某小区雨污水管线施工组织设计方案.docx
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某小区雨污水管线施工组织设计方案.docx
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某小区雨污水管线施工组织设计方案
1、工程概况
1.1工程简介
本工程是为解决XX小区A区内A-1#、A-2#、A-3#、A-4#、A-6#、B-1#B-2#、B-3#、B-4#、B-6#、B-7#楼及地面排水施放问题而进行的各种管线施工,包括污水、雨水、废水三种管线,各种管线交叉复杂,雨水管中心线与污水管中心线相距4米,因受楼盘施工影响,现场施工场地狭小、施工较密集,且业主对工期要求紧迫,所以在施工当中必须合理布置、安排施工。
1.2主要工程数量
污水管DN200760m
DN300348m
DN40011m
集水井Ø20001座
检查井82座
化粪池2座
雨水管DN300205m
DN40030m
DN50026m
DN600260m
DN70083m
检查井22座
2.施工部署
2.1施工工期
开工日期:
2002年8月15日
竣工日期:
2002年9月30日
2.2施工组织
组建XXXX工程项目经理部,配备强有力的技术、质量管理人员和专业施工队伍,以保证分工明确,责任到人。
按计划统一安排组织,密切协同完成全部工程的施工。
项目部组织机构见附图
2.3施工阶段划分及进度计划安排
2.3.1施工阶段
本工程分两施工段组织施工:
一段为B-7#、B-6#、A-6#、B-3#、B-4#、A-3#、A-4#楼室外雨污水管线施工,另一段为A-2#、A-1#、B-2#、B-1#楼室外雨污水管线与楼外道路雨污水管线施工。
施工时应根据现场场地合理组织施工。
2.3.2进度计划安排
一段:
挖槽462m8月15日—8月17日
污水管安装462m8月18日—8月23日
污水砌井、闭水、回填462m8月24日—8月27日
挖槽222m8月28日—8月29日
雨水管安装222m8月30日—9月2日
雨水砌井、回填222m9月3日—9月5日
二段:
挖槽657m9月6日—9月8日
污水管安装657m9月9日—9月15日
污水砌井、闭水、回填657m9月16日—9月20日
挖槽382m9月21日—9月22日
雨水管安装382m9月23日—9月26日
雨水砌井、回填382m9月27日—9月30日
2.4主要工、料、机计划
根据工程总体部署计划的安排,合理安排工、料、机,运筹资源保障供给,确保工程按计划进行。
主要工料机计划见附表
2.5施工平面布置
拟在B-4#楼与B-2#楼之间空地处建项目经理部及监理工程师驻地办公室,
长20米×宽7米=140平方米
施工用水拟在施工现场附近水源安装水表借用。
施工用电采用三相五线制,电源主干线均采用BX(3*702+2*352)橡皮钢线架空敷设,主要电气设备保护采用DZL25-100/4091型漏电开关,并采用三级漏电保护装置,加强雨天后的各种电气设备检测,必保用电安全。
3.施工方法及技术措施
管径大于500mm者采用平基稳管法施工,施工程序如下:
雨水工程
开槽——支平基模板——浇注平基砼——下管——安管——支管座模板——浇注管座砼——抹带接口——砌筑检查井——养护——回填。
污水工程
开槽——支平基模板——浇注平基砼——下管——安管——支管座模板——浇注管座砼——抹带接口——砌筑检查井——养护——闭水试验——回填。
管径小于或等于500mm者采用四合一法施工,施工程序如下:
雨水工程
开槽——支基础模板————下管浇注基础砼——安管———抹带接口——砌筑检查井——养护——回填。
污水工程
开槽——支基础模板————下管浇注基础砼——安管———抹带接口——砌筑检查井——养护——闭水试验回填。
3.1测量工作
