己1711110作业规程.docx
- 文档编号:9669187
- 上传时间:2023-02-05
- 格式:DOCX
- 页数:74
- 大小:696.19KB
己1711110作业规程.docx
《己1711110作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《己1711110作业规程.docx(74页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
己1711110作业规程
PMGF-SK-CE-13-01
平煤股份三矿
采煤工作面作业规程
工作面编号:
己16-17—11110
编制单位:
采煤二队
技术负责人:
施工队长:
编制日期:
2013年1月
目录
第一章采煤工作面概况………………………………..……………1
第二章采煤工作面地质条件………………………………..………2
第三章采煤方法……………………………………………….……5
第一节采煤工作面巷道布置…………………………….……5
第二节采煤工艺及顶板管理………………………….………9
第三节工程质量及文明生产……………………………….…12
第四章安全生产系统………………………………………….……15
第一节运输系统…………………………………………..……15
第二节通风系统…………………………………….…………15
第三节供电系统……………………………………….………19
第四节供排水系统……………………………………..………21
第五节综合防尘…………………………………..…..…..……23
第六节人员定位系统……………………………………..……22
第六节通信照明系统……………………………………..……23
第七节安全监测系统…………………………………….……23
第八节压风系统……………………………………….………26
第五章劳动组织………………………………………………….…27
第六章主要经济指标……………………………………………..…30
第七章安全技术措施……………………………………………....31
第一节总则……………………………………………………31
第二节采煤工艺安全技术措施………………………...……31
第三节机电维修与操作安全技术措施………………....……39
第四节一通三防安全技术措施………………………………48
第五节煤质安全管理措施………………………………….…51
第六节工作面找斜子及下机头管理安全措施.………..…55
第七节安装支架安全措施……………………………….…....…56
第八节其他安全技术措施………………………………….....…58
第八章避灾路线……………………………….…..…………….......73
第九章初采初放安全技术措施…………………………………...…74
第十章收尾安全技术措施(待编)………………….………..……76
第十一章安全技术补充措施(待编)………………………...……77
第一章采煤工作面概况
序号
项目
内容说明
1
采
面
位
置
该采面位于己组采区上部,地面标高+200-+220m工作面标高-280.5~-346.2m
2
采
面
范
围
走向长:
554m,
倾斜长:
53-130m,
回采面积:
66820m2
3
与邻近煤层及已采区关系
该采面位于己组采区上部,采面北部为未开采的实体煤,南部为已回采的己16-17-11050工作面,西部为我矿己组轨道下山,东部为三、四矿井田边界。
4
与地面相对位置
该工作面地面位于我矿工业广场东北部约600米,地面标高+200-+220m。
5
与地面建筑物关系
地面无建筑物。
第二章采煤工作面地质条件
项目
序号
内容
说明
地
质
赋
存
条
件
1
产状
走向
