来福士广场项目施工总承包A标段工程地下室及裙楼区域8m以下高大模板专项施工方案.docx
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来福士广场项目施工总承包A标段工程地下室及裙楼区域8m以下高大模板专项施工方案.docx
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来福士广场项目施工总承包A标段工程地下室及裙楼区域8m以下高大模板专项施工方案
建筑工程总公司
**来福士广场项目施工总承包(A标段)工程
地下室及裙楼区域8m以下高大模板专项施工方案
三局集团有限公司
**来福士广场项目施工总承包(A标段)工程项目部
二〇一六年四月
**来福士广场项目施工总承包(A标段)工程
地下室及裙楼区域8m以下模板专项施工方案
审批:
审核:
编制:
三局集团有限公司
**来福士广场项目施工总承包(A标段)工程项目部
二〇二一年四月
1编制依据
(1)建设单位提供的由**市设计院设计的本工程施工图纸;
(2)中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》;
(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;
(4)《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013;
(5)《建设工程施工现场消防安全技术规程》GB50720-2011;
(6)《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50149-2014;
(7)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015;
(8)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
(9)《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91;
(10)《房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范》DBJ50-168-2013;
(11)《建筑施工轮盘插销式钢管模板支撑架安全技术规范》DBJ50/T-216-2015;
(12)根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》(JGJ231-2010);
(13)国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);
(14)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008);
(15)《**市城乡建设委员会关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》渝建发【2014】16号;
(16)《**市城乡建设委员会关于开展危险性较大分部分项工程落实施工方案深化“两防”专项行动的通知》渝建发(2015)36号文件;
(17)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质【2009】87号);
(18)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011);
(19)现场和周边环境的实地情况。
为保证模板支撑体系的安全,确保现场施工优质、高效、安全、顺利进行,根据国家及地方现行有关规范标准、法规规定和现场实际情况,编制本施工方案。
2工程概况
本工程地下室及裙楼各楼层大面层高均在8m以下,最大层高为S6层6.7m,顶板厚200mm,最大支模高度6.5m。
局部架空层区域支模高度超过8m,需参照《超过一定规模危险性较大混凝土模板支撑工程安全专项方案》进行施工。
裙楼区域地下室高支模区域概况表:
区域
楼层
层高
板厚
满堂架搭设高度
主要梁截面尺寸
地下室及裙楼
B3
4.3m
130mm
4.17m
300×500,300×600,300×700,400×700,500×700,400×900,500×900,600×800,600×900,800×1200,400×1300。
梁最大跨度:
12m
B2
3.9m
130mm
3.77m
B1
5.92m
200mm
5.78m
S6
6.7m
200mm
6.5m
S5
6m
150
5.85m
S4
5.5m
150
5.34m
S3
5.5m
150
5.34m
S2
6m
150
5.85m
墙厚
200、300、600,800,900,1100,1300
柱截面尺寸
普通钢筋混凝土柱:
1000×1000,1200×1200,1200×1400,1300×1300,1300×1400,1400×1400
型钢混凝土柱:
1200×1100,1500×1200,1400×1800
本工程立杆基础位于结构面上,施工过程中不拆除本层高支模部位下部满堂架(至少保留二层),保持楼板下满堂架处于受力状态,以保证架体稳定。
3施工准备
3.1基础处理
