中央回风立井掘进作业规程修改版.docx
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中央回风立井掘进作业规程修改版.docx
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中央回风立井掘进作业规程修改版
第一章概况
一、工程概况:
中央回风立井位于约3号钻孔东北80米处,为新凿井筒,地表均为戈壁、临时建筑,井下巷道均未施工。
二、工程名称及技术参数
该工程名称为中央回风立井。
中央回风立井坐标为X=4288193.408,Y=34413092.342,Z=1825.50m(井口),井筒倾角900,井筒直径3.5m,净断面积9.6㎡。
三、施工的目的及用途
1、中央回风立井担负矿井一采区回风任务,兼作井下人员安全出口。
。
2、中央回风立井服务年限为9.1年。
四、巷道设计工程量
中央回风立井总工程量460m,井颈段25m,正常段435m。
和正顶槽、正三槽、正中槽、正二槽、正底槽煤层相通。
五、开竣工时间:
2015年11月开工至2016年8月完工,工期10个月,进度平均46米/月。
六、编制依据
1、兰州煤矿设计研究院《山丹县新唐矿业有限责任公司平坡三、五号井初步设计》
2、以兰州中诚信工程安全咨询有限责任公司设计的《中央回风立井井颈及井筒结构平剖面图》施工图纸为依据
3、《平坡三五号井中央回风井井壁结构纵剖面图、断面图》
4、《平坡三五号井中央回风井井筒地质预想柱状图》(参照约3钻孔,井筒布置在约3钻孔附近)
5、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)
6、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)
7、《煤矿建设安全规范》(AQ1083-2011)
8、《煤矿安全规程》(2014版)
第二章地质概况
第一节地面相对位置
山丹县平坡煤矿三、五号井田,原属于平坡煤矿之一部分,位于山丹县城西南约10km处,行政区划属山丹县清泉镇管辖。
其地理坐标为:
东经:
100°58′45″~101°01′01″北纬:
38°41′06″~38°45′06″,井田面积13.1512平方公里。
山(丹)--民(乐)公路通过本井田,并在山丹县城与国道312线相接。
自山丹县东距武威174km,西距张掖市60km,对外交通便利。
本区地貌为平缓的丘陵地带,丘陵顶部多呈椭圆形,东西走向,其相对高差10~20m,地形总的趋势东南高而西北低,矿区海拔最高为1820m,最低为1767m。
本区矿区南面有祁连山,山势陡峻终年积雪;矿区北面有龙首山,主峰狼亚巴顶海拔为2796m;在南北二山之间形成了狭长的平原及丘陵地带,即为河西走廊地区,平坡煤矿即位于丘陵地带之上。
另在矿区东北边缘,由于后期岩浆活动而产生较新的山势,如嘹高山、眉毛山,海拔在2058m,该区山脉大致呈东西走向,相互平行排列。
第二节气候条件
矿区无常年性地表迳流,仅在暴雨期有暂时性洪水。
气候属大陆性干燥气候,多风少雨,据甘肃省山丹县气象观测资料,日温差20℃左右,夏季最高温度35.5℃,冬季最低温度-24℃。
平均年降水量208.5mm,年蒸发量2009.7mm,气候干燥,降水多集中在七、八、九三个月。
无霜期80~160天,冰冻期为当年十一月至翌年三月,最大冻土深度0.68m。
春秋两季为多风季节,风向以西北风和东南风为主,最大风力可达7~8级。
依据《建筑抗震设计规范》GB50011—2001,设计基本地震加速度值(g)为0.10,对照地震烈度7度。
第三节地质条件
1、井筒穿过表土层及岩层特征由上至下分别为:
(1)、第四系酒泉组(Q2j)
不整合于临夏组之上,构成区域内大片戈壁滩,砾石多为变质岩及火成岩,一般厚度在50m左右,黄土一般在山头北坡,平均厚度2m左右。
现代冲积土,分布于戈壁滩中低洼平坦处,厚2~3m。