199°
倾向
295°
倾角
13°
2
瓦斯
相对
涌出量
0.82m3/t
绝对
涌出量
0.3m3/min
属瓦斯矿井
3
煤质
牌号
M
A
V
煤尘爆炸指数
自燃发
火期
1/3JM
1.22%
8%
31%
29.1%~35.79%
6~12个月
储
量
1
可采储量
29.5万吨
2
储量损失
2.3万吨
顶
底
板
特
征
1
顶板岩性
及其关系
伪顶为0.1-0.3m炭质泥岩;直接顶为4m的泥岩,基本顶为8m的中细粒砂岩
2
顶板特性
直接顶初次
垮落步距
基本顶初次
垮落步距
基本顶周期
垮落步距
随采随落
8~12m
6~8m
直接顶类别
基本顶类别
Ⅰ
Ⅱ
3
底板特性
直接底为厚3m的砂质泥岩,深黑色;老底为4m的砂岩,灰及深灰色。
地
质
1
涌水
涌水方式
正常涌水量
预计涌水地点
水质
渗水
0.2m3/h
无
弱酸
2
老塘积水
无老空渗水
地质构造及顶底板情况
煤层顶底板情况
顶底板
名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
基本顶
中细粒砂岩
8m
深灰色
直接顶
泥岩
4.5m
深灰色含菱铁卵结核
伪顶
炭质泥岩
0.1~0.3m
深灰色
直接底
砂质泥岩
3m
深灰色
老底
砂岩
4m
灰及深灰色
地
质
构
造
情
况
断层名称
走向
倾向
倾角
性质
落差
对回采的影响程度
F1
55
70
正断层
3
对回采影响较大。
F2
60
70
正断层
1.2
对回采有一定影响
据实际揭露风机两巷各有一条正断层,风、机两巷各发育1条正断层,风巷发育一条落差1.2米的正断层直接影响切眼,影响切眼长度10米,对回采有一定的影响;机巷发育一条落差3米的正断层,影响长度30米,对回采有一定的影响。
机巷里段185m沿断层的一盘掘进,机巷的顶板压力和两帮侧压较明显,在回采过程中加强机巷棚子支护。
影响回采的其它地质情况
瓦斯
瓦斯含量低,过构造时要加强监测
煤尘
该煤层干燥,在回采时要采取喷雾等防尘措施
煤的自燃
该煤层有自然发火的倾向性,回采时注意煤层自燃。
地温
地温较小。
地压
地压较小。
第三章采煤方法
第二节采煤工艺及顶板管理
一、回采工艺流程
检查→检修→准备→打眼、装药→爆破落煤→伸开翻转梁临时支护→人工装煤→移架→改腿→放顶煤→移托梁→移刮板运输机→打加强支柱
二、回采工序
1、落煤:
爆破落煤。
2、装煤:
爆破装煤和人工装煤。
3、运煤:
工作面采用SGB—630/150型刮板输送机一部,机巷采用SGW-40T型转载机一部。
ZH1600/16/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架技术参数表
项目
单位
参数
备注
支架高度
m
1.6~2.4
支架宽度
m
0.96
支架长度
m
2.6
支架行程
m
0.8
支柱数量
根
4
前柱2根,后柱2根
支柱直径
㎜
φ110
最大件重量
㎏
920
支架重量
㎏
2300
工作液
乳化油配比浓度3%~5%
泵站工作压力
MPa
≥28
额定工作压力
MPa
42
工作阻力
KN
1600(42MPa)
初撑力
KN
1200(31.5MPa)
4、工作面支护:
使用ZH1600/16/24ZL型悬移液压支架,使用ZH1600/16/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架(Z—支架、H—滑移﹑1600—额定工作阻力﹑16/24—最小/最大支护高度﹑ZL—整体顶梁),配合5m一颗加强支柱(单体液压支柱);超前及两巷使用DZ2.2/DZ2.5型单体液压支柱、HDJA-1000型铰接梁支护顶板。
5、采用走向长壁后退式采煤方法,采空区处理:
全部垮落法管理顶板,
第三节支护设计与顶板管理