本工程立杆从结构面往上搭设,由于结构楼板可承受荷载较小,且满堂架下方楼板较薄,仅靠楼板不能承受满堂架所传递荷载,施工过程中不能拆除本层高支模部位下部满堂架(至少保留二层),必须保持楼板下满堂架处于受力状态,同时每根立柱底部应设置可调底座垫板,将荷载均匀传递下去,以保证架体稳定。
3.2材料要求
3.2.1轮盘插槽式钢管支撑架
(1)立杆、横杆
立杆、横杆、立杆连接套管钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求,其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
(2)托撑、底座
立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆所采用的结构用无缝钢管其材料机械性能应符合现行国家标准《无缝钢管》GB/T8162中规定的的要求。
可调托撑和可调底座的螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB/T9440中KTH330-08的规定及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500的规定。
可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应采用碳素结构钢制造,其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274中的Q235的规定。
轮盘插销式钢管模板支撑架主要构配件种类、规格见下表:
名称
规格
(mm×mm)
型号
长度L
(mm)
参考重量(kg)
备注及用途
带连接套管立杆示意图(以轮盘节点间距模数为0.6m为例,0.5m模数与此原理相同)
立杆
Φ48.0×3.2
LG600
600
3.7639
带连接套管的标准模数立杆
LG900
900
5.3610
LG1200
1200
6.5695
LG1800
1800
9.3750
LG2400
2400
12.1806
LG3000
3000
14.9862
不带连接套管立杆示意图(以2500长杆件为例)
立杆
Φ48.0×3.2
LG12500
2500
11.2767
不带连接套管的非标准立杆
水平杆示意图
水平杆
Φ48.0×3.0
HG300
300
1.2536
—
HG450
450
1.7639
HG600
600
2.2742
HG900
900
3.2947
HG1200
1200
4.3152
HG1500
1500
5.3358
可调托撑
Φ38×450
UT-450
450可调范围≤300
7.010
—
Φ38×600
UT-600
600可调范围≤450
8.310
Φ38×750
UT-750
750可调范围≤600
9.690
轮盘插槽式钢管模板支撑架主要杆件及配件的制作质量及形位公差应符合下表规定。
3.2.2扣件式钢管
(1)钢管
板底顶层水平杆、剪刀撑等所用的脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管;钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
钢管采用Φ48×3.0钢管,每根最大重最不超过25.8kg。
钢管外观质量检验按下表进行:
检查项目
验收要求
表面质量
表面应平直光滑,不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道
外径、壁厚
外径及壁厚允许偏差:
±0.5mm;
端面
钢管两端面应平整,切斜允许偏差:
1.7mm
防锈处理
钢管必须刷防锈漆进行防锈处理,外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm
(2)扣件
扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不得发生破坏。
3.2.3、模板
模板采用胶合模板,胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
剪力墙、柱采用18厚双面覆膜模板,梁板采用普通15厚木模板,并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外,还应保证外观及尺寸合格。
3.2.4木枋
用于模板体系的原木、方木和板材应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。
3.2.5脱模剂
脱模剂采用易强牌脱模剂(化学脱模剂),掺量比为1:
5,使用前按掺量比掺和后涂刷在模板面。
4施工方法
4.1满堂架支撑体系
根据本工程结构特征,使用轮盘插槽式钢管支撑架,采用轮盘插槽式钢管为立杆,板底支撑形式为托梁支撑,其中顶托内托梁材料采用双钢管,次楞采用50×100木枋,间距≤250mm。
现场根据实际情况配备一定数量的顶托,梁底模采用小横杆和普通钢管作支撑。
满堂支撑架搭设方式见下表:
支撑架
层高
板厚
具体搭设方式
立杆
3.9m-6.7m
板厚130mm、150mm、200mm
立杆间距为1200mm×1200mm,每根立柱底部应设置垫板,横杆步距为1400mm。
扫地杆
