降水施工组织设计.docx

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降水施工组织设计

远洋嘎纳小镇商业（A地块）5#、17#楼

及D2#地下车库

施

工

方

案

二0一七年六月

编制说明

第一章工程概况

第二章工程地质情况

第三章降水井布置依据

第四章降水方案平面布置图

第五章计划工期

第六章施工现场人员、材料投入计划

第七章施工前准备工作

第八章降水井的施工工艺

第九章安全文明施工措施

第十章工期保障措施

第十一章质量保证措施

第十二章文明施工

第十三章应急预案

第十四章降水工程的辅助措施

编制说明

（一）、编制目的

我公司承接远洋嘎纳小镇商业（A地块）5#、17#楼及D2#地下车库降水工程，采用井点降水。

为了保证在规定工期内保质保量完成工程任务，特编此施工方案，旨在指导降水、施工全过程。

（二）、编制依据

1、远洋嘎纳小镇商业（A地块）5#、17#楼及D2#地下车库降水工程

2、《岩土工程勘察报告》（2017—014—3）

3、《建筑变形测量规范》JGJ8-2016

4、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

7、《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-2016

8、《管井技术规范》GB50296—2014

第一章工程概况

拟建工程为远洋嘎纳小镇商业（A地块）5#、17#楼及D2#地下车库降水工程，工程位于长春市净月大街以西，永顺路以南，劲松路以东。

该工程采用井点降水，降水井距基坑支护开挖线1.5米，共设置降水井92眼，降水井井深为12米，降水井间距为6米，出土口处降水井井距按现场实际情况进行调整，降水井处不设置降水井。

根据远洋嘎纳小镇商业（A地块）5#、17#楼及D2#地下车库岩土工程勘察报告，场地杂填土较厚，并存在一定的建筑垃圾，在施工中如因建筑垃圾过多，导致降水井成井困难，应采用护筒进行成井施工，具体情况以现场实际发生为准。

降水井成井数量以现场实际发生为准。

第二章工程地质情况

1、工程地质情况

第①层杂填土：

杂色，以回填残积土为主，局部为建筑垃圾、生活垃圾，底部为耕土及淤泥，含少量植物根系，结构松散，密度不均。

层厚3.2—9.1m。

第②层粉质粘土：

灰色、灰黑色，黄褐色，可塑偏软—软塑状态，含少量植物根茎，稍有光泽，高压塑性，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。

层厚2.1-12.9m。

第③层粉质粘土：

灰黄色，黄褐色，可塑偏硬—硬塑状态，含少量砂砾，稍有光泽，中压塑性，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。

该层局部缺失，层厚1.8-10.8m。

第④层全风化泥岩夹砂岩:

灰黄色，灰黑色，黑色，坚硬黏性土状，夹薄层密实粉细砂。

原岩结构完全破坏，主要由粉细砂及粘土矿物组成。

泥质结构，层状构造，弱泥质胶结，局部弱硅质胶结，遇水易软化，膨胀，失水易崩解。

该层局部缺失，层厚1.7—7.9m。

第

层强风化泥岩夹砂岩:

灰白色，灰黑色，岩芯呈碎块状，短柱状，原岩结构大部分破坏，捶击易碎。

泥质结构，层状构造，泥质胶结，局部硅质胶结，遇水易软化，膨胀，失水易崩解。

该层最大揭露厚度为6.3m。

2、水文情况

2.1、地下水的分布特点

拟建工程地下水类型为上层滞水及孔隙潜水，补排条件以大气降水（蒸发）为主，地下径流为辅。

初见水位在1.7m—7.0m之间，标高241.86m—245.21m，地下水稳定水位1.1m—6.3m，稳定水位标高242.36m—245.81m。

2.2、地下水位的动态变化

场区内地下水水位动态变化具有一定的规律性，场区附近孔隙潜水的水位年变化幅度一般在1m—3m左右。

第三章降水井布置依据

一、降水目的

根据本工程基坑开挖及基础结构施工的设计要求，降水的目的为：

通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力，防止开挖面的土体隆起，改善土体开挖运输性能。

在基坑开挖施工时做到及时降低基坑中的地下水位，保证基坑的开挖施工的顺利进行。

及时降低下部承压含水层的承压水水头，防止基坑底部发生涌水，以确保施工时基坑底板及承台的稳定性，完成施工图设计要求之降水维护，满足建筑物抗浮力要求。

二、降水井井深、井距布置

该工程采用井点降水，降水井距基坑支护开挖线1.5米，共设置降水井92眼，降水井井深为12米，降水井间距为6米，出土口处降水井井距按现场实际情况进行调整，降水井处不设置降水井。

