各种机械设备安全技术操作规程.docx

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各种机械设备安全技术操作规程

目录

钢筋机械安全操作规程1

砂轮机安全操作技术操作规程3

钻床安全技术操作规程4

发电机安全操作规程5

JZC350混凝土搅拌机安全操作规程6

电焊机安全操作规程8

风动凿岩机安全操作规程9

手持式电动工具安全操作规程11

注浆机安全操作规程12

螺杆式空压机安全操作规程13

喷浆机安全技术操作规程14

挖掘机技术操作规程15

气焊设备安全操作规程17

装载机安全操作规程19

锻钎机技术操作规范21

空气压缩安全技术操作规程22

汽车安全操作规程25

钢模台车安全技术操作规程27

开挖作业台架安全操作规程28

抽水机安全技术操作规程29

车床安全操作规程31

压路机安全操作规程32

钢筋机械安全操作规程

一般要求

1.所有机械电源线的装拆，应有电工装拆，接头必须良好牢固，电源线设置整齐，不得有破裂现象

2.作业前必须对所有机械进行全面检查，钢材成品半成品应按规定堆放整齐，场地要平整，工作台要稳固，照明灯具应安置在不被钢筋碰着的地方或加网罩

3.作业时必须集中精力，严禁闲谈开玩笑

一、切断机

1.机械正常，方准断料。

断料时手与刀口距离不得少于15cm。

活动刀片前进时禁止进料

2.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。

切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉。

切短钢筋，须用套管或钳子加料，不得用手直接送料

4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

在钢筋摆范围内和刀口附近，非操作人员不得停留

二、调直机

1.机械上不准堆放物件，以防机械振动落入机体内

2.钢筋装入压液，手与滚筒应保持一定距离。

机器运转中不得调整滚筒，不宜戴手套作业。

3.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人

4.短于2m或直径大于9mm的钢筋调直机应低速加工

三、弯曲机

1.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错

2.弯曲长钢筋，应有人扶住，并站在弯曲钢筋方向的外侧。

互相配合不得拖拉

3.掉头弯曲防止撞碰人和物，更换插头，加油和清洗必须停机后进行

砂轮机安全操作技术操作规程

一、砂轮机应有专人负责保管，经常擦拭清洁，并定期进行检查和保养

二、砂轮应无缺损、裂纹，换装时应检查两侧压板是否一致，然后垫上0.5mm以下的纸垫并用螺母拧紧

三、更换了砂轮，或长期停用的砂轮机，须经全速试运转，并在确认无故障后方可使用

四、严禁使用无保护罩或砂轮破损、运转不稳的砂轮机

五、砂轮机起动后，应待运转正常方可磨削，不可用力过猛或用工件撞击砂轮

六、磨削时，应将工件撑持牢固、稳妥，并站在侧方正面进行操作，严禁两人同时共用一个砂轮磨削

七、砂轮应经常保持清洁、干燥、不可沾有水、灰尘和油污等

八、使用完毕后，切断电源，打扫卫生

钻床安全技术操作规程

一、使用钻床前，应先了解钻床的性能和熟悉操作规程，严禁在钻床开动中变速

二、开钻床前应检查线路、机器润滑是否良好

三、操作钻床时不准戴手套，工作台上不准放工具、刀具和量具

四、钻孔前应先将工件夹紧，以防止松脱后损坏钻头或飞出伤人

五、钻孔时工件下面须加垫块，当孔快要钻透时，应由自动进给改为手动缓慢进刀，防止工件转动或扭断钻头

六、切屑未断开时，可用暂停进刀或退刀的方法断屑，严禁用手拉切屑或用铁棒敲打

七、切屑时身体不要距主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入

八、松开钻头必须用夹头钥匙，不准用手锤或其他工具敲击，卸锥柄钻头时必须用专用楔铁，未停车前，不准用手捏钻夹头