底部距板面350mm设置扫地杆。
剪刀撑
满堂架体外侧周边及内部纵、横向每4跨应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5跨,竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布。
在竖向剪刀撑顶部交点平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑;扫地杆的设置层平面内应设置连续封闭式剪刀撑;水平剪刀撑间隔层数不应大于6步;水平剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。
剪刀撑宽度应与竖向剪刀撑宽度相一致。
剪刀撑采用剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°。
满堂架搭设剖面图如下:
满堂架搭设剖面图
4.2梁模支撑体系
1、梁模参数
地下室及裙楼梁模参数如下表所示:
主要梁截面尺寸
300×500,300×600,300×700,400×700,500×700,400×900,500×900,600×800,600×900,800×1200,400×1300。
梁最大跨度:
12m
模板体系
模板采用15mm厚木模板、50mm×100mm木枋为龙骨,梁侧采用对拉螺杆和双钢管抱箍方式进行加固。
梁侧加固
1)H≤600时,居梁中设立一道M14对拉螺杆;
2)600<H≤900mm,居梁中均匀设立两道M14对拉螺杆;
3)900<H≤1300mm,居梁中均匀设立三道M14对拉螺杆;
梁侧及梁底木枋龙骨布置
梁底木枋龙骨按200mm间距布置,梁侧木枋龙骨按200mm间距进行布置,梁底小横杆采用Φ48×3.0普通钢管与立杆相连。
增加独立支撑
1)D≤300mm,H≤600mm:
梁底无独立支撑;
2)300<D≤600mm,600<H≤900mm:
梁底1道独立支撑;
3)600<D≤800mm,900<H≤1300mm:
梁底2道独立支撑;
板底木枋布置
楼板底部木枋间距按200mm进行布置。
2、施工流程
搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺梁板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检
3、施工方法
梁模板采用15mm厚木模板,梁底50mm×100mm木枋间距200mm,梁侧50mm×100mm木枋间距200mm。
楼板支撑系统采用轮盘插槽式钢管满堂支撑架。
满堂架遇梁底时立杆做适当调整,但间距不得大于满堂架立杆间距,梁体下部宜沿梁纵向设置主承立杆,梁侧设置辅助立杆。
次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行;模板安装后要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正;待平板模安装后,检查并调整标高。
梁模板支设示意图(D≤300或H≤600)
梁模板支设示意图(300<D≤600或600 梁模板支设示意图(600<D≤800或900 梁柱接头及拼缝接头处理如下图: 梁柱接头处理示意图 4.3柱模板体系 1、柱模参数 本工程地下室及裙楼各层柱尺寸及柱模板加固形式如下表所示: 柱主要截面尺寸 柱模板支设 模板体系选择 对拉螺栓布置 双钢管布置 普通钢筋混凝土柱: 1000×1000,1200×1200,1200×1400,1300×1300,1300×1400,1400×1400 型钢混凝土柱: 1200×1100,1500×1200,1400×1800 模板采用18mm厚木模板、50*100木枋为龙骨,间距200mm,采用双槽钢(单槽钢)抱箍+M16对拉螺杆抱箍加固。 对拉螺杆布置详见大样图 间距450mm布置;最下面一道距离楼地面100mm 2、柱模板施工流程 施工流程: 放线→搭设灯笼架→安装柱模板→初步加固→校正垂直度→加固→预检 3、框架柱支模 (1)未与人防墙相接框架柱模板面板采用18mm厚高强双面覆膜木模板;竖楞采用50×100mm木枋,竖楞间距为200mm;背楞采用双(单)槽钢抱箍加固,柱内不设对拉螺杆,从楼地面开始支设。 (2)为防止框架柱倾覆,距离柱边满堂架上搭设斜撑,斜撑角度为45°,每步设置一道,同钢筋地锚相连,如下图所示。 柱模板钢管斜撑加固示意图 (3)对于边长大于1m,采用双槽钢加固,双槽钢为两根单槽钢拼合,详见“柱模板加固大样图”。 (4)四周四块模板制作成边搭缝,梁柱接头处采用小模板补拼,施工时必须精工细作,保证梁柱接头的截面尺寸和方正。 模板之间采用加贴密封条。 柱模板拼缝示意图 (5)根据柱模板定位线,采用吊线定位,在柱模下口钻孔,打入φ6限位钢筋(每边3根)。 模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。 柱模安装完毕后,及早在下口采用砂浆封堵,使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度,以防柱烂根。 限位钢筋示意图 柱边长 柱模板加固大样图 小于1m 边长小于等于1m结构柱,采用单槽钢加固,2m以下单槽钢间距400mm,2m以上槽钢间距500mm。 