根据岩土工程勘察报告，场地杂填土较厚，并存在一定的建筑垃圾，在施工中如因建筑垃圾过多，导致降水井成井困难，应采用护筒进行成井施工，具体情况以现场实际发生为准。

降水井成井数量以现场实际发生为准。

三、计算书

1、渗透系数

根据岩土工程勘察报告，粘性土0.3—0.5m/d,泥岩可视为隔水层。

在计算中，渗透系数取值k=0.5

2、降水方案设计计算

本工程降水基坑的开挖深度在6m，水位需降至上述标高以下0.5m,为使降水井布局合理，需对基坑的涌水量和单井的出水量进行计算，以求合理计算降水井的数量和井深、井距。

2.1、降水井深度确定

Hw=Hw1+Hw2+Hw3+Hw4+Hw5+Hw6

Hw1—基底深度（m），6米；

Hw2—降水水位距离基坑底要求的深度（m），0.5m；

Hw3—按i·r0取值，i为水利坡度，取值范围为1/10—1/15，该方案取1/15，r0为降水井分布范围的等效半径

A=98.468*178.65=17591.31m3

Hw3=i·r0=1/15*74.85=5.5米

Hw4—降水期间的地下水位变化幅度（m）,1m

Hw5—降水井过滤器工作长度，0.5m

Hw6—沉砂管长度（m）,宜为1—3米，取2米

Hw=6+0.5+5.0+1+0.5+1=14米

根据计算，降水井井深设置为14米

2.2、涌水量计算，

式中Q—基坑降水总涌水量（m³/d）；

k—渗透系数（m/d），k=0.5m/d；

H—潜水含水层厚度（m）H=3.9m；

—基坑地下水位的设计降深（m）

=6-1.7+0.5=4.8m；

R—降水影响半径（m）

=

；

—基坑等效半径（m）r0=74.85；

A—基坑面积（㎡）A=98.468*178.65=17591.31m3

Q=72.93m³/d

2.3、单井涌水量

由于该基坑安全等级为二级，取安全系数1.1。

第四章降水方案平面布置图

详细参见附图1

第五章计划工期

1、成井时间

1.1、降水井及疏干井成井时间：

5d（含洗井）；

1.2、焊接排水管道：

3d

1.3、降水测试：

2d

1.4、形成降水系统的全部时间：

10d

2、基坑四周降水井井点维护时间为60天；

第六章施工现场人员、材料投入计划

一、组织机构设置

序号

姓名

职务

证书编号

性别

1

2

3

4

5

二、施工材料

序号

名称

数量

单位

备注

1

排水管

600

米

4寸铁管

2

水泵

105

台

1.5KW、1.8KW不等，备用13台

3

电缆线

600

米

4

程控箱

105

个

13个备用

5

程控箱用木料

200

根

6

砾料石

150

立方米

暂定

7

井管

2025

节

其中含10%损耗

说明：

材料采取分次分批，按实际需求进场。

三、人员投入计划

表一：

劳动力投入计划表

序号

人数

施工工种

职责

1

1

电工

电路维修、巡井

2

3

杂工

巡井，协助观测水位、协助水泵修理

3

1

修理工

水泵修理、巡井，协助观测水位

总计

5

4

12

钻机操作工

降水井成井

说明：

钻机操作工成井后离开现场。

2、项目组织机构表

在施工技术水平可确保质量的前提下,最大限度的投入人力资源,施工现场精心组织，确保人力资源的最佳使用效率。

施工现场项目经理及主管工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性以免造成不应有人员紧缺或窝工现象。