九、切屑要用毛刷清理，不要用手擦拭或用嘴吹

一十、下班时，切断电源，保养机械，打扫卫生

发电机安全操作规程

一、燃油系统

1.柴油机必须随机配装燃油滤清器，并定期清洗更换

2.在柴油机关闭期间，燃油系统不允许燃油依靠重力，通过进油管路或油喷器回油管路流入柴油机

3.燃油泵进油口处的阻力不允许超过所用柴油要性能数据单上规定的干净滤芯时的规定值。

这个阻力值是建立在燃油箱装一半燃油的基础上的

4.燃油箱必须具有通气孔和燃油回油接头，以便允许空气从不密封的燃油箱中与燃油分离。

通气孔必须防止灰尘和水进入油箱

二、电动机线路连接

1.尽量降低和减少电路的电阻

2.线路连接的导线应分别作出标志，或有用有色的电线

3.线路连接的导线应尽可能的少，连接要牢靠，每个连接处的电阻值要保持在十万分之一的欧姆值以内

4.柴油机的工作电压为24V，用户应根据起动容量的要求，合理的并串联起动着电瓶

5.当起动马达线路上连入起动电磁开关时，则总电流通过起动马达线圈引起的电压降，在24伏系统中应大于2伏

6.应做好安全防护工作，严禁非操作人员进入工作区域

JZC350混凝土搅拌机安全操作规程

一、用前的检查

1.检查四只撑脚角是否支撑牢固，机体是否平稳

2.检查电气安装是否安全、可靠、是否已接地

3.检查离心水泵能否加满引水

4.检查机体空转是否正常

二、每次加入搅拌筒的物料不得超过规定的重量

三、为了减少粘罐现象，向进料斗加入物料时，先后次序为骨料、水泥、沙子

四、操作料斗升降时，用力应平稳，切勿用力过猛，以免损坏零件

五、严禁非操作人员随意操作把手和电气按钮

六、注意电气安全，防止电机受潮，以及电器元件、电线受损坏

七、在进料斗提升时，严禁任何人在斗下停留或通过，若必须在斗下检修时应将斗料上升后，用保险链条扣住后方可进行

八、在搅拌机突然停电时，必须用手柄摇转电动机，使搅拌机反转，卸出拌合料

九、搅拌机在牵引运输时，料都必须钩挂好保险链条，并用铁丝捆紧，以免脱钩

一十、拖行速度不能超过每小时20公里

一十一、在牵引拖行过程中，定时下车检查搅拌机是否出现异常情况，若有，及时纠正好，再拖行

一十二、搅拌机连续工作4小时结束后或停机2小时以上者，应加入一定的石子和水，搅拌转动5分钟，然后反转放出，以清除筒内粘物

电焊机安全操作规程

一、操作人员必须熟悉所用电焊机的技术性能、主要部位位置和作用。

二、操作人员应能根据所要求的焊缝质量选择焊接参数。

三、焊接前必须对焊件进行清洁等预热处理

四、焊接前必须有可靠的接地线，多台电焊机安装在一起工作时，电焊机之间的距离不小于2米，并且有自己的电源开关，电线的规格必须符合要求。

五、工作场地10米内不应有易爆物品，应备有消防设备，操作员必须戴防护面具和手套等安全工具

六、焊接前必须对电焊机进行全面检查，消除不安全因素，工作重地，闲人禁止逗留，闪光区内应设挡板

七、焊完的成品、半成品必须堆放整齐

八、焊接工作完成后，应先停下焊机再拉下电源开关，并对场地进行卫生打扫工作，并做好运转记录

九、发生故障，先断电后让专业维修人员检查。

风动凿岩机安全操作规程

一、机器出厂时注有防锈油（防锈脂），为避免运输、存放过程中，机内进入脏物的影响，开箱后的新机器应首先拆洗干净，重新组装后再开动机器工作。

二、连接气、水管时，应先吹净管内的脏物，以免杂物进入机内易损机件。

三、开动机器前，必须细心检查各操纵机构和运转部件的灵活性与可靠性；注油器内要装满润滑油，并调节好油量，以保证机器的正常运转。

四、机器工作结束后，应先关闭水管，再轻运转片刻，以吹净机内残余水滴，防止机内零件锈蚀。

五、经常使用的机器，应注意定期保养和维护。

至少每周应检查一次，清除机内脏物，注意更换损坏和失效的零件，消除故障隐患。

六、使用过的机器，如需要长期存放，必须拆卸、清洗、涂油后封存，放置于阴凉干燥处。

七、凿岩机通气、通水前，应细致检查气管弯头和水管弯头与柄体连接的钢丝卡环是否完整和正确地卡在柄体半圆槽内，并随时注意钢丝卡环磨损情况，磨损后要及时更换，以免通入压气或水后崩出伤人。