一、支护设计
(一)、支护强度计算:
1、按经验公式计算:
P=(4-8)gmY=(4-8)×2.0×2.5×103×9.8=(1.96-3.92)×105N/㎡
式中:
m---工作面采高2.0m
Y---顶板岩石平均容重2.5×103kg/m3
g---常数,g=9.8N/kg
2、顶板岩石作用在支架上的力:
F=P×S=(1.96-3.92)×105×2.6×0.96
=(489.2-978.4)KN
S—支架顶梁面积S=长×宽=2.6m×0.96m=2.496m2
F取最大值978.4KN
3、支护强度的验算:
因为ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架的工作阻力为1600KN。
F=978.4KN<1600KN
所以选用此支架能够满足工作面支护要求。
(二)、支护技术要求:
1、基本支架及技术要求
工作面采用ZH1600/16/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架,支架中心距1000㎜,最大控顶距3.5m,最小控顶距2.8m,移架时要按线移架,支架立柱应保持一条直线,其偏差不得超过±50㎜,支架垂直顶底板,相邻支架间隙不大于60mm,支架顶梁要与顶板平行支设,支柱迎山有力,初撑力达到要求。
2、特殊支架及技术要求
(1)工作面上下出口及三角区管理
、下机头超前规格为长3m,宽2.0m,高2.0m。
、上、下机头采用双销梁支护顶板,且机道内配齐水平销,柱距为0.5m,排距1.0m,单体支柱钻底大于100mm必须穿上柱鞋,柱鞋规格:
150×100×50mm,支柱初撑力不小于90KN。
、采面移动机头、机尾需改柱时,必须先支好临时柱。
、由于巷道片帮造成夹角空顶时,必须架棚刹顶,不许空顶。
、采面上、下出口回柱可落后切顶线一排,做到支柱有劲,挡矸有效,数量齐全。
⑥上下出口的单体液压支柱必须用防倒链连锁,防止支柱伤人。
(2)机巷、风巷超前支护
1风巷超前30m范围内单体柱配合普通铰接梁架设双排支护,一梁一柱,穿上柱鞋,超前支护支柱连锁牢固;超前支护具体位置是风巷距上帮0.6m为第一排支护,排距1.0m(风巷安装支架期间排距为1.2m)打第二排支护;机巷超前20m范围内单体柱配合普通铰接梁架设双排支护,超前支护具体位置是距转载机下帮0.15m打一排支柱,距机巷上帮帮250-300mm打设第二排支柱。
2超前替棚长度4-6m,使用与巷宽一致的圆木支护,棚距500mm-600mm,(每架工字钢棚子内一根圆木替梁)沿走向挂铰接梁支护,一梁一柱,其中机巷挂三串铰接梁,靠转载机上帮0.15m位置用单体柱配合双销梁打设第一排支护,距转载机下帮0.15m用单体柱配合单销梁打第二排支柱,距第二排支柱0.9m用单体柱配合单销梁打设第三排支柱;风巷距上帮0.4m用单体柱配合普通梁打第一排支护,距第一排支柱0.4m用单体柱配合双销梁打设第二排支护,距第二排支护1.0m用单体柱配合双销梁打设第三排支护,距第三排支护0.4m用单体柱配合双销梁打设第四排支护,巷道的上下帮圆木头(100mm)处各打一颗篦帮柱。
③高度不低于1.6m,留有不少于0.7m人行道。
帮顶必须刹严背实,浮货及时清理。
(3)背顶:
背顶使用笆片配合小棍,每棚使用小棍6--8根,顶板刹实背严,不准空顶。
(4)采空区处理:
采用全部垮落法管理顶板。
(5)作业方式:
人工分段作业。
(6)备用料:
2.6m(2.4)圆木各20根,小棍100根,大板50块,穿楔30块,柱鞋100块,笆片100片,单体柱30棵,铰接梁30根,立柱10根,翻转梁5块,推进缸5根,千斤顶5根,各型号高压管各2根,存放在距采面100m-150m范围内。
第四节、工程质量及文明生产
(一)、采面