3.1.1施工前要对勘测单位所交导线控制点和水准点进行复测、栓桩,补充施工所需的中线桩、水准点,为施工需要所增加的水准点必须与原水准点闭合。
要对中线桩,水准点砌砖墩进行保护。
3.1.2精度要求
a角度测回差<15〞,量距(往返丈量)<1/5000。
高程:
引测施工水准点允许误差为±12L½mm(L为公里数)。
b、管道起点,交点井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差<±10mm。
c、在基槽内侧设高程及坡度控制桩,间距不超过10m。
d、在回填土前测出起,终点、交点、井位坐标及管顶高程其高程允许偏差±3mm。
3.1.3施工测量复核,填写复核记录,存档备查。
每完成一道工序应复核验收工序高程。
竣工时及时约请有关部门进行竣工测量。
3.2土方施工
3.2.1土方施工采用机械开挖、人工配合的方式进行,在设计槽底以上预留200㎜,由人工清挖,以防地基因机械开挖被扰动,机械挖槽过程中跟槽作业人员要及时切削边坡,必要时支撑。
3.2.2沟槽上层杂质土全部外弃,下层土方首先考虑尽量堆于沟槽两侧存放,留足沟槽回填土方,其余存于指定存土点。
3.2.3开挖至槽底标高后,按规定要求进行钎探,会同设计人员及监理工程师进行验槽。
3.2.4沟槽土方回填在主体结构验收合格后进行,土方回填严格执行规范中的有关规定,管道两侧对称回填,蛙夯夯实,按轻型击实标准,压实度达到95%,管顶以上50cm范围内采用蛙夯夯实,按轻型击实标准,压实度达到87%,严格控制每层厚度和密实度,达到规范要求。
3.3模板安装
支模采用QM系列钢模。
3.3.1支模前,检验钢模是否合格,变形,表面凹凸不平的钢模不能用。
并涮石灰水。
3.3.2支模应牢固可靠,模板顶部平整一致,纵向直顺。
用坡度板中线法控制模板位置(即管道中线)。
两模板间净距不能超过规范要求的±1cm。
3.4砼浇筑:
3.4.1基础及模板验收合格后方可进行砼浇筑,四合一法施工时管座砼与平基砼一起浇注。
3.4.2平基砼浇筑控制顶面高程与设计高程误差为-1cm,表面摸成毛面,
并在下管前对平基混凝土表面作凿毛处理。
3.4.3管座砼浇筑前对管中及流水面高程进行复测,做好记录。
浇筑混凝土时,两侧同时进行,防止将管子挤偏;对180度基础及满包砼浇筑时,应放慢浇筑速度,以免漂管。
3.4.4对平基与管子接触的三角部分,先选用同标号混凝土中的水泥砂浆,先行填捣密实。
3.4.5当管径≥700mm时,浇筑时同时进行人配合勾捻内缝,直径<700mm的管道,用麻袋球在管内来回拖动,将流入管内的灰浆抹平。
3.4.6平基砼采用平板振捣器振捣密实,管座砼用插入式振捣器振捣密实,尤其是平基与管子接触的三角部分,应仔细振捣,麻面面积不大于1%。
3.5安管
采用人工下管、人工稳管的施工方法,平基稳管法施工时:
3.5.1平基混凝土强度达到5Mpa 以上时,方可直接下管。
3.5.2下管前在平基面上弹线,以控制安管中心线。
3.5.3安管的对口间隙,当管径D≥700mm时,按10mm控制,当D<700mm时可不留间隙,稳管后管内底高程永许偏差为±10mm,相邻管内底错口不大于3mm为合格,中心线偏差不超过10mm。
3.5.4下管前,对管外口两端各凿毛8—9cm,并冲洗干净。
3.5.5管子安好后,用干净石子或碎石卡牢,防止滚动。
(严禁用红砖或木楔支垫)。
3.6管道接口
采用钢丝网水泥砂浆抹带接口,管座砼浇筑成活后,立即进行抹带,抹带用1:
2.5水泥砂浆,带宽20cm,厚2.5cm,钢丝网采用20号10×10,宽18cm,搭接长≥10cm。
管内用1:
3水泥砂浆捻缝。
抹带前先将管口清扫干净,管径≥600cm(平基安管)时,抹带宽度内管壁应凿毛刷净湿润。
