发电厂工程 机组SCS系统调试方案.docx
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发电厂工程机组SCS系统调试方案
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发电厂工程机组
SCS系统调试方案
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目录
1.前言…………………………………………………………………………1
2.系统概述…………………………………………………………………....1
3.SCS子系统的调试工作范围………………………………………………2
4.调试工作内容和步骤………………………………………………………2
5.安全注意事项……………………………………………………………...13
附录………………………………………………………………………...…..14
摘要本方案为电厂机组投产仪控DCS系统调试方案之一,主要叙述了SCS子系统调试工作的目的,范围,主要工作内容和步骤,以及有关安全注意事项,供有关人员参考。
关键字电厂调试SCS子系统方案
1.前言
1.1调试目的
调试工作的目的是为了使已经安装好了的设备或控制系统正确地实现设计的功能,满足生产工艺运行的技术要求。
SCS子系统的调试工作应达到下述目的:
1.1.1确保所有SCS子系统所属的控制系统回路接线正确,符合技术规范的要求;
1.1.2确保所有SCS子系统所属的控制系统硬件符合技术要求;
1.1.3确保所有SCS子系统所属的控制系统软件正确,控制逻辑符合生产工艺运行的技术要求;
1.1.4确保所有SCS子系统所属的操作画面符合运行技术要求,功能正常;
1.2调试依据及标准
(1)部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(年版)》
(2)《华东电网火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程实施办法(试行)》
(3)《华东电网火电工程分部试运管理实施细则(试行)》
(4)《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》
(5)部颁《电力建设施工及验收技术规范自控仪表及控制装置篇(1992年版)》
(6)部颁《火电工程启动调试工作规定》
(7)部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(年版)》
(8)部颁《电力建设工程调试定额(年版)》
(9)制造厂家提供的技术标准和要求
2.系统概述
电厂机组为300MW亚临界燃煤机组,汽机采用xx汽轮机厂生产的中间再热凝汽式汽轮机。
锅炉采用xx锅炉厂制造的亚临界压力一次再自控制循环锅炉,采用中速磨直吹式制粉系统、单炉膛倒U型露天布置、四角切向燃烧,摆动喷嘴调再热汽温,平衡通风,全钢架悬吊结构,固态排渣,燃用具有中等结渣性的烟煤。
仪控设备采用北京ABBBailey控制有限公司制造的SYMPHONY控制系统。
该系统具有控制器物理位置分散、控制功能分散、系统功能分散和显示、操作、记录、管理集中的优点,而且熔入了当前先进的微处理器技术、CRT图形显示技术和高速安全的通讯技术,形成了一个功能更加完善且具有决策管理性能的新型分布式控制系统。
Symphony系统通信网络为多层各自独立的标准总线和环形网络结构。
其中最上层的通信结构为总线网络。
它是符合以太网标准,主要用来构成管理层数据交换的结构,其名称为Onet(OperationNet)。
