电容器组交接试验作业指导书.docx
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电容器组交接试验作业指导书
目录
1适用范围2
2规范性引用文件2
3技术术语2
4作业准备2
5作业流程3
6安全风险及预控措施4
7试验项目、工艺要求及质量保证5
8回顾及改进21
附录A(电容器组交接试验作业过程记录表)22
附录B(电容器组交接试验数据记录表)29
电容器组交接试验作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于广西电网公司各单位管辖范围内电容器组交接试验工作。
2规范性引用文件
GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB26860-2011电业安全工作规程发电厂和变电所电气部分
GB26861-2011电业安全工作规程高压试验室部分
Q/CSG114002-2011电力设备预防性试验规程
Q/GXD126.01-2009电力设备交接和预防性试验规程
3技术术语
无
4作业准备
4.1人员配备
序号
人员分工
人数
备注
1
工作负责人
1
由熟悉现场、熟悉设备的人员担任
2
现场安全员
1
由有经验的人员担任,工作负责人可兼任
3
作业人员
1~2
4
合计
2~4
所有工作人员需通过每年一次的DL408-91电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)年度考试;
高压试验人员应取得“高压试验”特种资格证书。
4.2技术资料
序号
内容
标 准
备注(是否完成)
1
设备情况调查
掌握电容器组运行及缺陷情况
2
技术资料准备
作业指导书
Q/GXD126.01-2009《电力设备交接和预防性试验规程》及相关标准规程。
出厂试验数据记录
4.3物品配置
表1:
安全防护用品及安全标识
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全围栏
卷
若干
2
绝缘手套(自选)
双
2
3
绝缘垫
块
1
表2:
工器具及仪器仪表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
高压直流发生器
套
1
避雷器泄漏电流
2
兆欧表
2500V
台
1
绝缘电阻测试
3
计数器试验仪
台
1
避雷器计数器动作特性
4
电容电感测试仪(电容表)
台
1
电容电感测试
5
直流电阻测试仪
台
直流电阻测试
6
介损测试仪
台
介损测试
7
耐压测试仪
50kVA
台
1
交流耐压测试
8
感应耐压测试仪
PT2205
台
1
感应耐压测试
9
温、湿度计
个
1
10
万用表
块
1
11
常用工具箱
套
1
12
电源电缆盘
220V
个
2
13
裸铜线
米
若干
14
试验用连接导线
2.5mm2
根
若干
15
线夹、绝缘胶带
个、卷、
若干
16
绝缘绳
根
若干
5作业流程
作业流程见图1。
作业流程图
6安全风险及预控措施
序号
危害名称
细分风险种类
产生风险条件
控制措施
1
电
触电
工作人员精神不集中,没有看清设备名称,误入间隔
看清铭牌和编号,并确认设备已停电并接地。
2
电
触电
1.加压过程中监护不到位、操作人员未断开电源插座即触碰试验接线和设备。
2.多班组工作时,存在交叉作业,试验加压时,通知、监护不到位,其他班组仍有人在设备上工作。
3.非工作人员跨越临时遮拦;
4.被试设备未安全脱离电源而更改试验接线;
5.试验仪器要求接地但未接地
1.相互协调,所有人员撤离到安全地方后,再开始试验;升压前及升压中派专人监护并呼唱。
2.升压过程中保持足够距离。
设置专人监护,拉开电源后才能够进行换接线工作。
3.加强监视,保证其他班组人员不进入高压试验区
4.设置专人监护,变更接线或试验结束时,应首先断开试验电源放电,并将升压设备部分短路接地
5.试验设备必须可靠接地,并要求第二人复查;
3
电
触电
1.变更试验结线时,变压器没有充分放电,感应电较大时
2.高压试验前(后)设备存在残余电荷
