某村6层建筑工程模板安装及拆除施工方案.docx
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某村6层建筑工程模板安装及拆除施工方案
*****工程
模板施工方案
编制单位:
福建****建筑工程有限公司二00六年三月
审批表
质检部门审批
安全部门审批
技术管理部门审批
监理(建设)单位审批
****工程模板施工方案
一、工程概况:
本工程为****,共六层,总建筑面积为2052.60㎡。
本工程由福建省龙岩市第二建筑设计院设计,主体结构为框架结构。
一层层高为4.8m,二至六层层高为3.3m。
本工程钢筋混凝土楼板板厚为9~10㎝,梁截面尺寸为20×30、20×35、
20×40、20×60㎝。
为保证本工程的模板施工质量安全,模板施工除按照现行有关操作规
程、施工规范进行施工外,还必须按照本施工方案进行施工。
二、模板、檩条、支撑材质选择:
1、模板采用18㎜厚九合板,梁底采用25㎜松木板。
2、檩木选用60×120方木条,楞木采用80×80方松木。
3、支撑:
村部一层层高4.8m,采用钢管支撑,其余采用杉圆木支撑。
三、支撑设计方案
1、框架柱模板
①、框架柱模板由内外拼板拼成,制作安装时应先根据柱尺寸的大小,预先制作,后拼模,且按建筑图预留好拉结筋及门顶过梁钢筋位置。
②、为承受混凝土的侧压力,拼板外设柱箍,其间距为50㎝。
③、在浇筑混凝土时,在柱底部预埋小木块,用以固定模板的位置,柱模底部应预留清洗口200×200㎜。
2、梁模板
底部均采用2.5㎝厚的松木板,横楞100×60@600㎜,侧模均采用
18㎜厚九合板,横档间距@500的60×40㎜小方木。
顶撑采用尾径φ
100杉圆木@500,在中间纵横交叉设两道水平拉撑及一道剪刀拉撑。
①、梁模由底模和侧模组成,底模承受垂直荷载,一般较厚;梁侧模板受侧向压力,装拆应方便及便于钢筋绑扎、安装,浇捣混凝土。
②、底模由下面琵琶撑支柱乘托,其间距应与梁的高度来确定,一般为0.5~0.8米之间为宜。
支柱间应用水平拉杆或斜杆接牢,以增加整体稳定性,侧模底部用夹条夹住,顶部用格栅顶住或支撑支牢,以防止浇筑混凝土时变形。
③、支撑应竖向垂直,并设置垫板,严禁用砖垫底,调整高度的木楔要钉牢,以保证上层支撑的荷载能传递到下层支撑上;离地0.5
米高设一道拉杆,以上每1.5米设一道拉杆。
3、平板模板:
铺板均采用18㎜厚九合板,檩木条60×120双排架架设。
顶撑采用尾径100松圆木,间距<1000,纵横各设置2~3道水平拉撑及一道剪刀拉撑。
每根支撑底部须用楔木楔紧、钉牢。
①、铺板可以从四周铺起,中间收口。
同一轴线的梁侧板对应通线安装,板面铺设做到接缝严密,表面平整。
为加强板外模的整体性,在钢筋绑扎完成后,在外模的拼条拉10#铁丝穿过模板与支撑楼板的楞木连结用铁钉钉牢,在施工时必须挂通线,以防弯曲不直。
②、楼板模板安装完成后,梁底、板面的木屑、杂物、铁丝应清理干净,管理人员及施工班组应认真检查支架是否牢固,按图纸及规范
要求进行技术复核,相互间的几何尺寸是否正确,确认合格后,方
可进入下一道工序施工。
四、柱,板模板支撑设计验算:
1、柱的承载力计算:
当柱尺寸为40cm×40cm,柱箍单面用2Ø10螺栓,间距选用50cm,
p=1.2×0.4×0.5×F=11.34KN(F=47.26KN)
N抗拉力=2×10.8KN=21.6KN(符合要求)
2、板的模板设计验算(10cm厚楼板)荷载计算
⑴模板自重:
0.48KN/m2
⑵混凝土自重:
0.192m3/m2×24KN/m3=4.6KN/m2
⑶钢筋自重:
0.192m3/m2×1.1KN/m3=0.21KN/m2
⑷施工荷载:
1.6KN/m2
P=1.2×(0.48+4.6+0.21)+1.6×1.4=8.59KN/m2
①当楞木间距为60cm时,胶合板模板的承载力=30KN/m2>8.59KN/
m2(符合)
②当桁木间距100cm,楞木P=3.84KN/m,
楞木8cm×8cm的承载力=5.19×2=10.38KN/m>6.8KN/m(符合要求)
当桁木的支撑间距取1.2m时,P=1.2×8.59=10.31KN/m。