八、作业时，应特别注意钎杆突然折断。

九、在含有瓦斯的隧道内使用时，绝对不允许选用燃点低、易发火的润滑油（如含有汽油、柴油类的润滑油）；注油器的油量不能过大，且不允许机器空转，以防止发生火花引起爆炸事故。

一十、凿岩作业时，操作人员应佩戴消声器具，以保护耳膜。

手持式电动工具安全操作规程

一、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头开关等必须完好无损，使用前必须做空载检查，运转正常方可使用

二、一般选用二类手持式电动工具，并应装设额定电流不大于15mA、额定动作时间小于0.1s的漏电保护器

三、露天、潮湿的场所或在金属构架上操作时，必须选用二类手持电动工具，并装设防溅的漏电保护器，严禁使用一类手持式电动工具

四、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气侯型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。

五、工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所

六、工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查

七、工具如有绝缘损坏、软电缆、保护接地或接零线脱落插头、插座裂开或有损于安全的机械损伤故障时，应立即进行修理，在未修复前，不得继续使用。

注浆机安全操作规程

一、泵应尽可能放置在水平位置，避免油管折死弯，吸浆管尽量缩短，其垂直距离不要大于1米。

二、检查油箱滤网，保持油的清洁（油箱初次加20#机油30公升左右，每隔一个月左右换一次）。

三、测量电源电压是否符合标准（380伏正负10%）

四、工作场地一定要有足够的水源，以便于工作

五、正式作业时，打开混合器注浆阀，关闭放浆阀门，先注水一分钟。

一切正常后，立即实施注浆。

六、每次注浆完毕后，应清洗泵内残存浆液，防止浆液凝固。

七、电控箱、电液阀、行程开头等电器一定要保持清洁干燥，不得有破损。

八、搬运机器时，不要有大的颠簸。

不得随意打机器的各部件。

九、操作人员应熟悉操作说明书，严格要求自己，认真作业。

螺杆式空压机安全操作规程

操作或维修本设备时必须详细地阅读和理解《使用和维护说明书》，严格按说明书的要求进行操作，同时应注意以下几点：

一、未经专业人员的许可，不得随意改动机器的结构和控制方式

二、周围环境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蚀性的气体

三、该设备有自动开停机功能，故维修或调整机构之前，必须停机卸压，并切断电源

四、起动前应对电机旋向和润滑油油位作检查

五、起动时严格按“开、停机程序”进行，做好参数的记录

六、运行中发现控制面板有报警信号或其他异常情况（如噪声、漏油等），应立即停机卸压，切断电源，对相应部位作检查，为排除故障前，不得开机运行

七、维护和保养按说明书进行

喷浆机安全技术操作规程

一、喷浆机应由专人负责，范围包括使用、保养、维修等。

二、开机前应注意检查机械的外露螺栓是否松动，线路连接是否牢固及线路是否有破损，若有不正常应立即改正。

三、每次使用前应空转机械几分钟，试验机械运转是否平稳，旋转方向是否正确。

四、在运转过程中应随时注意机械的运转状况，发现不正常现象要立即停机检查排除故障后方可继续使用。

五、维修保养机械应在停机停电时进行进行，向有关人员交待并挂出维修警告牌以免发生意外事故。

六、每次使用后应清洗机械并进行检查，发现不正常应及时修理并向相关人员交待后方可离开。

七、该机维修保养原则上谁使用，谁保养。

（特殊情况除外）

挖掘机技术操作规程

一、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

二、工作前严格按照规定，对转向灯、行走、制动和动力输出等各部位要认真检查、调整、坚固、润滑，经试运行确认良好后才能工作。

三、未经隧道领工员及隧道安全员确认，不得动用机械设备进入施工现场

四、机组人员应了解挖土高度、深度、边坡大小、电线高度、地下电缆、各种管道，未爆炸的炮眼、坑道等各种障碍的情况，机械进场后，应听从现场指挥人员的指挥，发现不安全因素若未及时解决，则司机有权拒绝。