1.感应电较大时,使用绝缘手套进行拆接线;
2.按照放电流程,使用专用放电棒进行放电
4
电
设备受损
1.操作人员接检修电源时,220V、380V未分清;
2.检修电源箱标示不清;实际电压与设备要求输入电压不一致
1.使用仪器标明的电源电压;
2.使用万用表合适量程测量电源电压
5
不按规定程序作业
触电
1.未经仪器操作人员许可,电压未降工作人员就擅自拆除接线,或凭经验行事;
2.在对多个设备同时进行高压试验时范围过大,监护人员不足;
3.其他班组工作人员与高压设备或引线的安全距离不符合要求,误碰加压设备
1.询问操作人员是否可以开始工作,确保其在电源断开的情况下,得到对方的许可后,方可工作;
2.增设专人加强监视,保证其他班组人员不进入高压试验区;
3.在高压试验加压之前,必须保证有足够的安全距离,其他班组成员必须离开作业现场。
6
高处作业
坠落
1.作业人员登高过程中不慎滑落
2.在设备上移动时失足
1.采取有效的防滑措施;
2.使用绝缘梯时,应有人扶持;
3.高空作业时按照要求系好安全带,安全带必须经过检验合格后才能使用,安全带的长度及系的位置必须合适。
7
高处的物体
打击
高空物体坠落,地面工作人员在作业点下方
1.地面作业人员不在作业点正下方停留;
2.高空传递工具、材料时使用绝缘绳要绑牢
7试验项目、工艺要求及质量保证
序号
作业
项目
作业步骤
工作内容及方法
工艺质量要求
细分风险
种类
1
作业
准备
准备技术资料
负责人组织查阅历年检修报告和预试报告;了解该电容器组现存的缺陷和异常情况。
所有资料均完整,能满足工作人员了解当前设备真是状态的需要。
准备物品
按照表1、表2要求做好相关工器具及材料准备工作。
1.工器具、仪器须有能证明合格有效的标签或试验报告;
2.工器具、仪器、材料应进行检查,确认其状态良好。
触电
打击
办理许可手续
由工作负责人通过工作许可人办理工作票许可手续。
办理变电站工作票,需提前一天提交至变电站,核对现场安全措施。
布置安措
工作负责人与工作许可人一起核实确认安全措施完全可靠,满足工作要求;并注明双方需交代清楚的事项。
认真履行工作许可手续,严格执行有关规章制度。
触电
召开班前会
召开班前会,检查员工的穿着及精神状态;宣读工作票,并交代安全措施及危险点;进行工作分工。
1.安全帽、工作服、工作鞋参数规格应满足任务需要,如有时效要求,则应在有效期范围内;
2.安措、危险点交代内容必须完整,并确认其已被所有作业人员充分理解;
3.分工明确到位,职责清晰。
2
作业实施
进行电容器试验
测试极对外壳的绝缘电阻
对电容器进行逐个放电
触电
解开电容器与电抗器、放电线圈等的连接
将电容器的极间全部短路
试验时极间应用短路线短接
触电
选择合适量程的兆欧表,按接线方式要求进行接线
启动兆欧表开始测量
采用2500V兆欧表
仪器受损
触电
读取1min时的绝缘电阻值
并联电容器:
不低于2000MΩ
集合式电容器:
一般不小于1000MΩ
读完数据后,按下﹝放电﹞按钮
关闭仪器电源
进行电容量测试
对电容器进行逐个放电
人员触电
根据现场条件进行试验接线
(1)采用拆线的方式:
a、电容表法:
使用专用的电容表读取稳定后的数据
b、电压电流法:
测量接线见下图所示。
测量电压视电容量的大小,可直接用220V或380V电源电压,也可以经调压器调整输出电压。
电容量可按下式计算:
(μF)
式中:
C-被测电容值;I-通过电容器的电流;f-试验电压频率;U-试验电压。
(2)采用不拆线的方式:
接线如下图所示:
坠落
触电
启动测试仪器(或电容表)进行测试
使用电容表进行测量时,根据铭牌值选择合适量程
待仪器显示的数据稳定后,读取测量数据
1.对于并联电容器:
(1)电容值偏差按制造厂规定,但不超过额定值的-5%~+10%范围,不应小于出厂值的95%
(2)对用内熔丝保护的电容器,334kvar以上容量的电容器,当电容量减少超过1%-3%时,应认真检查,发现问题应退出运行;334kvar容量的电容器,当电容量减少超过5%时,应退出运行;200kvar及以下容量的电容器,当电容量减少超过10%时,应退出运行
2.对于集合时电容器:
(1)每相电容值偏差应在额定值的-5%〜+10%的范围内,且不小于出厂值的96%
(2)三相中每两线路端子间测得的电容值的最大值与最小值之比不大于1.06
(3)每相用三个套管引出的电容器组,应测量每两个套管之间的电容量,其值与出厂值相差在±5%范围内
进行电容器试验
进行电容量测试
关闭仪器电源,对电容器放电,恢复接线
进行相间、相对地或极对壳交流耐压试验
对被试电容器进行充分放电
人员触电
解开电容器各相引线,被试相加压,其余相短接并可靠接地
将被试电容器A、B、C三相一次引线解开,
对A相加压,其它非被试B、C相短接并可靠接地;对B相加压,其它非被试A、C相短接并可靠接地;对C相加压,其它非被试A、B相短接并可靠接地;
按照测试部位进行现场接线
耐压试验接线图:
Ty-调压器;T-试验变压器;R-限流电阻;
C1、C2-电容分压器高、低压臂;PV-电压表;
r-球隙保护电阻;G-球间隙;CX-被试品
串联谐振试验接线图:
试验电源应使用有明显断开点的的双极刀闸,向试验电源送电时,应确认试验用电源刀闸在断开位置,并大声呼唱,取得呼应后,方可送电
核对试验设备接线,核对表计量程
重复以上步骤,更换被试相
1.试验过程中如发现异常情况立即停止试验,待弄清情况并消除故障后,方能再次升压;2.交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间,凡无特殊说明者,均为1min3.应在高压侧进行测量电压值,并应测量电压峰值;4.试验过程中,如果电压不突然下降、电流指示不摆动,没有放电声,则认为试验合格;如果有轻微的放电声,在重复试验中消失,也视为试验合格;5.耐压前后绝缘电阻比较不应有明显变化;6.试验电压按Q/GXD126.01-2009《电力设备交接和预防性试验规程》附录G进行施加
触电
仪器受损
恢复被试电容器所有连接线
确保引线连接牢固、可靠,恢复至试验前状态
触电
进行电抗器试验
进行绕组绝缘电阻测试
对电抗器放电
触电
解开电抗器与电容器、放电线圈等的连接
坠落
将电抗器的绕组短路
用试验短路线将各相绕组短接
使用2500V的兆欧表,按兆欧表要求的接线方式进行接线
用2500V兆欧表
触电
仪器受损
启动兆欧表进行测试
触电
读取1min时的绝缘电阻值
一般不低于1000MΩ(20℃)
读完数据后,按下复位[放电]按钮
触电
关闭仪器电源
进行直流电阻测试
记录绕组温度或顶层油温
将被试绕组短接接地充分放电
触电
根据测试部位进行现场接线
将被试绕组首尾端分别接入直流电阻测试仪,如图1。
其它非被试绕组悬空
触电
坠落
合上测量仪器电源,选择合适的量程及测量电流
触电
按下仪器的启动按钮,开始测量
待仪器显示的数据稳定后,读取测量数据
三相绕组间的差别不应大于三相平均值的4%(干式叠装式除外)
与上次测量值相差不大于2%
读完数据后,按下复位[放电]按钮
关闭仪器电源
按以上步骤,分别对其余电抗器绕组进行测量
触电
坠落
进行绕组tanδ测试
对高压绕组进行短路接地充分放电
触电
按照测试部位进行现场接线
1、反接法
测量部位
试验电压
介损仪接线连接
施加电压线
Cx测量线
高压屏蔽线
高压绕组—外壳及地
10kV
高压绕组
-
-
触电
进行测量并读取tanδ值
20℃下的tanδ值不大于0.035
仪器受损
试验结束后应对被试品放电接地
触电
进行电抗(电感)值测试
对电抗器进行放电
按照测试部位进行现场接线
电感表法:
使用专用的电感表读取稳定后的数据
b、电压电流法:
测量接线见下图所示。
测量电压视电容量的大小,可直接用220V或380V电源电压,也可以经调压器调整输出电压。
电容量可按下式计算:
(μH)
式中:
L-被测电感值;I-通过消弧线圈的电流;f-试验电压频率;U-试验电压。
触电
坠落
进行测量并读取电抗(电感)值
其值与出厂值相差在±5%范围内
重复以上步骤,更换被试相
触电
进行绕组对铁芯和外壳交流耐压试验
对被试绕组进行充分放电
解开被试电抗器一次引线
进行电抗器试验
短接一次绕组所有引出端,非被试绕组所有端子连接并可靠接地
按照测试部位进行现场接线
耐压试验接线图:
Ty-调压器;T-试验变压器;
R-限流电阻;
C1、C2-电容分压器高、低压臂;