管径<600mm时,管口附近用钢丝刷扫毛,先刷一道水泥砂浆后,分层铺灰抹压,抹带分两遍成活,第一遍打底厚10—8mm,压实扫毛,第二遍罩面厚15mm,赶光压实,抹带各层之间粘接牢固,无空鼓不实、裂缝等现象,成活后及时覆盖草帘并洒水养护。
3.7检查井砌筑
检查井设专人砌筑,必须砂浆饱满,层层灌浆,污水检查井井室抹面压实压光,确保闭水一次合格;污水检查井圆形井及井筒随砌随量测井径尺寸,竖缝宽控制在5—8mm;井室井筒缝深浅均匀一致,不得用毛刺、舌头灰等。
井室内的踏步使用前涮防锈漆,做防腐处理,井室尺寸允许误差±2cm。
3.8闭水试验(污水工程)
闭水试验应通知建设、管理单位参加,闭水试验前,对试验管段的接口进行外观检查。
3.8.1闭水试验管段按井距分段进行,带井试验。
3.8.2管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定:
3.8.2.1管道及检查井外观质量已验收合格。
3.8.2.2管道未还土且沟槽内无积水。
3.8.2.3管道两端堵板承载力,应经核算并能安全承受试验水压的合力。
3.8.2.4全部预留洞应封堵,除预留进出水管外,应封堵坚固不得渗水。
3.8.3管道闭水试验应符合下列规定:
3.8.3.1闭水试验的水头为试验管段上游管顶内壁以上2m处,泡管1—2昼夜后,测渗水量,
3.8.3.2观测管道渗水量时,应从达到试验水头开始计时,直至观测结束。
观测期间不断的向试验管段内补水,保持试验水头恒定,对渗水量的测定时间不小于30分钟。
3.8.3.3闭水试验带井分段进行,采用砖砌管堵(墙厚240mm),下游管堵设放水管及截门,上游管堵设排气管及截门;在所有检查井、砖堵、抹带及捻缝砂浆养护4天后,注水浸泡,注水水位至上游管内顶上2m(井高不足2m者,注水至上游井口高度),检查试验管段无严重渗水时,浸泡管道及检查井48小时后进行渗水量测定。
渗水量<《市政排水管渠工程质量检验标准》(DBJ01—13—95)之规定为合格。
3.8.3.4渗水量测定以井内水面的下降值计算,测定时间为30分钟,管道每公里每昼夜渗水量为:
q=T·LW×1440
q—实测渗水量(m3/24h·km)
w—补水量(l)
T=实测渗水量观测时间(min)
L—试验管段长度(m)
3.8.3.5管道闭水试验记录应形成文件,作为隐蔽验收依据。
3.8.4闭水试验的质量应符合下列规定:
3.8.4.1管道闭水时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且实测渗水量小于或等于试验水头允许渗水量,认为管道严密性合格。
3.8.4.2试验段上游管顶内壁加2m标准试验水头管道闭水试验允许渗水量为:
D=200mmq=6m3/24h·km
D=300mmq=18m3/24h·km
D=400mmq=20m3/24h·km
4、雨季施工措施
为确保雨季工程质量、进度、安全,项目经理部高度重视、积极落实,提前做好雨季施工的准备工作,对施工现场周围环境进行全面检查,制定最佳排水方案,保证在汛期排水系统畅通。
具体措施如下:
4.1为加强对雨季的管理,项目经理部专门成立以项目经理为组长的雨季施工领导小组,负责落实,检查雨季施工准备,进行雨季施工的管理工作。
并成立防汛抢险小队。
4.2在防汛期间必须配备防汛器材(水泵),草袋子、杂木杆、雨衣、雨靴、泵管等防汛物资准备充分。
4.3项目经理部专人负责收听天气预报,掌握防汛动态,并安排作业计划。
及时掌握气象及雨情预报,以便安排施工。
4.4土方施工
4.4.1雨季施工要尽量缩短开槽长度,做到开一段完一段,避免全线大开大挖,各工序施工要做到速战速决。
外侧挖排水沟,根据施工现场情况定出汇水出口,将雨水引至现况排水系统。
4.4.2槽四周堆土埂,土埂应拍打坚实,并应闭合,防止雨水进入沟槽。
4.4.3开槽后要及时浇筑混凝土垫层,因特殊情况不能及时进行开槽后连续作业的地段应预留20厘米作为保护层。