五、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，挖斗不要过猛。

六、向车上卸土时应等车停稳人离开再卸料，卸料时要尽量放低，禁止铲斗从驾驶室顶部越过和碰撞汽车的任何部位

七、当铲斗未离开工作台面时，禁止挖掘机转动，在挖掘机转动时不得用铲斗对工作台面等进行侧面冲击或用铲斗的侧面刮平土壤。

八、在高的工作台面上挖掘散土壤时，应将工作台面内的较大石块和其它杂物除掉，以免塌下造成事故；如将土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不得用铲斗将其压下，禁止在危险掌子面下面作业或停放挖掘机。

九、挖掘机不应自行移动较大距离（5公里以上），移动时动臂应放在行走方向，铲斗距地面高度不得超过1米，铲斗满载时禁止移动。

上坡时驱动轮应在后面，动臂应在前面；下坡时驱动轮应在前面，动臂在后面。

在斜坡上禁止，回转机身和变速及空档滑行。

上下坡度不行超过节20度，挖掘机在通过铁路或软土、粘土地面时，应铺设垫板。

一十、转运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗

一十一、挖掘机在工作时禁止高速加转，在施工时必须确保人员、机械设备以及施工安全。

一十二、工作后应将机械驶离工作地区，放在安全平坦坚实的地方。

将机身转正，铲斗落地，并将所有操纵杆放到空档位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净），按照保养规程的规定，做好例行保养，锁闭门窗后方可离开。

一十三、严禁动用该设备进行二次倒运、装卸等不规范操作，特殊原因除外；但应采取以下措施：

1.必须采取安全保护措施，以保证人员、设备安全

2.现场必须有人指挥作业，否则操作人员可以不执行

一十四、司机应认真填写运转记录，每月交机办室检阅

一十五、在维修时应挂警示标志，严禁任何人起动。

气焊设备安全操作规程

一、操作气焊设备必须先经过培训并取得安全技术合格证。

二、严格遵守焊割设备的一般规定。

三、焊割前应该检查橡皮管、接头、压力表、减压阀等的可靠性。

严禁油脂、泥垢沾染气焊工具和气瓶。

四、氧气、乙炔气瓶应该完好直立放置、储存、工作时远离火源、电线，不可暴晒。

使用中的氧、乙炔应分开搁置，距焊割锯5米以上。

五、橡胶管不得放在高温物或电线上，不得受重物、热物压挤，或与电焊导线敷设在一起。

六、焊、割储存过油类的容器时，先应将容器内残物清除彻底，打开孔盖，用碱水清洗其内壁，压缩空气吹干，并充分做好安全防护措施。

七、在大型容器内焊割作业未完时，严禁将焊割锯放置在容器内，以防胶管破裂，接头松动而泄气，使大量的氧气、乙炔气充入其中，造成触火引起燃烧/爆炸。

八、焊割作业时，不得将橡皮管背在背上操作，禁止用焊割锯照明。

胶管要横跨道路时，应防车轮碾压损坏。

九、高空焊、割作业时应使用安全带，作业处下严禁站人，以防物体下落砸伤。

一十、焊割作业完毕应及时关闭焊割锯、气瓶阀门，将气焊工具收整置于安全处，不得拉扯胶管，以免损伤胶管和焊割锯。

一十一、定期对减压阀、压力表、焊割嘴进行检查和维修

装载机安全操作规程

一、起动前的检查准备工作

1.检查水箱水位是否正常，水不够必须加足。

2.检查燃油箱油量，油量不够时，必须加纯洁并经过至少72小时沉淀的符合规定质量的燃油。

3.检查油底壳内机油油面是否在标尺的上下限之间，不足时添加相同牌号符合规定质量的机油

4.检查液压工作油油量是否足够

5.检查变速箱变矩器使用的液力传动油是否足够。

6.检查各部位螺栓是否松动，有无裂纹。

7.检查各活动部位黄油润滑处是否良好。

二、起动发动机试运行并开始作业

1.以上检查工作完毕开始启动，打马达时听声音是否正常，不正常不予起动。

2.发动机妄动启动后，必须进行低速空运转，同时听发动机工作是否正常，不正常立即停机找修理人员处理。

3.作业时，水温必须保持在55摄氏度以上，机油温度45摄氏度以上方能全负荷运行，作业时水温机油温度不得超过90摄氏度，变矩器温度不得超过110摄氏度，否则停机冷却。