另一网络层是一继续保持INFI-net相关技术的组合网络结构。
它主要用来进行现场I/O状态采集、过程控制操作、过程及系统报警等管理数据交换的工作,其名称为:
Cnet(ControlNetwork)。
在Cnet中包括:
环状结构,主要用来连接现场控制站HCU系列、人系统接口Conductor、系统工程设计工具Composer等类型的节点。
它主要承担过程管理等信息传播功能。
在Cnet中的另一网络结构为HCU系列结构内的总线网络Controlway,它主要用来承担本节点内智能模件多功能处理器间和与其他节点通信的功能。
在HCU结构内另一网络为子总线,它主要承担智能模件多功能处理器与它所配置的子模件通信,完成相应的数据采集和执行相应的控制动作。
SCS子系统实现机炉辅机启仃包括顺序启仃控制以及有关阀门挡板的逻辑控制。
2.SCS子系统的调试工作范围
SCS子系统的调试范围主要是锅炉和汽机的辅机启仃控制包括顺序启仃,联锁保护以及有关阀门档板的逻辑控制。
锅炉辅机部分有以下系统:
3.1锅炉风烟系统,包括:
(1)引风机及其系统
(2)送风机及其系统
(3)一次风机及其系统
(4)空预器及尾部烟道系统
(5)锅炉给水管道有关阀门
(6)过热器再热器减温水系统有关阀门
(7)锅炉疏水,排污,放水系统
3.2汽机辅机部分有以下系统:
(1)主蒸汽管道疏水系统
(2)凝结水系统
(3)给水系统
(4)汽机抽汽、高低加疏水系统
(5)真空系统
(6)润滑油系统
(7)EH油系统
(8)顶轴油盘车系统
(9)汽机本体疏水系统
(10)汽机轴封系统
(11)发电机氢系统
(12)发电机密封油系统
(13)发电机定子冷却水系统
(14)循环水系统
(15)开式循环水系统
(16)闭式循环水系统
(17)工业服务水系统
(18)仪用空气系统
(19)厂用空气系统
上述诸系统中的马达,阀门,档板等的逻辑控制回路包括贝利公司提供的控制系统硬件,软件,回路接线检查,功能试验,联调,逻辑确认,I/O点检查,设定值确认等是SCS子系统调试工作范围。
另外,汽机防进水系统也包括在SCS子系统的调试范围内。
3.调试工作内容和步骤
各系统的调试工作开展之前,应与机炉专业就联锁关系、允许、跳闸条件、启、停步
序进行讨论会审,确认其正确性。
调试过程中,应确认各阀门挡板的反馈确认时间大于实际阀门开关时间且开关过程无报警。
调试信号应在就地元件处加。
4.1闭式循环冷却水系统有关控制回路的调试
4.1.1调试应具备的条件
(1)闭式循环冷却水泵5A,5B以及有关的控制设备,测量仪表,电缆接线均已正确地安装,并符合技术规范要求;
(2)控制回路电缆接线已经过检查,确认正确并符合技术规范要求;
(3)DCS系统已能正常工作,包括卡件已能工作,通讯已建立,画面可操作;
(4)有关仪表的设定值已调整校验(检查校验记录);
(5)马达的控制回路(电气)已受电,控制开关在试验位置,如没有试验位置,应拆除动力回路出线;
4.1.2调试步骤
(1)调试人员熟悉现场设备安装情况,检查一次仪表安装是否符合技术要求;
(2)调试人员熟悉有关图纸资料,理解设计意图,了解有关逻辑的原理;
(3)检查控制系统软件;
(4)检查控制回路接线;
(5)闭式循环冷却水泵5A启动允许条件逻辑检查;
闭式循环冷却水膨胀水箱水位不低;
(6)闭式循环冷却水泵5A的启仃操作试验:
在CRT上操作CCCWP5A启动,观察开关动作是否正常,状态显示是否正确;
在CRT上操作停CCCWP5A,观察动作是否正常,状态是否正确;
(7)闭式循环冷却水泵5A自动启试验:
投入联锁,人为使下列条件满足,CCCWP5A自动启动:
a.闭式循环冷却水泵出口压力低-低;
b.CCCWP5B进口滤网差压高;
c.CCCWP5B在运行并且CCCWP5B故障跳闸或者CCCWP5B控制电源失去;
