30万台年自动变速器项目节能评估报告书.docx
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30万台年自动变速器项目节能评估报告书
第一章评估依据
我国人口众多,自然资源和能源有限。
因此,节约和合理利用能源是我国的一项基本国策。
同时,节能也是提高经济效益的重要途径。
本项目从技术路线的选择、工艺流程的确定和设备选型等方面都把节能放在重要的位置上。
xx自动变速箱(xx)有限公司增资建设30万台/年自动变速箱项目节能方案的设计主要参考和依据国家、地方和行业颁布的一系列法律、法规、用能标准、节能设计规范和产业技术政策等,主要有以下内容:
第一节相关法律、法规、产业和技术政策
一、相关法律、法规
1、《中华人民共和国节约能源法》
2、《中华人民共和国可再生能源法》
3、《中华人民共和国建筑法》
4、《中华人民共和国清洁生产促进法》
5、《重点用能单位节能管理办法》(原国家经贸委令第7号)
6、《民用建筑节能管理规定》(建设部部长令第76号)
7、《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号)
8、《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号)
9、《中国节能技术政策大纲(2006年)(国家发展改革委员会、科学技术部)
10、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号)
11、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国家发改委2010年第6号令)
12、《国家发展改革委员会关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南(2006)的通知》(发改环资[2007]21号)
13、《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》(国发[2008]23号)
14、《国务院办公厅关于深入开展全民节能行动的通知》(国办发[2008]106号)
15、《国家发改委等部门关于贯彻实施〈中华人民共和国节约能源法〉的通知》(发改环资[2008]2306号)
16、《产业结构调整指导目录(2011年本)》
17、《xx省人民政府办公厅关于切实做好固定资产投资项目节能评估审查工作的通知》(鲁政办发[2007]42号)
18、《xx省人民政府办公厅关于进一步严格控制高耗能行业固定资产投资项目建设的通知》(鲁政办发[2007]59号)
19、《xx省人民政府关于切实做好2011年节能减排工作的通知》(鲁政发明电[2010]12号)
20、xx省发展和改革委员会关于印发《xx省发展和改革委员会<固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法>实施细则(试行)的通知》(鲁发改办[2010]1691号)
二、产业和技术政策
1、《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》(国发[2005]40号);
2、《产业结构调整指导目录(2011年本)》(国家发改委令第9号);
3、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委2005第65号);
4、《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2011]26号);
5、国家发改委等五部门《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》;
第二节管理及设计、合理用能相关标准及规范
一、管理及设计方面的标准和规范
1、《综合能耗计算通则》(GB2589-2008);
2、《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-1995);
3、《企业能源审计技术通则》(GB/T17166-1997);
4、《企业能耗计量与测试导则》(GB/T6422-1986);
5、《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB17167-2006);
6、《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005);
7、《建筑照明设计标准》(GB50034-2004);
8、《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2001);
9、《热设备能量平衡通则》(GB/T2587-1981);
10、《设备热效率计算通则》(GB/T2588-2000);