(2)、第三系临夏组(N2l)
与下伏老地层均呈不整合接触,底部有一层淡红色石灰岩,厚度1米左右;往上为石灰质胶结的浅灰色砂岩,上部为浅红色砂质土及粘土层,厚度变化很大。
(3)、二叠系(P)
a、二叠系下统大黄沟群(P1dh)
下段(P1dh1),主要为紫灰色砂岩,呈细粒状,间夹砾岩及砂质页岩,本层底部为一层6米细砾岩,绿色泥质胶结而疏松,为太原群与大黄沟群分界之标志层(K4),共厚75m。
上段(P1dh2),主要为灰色、紫灰色粗砂岩及砾质砂岩互层,砾径3~4cm,其底部为砖红色细砂岩,砂质胶结,有很多长石风化之斑点,厚为10米左右,为平坡煤系之标志层(K5),其上为P1yg中部一层紫色粗砂岩,铁质胶结,表面风化疏松,内含微量白云母及绿色矿物,为平坡煤田标志层(K6)。
本群地层厚度119m。
b、二叠系上统窑沟群(P2yg)
主要为紫红色砾质砂岩及灰色粗砂岩,呈块状,底部为一层厚30米的紫红色砾质砂岩,砾石大小不均,分布极不规律,砾石多为石英为主,为标志层(K7),其上为浅灰色砂岩,砾质砂岩互层。
(4)、石炭系上统太原群(C3ty)
为平坡煤田的含煤地层,出露于平坡向斜西翼之边缘地带。
本群岩层共分四段,即C3ty1、C3ty2、C3ty3、C3ty4,在井田内出露完整,倾角一般不超过40℃。
2、构造:
从现有的资料分析,该区域内呈单斜构造,没有断层、陷落柱。
3、煤层特征:
三、五号井田煤层特征表
厚度(m)
最小~最大
平均
层间距
(m)
顶板
底板
结构
连续性
稳定性
备注
正顶槽
0.06~1.23
0.60
0.92
7.49
3.01
8.71
黑色页岩
铝质页岩
简单
连续
较稳定
局部可采
正三槽
0.22~1.10
0.67
铝质页岩
砂页岩
中等
连续
较稳定
局部可采
正中槽
<0.40
石英砂岩
石英砂岩
简单
不连续
不稳定
不可采
正二槽
0.15~1.36
0.46
页岩
砂岩
简单
较连续
较稳定
局部可采
正底槽
0.33~1.65
0.72
页岩
铝质页岩
简单
连续
较稳定
局部可采
第四节井筒水文地质特征
1、河床中冲积层自由水:
砂河由于其流域很短(就在本矿区的丘陵地发源),受水面积较小,蒸发量大,降雨量小,唯有在下暴雨时河床中才有短时间的水头出现,但暴雨后约数小时立即干涸,所以河床终年多呈干涸无水状态,为间歇河,河床由细砂、中砂、粗砂及小砾石组成,成分变化不大,河床底部是窑沟群之砂岩,从岩性上看是易透水岩层,此二层互相串通故开井时应考虑。
2、层间水:
由于矿井尚未做井筒检查孔,故矿井井筒水文地质参照地质勘探报告资料及平坡一、二、三、四已生产矿井揭露的涌水情况,其主要含水层为窑沟群,次之为大黄沟群和太原群第四层。
3、窑沟群:
由砂砾岩、砂岩组成,颗粒不均,胶结松散裂隙多,地层厚度一般为100多米,距地表约2m左右。
根据三、五号井田产5号孔孔深300m,煤系地层混合抽水静止水位19.80m,单位流量0.00825l/s.m;产3号孔孔深417m,静止水位21.33m,单位流量0.0007l/s.m;补10号孔孔深115m,静止水位44.4m,单位流量0.0319l/s.m。
4、大黄沟群:
由粗细砂岩、砾岩组成,颗粒较均匀,一般距地表为130m左右。
根据岩性来看易透水,根据三、五号井田产5号孔抽水结果来看,单位涌水量q=0.009l/s.m,渗透系数K=0.005m/昼夜,本井田内48号孔打到245.03m时发现漏水,每小时漏水为0.26m3/h,单位涌水量q=0.0628l/s.m。
5、太原群第四层:
由砂岩、页岩组成,砂岩胶结较好,页岩多为泥浆,其厚度一般为79.6m,距地表深度为360m。
据一号井田补10号孔在K3时(111.83m),发现漏水(裂隙),抽水后得单位涌水量q=0.0319l/s.m。
渗透系数K=0.19m/昼夜,含水甚少。
以上三层含水层没有很好隔水层相隔,三层是互相串通的。