PV-电压表;
r-球隙保护电阻;G-球间隙;
CX-被试品
串联谐振试验接线图:
试验电源应使用有明显断开点的的双极刀闸,向试验电源送电时,应确认试验用电源刀闸在断开位置,并大声呼唱,取得呼应后,方可送电
核对试验设备接线,核对表计量程
重复以上步骤,更换被试相
待断开试验电源后,才能更换接线
1.试验过程中如发现异常情况立即停止试验,待弄清情况并消除故障后,方能再次升压;2.交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间,凡无特殊说明者,均为1min3.应在高压侧进行测量电压值,并应测量电压峰值;4.试验过程中,如果电压不突然下降、电流指示不摆动,没有放电声,则认为试验合格;如果有轻微的放电声,在重复试验中消失,也视为试验合格;5.耐压前后绝缘电阻比较不应有明显变化;6.试验电压按Q/GXD126.01-2009《电力设备交接和预防性试验规程》附录G进行施加
恢复被试电抗器所有连接线
确保引线连接牢固、可靠
进行放电线圈试验
进行绕组绝缘电阻测试
对放电线圈放电
触电
解开放电线圈与电容器、电抗器等的连接
触电
坠落
将放电线圈的绕组短路
使用2500V的兆欧表,按兆欧表要求的接线方式进行接线
一次绕组用2500V兆欧表,二次绕组用1000V兆欧表
启动兆欧表进行测试
读取1min时的绝缘电阻值
不低于1000MΩ
读完数据后,按下复位[放电]按钮
关闭仪器电源
进行一、二次绕组直流电阻测试
将被试绕组短接接地充分电
按照测试部位进行现场接线
将被试绕组首尾端分别接入直流电阻测试仪,如图,其它非被试绕组悬空
合上测量仪器电源,选择合适的量程及测量电流
可用万用表测量,包括一次、二次绕组。
按下仪器的启动按钮,开始测量
待仪器显示的数据稳定后,读取测量数据
与上次测量值相比无明显差异
读完数据后,按下复位[放电]按钮
关闭仪器电源
按以上步骤,分别对其余放电线圈绕组进行测量
触电
坠落
仪器受损
进行一次绕组感应交流耐压试验
对被试绕组进行充分放电
触电
试验前准备
一次绕组的尾端(X端)接地,高压端悬空,在二次绕组加压,非加压的二次绕组开路(或并接补偿电抗器)并一端接地
触电
坠落
按照测试部位进行现场接线
试验接线图
1.串级式或分级绝缘式的互感器须采用倍频感应耐压试验,同时应考虑互感器的容升电压(频率150HZ时,110kV5%,220kV10%)
2.一般情况下,应在额定电压较高的二次绕组上加压
耐压试验前后,应检查有否绝缘损伤
3.感应耐压试验时,试验电压持续时间t=(120×额定频率)/试验频率(S);试验时间不得少于15S,试验频率不得高于400HZ;
4.试验过程不应发生闪络、击穿现象;耐压前后的空载电流和励磁特性不应有明显变化
仪器受损
核对试验设备接线,核对表计量程
重复以上步骤,更换被试相
触电
坠落
仪器受损
进行电缆试验
进行外护套及内衬层绝缘电阻测试
对被试电缆充分放电
放电时间不少于5min
触电
按照测试部位进行现场接线
1、接线方法如下表:
项目
电压
L端
E端
G端
外护套绝缘
500V
铠装层
外护套及地
内衬层绝缘
500V
金属护套
铠装层及地
启动兆欧表进行测试
读取1min时的绝缘电阻值
外护套绝缘电阻测量完后,为了便于比较,需将实测绝缘电阻值换算为每千米长度的数值,换算公式如下:
R0=RL/L
式中R0—电缆单位绝缘电阻,MΩ/km;
RL—电缆长度为L时的绝缘电阻,MΩ;(实测值)L—电缆长度,km。
外护套绝缘电阻值低于0.5MΩ/km时,应采用万用表正、负表笔轮换测量铠装层对地电阻,当两次测得的阻值相差较大时,表明外护套已破损进水。
1.外护套破损不一定要立即处理,应同时结合内衬层绝缘电阻的测量数据进行综合分析判断。
2.内衬层破损进水威胁电缆的安全运行,应尽快进行检修处理。
读完数据后,按下复位[放电]按钮
关闭仪器电源
试验结束后应对被试电缆放电接地
按以上步骤,分别对其余相别电缆进行测试
触电
仪器受损
进行外护套直流耐压试验
对被试电缆充分放电
触电
按照测试部位进行现场接线
根据电压等级在电缆铠装层与地之间施加相应直流电压1min