桁木6×12cm的承载力=12.17KN/m(符合要求)桁木的支撑间距应取1.1m,P=1.1×8.59=9.45KN/m
承载力=14.85KN/m>9.45KN/m(符合要求)
2.1支撑稳定性验算
顶撑为Φ100mm,间距0.6m,净高3.2米,中间纵横各设两道水平支撑。
则L0=3.2/2=1.6m,
i=100/√12=28.87mm
λ=L0/i=55.42
N=P×0.90=8.59×0.90=7.73KN/m2
N/An=7730/3.14×1600=1.54N/mm2<kfc=13N/mm2
稳定性验算查表λ=55.42<91,Φ=0.468
N/ΦAn=7730/0.36×5024=4.27N/mm2<kfc=13N/mm2
满足要求。
五、梁模板支撑设计验算
选用二层梁板跨度大、梁截面最大的KL-1进行计算。
梁的最大截面尺寸为200×600,跨度为6.4m。
梁底采用25㎜厚马尾松木模,梁侧采用18㎜厚九合板;立档采用4×60方木,间距为500㎜;托木采用80
×80方木,间距为600㎜;底板中间及两侧设有φ48、壁厚为3.5㎜的钢管,横向间距1200㎜,纵向间距1200㎜,水平钢管拉结为每间距1.8m设一道。
查施工手册第四版第一册常用计算表中,木结构计算用表2-98p201页得马尾松设计强度及弹性模量如下:
fc=12N/mm²(顺纹抗压)
fv=1.5N/mm²(顺纹抗剪)
fm=13N/mm²(顺纹抗弯)ft=8.5N/mm²(顺纹抗拉)E=10000N/mm²(弹性模量)
按施工手册表2-99规定,木材使用条件为施工荷载情况下时,应进行调整。
(露天结构)调整后如下:
fc=12×1.3×0.9=14.04N/mm²(顺纹抗压)fv=1.5×1.3×0.9=1.755N/mm²(顺纹抗剪)fm=13×1.3×0.9=15.21N/mm²(顺纹抗弯)ft=8.5×1.3×0.9=9.945N/mm²(顺纹抗拉)E=10000N/mm²(弹性模量)
查表松圆木的重力密度为5KN/m³
5.1梁底模板验算(底板厚度为25㎜):
⑴荷载组合:
底板模板自重:
5×0.025×0.25×1.2系数=0.038kN/m混凝土自重:
24×0.20×0.60×1.2系数=3.46kN/m钢筋自重:
1.5×0.20×0.60×1.2系数=0.216kN/m振动混凝土荷载:
2×0.25×1.2系数=0.60kN/m
以上合计:
q1=4.314kN/m
乘以折减系数:
q=q1×0.9=4.314×0.9=3.88kN/m
⑵抗弯承载力验算:
底板下托木间距为0.60m,因此底板可以看成是一个等跨多跨连续梁,考虑到长度有限,故按三跨等跨计算。
按最不利荷载布置,查施工手册“施工常用结构计算”中结构静力计算表得:
弯距系数km=-0.121剪力系数kv=-0.62
挠度系数kw=0.967,则
M=km×qL2=-0.121×3880×0.6²=-169.01×10³N/mm2
W=1/6×bh=1/6×300×20×25=25.0×10³N/mm³δ=M/w=169.01×10³/25.0×10³=6.76N/mm² 板抗弯强度方面是符合要求的。 ⑶抗剪强度验算: V=kvqL=-0.620×3.88×0.60=-1.443kN剪应力=3v/2bh=3×1.443×10³/2×200×25=0.433<1.755N/mm²计算所得剪应力为0.433N/mm²,小于马尾松设计强度剪应力。 因此, 梁底模在抗剪强度方面是符合要求的。 ⑷挠度验算: 按施工手册规定,在计算模板结构挠度中不包括振捣混凝土时荷载, 则: q=(4.314-0.60)×0.90=3.34kN/m I=1/12×b×h³=1/12×200×25³=260417mm4 E=10000N/mm² W=KW×qL4/100EI=0.967×3340×10³×6004/100×10000× 260417=1.607mm [w]=L/250=600/250=2.4mm>1.607mm 符合要求。 