11、《企业能量平衡通则》(GB/T3484-2009);
12、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-1993);
13、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003);
14、《节电措施经济效益计算与评价方法》(GB/T1347-1992);
15、《绿色建筑评价标准》(GB/T50378-2006);
16、《绿色建筑技术导则》(建科[2005]199号);
17、《企业节能量计算方法》(GBT13234-91);
18、《产品电耗定额制定和管理导则》(GB-T5623-2008);
19、《单位产品能源消耗限额编制通则》(GB12723-2008);
20、《能源管理体系要求》(GBT23331-2009);
21、《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-1997);
22、《工业企业照明设计标准》(GB50034-92);
23、《工业企业采光设计标准》(GB/T50033-1991)。
二、合理用能方面的标准
1、《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993);
2、《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998);
3、《节水型企业评价导则》(GB/T7119-2006);
4、《设备及管道绝热技术通则》(GB/T4272-2008);
5、《节电措施经济效益计算与评价》(GB-T13471-1992);
6、《中国节水技术政策大纲》(国家发改委2005年);
7、《建筑给水排水设计规范》GB50013-2003(2009年版);
8、《室外给水设计规范》(GB50013-2006);
9、《室外排水设计规范》(GB50014-2006);
10、《洁净厂房设计规范》(GB50014-2006);
11、《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2007)。
三、工业设备能效方面的标准
1、《清水离心泵能效限定值及节能评价值》(GB19762-2007);
2、《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》(GB18613-2002);
3、《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》(GB20052-2006);
4、《通风机能效限定值及节能评价值》(GB19761-2005)。
第三节相关工程资料
1、xx自动变速箱(xx)有限公司增资建设30万台/年自动变速箱项目申请报告;
2、项目建设单位与设计单位、设备供应厂家签订的有关合同或协议;
3、建设单位提供的项目基础资料。
第二章项目概况
第一节建设单位基本情况
一、建设单位名称
中文名称为:
自动变速箱(xx)有限公司
英文名称为:
HYUNDAIPOWERTECH(SHANDONG)Co.,Ltd
二、建设单位性质
中外合资有限责任公司
三、建设单位地址及邮编
地址:
xx经济技术开发区,成都路以东、上海路以南、现代路以西、桂林路以北。
邮编:
四、建设单位法人代表
五、项目联系人及联系方式
联系人:
联系电话:
六、企业总体情况
xx自动变速箱(xx)有限公司位于xx市经济技术开发区,由xx株式会社(35%)、现代汽车株式会社(30%)、起亚汽车株式会社(25%)、现代汽车(中国)投资有限公司共同投资(10%)。
2010年11月省发改委核准,省商务厅批复,省工商局发放了营业执照,注册资本6400万美元,营业年限50年,经营范围是汽车自动变速箱及其零部件的生产和销售。
公司坐落在xx经济开发区成都路以东、上海路以南、现代路以西、桂林路以北。
公司目前从业人数380人,其中管理人员50人,生产职330人。
公司主要产品为6速变速箱,公司技术日臻完善,良品率已经超过国内同行业水准,公司客户稳定,价格浮动幅度较小,生产订单充足。
公司依靠现代集团在中国生产基础,产品全部集团内销售,主要客户为北京现代摩比斯汽车零部件有限公司和江苏摩比斯汽车零部件有限公司。
最终用户为北京现代和东风悦达,随着生产增长,销售也处于稳步增长。
公司于2011年11月份工厂竣工并于12月份正式量产,2012年2月份开始销售,截止2012年6月份实现销售收入突破人民币5亿元。
第二节项目基本情况
一、项目名称
xx自动变速箱(xx)有限公司增资建设30万台/年自动变速器项目
二、建设地点
本项目拟建地点在xx经济技术开发区,成都路以东、上海路以南、现代路以西、桂林路以北。
建设场地基础设施齐全,交通便利。