1m~1.5m 1m~1.5m结构柱下部2m范围内采用双槽钢加固五道,间距300mm,上部采用双槽钢间距450mm。 大于1.5m 边长大于1.5m结构柱下部2m范围内采用双槽钢加固五道,间距300mm,上部采用双槽钢间距450mm。 4.4剪力墙支模体系 地下室及裙楼墙体概况及支模如下表所示: 剪力墙厚 600mm,700mm,800mm,900mm,1100mm,1200mm,1300mm 模板体系选择 剪力墙模板采用18mm厚木模板,A48×3.0钢管为龙骨,采用水平双钢管抱箍+对拉螺杆抱箍加固。 对拉螺杆及竖楞布置 采用M14对拉螺杆,按水平向450mm、竖向450mm进行布置;竖楞采用50×100木枋,250mm间距进行布置。 水平双钢管间距 剪力墙水平双钢管按450mm进行布置。 2、施工方法 施工流程: 放线→焊限位钢筋→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→预检 施工方法: 模板采用15mm木模板;50*100木枋为竖向龙骨,间距如上表所示: 横向背楞采用2φ48钢管;,对拉螺杆为M14对拉螺杆。 为防止模板倾覆,加钢管斜撑,与满堂架连接牢固。 根据外墙墙厚、内墙厚等,竖向主龙骨、对拉螺杆、水平双钢管间距做适当调整,具体如下图所示: 墙体支模示意图 墙体模板立面加固示意图 3、剪力墙支模 本工程地下室及裙楼剪力墙厚600mm,7mm,800mm,900mm,1100mm,1200mm,1300mm。 剪力墙均采用18mm厚双面覆膜木模板,50*100木枋为竖向龙骨,间距为250mm;水平向背愣为双钢管Φ48间距450mm,墙体模板采用M14对拉螺杆穿Φ20PVC管进行拉结。 为防止模板倾覆,加钢管斜撑与满堂架相结合,钢管斜撑支设方式为竖直设置两道,水平方向间距1100mm设置,钢管斜撑角度应在45°~60°。 支模示意参“墙体支模示意图”。 剪力墙模板搭设参数 墙体模板厚度 18mm厚双面覆膜木模板 竖向龙骨 50*100木枋,间距为250mm 水平向背愣 双钢管Φ48间距450mm 对拉螺杆 M14对拉螺杆,水平方向间距450mm,竖向间距450mm布置 对于剪力墙转角处,阳角部位不能使用对拉螺杆,现对阳角处模板采用斜向放置对拉螺杆的方式进行加固,存在钢柱位置螺杆同钢柱焊接,如下图。 剪力墙阴阳角处处理措施 4.5楼梯模板体系 楼梯模板的支设采用封闭式支模,采用15mm厚木模板,普通钢管架支撑,M14对拉螺栓拉固,即斜梯段支底模、踏步封立板及面板,整个斜梯段模板形成封闭整体,以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。 沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板,横向间隔1.0m用双钢管配Φ14对拉螺栓锁紧,在每级踏步面板上钻两个Φ14孔作混凝土浇捣排气孔用。 详见下图: 楼梯模板示意图 4.6模板支撑体系搭设 板模安装顺序为: 测量放线定出立杆位置→搭设满堂架→搭设横杆→铺板底模→绑扎板钢筋→检校验收。 梁模板安装顺序为: 测量放线定出立杆位置→搭设满堂架→搭设横杆及布置梁下小横杆→铺梁底模并用扣件卡位→绑扎梁钢筋→封侧模并加固卡位立杆→穿对拉螺杆→加设梁底顶撑→检校验收。 梁模板与架体连接固定。 先安装梁底模板,安装梁一侧模板,绑扎钢筋,穿入M14高强对拉螺杆,再安装另一侧模板。 高强对拉螺杆间距纵距为450mm;横向间距最下面一排距梁底为250mm,中间间距不大于450mm。 拼模时,模板竖向拼缝采用硬拼,拼缝处必须压一道木枋,以免拼缝不严或错台。 模板背楞木枋竖直布置,小面压模板,木枋间距不大于200mm。 梁模板施工要点: 1、梁施工时梁侧模应压梁底模,安装梁一侧模板,支底模,等梁钢筋绑扎后再支梁另一侧模,梁宽大于500mm时,应先预留梁两边侧模。 距梁底250mm起按横向间距450mm一道设置对拉螺杆,螺杆纵距为450mm,梁侧模背枋沿梁长度方向布置,小面朝下,木枋净距不大于200mm。 梁侧模卡位竖向钢管间距同梁底小横杆。 钢管上下端均应与满堂架扣接固定。 2、梁底加设一排可调顶撑,顶撑杆间距同梁下立杆间距。 梁下支撑与满堂架连结成一体。 3、模板按照规范和设计要求起拱,当现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于4m时,模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。 4、顶撑高度严格控制在300mm以内。 4.7构造要求 1、可调支托(快拆头)螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm,螺杆外径与立杆内径间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。 2、支撑架各步纵向、横向水平杆宜拉通设置,当立杆基础表面存在高差时,应按下列要求进行调整: (1)高差不超过可调底座的调节范围时,可采用可调底座调整,调整后高低处扫地杆应拉通; (2)高差超过可调底座的调节范围时,可利用立杆钢管轮盘插销节点位差的底跨处形成一个或多个底步距,配合可调底座进行调整,并将高低跨处的水平杆拉通。 