在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。

四、机械设备投入计划

序号

名称

型号

数量

职责

备注

1

反循环钻机

5

降水井成孔

2

铲车

15

1

降水井填砾料

3

钩机

70-80

1

降水井填砾料

4

机动车辆

1

现场使用

第七章施工前准备工作

一、进场后交接准备

1.1、平面控制网点进行交接；

1.2、水源、电源及排水设施进行踏勘、交接。

二、施工前技术准备

1、组织设计，按设计图纸要求，根据工程特点，结合现场环境和工程具体情况，进一步修改和完善施工组织设计。

2、根据施工组织设计拟定的施工方法、进度计划，提出详细的材料计划，并作好劳动力、机械台班需用量分析。

3、施工方案和技术交底：

工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、操作要点及注意事项等进行全面的交底，接受交底人员认真学习，要求落实在各个施工环节之上。

4、资料准备：

按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术验收规范的有关要求，准备好各种资料表格及电子文档，做好降水记录表。

三、施工队伍的选择

施工队伍将在我公司劳务部选择，并优先选用有类似工程施工经验的工人。

第八章降水井的施工工艺

一、降水井的布置原则

1、根据施工现场实际情况，在基坑开挖线外延1.5米处设置降水井，工程基坑开挖深度不等，根据地质勘查报告及我司多年降水工程的施工经验，加之2017年6月16日与建设单位开会，确定降水井深度为18米，基坑深度为9.25米处，降水井间距为7米，其余开挖深度，降水井间距为6米；基坑内设置9眼疏干井，疏干井井深为9米，疏干井的间距为20米。

二、降水井施工工艺流程

测放井位→钻机就位→钻孔（地层自然造浆）

↓

填滤料←下井管←清孔（稀释泥浆）

↑↑

↑井管包网

洗井→排水排浆→开始抽降

三、施工工艺

1、测放井位：

根据井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。

2、安装钻机：

机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。

3、钻进成孔：

降水井的成孔孔径为φ500mm，均一径到底。

钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，回转钻成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。

4、清孔换浆：

钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，至孔底沉淤小于30cm、返出的泥浆内不含泥块为止。

5、下井管：

下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。

井管焊接要牢固、垂直，下到设计深度后，井口固定居中。

6、填砾料（中粗砂）：

填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30～0.50m处，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆，使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后开小泵量按要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度，直至砾料下入预定位置为止。

7、填粘性土：

在围填粘性土时，应将块状的粘性土碾碎（粒径≤3cm）后填入，下入速度不宜太快。

8、井口封闭：

为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填2.00m厚粘性土以止水，或采用水泥浆封孔。

9、洗井：

在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上高压泵，先进行孔内换浆，将孔内泥浆换成清水，同时置换出井管底沉淤,直到水清不含砂为止。

10、安泵试抽：

成井施工结束后，在疏干井内及时下入潜水泵与接真空管、排设排水管道、地面真空泵安装、铺设电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏。

抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。

先采用真空泵与潜水泵交替抽水，真空抽水时管路系统内的真空度不宜小于0.06MPa，以确保真空抽水的效果。

11、排水:

洗井及降水运行时，用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外市政管道中。

四、降水井降水运行

1、在疏干井的成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入降水运行一口，力争在基坑开挖前及时降低围护结构内基坑中的地下水位，做到能及时降至每一层开挖面以下0.5m～1.0m。

2、坑内疏干井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间由短至长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井，每天开泵的抽水的次数相应要增多。

3、工地现场要备足潜水泵，数量要多于井数的1～2台。

使用的潜水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复或及时更换。

4、降水运行期间，现场实行24h值班制，值班人员应认真做好各项记录，做到准确齐全。

5、降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。

五、残留滞水的处理

基坑侧壁在上层滞水含水层的底板位置局部可能出现少量因降雨、管道漏水形成的残留滞水，可采用在基坑四周边坡的含水层底部，插入引流管将隔水层所托之少量残留滞水引入集水井排出。