6、综上所述大气降水和含水层对矿井充水影响不大,但施工过程中必须注意采空区积水。
第五节瓦斯、煤尘
1、瓦斯
五号井未做过瓦斯鉴定报告,因与三号井属同一煤层,暂按三号井鉴定结果为准。
平坡煤矿三号井瓦斯等级于2006年10月由甘肃西部煤炭工业科学技术研究中心鉴定,根据鉴定报告,矿井CH4相对涌出量为1.92m3/t,CO2相对涌出量为3.07m3/t,矿井为低瓦斯矿井。
2、煤尘和煤的自燃倾向
五号井未做过煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性鉴定报告,因与三号井属同一煤层,暂按三号井鉴定结果为准。
三号井煤尘爆炸性鉴定报告及煤层自燃倾向性试验报告均于2003年6月由煤炭部甘肃省煤炭质量监督检验站鉴定,根据鉴定报告,火焰长度大于400mm,岩粉量为80%,煤尘具有爆炸危险性,煤层属不易自燃煤层。
3、地温
未发现地温异常。
第三章井筒设计布置与支护说明
第一节井筒布置情况
中央回风立井布置在约3号钻孔东北80米处,净直径3.5米,净断面9.6㎡,井筒垂深460.0米,井筒落底于正底槽煤层底板,中央回风立井井筒内装备梯子间,担负一采区回风任务,兼做安全出口,中央回风立井地面标高+1825.0m,落底标高+1350.0米,在正底槽煤层布置东北、西南向1365回风石门。
第二节井筒支护形式
中央回风立井设计为圆形,净直径3500㎜,井颈段长25m,支护厚度600mm,支护方式钢筋混凝土浇筑;25-125m支护厚度350mm,支护方式为钢筋混凝土浇筑;125-460m,支护厚度350mm,支护方式:
混凝土浇筑。
⑴、井颈段0-25m:
钢筋混凝土支护,内外竖筋φ22@280㎜,内外环筋φ25@220㎜,混凝土浇注厚度600㎜,强度C30。
壁座22.937-24.52m:
壁座外掘进高度1583㎜,内掘进高度250㎜,掘进宽度1000㎜,呈倒梯形,架立筋φ18@300㎜,槽环筋φ18㎜*2,联系筋φ14@300㎜,混凝土浇注,强度C30。
⑵、基岩段25-125m,钢筋混凝土支护,内外竖筋φ18@300㎜,内外环盘φ20@300㎜,混凝土浇注厚度350㎜,强度C30。
⑶、基岩段125-460m,混凝土支护,厚度350㎜,强度C30。
巷道断面特征表
名称
项目
1-1断面
2-2断面
3-3断面
备注
断面形状
圆形
圆形
圆形
1-1为井颈断面图;2-2为上部基岩断面图;3-3为下部基岩断面图;
断面积
(㎡)
掘
17.3
13.8
13.8
净
9.6
9.6
9.6
直径
(mm)
掘
4700
4200
4200
净
3500
3500
3500
厚度(mm)
600
350
350
支护材料及
支护形式
钢筋混凝土
钢筋混凝土
混凝土
中央回风立井配筋表
工程段(m)
竖筋
环筋
备注
直径
(㎜)
间距
(㎜)
搭接
(㎜)
直径
(㎜)
间距
(㎜)
搭接
(㎜)
0~-25
22
280
440
25
300
1000
双层钢筋
-25~-125
18
300
440
20
300
1000
双层钢筋
-125~-460
---
---
---
---
---
---
无钢筋
⑷、钢筋为Ⅰ级钢筋,钢筋保护层厚度外缘60㎜,内缘60㎜。
⑸、相邻的环向钢筋及竖向钢筋接头都应相互错开。
⑹、混凝土入模温度不小于15℃。
附:
中央回风立井1-1支护断面图;2-2支护断面图;3-3支护断面图
第三节支护设计
中央回风立井,井颈段长25m,支护厚度600mm,支护方式钢筋混凝土;25-125m支护厚度350mm,支护方式为钢筋混凝土;125-460m,支护厚度350mm,支护方式混凝土。
混凝土浇注强度C30
一、支护材料:
钢筋:
φ25㎜的螺纹钢、φ22㎜的螺纹钢、φ20㎜的螺纹钢、φ18㎜的螺纹钢和φ14㎜的螺纹钢、16#扎丝。
水泥:
普通硅酸盐42.5水泥
碎石:
粒径16-31.5㎜,含泥量不超过0.5%,泥块含量不超过0.2%。
