数控机床加工工艺路线的探究.docx
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数控机床加工工艺路线的探究
[数控车技师论文]数控机床加工工艺路线的研究
理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件,同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。
数控机床是一种高效率的自动化设备,它的效率高于一般机床的2~3倍,因此,要充分发挥数控机床的这一特点,必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方法,同时还必须在编程之前正确地确定加工方案。
在数控机床加工过程中,由于加工对象复杂多样,特不是轮廓曲线的形状及位置千变万化,加上材料不同、批量不同等多方面因素的阻碍,在对具体零件制定加工方案时,应该进行具体分析和区不对待,灵活处理。
只有如此,才能使制定的加工方案合理,从而达到质量优、效率高和成本低的目的。
在对加工工艺进行认真和认确实分析后,制定加工方案的一般原则为先粗后精,先近后远,先内后外,程序段最少,走刀路线最短,由于生产规模的差异,关于同一零件的加工方案是有所不同的,应依照具体条件,选择经济、合理的工艺方案。
1、加工工序划分
在数控机床上加工零件,工序能够比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工序。
与一般机床加工相比,加工工序划分有其自己的特点,常用的工序划分原则有以下两种。
1.1保证精度的原则
数控加工要求工序尽可能集中。
常常粗、精加工在一次装夹下完成,为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的阻碍,应将粗、精加工分开进行。
对轴类或盘类零件,将各处先粗加工,留少量余量精加工,来保证表面质量要求。
同时,对一些箱体工件,为保证孔的加工精度,应先加工表面而后加工孔。
1.2提高生产效率的原则
数控加工中,为减少换刀次数,节约换刀时刻,应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后,再换另一把刀来加工其它部位。
同时应尽量减少空行程,用同一把刀加工工件的多个部位时,应以最短的路线到达各加工部位。
实际中,数控加工工序要依照具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。
2、加工路线的确定六剑客职教园(最大的免费职教教学资源网站)
在数控加工中,刀具(严格讲是刀位点)相关于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。
即刀具从对刀点开始运动起,直至结束加工程序所通过的路径,包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。
阻碍走刀路线的因素专门多,有工艺方法、工件材料及其状态、加工精度及表面粗糙度要求、工件刚度、加工余量,刀具的刚度、耐用度及状态,机床类型与性能等,加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量,其次考虑数值计算简单,走刀路线尽量短,效率较高等。
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- 数控机床 加工 工艺 路线 探究
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