4.装载机倒动物料时，铲斗不能距地过高。

5.洞内外作业时，换向必须刹住车，否则将损坏传动轴或变速箱。

6.铲渣时不能以高速惯性来作业。

7.行车或作业必须看清前后左右是否有障碍物，不安全场所严禁作业。

8.作业当中随时检查仪表指示是否正确，听声音是否正确，听声音是否正常。

三、作业后的检查保养

1.发动机停车前，应在800-1000rpm运转5分钟，以便使各部均匀冷却后方能停机，冬季没有防寒措施的，必须放尽机体、水泵、水箱及油冷却器之冷却水。

2.进行第一部分检查的内容

3.停机必须停在安全可靠的地面上。

4.各部分进行清洁润滑紧固作业

5.检查各系统是否有泄露现象，并处理。

6.认真填写当班运转记录。

锻钎机技术操作规范

一、经考试合格后并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

二、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。

三、检查各部分紧固情况，发现异常现象应立即停机检查。

四、检查工具输气管道、供气压力是否符合要求。

五、工作中经常注意机械运转情况，发现异常现象应立即停机检查。

六、工作后必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄置于空档，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

空气压缩安全技术操作规程

一、空气压缩机应尽量在靠近使用地点，并考虑防洪、防火、防爆、防破损等事宜。

二、空气压缩机房应具备夏季防晒、冬季防寒及通风良好等条件。

两机之间的距离不小于1.5米与墙壁应有1米净距。

三、固定式空气压缩机必须安装牢固，基础要符合设计要求。

移动式空压机应将前后轮胎用三角木紧，或用制动器制动。

如需长时间运转，应用垫木垫起底架大梁。

四、空压机与原动机连接的离合器或皮带轮等传统装置应设有防护装罩或栏杆

五、空压机所用润滑油必须符合说明书规定的牌号，油质要符合要求。

六、空压机上的气压表、安全阀、压力平衡器以及与原动机相连的气压自动调速装置应作用正常，安全阀的防风压力不得超过压力平恒器限定压力的千分之五。

七、空压机在运转中如发现下列情况，应立即停车检查。

1.气压表、油压表、水温表、油温表、电流表等指示数值超过规定范围或指示不正常时

2.漏油、水、气、电或冷却水中断

3.气体安全阀不停止地工作，高压表指示超过7.5kgf/cm，压力平衡表不起作用

4.继电器不起作用

5.主机发出不正常的声音

八、空压机在打开送风阀前必须先接好输气管道，并通知施工地点的有关人员。

九、任何人员不得在空压机出气口处工作，更不得在储气罐附近进行焊接或热加工等作业。

一十、空压机停止工作后，应将储气罐内的空气放掉，并将油、水放净，冬季使用时，必须将空压机的冷却水放尽。

一十一、储气罐有关注意事项：

1.容量较大或集中使用的储气罐中的气体放掉，并将油、水分离器的地方应保持通风好，易于散热。

2.储气罐必须保持清洁，每班工作必须打开防水开关，放出罐内的水分油质等物、每月至少将罐内油质等物清洗一次。

3.储气罐不应该置于日光下暴晒，以免因温度过高而发生爆炸。

4.储气罐在使用前必须经过水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，气压表、安全阀每年检查一次，每三年至少检验内部一次。