六、地面防渗措施

1、在基坑5m范围内不宜设置用水点；

2、在基坑四周边做好地面排水工作，防止雨水和人工用水的入渗引起边坡坍塌。

七、降水井质量检验标准

孔深允许偏差：

不大于±10cm；

孔径允许偏差：

不小于±2cm；

垂直度许偏差：

1%；

洗井：

洗井至水中含砂率小于千分之5。

八、降水井的监测与维护

1、利用周围降水井进行地下水位观测，降水初期每天观测1～2次，直至降水水位达到要求为止；

2、对观测记录及时进行整理，分析水位下降的趋势，预测地下水位下降到设计深度的时间；

3、在整个降水期间，必须保证降水井点的完好，对降水井进行定期检查和维护，发现问题及时处理，确保基础施工安全进行；

4、当该区域构筑物施工至水位以上时，降水工作即告结束，在人员撤离现场前，对全部降水井采用碎石进行回填；

5、成品保护方面，尤其是降水井期间，应杜绝任何形式向孔内投放异物，避免影响抽水效果。

对易漏入孔内异物的井应将孔口绑扎封闭；对已漏入异物的井视降水效果程度确定是否进行洗井；同时对每个降水井孔口盖孔口板，以防异物落入，保证地面人员或车辆运行安全。

九、地面排水系统

根据现场实际施工情况，选择就近的下水管道为排水口。

排水总管线先沿施工现场围挡明设，铺设DN114排水管，降水井井口与地面齐平，从井口暗埋塑料管至排水总管，集水总管铺设应综合考虑，除尽量减少名铺排水总管，还应避开施工道路及施工用土用料出入口，无法避开处可采取埋入地下，集水管同井管内伸出的塑料排水管应用短丝连接，期间宜采用止水阀。

十、降水井点维护

1、巡井：

白天巡井二次（AM8:

00—PM8:

00），夜间巡井一次（PM8:

00——AM8:

00）；

2、水位观测：

每日1次，早8:

00进行；

3、水泵、程控箱维护：

根据现场实际情况，如发生损坏，及时更换。

4、管道维护：

发现漏水、渗水现象，及时向相关单位汇报，查明原因，做出解决方案，及时处理；

第九章安全文明施工措施

1、安全管理目标

本项目安全目标确定为“三无一杜绝”、“一创建”，“三无”即：

无工伤事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：

杜绝重伤事故；“一创建”即：

创建安全文明工地。

2、安全防范要点

2.1、防触电电击事故；

2.2、防机械伤害事故；

2.3、防火灾事故。

3、安全生产体系

3.1、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。

2.3、本项目实行安全生产三级管理，即：

一级管理由我司全面负责，二级管理由项目经理负责，三级管理由专职安全员负责。

2.3、按照公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位安全工作。

4、安全生产责任制

4.1、本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全施工技术交底，确保施工安全。

4.2、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。

项目经理部专职安全员就技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

4.3、加强施工现场安全教育

4.3.1、针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的电工等进行培训教育。

4.3.2、未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。

未进行三级教育的新工人不准上岗。

4.3.3、特种工种的操作人员的安全教育、考核、复核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。

经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。

对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。

4.3.4、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：

不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

4.4、认真执行安全检查制度

项目经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。

经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。

5、施工现场安全技术措施

5.1、进入施工现场必须戴安全帽，遵守安全生产规章制度。

5.2、参加施工的操作人员，必须懂得本工种的安全技术操作规程，遵章操作。

5.3、工作中不准饮酒、赌博、打闹、冒险作业；不准穿拖鞋、高跟鞋；吸烟要到指定地点。

5.4、各种机电设备必须安装灵敏可靠的安全防护装置，非专职人员严禁启动和操作。

5.5、禁止在现场设有危险标志和专门围栏场所行走及起重臂活动区域内逗留与操作。

6、现场安全用电施工组织措施

6.1、施工用电总则

为加强施工现场的电气安全管理，保障职工的人身安全和电气设备的安全，根据国家有关电气安全技术规程，结合本工程实际情况，特制定本施工组织措施。

施工现场必须健全电气安全管理和责任制度，各级动力设备部门负责电气安全管理，公司和施工班组均应设一名专职（或兼职）人员负责电气安全；公司安全部门负责监督检查；施工现场的各类电工在动力设备部门的指导下，负责管辖范围内的电气安全。