(8)闭式循环冷却水泵5A自动停试验:
投入联锁,人为分别使下列条件满足,CCCWP5A自动停:
闭式循环水膨胀水箱水位低-低
(9)报警信号检查;
(10)调试记录表(见附表)
(11)闭式循环冷却水泵5B的调试参照泵5A
4.2凝结水系统的调试
4.2.1调试应具备的条件
参考4·1·1小节
4.2.2调试步骤
(1)参考4·1·2有关条款;
(2)凝结水系统有关阀门的调试
凝结水泵5A进口阀,凝结水泵5B进口阀,凝结水泵5A出口阀,凝结
水泵5B出口阀,凝结水精处理装置旁路阀等。
上述诸阀门的逻辑控制试验将逐项进行,因篇幅关系在此作略。
(3)凝结水泵5A的启停试验
启动允许条件:
下列条件均满足,凝结水泵5A允许启动:
a.凝汽器储水箱水位不低;
b.凝结水泵5A密封水压力不低;
c.凝结水泵5A密封水压力不高;
在CRT上操作启/停凝结水泵5A,观察开关动作是否正常,状态显示是否正确;
(4)自动启动试验(联锁):
下列条件任一满足,CP-5A自动启动:
a.在联锁投上情况下,CP-5B故障;
b.在联锁投上情况下,凝结水泵出口母管压力低;
c.CP-5B出现跳闸信号;
d.来自CP-5A顺序启动的命令;
(5)超越停(保护跳闸)试验
超越停条件将逐条进行试验,此处省略。
(6)凝结水泵的顺序启/停试验
顺序启动
第一步:
关闭凝结水泵5A出口阀
第二步:
打开凝结水泵5A进口阀
第三步:
启动凝结水泵5A
第四步:
延时打开凝结水泵5A出口阀
第五步:
结束
顺序停止
第一步:
停凝结水泵5A
第二步:
关闭凝结水泵5A出口阀
第三步:
结束
(7)凝结水泵5B的有关试验参照凝结水泵5A
(8)凝结水输送泵的启停试验
启动允许条件:
远方/就地选择开关在远方操作位置
超越停(保护停)
下列条件任一出现,凝结水输送泵跳闸
凝结水储水箱水位低-低
凝结水输送泵5A进口滤网差压高
(9)凝结水系统报警信号确认(略)
4.3锅炉烟风系统的调试
4.3.1调试应具备的条件(参考4.1.1小节)
4.3.2调试步骤
(1)烟风系统有关档板的调试
送风机5A出口档板;送风机5B出口档板;暖风器空预器5A空气进口档板;暖风器空预器5B空气进口档板;空预器5A空气出口档板;空预器5B空气出口档板;空预器5A烟气进口档板;空预器5B烟气进口档板;空预器5A烟气出口档板;空预器5A烟气出口档板;电除尘器5A出口档板;电除尘器5B出口档板1/2;电除尘器5A进口档板;电除尘器5B进口档板;引风机5A出口档板;引风机5B出口档板;一次风机5A出口档板;一次风机5B出口档板;空预器5A一次风出口档板;空预器5B一次风出口档板;空预器5A一次风进口档板;空预器5A一次风进口档板;扫描风机大气侧进口档板;扫描风机送风机侧进口档板;
上述诸档板的逻辑控制调试将逐项进行,包括各个档板的打开或关闭的允许条件逐条检查确认,开关操作功能的确认,状态显示正确与否的确认,自动开自动关,保护开保护关条件的逐项检查确认,详细调试步骤在此略。
(2)空预器5A主马达
启动允许条件:
a.空预器支持轴承油温<50℃或支持轴承油泵已启动
b.空预器导向轴承油温<55℃或导向轴承油泵已启动
c.空预器辅助马达在停用状态
启停试验:
在CRT上操作启/停空预器5A,观察开关动作是否正常,状态显示是否正确。
自动启试验:
下列条件任一出现,空预器5A主马达自动启动:
空预器5A备用马达跳闸延时3秒;
5A备用马达停运,且进口烟气温度大于204℃;
(3)空预器5A备用马达
启动允许条件:
空预器5A主马达不在运行
启停试验:
在CRT上操作启停空预器5A备用马达,观察开关动作是否正常,状态显示是否正确。
自动启:
主马达跳闸并且备用马达不在运行延时3秒自动启;
5A主马达停运,且进口烟气温度大于100℃,备用马达自启
(4)空预器5B主马达/备用马达等有关调试项目参照空预器5A
(5)引风机启停控制的调试
启动允许条件:
第一台风机A启动的允许条件
a.对应侧空预器已启动,其烟气进口档板,二次风出口档板开启,对应侧送风机出口档板及进口动叶开启或对应侧空预器已启动,其烟气进档板,二次风出口档板开启,送风机出口连通档板开启,非对应侧送风机出口档板及进口动叶开启。
或非对应侧空预器已启动,其烟气进口档板,二次风出口档板开启,送风机出口连通档板开启,对应侧送风机出口档板及进口动叶开启或非对应侧空预器已启动,其烟气进口档板,二次风出口档板开启,非对应侧送风机出口档板及进口动叶开启。
b.所有二次空气风箱档板有一定的开度。
c.引风机A出口档板100%打开。
d.至少一台冷却风机在运行。
e.引风机A的风机和马达轴承温度正常。
f.引风机进口档板和调节叶片关闭。
第二台启动的风机A允许启动的条件
a.两台空气预热器运行。
b.一台送风机正在运行。
c.引风机A进口档板和调节叶片关闭。
d.引风机A出口档板100%打开。
e.至少一台冷却风机在运行
f.引风机A的风机和马达轴承温度正常。
启停试验:
在CRT上操作启/停引风机,观察开关动作是否正常,显示状态是否正确;
自动跳闸试验:
下列条件任一出现,引风机跳闸:
a.两台空气预热器停运。
b.风机轴承温度不正常剧升≥100℃,电机轴承温度不正常剧升≥85℃
线圈温度不正常剧升≥140℃
c.风机振幅是高高(≥198um)。
d.两台送风机跳闸。
e.引风机电机轴承或电机线圈温度高高。
f.同侧空预器或同侧送风机跳闸且另一侧引风机在运行,跳同侧引风机。
g.引风机在启动或运行过程中出口门关闭,则延时跳引风机。
h.后吹扫跳引风机。
(6)送风机5A启停控制的调试
启动允许条件:
第一台送风机A启动允许条件
a.任一吸风机运行
b.空气预热器A在运行或空预B在运行且送风机出口联络档板开启。
c.送风机B叶片角度调节和出口档板风门B是100%打开的。
d.送风机A叶片角度调节和出口档板风门A关闭。
e.送风机A油压正常(>25bar)。
f.送风机A油流量正常(>3l/min)。
g.送风机A润滑油箱油位正常。
h.送风机A轴承温度正常(<90℃)。
第二台送风机A启动的允许条件
a.两台引风机正在运行。
b.送风机出口联络档板风门是100%打开的。
c.送风机B出口档板风门是100%打开的。
d.送风机A叶片角度调节和出口档板风门A关闭。
e.送风机A油压正常(>25bar)。
f.送风机A油流量正常(>3l/min)。
g.送风机A润滑油箱油位正常。
h.送风机A轴承温度正常(<90℃)。
启停试验:
在CRT上操作启/停送风机5A,观察开关动作是否正常,状态显示是否正确;
自动跳闸试验:
下列条件任一出现,送风机5A跳闸:
a.两台引风机或两台空预器跳闸跳两台送风机。
b.同侧空预器或同侧引风机跳闸且另一侧送风机在运行,跳同侧送风机。
c.风机轴承温度高高(>110℃)。
d.风机振幅是高高(11mm/s)。
e.风机油泵均停运,或油压<0.8MPa
f.风机电机轴承温度高高(>95℃)。
g.风机电机定子线圈温度高高(>135℃)。
h.在送风机启动或运行过程中若出现送风机出口档板关,延时跳该台送风机。
i.后吹扫跳送风机
(7)送风机5B的各项调试参照送风机5A;
(8)一次性风机5A启停控制的调试
启动允许条件:
第一台一次风机A启动允许条件
a.任一送风机在运行。
b.所有冷一次风和热一次风插板门和档板门是关闭的。
c.空气预热器A在运行。
d.一次风机A调节叶片关闭。
e.一次风机A出口档板关闭。