4.4.4挖出的土在固定存土点大堆集中存放,土方存放点四周挖排水沟,为避免水浸用苫布苫盖。
4.5混凝土浇筑
4.5.1雨季施工时,不宜在下雨时浇筑混凝土。
浇筑前应排除积水。
4.5.2浇筑完毕,及时用草帘或塑料布覆盖,防止未凝固混凝土被水冲刷。
4.5.3经常测定砂、石含水量,严格控制水泥混凝土的水灰比。
4.5.4雨后及时检查混凝土板面,如有问题及时修补。
4.6管道施工
4.6.1配合管道铺设,及时砌筑检查井。
铺设暂时中断或未能及时砌井的管道口,应用堵板或干码等方法临时堵严,防止泥土灌入。
4.6.2已做好的井口应堵好围好,防止进水。
对已砌好、抹好面的墙体用苫布盖好,防止下雨冲刷灰浆。
4.7雨季施工安全
4.7.1雨季施工深槽要有专人监视,支撑受损应及时加固、更换。
4.7.2确保汛期施工用电安全,做好防雨罩,小型机械用苫布盖好免受雨淋,雨后应由电工专业人员对电器设备测试,合格后方可使用。
4.7.3汛期施工沟槽两侧要设围挡、留马道,夜间设警视灯,所有配电器具线路均采用高架、高挂、防雨、防潮,所设便桥要安扶手、设防滑板、设专人巡视,认真做好防塌、防陷、防滑、防坠落、防触电的工作。
4.8材料方面
4.8.1库房须全封闭,防止上漏下浸,材料堆放地要求设排水系统,尤其是白天、钢筋、钢管、钢件等要抬高15cm支垫堆放,并要遮盖。
4.8.2现场混合料备料适量,并应集中存放,苫盖防止雨淋。
5、进度保障措施
5.1建立以项目经理全面负责,生产副经理,生产计划科统筹安排各部门队伍全面落实的施工进度保证组织体系,在施工计划的基础上,统筹安排,确保关键部位施工进度,从而保证工程按期优质完成。
5.2狠抓施工计划落实,及时调整计划,每月必须作好月计划、旬计划、周计划、生产任务分配到人责任到人,各分工号负责人每天向项目生产经理汇报每天进展情况,提出问题,商定解决办法,确保按时完成任务。
5.3每日安排双班生产,关键线路工序三班生产,组建生产突击队(不少于20人)。
5.4形成固定的工程信息管理程序,以现场施工员为基础做好每日工程进度信息反馈工作,对工程中出现的问题早发现,及时调整。
5.5材料购置由专人负责,严格按材料计划作好材料采购进场安排,及时抽检、复验,报验材料、统筹调配,并对工程施工过程中出现的情况及时相应地调整上料计划。
5.5机械设备的租用、购置,由专人负责,统一调配,决不闲置,机械设备设专人保养维修,确保其完好,决不耽误施工生产。
5.6由生产项目经理统一调派生产队组,全面安排生产任务,抓住关键线路工序,合理调整非关键线路工序,及时、合理,均衡利用工力。
6、降低成本措施
6.1教育全体员工热爱企业,热爱公司的高尚的思想,一切以企业效益为中心,形成从材料采购到现场施工层层把关的管理体系。
6.2采用先进的管理方法和施工技术,在确保工程质量的前提下,确定最佳施工方案。
6.3严格把好材料采购和材料管理关,购买质优价廉的材料,加强现场管理,严格按计划发放材料。
6.4加强现场管理,落实各种检查制度,避免因错误施工造成浪费,合理安排劳动力和机械设备,避免窝工现象。
6.5模板尽量以钢代木,节约木材降低成本。
6.6制定奖惩办法,对于在施工中提出节约措施和认真负责的同志给予奖励,对于施工中不负责任,造成浪费和经济损失者进行处罚。
7、创建文明安全工地措施
7.1项目经理部制订创建安全文明施工工地计划
7.2安全保证措施
7.2.1实行项目经理部安全生产责任制,项目经理全面负责安全消防工作,组织编制详细的安全细则,组建安全管理保障体系,对施工人员进行安全教育,审查施工管理人员安全交底单,督促安全管理人员工作。
7.2.2安全管理人员全面负责现场及生活区的安全工作,检查督促安全防护工作的开展,贯彻安全细责实施,检查现场安全防护设备的安全可靠性,必要时在报请安全负责人情况下,可以下达批评教育,扣发工资,甚至停工等指令。