35kV电缆为5kV,
10kV电缆为2.5kV
试验结束后应对被试电缆放电接地
触电
进行电缆主绝缘耐压试验
对被试电缆进行充分放电,放电时间不少于5min
触电
按照测试部位进行现场接线
试验接线如图,高压引线接电缆芯,金属屏蔽或金属护层和铠装层一起接地。
1.分压器应可靠接地,且连接线要短。
2.电抗器和分压器宜使用均压罩,以避免电晕损耗。
触电
核对试验设备接线,核对表计量程
重复以上步骤,更换被试相
在交流耐压试验过程中,被试电缆无闪络、放电、击穿,即判断该电缆交流耐压试验合格。
触电
仪器受损
进行避雷器试验
进行绝缘电阻测试
拆除一次接线,对被试避雷器充分放电
测量绝缘电阻前后,应将设备对地放电数次并短路接地。
触电
坠落
使用2500V的兆欧表,按兆欧表要求的接线方式进行接线
试验接线可参照图1执行。
a测量本体绝缘b测量底座绝缘
图1避雷器绝缘电阻测量接线图
测量底座的绝缘电阻时,断开避雷器底座与计数器连接点,试验接线见图1中图b。
触电
坠落
启动兆欧表进行测试
读取1min时的绝缘电阻值
1.35kV及以下,绝缘电阻不低于1000M;
2.底座绝缘电阻:
不低于5M;
与历次试验结果和同类设备的试验结果相比无显著差别。
读完数据后,按下复位[放电]按钮
用接地线对避雷器的两极充分放电
测量时应记录空气相对湿度、环境温度;
拆开断开避雷器底座与计数器连接线时,拆前必须做好记录,恢复接线后必须认真检查核对
触电
关闭仪器电源
进行直流1mA时的电压值U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流Io值测试
拆除一次接线,对被试避雷器充分放电
触电
坠落
采用高压直流发生器进行试验接线
采用高压直流发生器进行试验接线,如下图所示:
1.高压引线应采用专用的屏蔽线。
2.直流发生器的倍压筒应尽可能远离被试品,高压引线应尽量缩短,必要时用绝缘物支持牢固且高压引线与被试品的夹角尽可能接近90度。
触电
平缓升压,记录1mA电流时的直流高电压值U1mA及0.75倍U1mA下的泄漏电流值
1.U1mA不应该低于GB11032中的规定数值,且实测值与初始值或制造厂规定值比较变化不应超过5%。
2.0.75U1mA下的泄漏电流不得大于50A,且与初始值相比较不应有明显变化。
降压至零,断开试验电源
放电,挂接地线,拆试验接线
触电
进行放电计数器动作特性检测
记录放电计数器的原始数值
将放电计数器动作特性仪接地端接地
打开电源,将放电计数器动作特性仪的高压端子与放电计数器的进线端子相接触
触电
连续试验3~5次,记录试验后放电计数器的数值
关闭电源,将放电计数器动作特性仪的高压端子与接地线短接,充分放电
触电
3
作业结束
清理现场
验收现场
召开班后会
填写记录
办理工作终结手续
8回顾及改进
本作业指导书由使用单位针对执行情况按照每年一次进行总结回顾,并提出改进或修订意见报广西电网公司生产技术部修编。
附录A(电容器组交接试验作业过程记录表)
表单名称
电容器组交接试验作业过程记录表
表单编号
站名
编号
成套装置型号
额定容量
电容单元型号
额定容量
电容单元额定电压
电容单元数量
成套装置制造厂
出厂编号
电容单元制造厂
出厂编号
串联电抗器制造厂
出厂编号
放电线圈制造厂
出厂编号
避雷器制造厂
出厂编号
试验日期
试验负责人
试验人员
序号
作业项目及步骤
执行情况
风险
控制措施
1
作业的准备
1.1
准备技术资料
1.2
准备物品
1.3
办理许可手续
1.4
布置安措
1.5
召开班前会
2
作业的实施
2.1
进行电容器试验
2.1.1
进行极对壳绝缘电阻测试
2.1.1.1
对电容器进行逐个放电
2.1.1.2
解开电容器与电抗器、放电线圈等的连接
2.1.1.3
将电容器的极间全部短路
2.1.1.4
选择合适量程的兆欧表,按接线方式要求进行接线
2.1.1.5
启动兆欧表进行测量
2.1.1.6
读取1min时的绝缘电阻值
2.1.1.7
读完数据
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- 关 键 词:
- 电容器 交接 试验 作业 指导书