禁工人带病作业.

（3）护壁必须设置可靠地活动梯,在井口垂下预先打结地棕绳到工作面,以便作业人员应急使用.

（4）井口面要保持清洁,严禁在井边堆上,重物不得靠近井边.

（5）挖土后,灌砼前,井口必须加盖及设围栏围护.

（6）井口作业人员必须系安全带.

3.用电及其他安全措施：

（1）所有机电设备必须严格接地接零,各孔用电必须分闸,做到一机一闸一箱,严禁一闸多用,不得带病运转,开关箱做到防水,有门及设警告信号.总电路.分电路要安装漏电保护装置.一切电气设备由电工统一管理,任何人不准乱接乱拉.保险丝不准以大代小,更不准以铜线代用.

（2）为了防止缺氧及有害气体中毒,对桩内气体应经常检测,凡检测有害气体超容许值时,应立即停止作业（进行排除毒气）.

（3）桩项内作业人员碰上流泥或砂层施工时,作业人员必须系好安全带,安全吊绳在孔上边,遇紧急情况,由卷扬机把人员尽快吊出孔外,避免一人遇险,救护人员盲目下井,造成更大危险.

（4）由于呼吸新鲜空气和劳动强度地需要,每l-2小时井上井下作业人员必须轮换一次.

（5）每天上班操