中沙;细度模数2.7,含泥量小于1.8%,泥块含量小于0.4%。
水:
生活用水。
配合比为(重量):
水泥:
水:
砂子:
石子=388:
170:
623:
1272,重量比为水泥:
水:
砂子:
石子=1:
0.44:
1.61:
3.28
二、混凝土浇注采整体滑升横板,浇注高度4米。
三、工程质量标准及要求:
1、验收员严格按照中腰线进行划眼,钻眼采取定人、定机和分区作业、分区验收的钻工岗位责任制,确保炮眼角度。
2、掘进工程的质量要求
掘进采用光面爆破,井筒中心线至井壁的距离允许偏差范围:
-30~+150mm。
3、钢筋绑扎质量要求
(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
(2)所用钢筋具有出厂质量证明,对各钢厂的材料均进行抽样检查,并附有复试报告,未经验收不得使用,并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。
(3)钢筋绑扎允许偏差值符合规定,合格率控制在90%以上。
搭接长度90%及以上符合设计要求,搭接接头应错开。
(4)、钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝、断伤的钢筋
(5)、纵向、横向的钢筋在数量和位置符合设计要求。
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率应符合设计要求。
4、模板支设质量要求
(1)模板(含碹胎)的材质、结构、强度、规格、刚度必须符合有关规范的规定。
(2)模板半径允许偏差10-40mm,上下口垂直度小于10mm,接缝宽度小于3mm,相邻两模板高低差小于5mm,接茬平整度小于5mm,井筒中心线至井壁允许偏差±5mm。
(3)模板安装必须牢固可靠,其支柱必须支设在硬底或垫层上。
(4)模板至井壁的距离不应小于设计值。
5、砌碹支护质量要求
(1)采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,中粗河砂,粒径16~31.5㎜碎石,混凝土用水采用洁净水,不含酸、碱及油污。
(2)砼配合比:
抽样到有资质的检测部门做配合比实验,根据实验数据进行混凝土配比。
(3)砼的拌制必须按比例配制,采用搅拌机搅拌,必须搅拌均匀,通过吊桶、漏斗、溜灰管入模。
(4)砼入模应对称分层浇筑,每层高度300㎜,振捣密实,要防止砼发生初凝和离析想象。
(5)施工时应按要求预留砼试块。
(6)注浇砼壁厚不小于设计15㎜(1㎡范围内)。
砼表面应无裂缝、蜂窝、孔洞。
壁厚充填饱满,无明显空帮、空顶现象,表面平整。
(7)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。
(8)砼配合比、原材料计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。
(9)成巷后井筒中心至井壁应不小于设计值,不大于设计尺寸50mm。
第四章施工方式
第一节施工方案
一、井颈段施工方案
井筒开挖前井架、主提升绞车已安装完成。
根据施工地表黄土覆盖较薄、有岩层出露,表土段较为稳定,以及井筒支护方式,结合本队的施工条件采用吊挂井壁短段掘砌方式。
挖掘机、人工配合风镐施工或松动爆破开挖,段高4.3m的整体滑升模板浇注,JS-650型强制式搅拌机搅拌混凝土、PLB-2000混凝土配料机配料,ZL50E铲车上料,掘进深度达到4.0米后及时绑扎钢筋、立模、浇注。
井筒开挖同时,安装翻矸台、混凝土搅拌机、凿井绞车、整体滑升模板、井口盘、吊盘等。
临时支护:
根据表土井壁情况,如需临时支护就采用井圈背板作为临时支护,反之则不进行临时支护;掘够段高后及时进行永久支护。
二、基岩段施工方案
(一)采用YT-28风钻全断面一次打眼,一次装药,一次起爆,矸石通过中心回转抓岩机、1m3吊桶、主提升绞车、卸矸台排出井井筒,ZL50E铲车装入10T自卸式翻斗车内运至排矸地点。