7.2.3安全教育:
对进入现场人员实施全面安全教育,并经考核,达标合格后上岗,施工员布置生产任务时必须同时下达安全交底单,谁安排生产任务,谁对安全负责,工程队组在接受工程技术交底时必须接受安全交底。
7.2.4安全防护措施
1)土方工程开挖前,应仔细看图,对图中所标注之地下构筑物,要探查清楚,并与有关部门取得联系,以便能发现所有障碍物,并对之认真保护,以防在土方开挖时造成不必要的损失及安全事故。
2)所有施工人员进入现场前须配戴齐安全防护用品,电气焊人员作业时戴面罩或护目镜,特种作业人员持证上岗,并按规定配戴个人劳动防护用品。
3)土方工程安全防护:
A、槽边设防护栏,栏高≥1.2m,马道、沟槽旁两侧夜间有红色标记灯。
B、开槽按规定放坡,土质松软的要加大放坡系数或临时加支撑。
4)用电安全防护:
A、实行电工班长负责制,施工用电必须二级漏电保护。
B、现场配电箱到开关箱至用电设备的缆线应按规定架空或埋地敷设,
使用绝缘皮线,通过道路时加套管,严禁人踩、车轧、水泡以防压裂触电,保持绝缘良好。
C、卷扬机、电夯机、砂轮机,钢筋、模板等加工机械要有专人操作,
防护设备齐全,注意防潮、绝缘、接地、安装漏电保护器。
D、配电箱、开关箱外形必须完好,锁、门齐全,项目部组织安全员及
电工组定期对现场生活区用电进行检查,遇风雨天气应加强检查,及时发现排除隐患。
7.2.5施工机械安全防护
A、进入现场的施工车辆有效证件齐全,在进入后安全员必须向司机进行安全交底,并指派有经验人员指挥,所有外租机械进入现场前必须签订安全责任协议书。
B、交通导行有专人负责车辆疏导,以免发生事故,起重机械挂牌作业,禁止在高压线下作业,在高压线一侧作业时,臂杆要与高压线有一定安全距离,信号工、挂勾工实行持证上岗,小翻斗车、氧气瓶等严格按《施工现场小型机械使用规程》设专人按要求操作。
7.2.6现场安全工作:
严禁由高处向下投掷物品,木模板拆除清理时防止钉子扎脚,围档要牢固。
遇大风天气由安全人员加强巡查以免吹倒伤人。
7.3保卫消防措施
7.3.1施工现场必须按照“谁主管、谁负责”的原则,确定项目经理部消防保卫工作,建立完善的消防保卫体系,并由项目经理指定专人负责。
7.3.2制定消防保卫措施条例,定期组织防火工作检查,建立工作档案,发现隐患及时纠正。
7.3.3生活区、作业区要有灭火设备,保证道路畅通,焊接、切割、生活用火要办理用火证及操作证,由专人负责,成立专门的义务消防队,由专人指挥,严禁在现场易燃材料库附近用火或者吸烟。
7.3.4使用电气设备和易燃\易爆物品时,严格实施防火措施指定防火责任人,配备灭火器材。
7.3.5现场及生活区要设立门卫,护场守卫人员定时巡逻,现场应加强保卫,设立出入凭证制度,保卫人员必须经必要培训后方可上岗。
7.3.6加强夜间及成品保护工作,严防被盗,破坏和治安问题发生。
7.4做好文明施工工作
7.4.1水泥、钢筋、木材、模板等材料码放整齐(码放高度不超过1.5m),砂石料成堆,水泥分类分期码放,有明确标识,做好防潮工作。
7.4.2教育职工学习和严格执行“北京市人民政府第72条令”即《北京市建设工程施工现场管理办法》,文明科学组织施工,使职工有较高的文明意识,较强的责任感和集体荣誉感。
7.4.3施工现场用围档围护,门口设“一图一牌四板”(施工现场平面布置图,施工标志牌,安全生产,消防保卫,环境保护、文明施工制度板)。
7.4.4施工管理同志对现场管理中所发生的各种问题要有记录,有处理措施和处理结果,建立文明生活区,抵制不健康活动。
7.4.5现场及生活区排水顺畅,做到不乱流污水、乱扔垃圾,渣土及时清理减少污染。
7.4.6与周围地区单位搞好关系,虚心听取意见,注意机械噪声控制,需连续作业时应采取降噪音措施,并报环保局备案后施工,尽量不扰民,随时防止与纠正违反规定的事情发生,提高企业声誉。