1、梁端距符合要求(≤200mm),支架顶梁接顶严密,无空顶现象;架前无漏顶,老塘无窜矸。
2、支架完好,配件齐全,操作操作灵活可靠。
3、支架顶梁梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于200mm。
4、浮煤不超过规定(2m2内平均厚度不超过30mm),不随意留顶、底煤开采,不随意留煤柱,必须时要有批准的专项措施,回收率符合要求。
5、无提前扳腿现象,活柱伸出高度不得小于0.3m,严禁出现死腿;活柱伸出高度不得高于0.6m,严禁出现支架超高现象,采高控制在1.8m-2.2m。
6、移架时不准连续超过5架,移架后及时改正立柱。
7、立柱迎山有力,不得出现连续3根以上迎山角度过大或退山立柱。
8、邻架错差不得超过40mm,不咬架、不挤架,架间空隙不超过60mm。
9、支架要排成一条直线,其偏差不超过±50mm,中心距为1m,偏差不超过±30mm。
10、运输机平直,无错节现象。
工作面运输机与机巷转载机搭接合理,搭接高度500mm(采面运输机机头轴中心与机巷转载机槽帮上面间距500mm),搭接长度大于100mm(采面运输机机头架外沿伸出机巷转载机上槽帮内沿距离大于100mm)。
11、托梁平直,加强柱5m一棵按规定打设,无卸载、不漏液,必须有木质柱帽,有防倒柱措施。
12、支架初撑力不小于规定值的80%(20mpa);两巷超前支护支柱初撑力≥50kN。
13、煤壁平直,檐长度超过1m时,其最大突出部分不超过200mm:
伞檐长度在1m以下时,最突出部分不超过250mm。
14、爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”程序化爆破制度。
15、严格控制拉炮长度,一次拉炮长度不准超过3m。
16、支架操作结束后,要求做到及时关闭截止阀,所有操作阀手把打到零位。
17、放顶回下柱和梁必须及时外运到距安全出口10m外(保证行人畅通)靠帮码放整齐。
(二)、上、下安全出口
1、安全出口畅通,高度不低于1.6m,宽度不低于0.7m(在风巷安装支架期间人行道宽度为1.2m),支护质量完好,单体柱要求垫柱鞋;单体柱柱阀垂直于煤墙、平行于两巷,柱把方向一致向外。
2、工作面上下机头处坚持正确使用符合作业规程要求的特殊支护
3、落后悬顶面积符合要求(不超过2×5m2)。
4、回柱放顶符合作业规程规定,回下柱梁必须及时外运到指定地点并码放整齐。
5、无杂物、无浮货、无积水。
6、风、机巷超前支护、替棚符合作业规程要求,单体柱要求垫柱鞋。
7、根据顶板情况增加特殊支护。
8、超前规格符合作业规程要求,柱距、排距符合作业规程规定(一梁一柱,排距1.0m,柱距0.5m),且支柱迎山有力,有防倒柱措施。
三)、两巷管理
1、泵站压力不小于28MPa,乳化液配比浓度符合要求(3%-5%),乳化液泵油位合适,润滑良好,不缺润滑油,泵体无浮尘,泵站处环境卫生良好,无杂物、无积水;配备有沙箱、灭火器材。
2、物料码放整齐,备用材料和备用设备必须有具体的数量、专用场地,分类挂牌管理。
3、两巷架设净化水幕(进回风巷超前50m范围内各架设2道净化水幕,能覆盖全断面)。
4、巷道断面积不小于设计面积的70%,保证足够的通风断面。
5、在用支柱完好,不漏液,不自动卸载,无外观缺损,无断梁折柱。
6、各类牌板吊挂齐全、整洁。
7、巷道净高不低于1.8m。
8、管线吊挂符合要求,无积尘,风管和水管无跑、冒、滴、漏现象。
9、巷道无杂物、无积水(长5m,深0.1m)、无浮货。
10、巷道内支护形式完整,维修及时,无严重变形和失修现象。
11、随工作面推进风机两巷的隔爆水袋及时外移,并且保证数量、水量符合要求。
四)、机电设备
1、风、机巷绞车必须按规定打设压、戗柱(有地锚除外),绞车钢丝绳、保险绳符合规定,声光信号齐全完好,并每周检查检修一次。