混凝土采用JS-650型强制式搅拌机搅拌、PLB-2000混凝土配料机配料、ZL50E铲车上料,搅拌好的混凝土经底卸式吊桶、吊盘分灰器、溜灰管进入整体滑升模板,插入风动振动棒捣固。
(二)临时支护:
井筒施工永久支护端头距不得大于5.3米(整体滑升金属模板段高4米,保证模下有1米的坐底矸)井筒掘出后如围岩完整则不需要临时支护,如围岩破碎需临时支护时,采用树脂锚杆配钢丝网进行临时支护。
一、工艺流程
1、井颈段
(掘进)交接班→安全质量检查(敲帮问顶)→按照中、腰线标定井筒位置→开挖→绑扎钢筋→支设模板→混凝土浇注→下一循环。
2、上部基岩段
(掘进)交接班→安全质量检查(敲帮问顶)→按照中、腰线标定眼位→打眼→装药、放炮→安全质量检查→出矸→检查巷道规格→绑扎钢筋→支设滑移模板→混凝土浇注→下一循环。
二、爆破说明书
1、钻眼机具的选用
凿岩机具:
采用YT-28型气腿式风动凿岩机打眼;
钎杆:
选用直径φ25mm中空六方钢成品钎杆,钎杆长2.5m;
钎头:
选用直径φ42mm“一”字形合金钎头;
2、爆破器材的选用及爆破参数的确定
装药结构---正向装药
封泥材料---水炮泥和炮土
起爆材料---MFB-200型电容式发爆器
炸药型号---煤矿许用2#岩石乳化炸药
雷管类型---毫秒延期段发电雷管
正向装药结构示意图
3、基岩段围岩的硬度按中硬岩考虑编制了一套爆破图表,施工中可根据实际情况进行调整,以达到最优爆破效果。
炮眼深度
根据风钻的技术特征,并考虑尽量减少井壁接茬数量,每次混凝土浇筑高度定为4.0m,按循环组织形式确定炮眼深度,,二遍炮一段模,则炮眼深度:
L=(N×H)/(M×η)=(1×4)/(2×90%)=2.2m
式中:
L-炮眼深度,m;
N-装模次数,N=1;
H-模板有效高度,H=4m;
M-掘进循环次数,M=2次;
η-爆破效率,η=90%;
实取平均炮眼深度L=2.2m;钎杆长度2.5m。
②炮眼布置
采用直眼掏槽法,根据以往施工经验及计算炮眼布置如下:
掏槽眼:
圈径2200㎜,深度2400㎜,角度900,眼距680㎜,10个;周边眼圈径3800㎜,深度2200㎜,角度95°,眼距410㎜,29个;炮眼共计:
39个。
起爆顺序:
从掏槽眼到周边眼依次起爆,毫秒段发雷管从内向外逐次为1、3两段,全断面一次起爆。
④连线方式
为降低爆破网路电阻,放炮母线四芯电缆并成两芯用;工作面采用串并联的连线方式。
4、附图:
中央回风立井掘进炮眼布置图
第二节凿岩方式
一、打眼机具
工作面采用4台YT—28风钻同时打眼,风源来自地面压风机房,通过φ108×6000㎜无缝钢管送至工作面作业点。
二、打眼工艺流程
安全检查→洒水→打眼→检查瓦斯→装药、联线→检查瓦斯→放炮→通风。
1、安全检查:
对工作面的支护情况,瓦斯、通风等情况进行检查,无异常后,方可开工。
2、洒水:
对工作面20米范围巷道进行洒水降尘。
3、打眼:
采用风动钻机进行,打眼时严格按照炮眼布置图进行。
4、安全检查:
对工作面的支护情况、瓦斯、通风等情况进行检查,无异常后,进行下一步工作。
5、装药、联线:
装药前要用扫眼器吹扫净眼内岩粉,药卷要装到眼底,联线采用串并联方法,接头应擦净拧紧并悬挂,谨防接头处接地。
6、安全检查:
对工作面的支护情况、瓦斯、通风等情况进行检查,无异常后放炮。
7、洒水:
对工作面20米范围巷道进行洒水降尘。
8、放炮:
放炮采用正向装药,使用毫秒延期段发电雷管、乳胶炸药、FMB-200型电容式起爆器,胶质铜芯放炮母线,放炮前,放炮员应检查全部线路有无断线、破口、短路、接地,检查无误后将吊盘及其它设备提至距工作面30m以上,人员全部撤到地面距井口30m以外安全地点,打开井盖门方可放炮。
放炮前、后对巷道进行洒水。
第五章提升系统
一、排矸方式
工作面的矸石由HZ-0.4长绳悬吊抓岩机装入1m3矸石吊桶,由JTB1.6×1.5主提升绞车提至翻矸台排出井筒,再由ZL50E铲车装入10T自卸式翻斗车入拉入建设单位指定排矸地点。