5.2梁侧板验算: ⑴荷载计算: 假定外界温度为25°二层板混凝土不掺外加剂,塌落度为3-5㎝,因此β1取1.0,β2取0.85,混凝土浇筑速度V=2M/h,则侧压力: 1/2 F1=0.22×rc×tc×β1×β2×V =0.22×24×200/(25+15)×1 ×0.85×1.414=31.73kN/m2 F2=rcH=24×0.60=14.4kN/m2取两者较小值F2=14.4kN/m2乘以分项系数F=14.4×1.2=17.28kN/m2振捣混凝土时产生的荷载4kN/m2乘以分项系数4×1.4=5.6kN/m2 以上两项荷载合计: 17.28+5.6=22.88kN/m2根据立档间距500mm,则线荷载为22.88×0.5=11.44kN/m乘以折减系数=11.44×0.90=10.30kN/m ⑵抗弯强度验算: 仍按三跨计算,其中km、KV、kw同前面。 侧模用18mm则: M=km×q×L2=-0.121×10.30×5002=-311.58×103N δ=M/w=311.58×103/1/6×600×182=9.62N/mm2<15.21N/mm2 符合要求。 ⑶挠度验算 按结构手册规定,挠度计算荷载按侧压力荷载取值,即F=18.72 KN/mm,化为线荷载18.72×0.50=9.36kN/m 乘以折减系数q=9.36×0.90=8.42KN/m w=0.967×qL4/100EI=0.967×8.42×5004/100×10000×1/12×600×183 =1.745<[w]=L/250=500/250=2.0 符合要求。 5.3支撑验算 ⑴强度验算: 一般立柱的稳定性控制,可按两端铰接受力构件来简化计算。 立 柱的连接方式,现场采用两根立杆对接的方式,计算长度取1米则每三根立杆承受的竖向荷载为4.314×0.9+1×1.2×0.25=4.18KN,则每根杆承受荷载为4.18/3=1.39KN,查表φ48、壁厚为3.5㎜的钢管立柱在横向布距为1.2m时,采用对接能满足要求。 ⑵立柱稳定性验算: φ48、壁厚为3.5㎜钢管的截面积为A=4.89×102㎜,回转半径查表i=1.58,钢管轴心受压稳定系数为Ψ=0.496,δ=N/A=1.4×103 /0.496×4.89×102=5.77KN<27.2KN,故符合要求。 六、安装模板的安全技术要求 1、木工班组进场作业前,工地安全技术人员必须对班组全员进行安全技术交底。 2、二人抬运模板时互相配合,协同工作。 传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢长降,不得抛扔。 3、不得在脚手架上堆放支模、模板等材料。 4、支模接头终端必须顶梁顶柱,不得悬空,凡与支模相交处必须用2 支3.5寸钉钉牢。 5、支模设置必须纵向成排,横向成行错位不大于3~5厘米。 6、支模设置在土质地面时,浇湿模板要用洒水壶少量多遍,严禁直接用水龙头冲灌,防止土质地面陷塌。 7、在模板四周及转角处加设剪刀撑保证其整体稳定性。 七、模板拆除的施工程序、方法 1、拆模前,周围应设围栏或警戒标志,主通道应设专人看管,禁止行人入内。 2、模板的拆除必须是在混凝土的强度达到允许拆模的要求时方可进行,同时应申请技术负责人批准。 模板拆除日期应按结构特点和混凝土试块拆模试验报告来确定。 3、操作要按顺序分段进行,由上而下,由里及外逐片将模板撬下,严禁大面积撬落,操作时用力适当,严禁猛撬硬砸。 4、拆除檐口、阳台等危险部位的模板,底下应有架子、安全网或持安全带操作,并尽量做到模板少掉到架子和安全网上,少量掉落在竹架、安全网上的模板应及时清理。 5、多层模板支柱的拆除,应按下列要求进行;上层楼板正在浇筑混凝土,下一层模板支柱不得拆除,再下一层模板支柱,可拆除一部分。 6、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放,清理砼渣及铁钉分类堆放模板,做好文明施工。 八、模板的防火技术措施、安全用电措施 1、施工现场建立防火责任制,职责明确。 2、手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损,使用前必须作空载检查,运转正常方可使用。 3、电动机外壳及开关的铁件外壳应采取接零或接地保护,圆锯、手电锯等机具工作完毕后,应切断电源。
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