一十二、敷设空气管路注意事项：

1.管道敷设应短而直，尽量避免锐角和回转弯及半径不得小于管径的8倍。

2.管径由大变小时，其断面不得突然改变，必须使用异径接头逐渐缩小，不允许在管路中插入一节或数节小径风管。

3.管路架设要牢固，接头严密，防止漏气，管路要防晒、防冻，不允许管内有局部积水及结冰现象。

4.高压送风管必须经过压力试验，试验压力应为工作压力的2.5倍。

5.高压送风管每半年清除一次管内油污和杂物。

一十三、空压机在维修时应设立警示牌，严禁任何人起动。

汽车安全操作规程

一、行车前的检查准备工作

1.检查发动机油水是否充足，燃油是否足够。

2.检查点火系统接头是否松动，电线有无破裂、裸露、断电器触电有无烧蚀及油污，触点间隙是否符合规定。

3.检查电瓶线接线柱松紧情况，电瓶液面高度。

4.严禁无冷却水起动发动机，也不允许先起动后加冷却水。

5.起动马达时间一般在5至8秒，不得过长。

6.发动机启动后应低速空转3至5分钟，待运转平稳后，才能逐步提高转速，待水温升高到50至60摄氏度和气压升到4kg/cm2方可起步。

7.检查转向系统、制动系统、前后悬挂、待动系统、轮胎和各操纵部分有无问题。

二、行车注意

1.起步前检查周围有无障碍物和人，在确认安全后，鸣喇叭起步。

2.驾驶员必须严格遵守“城市和公路交通管理规则”，服从交通民警和公路管理人员的指挥和检查。

3.汽车行驶中，应经常注意仪表指示是否正常，各部分声响、气味是否异常并排除之。

4.公路上行驶时应根据路面情况和装载情况行驶，选用适当的车速，以保车辆稳定。

5.刹车时要轻缓，特别是雨雪天，禁止高速行驶和紧急刹车。

6.会车停车必须在视线好的地方，不准在弯道回车停车，过村庄时应低速行驶。

8.坡道上行驶要随时注意气压和刹车情况

9.过道口时要一看二慢三通过。

10.夜间行驶要检查灯光，白天也要检查刹车和转向灯是否正常

11.注意各种车辆装载界限和转运物品规定。

三、收车后注意事项：

1.收车后要对车辆进行检查，有故障当日报修理

2.做好车辆清洁、润滑、紧固、保养工作。

3.填好行驶和维修记录

钢模台车安全技术操作规程

一、每一个工作循环前要校对钢轨是否平直，钢轨中心距与衬砌中心距是否对其，检测钢轨牢固性。

台车就位前，一定要把钢轨铺直，严谨防止门架支撑千斤顶不能撑于钢轨上这一现象发生。

二、每一个工作循环后检查各部件螺栓、销子的松紧状态，对各种联接件重新检查紧固。

三、台车行走机构、丝杆千斤顶要定期打黄油。

四、液压系统应无泄露现象，液压油应清洁，工作时压力表开关应打开，随时观察压力的波动情况。

五、钢模板台车行走时，边模板下端与地面间不得有风管、水管等障碍物，严防台车行走时有拖带现象。

六、台车浇注前，对地丝杆千斤顶务必顶牢于地面。

七、注浆到最后通过注浆口封顶的后期，必须使用低速档注浆，并时刻注意注浆口压力变化，避免因混凝土注满后强行注入而导致压力过大使模板变形。

八、必须引入三相四电制电源，否则漏电断路器不起跳闸保护的作用

九、配电箱面板上绿色指示灯为电源指示灯。

开挖作业台架安全操作规程

一、作业台架使用前要检查行走轮及各部位联接是否可靠，工作是否正常

二、台架上工作人员工作前要进行清理表面残渣，注意防滑，戴好防护用品，检查防护装置是否安装并良好

三、台架及工作面照明必须使用安全电压，并且有足够照明

四、作业台架使用前要进行牢固定位并设置支撑稳固

五、行走车辆及工程机械通过台架时速度要缓慢，小心行驶，并有专人指挥

六、严禁作业台架上面有人时移动，移动时下方严禁站人

七、用装载机移动台架时，要牢固联接横向支撑，并缓慢操作，有专人指挥

八、工作完成后要清理台架表面，收好工具，关闭电源及风水管路

抽水机安全技术操作规程

一、泵启动前的检查

1.启泵前，检查全部螺栓，管路及引线的联接是否坚固

2.检查全部仪表、阀门及仪器是否正常

3.检查油环位置、油位计的油位是否正常

4.检查电动机的转向是否正确