6.2、施工现场的电气设备必须有有效的安全技术措施：

1）触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘、屏护以及保持安全距离等措施；

2）电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量；

3）所有电气设备的金属外壳必须具备良好的接地或接零保护；

4）所有的临时电源和移动电具必须设置有效和漏电保护开关；

5）在十分潮湿的场所或金属构架等导体性能良好的作业场所，宜使用安全电压（12V）；

6）醒目的电气安全标志。

无有效安全技术措施的电气设备，不准使用。

电气线路和设备安全完工后，由施工单位、建设单位、监理单位进行验收，合格后方可投入运行。

必须经常对现场的电气线路和设备进行安全检查。

对电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完全好，必须指定专人定期测试。

雨季时要强化检查。

对查出的问题要编制电气安全技术措施计划限期解决。

必须按国家的有关规定，对电气专业人员和职工进行电气安全技术教育和电气安全常识教育；新工人的三级教育中必须有一课时以上的电气安全教育；所有施工人员必须懂得触电急救知识；未经培训考核取得合格证书的电工和电气设备操作人员及其他人员；不准从事电气安装、修理和电气设备的操作工作。

施工现场必须建立和健全如下电气安全管理制度：

1）有关电气设备、设施的安全技术操作规程；

2）电气安全值班负责制和交接班制；

3）电气设备、电气缺陷线路的检查、维修、保养制度；

4）电气事故处理规程。

为了保证上述制度的贯彻执行，必须健全相应的考核办法和奖惩规定。

电工有权拒绝执行违反电气安全规程的指令，有权制止违反用电安全的行为。

发生电气工伤、电气火灾和电气设备等事故，必须按“三不放过”的原因认真查处，并采取切实可行的防范措施。

6.3、配电箱

严格按电气安装操作规程由建设单位提供的电源点引入至配电箱，从现场总配电装置至各用电设备，应经过多级配电装置，各级配电装置的量应与实际荷载匹配，其结构型式、盘面布置和系统接线，要做到规范化：

1）箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好；

2）配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露；

3）总开关及各分路开关上端高熔断器；

4）金属电箱外壳设接地保护；设接零排与接地排；

5）每个回路设漏电开关；

6）门锁齐全、有防雨措施。

电源配电箱（下杆电箱）：

作为变配电装置后的第二级配电装置，应靠近用电集中处。

电源配电箱（分电箱）：

作为第三级配电装置，可直接负载供电，应做到一闸一机，开关应采用与用电设备相匹配的漏电开关。

各种熔断器的熔体必须严格按规定合理选用，各级熔体应相互匹配。

熔体应采用合格的铅合金熔丝，严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝。

容量在60安培以上的，可以采用合格的铜熔丝。

各级配电箱应明确专人负责，做好检查维修和清洁工作。

箱内尖保护整洁，不准存放任何东西，箱周围应保持通道的畅通。

施工现场的固定露天电箱、分电箱必须架空设置，其底边距地高度不小于0.5米。

6.4、输配电线路

施工现场供电线路的安装架设应严格按照《电气安装工程施工图册》进行，做到规范化、条理化，严禁乱拖乱拉。

架空线电杆的材质、直径、间距及埋深，必须符合规程要求。

施工现场不得架设裸导线；输电干线、分支线及设备电源线的绝缘应符合规程要求；合杆多层架设的层间距不小于0.6米；不准成束架设，不准直接绑扎在金属支架上。

架空导线的截面必须满足安全载流量、机械强度的电压损失的要求；铜导线截面积不得小于6平方毫米，铝导线截面积不得小于16平方毫米。

工作零线与保护零线应分开。

施工现场的架空线路与施工建筑物、大型起重设备必须保持规程规定的安全距离；架空线路与地面、道路必须保持规程规定的高度。

固定设备的配电线路均不得沿地面明敷，埋地敷设必须穿管，埋置深度不小于0.5米，管内导线不得有接头，管口应密封。

施工用的动力及照明干线垂直敷设时，应采用护套电缆线，其固定点间距不大于3米。

使用坚韧橡皮电缆，应按用电设备合理敷设，不准在地面路面乱拖乱拉，应采取有效的保护措施。

移动电具必须使用有接地（零）芯线的坚韧橡胶软线作电源线，绝缘良好，不得有接头。

施工现场的临时线的架设，必须经动力设备部门批准，并签注使用期限，期满后必须立即拆除；临时线必须由专职电工负责安装、维修和拆除。

6.5、保护接地和保护接零

所有电器设备的金属外壳以及和电气设备连接的金属构架等，必须采取