配备沙箱、灭火器。
2、风、机巷管路吊挂整齐,垂度基本统一,严禁用金属丝悬挂电缆。
多条电缆悬挂时,必须排列整齐(按标准尺寸),垂度基本相同。
开关上架,设备管理牌齐全。
3、电气设备要杜绝开关、接线盒、电缆失爆现象,挂牌管理。
4、运输机刮板、螺丝齐全完好,无严重变形,不开焊,不扭链,信号装置完好,减速器油位合适,设备完好;机头机尾必须打设压柱,且有防倒措施。
5、机电设备要求无浮尘。
第四章安全生产系统
第一节运煤、运料系统
一、运煤系统
采面→己16-17-11110机巷→己组一期皮带下山→己组上仓斜巷→己组煤仓→主井→地面。
(如图)
二、运料系统
工作面所需物料及设备经地面→副井→井底车场→己庚运输平车场→己组一期轨道下山→己16-17-11110风巷→工作面。
(如图)
第二节通风系统
一、通风系统:
进风:
地面→副井→井底车场(南斜井→猴车道)→己组一期轨道→己组二期轨道→己16-17-11110机巷→采面。
(如图)
回风:
己16-17-11110采面→己16-17-11110风巷(补风巷作好后风走补风巷)→己16-17-11110回风联络巷→庚己组集中回风巷→暗立井→总回风→回风立井→地面。
(如图)
二、风量计算:
1、按瓦斯涌出量计算:
Q采=100×Q瓦采×K采通=100×0.3×2.0=60m3/min
式中:
Q瓦采:
瓦斯绝对涌出量,0.3m3/min
(参考临近采煤工作面瓦斯涌出量,)
K采通:
采面瓦斯涌出量不均匀备用系数,取2.0
2、按劳动气象条件计算:
Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温=320×1.1×1.0×1.5=528m3/min
式中:
Q基本—不同采煤方式工作面所需的基本风量,m3/min。
Q基本=60×采面控顶距×采面实际采高×70%×适宜风速(≥1.25m/s)
=60×3.15×2.2×70%×1.25=364m3/min
Q基本:
基本风量,取250m3/min
K温:
采煤工作面温度系数,按温度25°计算,取1.10
K采面长:
采煤工作面长度系数,按采长130m计算,取1.0
K采高:
采煤工作面高度系数,按采高3.8m计算,取1.5
3、按人数计算:
Q采=4N=4×29=116m3/min
式中:
N:
采煤工作面同时工作的最多人数,取29人
4、风速校验:
按最低风速验算:
Q采>60×0.25×S小=15×2.2×2.8=92.6m3/min
式中:
15:
采面允许的最低风速,m/min;
S小:
采面最小有效控顶断面积,m2;
按最高风速验算:
Q采<240×S大=240×2.2×3.5=1848m3/min
式中:
240:
采面允许的最高风速,m/min;
S大:
最大有效控顶断面积,m2;
根据以上验算,采面风量取530m3/min,符合规定要求。
故采面风量Q采=530m3/min。
机
电
设
备
配
置
表
序号
名称
规格型号
数量(台)
配置地点
1
悬移支架
ZH1600/16/24ZL
53-130
采面
2
刮板运输机
SGB—630/150
1
采面
3
转载机
SGW—40T
1
机巷
4
乳化液压泵
BRW-200/31.5
2
风巷
5
绞车
JD—11.4
JD—25
JH—20
2
2
1
风巷
风巷
机巷
6
煤电钻(气动手持式钻机)
ZQS-50/2.0S
BZ80-2.5
4
风机巷每样各一台
7
馈电开关
kBZ-400/1140(660)
6
机巷四台
风巷二台
8
风泵
QYW25-70
2
机巷
9
真空磁力启动器200A
QBZ-200/660
9
机巷四台
风巷五台
机电设备配置表
第四节供排水系统
1、供水线路
地面供水池→副井→井底车场→己组运输大巷→己庚运输平车场→己组一期轨道下山→己16-17-11110机巷。