运输线路为:
中央回风立井工作面→地面矸石场→建设单位指定排矸地点。
二、材料、设备的运输方式
中央回风立井浇注用的混凝土采1m3底卸式吊桶通过主提升绞车运送至工作面,其它材料和设备采用1m3矸石吊桶运送至工作面。
运输线路为:
地面→中央回中央回风立井工作面。
三、凿井井架
井架40#工字钢制作,井口至天轮平台高度17.5m,角架跨距5.5×18m,天轮平台尺寸5.5×5.5m,天轮平台布置一个直径2.5米的提升天轮及7个直径600㎜凿井天轮。
四、翻矸台
翻矸平台设置在井架第一平台上,平台高度5.2米,采用30#工字钢、3㎜厚网纹钢板搭设。
翻矸台采用30#工字钢、6㎜钢板制作,配备1台1.25T卷扬机作为翻矸装置。
五、封口盘
封口盘采用钢结构:
主、副梁32#工字钢制作,盘面用6mm网纹钢板铺设,盘面标高+0.000m(相对标高),各悬吊管线通过口设专用铁盖门,并用胶皮封堵严密。
井盖门采用14#工字钢、6mm网纹钢板制作,井盖门两端设备护栏,护栏采用1寸钢管制作,高度1.2米,封口盘和井盖门必须严密。
六、吊盘
1、采用钢结构两层吊盘,吊盘直径Φ3.2m,两盘间距为4.5m,重68.42KN,采用四根立柱连接。
上层盘为保护盘;下层盘为工作盘。
2、为保证吊盘的稳定性,在上下层盘各设三套稳盘装置,采用木楔作为稳盘装置,木楔要留绳,绳的另一端栓在吊盘可靠的地方,防止坠入井底,木楔布置要均匀。
3、吊桶通过上、下层吊盘的孔口必须设置上下喇叭口。
4、风筒通过吊盘孔口要设置踢脚板,防止人员及物料坠落。
踢脚板用铁板制作,高度300mm。
5、下层工作盘周边设置护栏,护栏高度300㎜,护栏采用φ22㎜螺纹钢焊接。
6、在吊盘上、下层盘面的合适位置设置电缆专用通过口,方便电缆通过。
7、吊盘使用3台JZ-10/800型凿井绞车悬吊,钢丝绳型号为6×19+22+FC1670,钢丝绳直径22㎜,破断力总和298KN,绳重1.7kg/m,天轮直径600㎜。
稳车绞车主要技术参数
型号
数量
(台)
最大绳径(mm)
卷筒直径(mm)
钢丝绳缠绕层数(层)
卷筒宽度(mm)
电机功率(kw)
电压
(V)
转速
(转/分)
JZ10/800
7
Φ31
800
8
1100
22
380
970
钢丝绳验算:
m=Qd/(Q0+PsbH0)=7.04>6符合要求。
天轮验算:
D=20d=440㎜(d钢丝绳直径)选用直径600㎜的天轮符合要求。
七、整体滑体模板
井筒混凝土浇注采用段高4.0m整体滑升模板,重58KN,使用3台JZ-10/800型凿井绞车悬吊,钢丝绳型号为6×19+22+FC1670,钢丝绳直径22㎜,破断力总和298KN,绳重1.7kg/m,天轮直径600㎜。
钢丝绳验算:
m=Qd/(Q0+PsbH0)=10.85>6符合要求。
天轮验算:
D=20d=440㎜(d钢丝绳直径)选用直径600㎜的天轮符合要求。
八、长绳悬吊抓岩机
工作面出碴采用HZ-0.4长绳悬吊抓岩机和1m3吊桶。
抓岩机使用1台JZ-10/800型凿井绞车悬吊,钢丝绳型号为6×19+28+FC1670,钢丝绳直径28㎜,破断力总和486KN,绳重2.74kg/m,天轮直径600㎜。
抓岩机技术特征
型号
抓斗容
积(m3)
抓斗直径(㎜)
生产力
m3/h
压风压力
MPa
总耗风量
m3/min
机器重量
(KN)
闭合
张开
HZ-0.4
0.4
1296
1965
30
0.5~0.7
17
65.8
钢丝绳验算:
m=Qd/(Q0+PsbH0)=6.15>6符合要求。
天轮验算:
D=20d=560㎜(d钢丝绳直径)选用直径600㎜的天轮符合要求。
九、提升绞车选择
(一)、提升绞车选择JTB1
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- 关 键 词:
- 中央 回风 立井 掘进 作业 规程 修改