f.一次风机A的风机轴承温度正常。
第二台启动的风机A允许启动条件
a.两台送风机在运行。
b.一次风机A调节叶片关闭。
c.一次风机A出口档板关闭。
d.一次风机A的风机和马达轴承温度正常。
启停试验:
在CRT上操作启/停一次风机5A,观察开关动作是否正常,状态显示是否正确;
自动跳闸试验:
下列条件任一出现,一次风机5A跳闸:
a.轴承温度不正常剧升≥80℃,延时3秒
b.风机振幅是高高(≥128um)。
c.主燃料跳闸。
d.一次风机电机轴承>95℃和电机线圈温度高高>140℃。
e.一次风机在运行过程中出口档板关闭,延时跳一次风机。
f.MFT
g.两台空预器都跳闸
h.两台送风机都跳闸
i.两台引风机都跳闸
(9)一次风机5B的各项调试参照一次风机5A;
(10)烟风系统顺控
送风机A顺序启动
检查启动允许条件;
第一步:
启动送风机A油泵;
a.送风机A油泵运行;
b.送风机A油量正常;
c.送风机A油位正常;
d.送风机A油压正常;
e.送风机A轴承温度正常;
第二步:
关送风机A动叶和出口档板;
a.送风机A动叶关;
b.送风机A出口档板关;
第三步:
启动送风机A;
a.送风机A运行;
第四步:
延时开送风机A出口档板;
a.送风机A出口档板开;
第五步:
结束;
送风机A顺序停
检查停允许条件;
第一步:
停送风机A;
a.送风机A停;
第二步:
关送风机A动叶;
a.送风机动A动叶关;
第三步:
开或关动叶和出口档板;
a.如果送风机B运行:
送风机A出口档板关;
b.如果送风机B停:
送风机A出口档板开;
送风机B出口档板开;
送风机A动叶开;
第四步:
结束
送风机B顺控参照送风机A
引风机A顺序启动
检查启动允许条件;
第一步:
启动引风机A冷却风机;
a.选择冷却风机1#或2#;
b.冷却风机联锁投入;
c.引风机A冷却风机1#或2#运行;
d.如果是启动第一台引风机:
所有辅助风档板开;
e.引风机A轴承温度正常;
第二步:
开和关引风机A动叶和进出口档板;
a.引风机A动叶关;
b.引风机A进口档板关;
c.引风机A出口档板开;
第三步:
启动引风机A;
a.引风机A运行;
第四步:
延时开引风机A进口档板;
a.引风机A进口档板开;
第五步:
结束;
引风机A顺序停
检查停允许条件;
第一步:
关引风机A动叶;
a.引风机动A动叶关;
第二步:
停引风机A;
a.引风机A停;
第三步:
开或关动叶和出口档板;
a.如果引风机B运行:
引风机A出口档板关;
引风机A进口档板关;
b.如果引风机B停:
送风机A动叶开;
送风机B出口档板开;
送风机B进口档板开;
送风机B动叶开;
第四步:
结束
引风机B顺控参照引风机A
一次风机A顺序启动
检查启动允许条件;
第一步:
关一次风机A控制阀和出口档板;
a.一次风机A出口档板关;
b.一次风机A控制阀关;
第二步:
启动一次风机A;
a.一次风机A运行;
第三步:
开一次风机A出口档板;
a.一次风机A出口档板开;
第四步:
结束
一次风机A顺序停;
检查停允许条件;
第一步:
关一次风机A控制阀;
a.一次风机A控制阀关;
第二步:
停一次风机A;
a.一次风机A停;
第三步:
关一次风机A出口档板;
a.一次风机A出口档板关;
第四步:
结束
一次风机B顺控参照一次风机A;
空预器A顺序启动;
检查启动允许条件;
第一步:
空预器A支持轴承油泵和导向轴承油泵联锁;
a.空预器A支持轴承油泵联锁投入;
b.空预器A支持轴承油泵启动或支持轴承油温〈50℃;
c.空预器A导向轴承油泵联锁投入;
d.空预器A导向轴承油泵启动或导向轴承油温〈55℃;
第二步:
启动空预器A辅助马达;
a.空预器A辅助马达运行;
第三步:
延时停空预器A辅助马达启动主马达;
a.空预器A辅助马达停;
b.空预器A主马达运行
第四步:
开进出口档板;
a.空预器A二次风出口档板开;
b.空预器A一次风出口档板开;
c.空预器A一次风进口档板开;
第五步:
开空预器A烟气进口档板;
a.空预器A烟气进口档板开;
第六步:
结束;
空预器B顺控参照空预器A;
(11)扫描风机5A/5B马达控制回路的调试
(12)烟风系统报警信号的检查和确认
4.4锅炉其他系统有关阀门逻辑控制回路的调试
(1)过热器减温喷水隔离阀
(2)再热器减温喷水隔离阀
(3)锅炉排污放气系统有关阀门
(4)锅炉有关管道疏水阀
4.5汽机给水泵系统的调试
4.5.1调试应具备的条件(参考4·1·1小节)
4.5.2调试步骤
(1)给水系统有关阀门控制回路的调试
(2)锅炉启动给水泵控制回路的调试
启动允许条件:
下列条件均满足锅炉启动给水泵允许启动:
a.前置泵进口阀开;
b.再循环调节阀开;
c.润滑油压力高;
d.工作油冷却器进口温度正常;
e.除氧器水位正常;
启停操作试验:
在CRT上操作启停BFSP,观察开关动作是否正常,状态显示是否正确。
自动启:
BFPT5A和BFPT5B跳闸;
锅炉负荷>50%,且BFPT5A或BFPT5B跳闸;
顺控来的命令
自动停:
顺控来的命令
保护跳闸:
下列条件任一出现,BFSP跳闸:
a.除氧器水位低-低;
b.轴承油压力低-低;
c.BFSP进口压力低且电泵进口与除氧器的压力差小于0.52Mpa;
d.BFSP进口流量<Q=0.02193×n-1.7544t/h且n≥2800r/min;
e.工作油冷却器进口温度高-高;
f.给水泵径向轴承,推力轴承,电机轴承,电机线圈温度高高
g.液偶径向轴承温度,液偶推力轴承温度高
顺序启动:
检查BFSP启动条件
第一步:
启动BFSP润滑油泵
a.BFSP润滑油泵启动;
第二步:
启动BFSP辅助油泵;
第三步:
关BFSP出口隔离阀,开BFSP进口阀
a.BFSP出口隔离阀关;
b.BFSP进口阀开;
c.再循环调节阀开;
第四步:
启动BFSP
a.BFSP启动;
第五步:
开BFSP出口隔离阀
a.BFSP出口隔离阀开;
第六步:
停润滑油泵
a.润滑油泵停;
第七步:
结束
(3)锅炉启动给水泵润滑油泵控制回路的调试
(4)锅炉给水泵小汽机5A/5B主油泵和备用主油泵控制回路的调试
(5)锅炉给水泵小汽机5A/5B盘车启停控制回路的调试
(6)锅炉给水泵小汽机5A/5B事故油泵启停控制回路的调试
(7)小汽机5A/5B顶轴油泵5A/5B启停控制回路的调试
(8)锅炉给水泵小汽机5A/5B顺序启停控制的调试
启动顺序:
检查BFPT条件
第一步:
启动油泵
a.BFPT主油泵启动;
b.BFPT顶轴油泵启动;
第二步:
关BFP出口阀
a.BFP出口阀关;
第三步:
开BFBP进口阀和再循环调节阀
a.BFBP进口阀开;
b.再循环调节阀开
第四步:
启动BFBP
a.BFBP启动
第五步:
打开BFPT盘车装置进油阀
a.BFPT盘车装置进油阀开;
第六步:
打开BFP出口阀
a.BFP出口阀开;
第七步:
结束
停止顺序:
检查BFPT条件
第一步:
打开BFBP再循环调节阀
a.BFBP再循环调节阀开;
第二步:
关BFP出口阀
a.BFP出口阀关;
第三步:
停止BFBP油泵
a.BFPT主油泵停;
b.BFPT顶轴油泵停;
第四步:
停BFBP
a.BFBP停;
第五步:
关闭BFBP进口阀
a.BFBP进口阀关;
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- 发电厂工程 机组SCS系统调试方案 发电厂 工程 机组 SCS 系统 调试 方案