地面供水池→副井→井底车场→己组运输大巷→己庚运输平车场→己组一期轨道下山→己组二期轨道下山→己16-17-11110风巷。
2、供水设计
(1)采面主要用水点
A、风巷洒水灭尘:
Q1=500L/h
B、泵站需水量:
Q2=1000L/h
C、架间水幕、净化水幕、转载点喷雾:
Q3=500L/h
Q总=(Q1+Q2+Q3)·K
=2400L/h=2.4m3/h式中:
K—水量备用系数取1.2
(2)供水管径
d=
=
.020*******m=20.6mm
取d=60mm
式中Q--水泵额定流量
VP--排水管内经济流速,一般取1.5-2.2m/s,取VP=2m/s
故需在风、机两巷各铺设一趟直径60mm水管供水。
一、排水系统
1、排水路线
己16-17-11110机巷→己组二期轨道下山→己组采区下部车场→己组一期轨道下山→己庚运输平车场→己组运输大巷→井底水仓→地面
2、排水设计
(1)选择水泵:
水泵必须的排水能力
QB≥24Qr/20=(24×0.2)/20=0.24m3/h
QBm≥24Qrm/20=(24×2)/20=2.4m3/h
式中:
QB--正常涌水量QBm--最大涌水量
(2)水泵所需扬程
HB=K(Hp+Hx)
式中:
Hp--排水高度,取40m;Hx--吸水高度,取1m;
K--管路损失系数,取1.35
则:
HB=1.35(40+1)=55.35(m)
(3)水泵型号及台数的确定
根据计算得QB、HB,选取QYW25-70型风泵,该泵额定流量GH=25m3/h,扬程70m,可满足要求,按规定安装2台,一台备用,一台工作。
(4)排水管径的计算
dP=
=
0.0188
=0.0188
=0.02m
取dP=60mm。
在机巷铺设一趟60mm排水管路。
第五节综合防尘系统
1、风、机两巷的供水管路每隔50m安设一个三通洒水阀门,坚持有尘必洒。
2、风、机巷各架设两道净化水幕,距工作面20m架设第一道,距工作面50m架设第二道,要求水幕能覆盖全断面。
3、工作面各转载点均安设喷雾装置。
4、采面每10m安设一处架间喷雾。
5、风、机两巷距采面60-200m范围内安各设一处隔爆水棚。
做到水量充足并及时外移。
6、风、机两巷距采面60-200m范围内安设两道捕尘网,并在每道捕尘网内上方架设一道全断面喷雾;捕尘网处于常闭状态,且随工作面推进外移扑尘网。
第六节人员定位系统
1、设备型号:
无线通讯及人员定位基站型号KTW118K(B)
读卡器型号KJF210
2、安装位置:
己16-17—11110风巷与轨道下山联络巷内12m处巷道上帮设置一台无线通讯及人员定位基站和一台读卡器。
己16-17—11110机巷与回风联络巷内10m处巷道上帮设置一台无线通讯及人员定位基站和一台读卡器。
3、定位系统的电缆、基站、读卡器等设备,必须做到保护到位,确保完好,严禁人为损坏。
如发现我队区域定位系统出现故障,及时向矿调度室汇报。
第七节通讯照明系统
一、通迅系统
机巷转载机头以外3m和风巷超前替棚外10m及风巷泵站处各设一部矿用防爆程控电话。
二、照明系统
风巷泵站以里铺设300m照明线路,每隔20m安设一盏防爆照明电棒。
第八节安全监测系统
1、传感器安设位置:
风巷里段瓦斯传感器
1(型号:
GJC40H)悬挂在距工作面上出口以外不大于10m,距顶不大于0.3m,距上帮不小于0.2m,顶板相对完好的位置;风巷外段安设瓦斯传感器
2(型号:
GJC40H)、一氧化碳传感器
和温度传感器
悬挂于距回风联络巷以里10-15m,距顶不大于0.3m,距上帮不小于0.2m,顶板相对完好的位置。
采面上隅角按要求悬挂瓦斯便携
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 1711110 作业 规程