此时,高处的立杆距离坡边上方边缘不得小于500mm。 3、架体首层立杆应采用不同型号的杆件交错布置,相邻立杆接头应错开设置,不应设置在同步内,在立杆的最底部连接轮盘处设置一道纵、横水平杆作为扫地杆,扫地杆距离地面高度不应超过550mm。 4、剪刀撑应采用搭接连接,搭接长度不得小于1000mm,并采用三个旋转扣件固定,两端固定的扣件分别在距离杆端不小于100mm处进行固定。 5、在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。 6、模板支架的水平横杆与普通模板支架的水平横杆之间应尽量拉通设置。 7、模板支撑架在立杆最顶端插槽座处设置一道水平杆作为封顶杆,当梁底封顶杆与板底水平杆不在同一高度上时,梁底封顶杆应向板底立杆双向延长不小于2倍跨距并与立杆固定,立杆上端包括可调托撑伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过650mm。 8、满堂架从下往上最后一道纵横杆部位应布设一道水平安全防护兜网。 9、满堂架搭设过程中,遇到洞口位置(洞口宽度不大于3m)需在洞口处铺设工字钢(18#),根据立杆位置在工字钢上焊接短钢筋抗滑处理,立杆放置在工字钢上。 洞口周边需做好安全防护。 4.8梁、柱交接处的处理 按照设计要求,柱墙混凝土与梁板混凝土交界处用密目钢丝网拦挡。 具体操作方法为: 梁板模板搭设完毕,在绑扎完柱钢筋后,钢筋下到模板内之前,将钢丝网绑扎好,然后将梁钢筋下到模板内。 高标号混凝土进入低标号混凝土范围如下图所示: 梁、柱节点混凝土浇筑处理 4.9支撑体系检查、验收流程与要求 支撑架搭设前,进行安全技术交底,认真执行自检、互检、专业检“三检”制度,奖优罚劣。 模板支撑体系搭设完成后,由项目负责人组织项目技术人员、方案编制人、项目安全、质量、施工人员依照《模板支撑体系安全检查验收表》的要求逐一检查验收,验收合格后,经项目技术负责人报项目总监工程师检查并签字后,方可进入下道工序。 4.10模板的安装和拆除 4.10.1模板安装要点: (1)竖向结构模板: 竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂,钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。 模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层,操作层不得使用锯子,操作层上多余的周转架料应及时清理出来,做到工完场清。 具体要求为: ①模板的外边线和里边线均用墨线弹出,并根据模板边线将模板定位钢筋与柱纵向钢筋点焊在一起,钢筋离地面100mm开始设置; ②将模板紧靠定位钢筋初步定位,利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位,模板的企口缝内要求加贴密封条; ③用吊线法检查模板垂直度,用钢卷尺检查模板上口截面尺寸,调整模板的垂直度,控制在3mm以内,并复核墙模的上口宽度; (2)梁、板模板: 安装梁、板模板时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一超出1米标高线,并用墨线弹出,楼层清扫干净; 支设时应先将梁底模予以定位,定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高; 根据在楼板上弹出梁中心线,利用线锤向上定梁底模位置,侧模利用企口直接立在底模上,利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。 板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高,调节快拆头的螺母使其标高准确; (3)模板的支设安装按配板设计循序拼装。 支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实,要有足够的受力面积。 预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。 墙柱模板底面要找平,下端紧靠定位钢筋或基准。 两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度,墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对,而不能斜拉硬顶。 模板安装时,要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源;登高作业时,各种配件要放在工具箱或工具袋内,严禁放在模板和脚手架上;各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内,不得掉落。 (4)梁板模板的拼缝处要求加贴密封条,确保模板间无缝隙。 模板拼缝处加贴密封条 (5)对跨度大于4m的梁、板,模板按全跨长度的1/1000~3/1000进行起拱。 并应保证底模不发生下沉,起拱不得削弱梁截面高度。 支设梁底模时,梁端的底模高度不变,梁
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