7.4.7现场及生活区保持清洁卫生,搅拌设备设出水沉淀池,废水回收后用于降尘洒水,施工道路及施工区域出入口道路设专人负责保洁工作,施工临时路与社会道路交叉处设车轮清洗池,隔离车辆将现场泥土带入社会道路,影响城市卫生。
8.质量保证措施
为了切实搞好工程质量,实现优质的质量目标,我公司将从以下几个方面做好工程质量保证工作。
8.1质量目标
8.1.1质量目标:
达到《市政工程质量检验评定标准》规定的优良等级。
8.1.2各项工程工序验收鉴定面100%,验收合格率100%,优质率≥85%,杜绝质量事故发生。
8.1.3结构工程做到内坚外美,外观颜色一致,线条直顺,表面平整,无蜂窝、麻面现象。
8.2质量保证体系
8.2.1健全的质量保证体系是实现创优质目标的组织保证。
建立以项目经理为首的质量保证体系,在项目经理领导下编制质量岗位责任制,贯彻执行质量终身制。
8.2.2项目部设专职质量检查及测量、试验人员,负责施工过程中的质量检查和试验工作。
施工班组设专职质量干事,协助班组长及施工员进行各工序的自检及交接检。
8.2.3质量保证体系内部执行三检制,即自检、专检、交接检制度。
三检合格由技质部门报请监理工程师验收。
确认本道工序合格后,方可进行下道工序的施工。
8.3质量工作
8.3.1为防止从生产到服务的所有阶段中出现不合格品。
质量工作贯彻执行本公司ISO9002《质量体系生产安装和服务的质量保证模式》标准中的规定。
在施工全过程中使之处于受控状态。
8.3.2对采购产品的分供方要进行评价和选择,确保采购的产品符合要求。
本工程需采购的产品包括水泥、砂子、碎石、砼管、红机砖等,对厂家的供货质量、能力和业绩需进行评审和选择报请监理工程师批准后方可采购。
8.3.3为防止不合格品非预期使用和不合格工序的转序,消除造成工程质量隐含的不合格因素,要对全过程进行控制、检查和试验。
过程控制要做如下工作:
1.编制可行的施工组织设计、雨季施工方案,编制特殊工序、部位的技术措施和管理办法。
2.进货检验和试验
1)进货检验目的是确保未经检验和验证合格的产品不能投入使用。
2)所有进入现场的资源均执行三证制,即供应厂家的资审合格证、出厂证、质量检验证。
3)对混凝土制品构件实行严格把关,对小方砖等混凝土构件要内坚外美,不合格的产品不准投入使用。
多厂家供应的相同产品应进行标识。
3.施工过程检验和试验
1)施工过程检验和试验目的是防止不合格工序转序,消除工程的隐含不合格项。
隐蔽工程部位均须进行隐检验收。
办理有监理工程师、设计、施工三方面签认的质量记录后,方可进行下道工序。
2)加强工程内部质量管理、自觉接受监理工程师监督,每道工序都要执行三检制。
在自检合格的基础上才能约请监理工程师复验。
执行见证取样制和送检制,在监理工程师见证下送至指定的试验室,由权威的第三方认证质量状态。
3)施工中要经常进行质量检查。
对生产水泥混凝土制品、预拌混凝土的厂家进行质量抽查。
查出的不合格因素要进行分析,提出纠正和预防措施,防止问题的再次发生。
把潜在的不合格因素消灭在萌芽状态中。
4)所有的质量记录均由技质部负责归档、整理、保存,竣工资料编制按业主规定执行。
待工程完工后按业主规定时间完成竣工交验。
8.4质量检验评定标准
本工程质量标准执行《市政排水管渠工程质量检验标准》
混凝土强度执行《混凝土强度检验评定标准》(GB107-87)。
其它按业主及监理工程师指定的标准执行。
9.环境保护措施
9.1设立环保机构,贯彻执行国家的环境保护法规和北京市有关环境保护的各项制度。
实行项目经理挂帅、专人负责施工区域内的环境保护工作,定期检查,施工中做到保护文物古迹、自然资源,防止各种有害物质对河流水源等造成污染,接受有关部门的监督管理。
9.2为避免施工期间工地运输车辆扬尘给沿
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