本项目规划占地面积15.9657公顷(约239.48亩),为市政府工业规划用地。
三、项目性质
新建
四、产品方案与生产规模
根据企业生产能力、技术能力及市场供应分析,并考虑到资金及配套供应等因素,本项目生产规模定为年产自动变速箱30万台。
具体生产纲领见下表。
生产纲领表
序号
产品名称
单位
整备质量
年生产纲领
(kg)
数量
质量(t)
1
小型6挡(A6GF1)自动变速箱
台
73
100000
7300
2
中型6挡(A6MF1)自动变速箱
台
83
100000
8300
3
中型6挡(A6MF2)自动变速箱
台
87
50000
4350
4
大型6挡(A6LF1)自动变速箱
台
94
50000
4700
合计
台
300000
24650
拟定产品的生产技术比较成熟,完全能够保证本项目的正常生产。
本项目产品生产所需要的各种原辅材料来源可靠,供应有保障,所选设备先进可靠,可以保障生产的顺利进行。
五、建设内容
项目拟在xx经济技术开发区,建设生产厂房建筑面积29650平方米,购买机械加工设备、装配设备和试验检测设备和仪器,以及起重运输设备,同时配套相应的公用动力设施,在现有年产40万台自动变速箱生产能力的基础上,增加年产30万台自动变速箱的生产能力,项目规划占地面积239.48亩。
项目总投资12000万美元(折合76064.4万元人民币,汇率按1美元=6.3387元人民币计),其中:
通过股东增加注册资本投入的方式投入4000万美元(折合25354.8万元),其余资金50709.6万元人民币(折合8000万美元)由合资公司申请银行贷款方式解决。
六、工艺技术说明
(一)机械加工车间
1、车间任务及生产纲领
本车间承担A6GF1、A6MF1/2以及A6LF1自动变速箱壳体三个零件机械加工任务,以及生产过程中所必需的检测、清洗、试漏等辅助生产任务。
生产纲领见《机械加工车间生产纲领表》。
机械加工车间生产纲领表
序号
产品名称
单位
年生产
纲领
质量
备注
单位质量(kg)
全年质量(t)
1
A6GF1主壳体
万件
10
11
1100
2
A6MF1主壳体
万件
10
12
1200
3
A6MF2主壳体
万件
5
12
600
4
A6LF2主壳体
万件
5
13
600
合计
30
3500
2、产品特点
壳体类零件是ADC12铝合金压铸薄壁件,产品精度要求高。
壳体和阀体是变速箱的基础件,它的质量对总成的使用性能至关重要。
轴承孔中心距公差±0.023,位置度0.05,对结合面的垂直度¢0.02/100;接合面的粗糙度Ra1.6,不平度0.03;轴承孔的尺寸公差0.02,粗糙度Ra1.6。
3、生产组织
本车间属大批量生产性质。
机加车间按零件设主壳体加工生产线、变矩器壳体加工生产线和后盖加工生产线。
4、工艺流程
外壳的加工工艺流程详见外壳加工工艺流程图。
外壳加工工艺流程图
1.材料供应
2.加工
OP10
OP20
OP30
OP40
OP50
OP60
外壳材料
自动供应
上下面加工
(基准面)
前/右面
硫酸加工
(阀体面)
上/后面加工
(外壳,后罩)
左右面,前/后面
加工
(外壳面)
前/后面加工
(阀体面)
前/后面正常加工
(外壳、后盖)
3.高压清洗
4.浸透
5.检漏
6.完成检查
7.装载成品
8.成品清洗
9.投入组装线
清除加工时
残留的铁屑
填补因气泡而
产生的细微的
气孔或裂缝
检测成品
是否渗漏
外观目视检查
装载成品外壳
组装前洗涤外壳
投入组装线(EMS)
5、物料运输
机械加工车间运入毛坯采用叉车进行运输,机加成品运往装配试验车间采用叉车进行运输。
生产线工序间运输采用机动辊道进行物料传递。
6、主要设备选型及来源
关键设备选用进口先进设备,以保证加工精度。
本车间主要工艺设备情况详见机械加工车间主要设备汇总表。
机械加工车间主要设备汇总
序号
设备名称
数量(台)
规格
单价
总价
备注
(美元)
(美元)
一、机械加工车间
1
毛坯上料机
3
204,667
614,001
2
镗铣加工中心
30
535,478
16,064,340
3
高压清洗机
1
2,127,000
2,127,000
4
泄漏测试仪
1
737,000
737,000
5
镶嵌机
1
1,791,000
1,791,000
6
泄漏测试仪
1
2,636,000
2,636,000
7
自动化立体存储机
8
510,820
4,086,560
8
壳清洗机
1
491,000
491,000
9
集中冷却机
1
1,182,000
1,182,000
10
铁质制品
1
1,096,010
1,096,010
11
尺寸检查工具及手动工具
1
173,000
173,000
12
Utility
1
64,000
64,000
13
试件
1
355,000
355,000
14
油脂类及副资材
1
64,000
64,000
15
出场及入库检查
1
563,010
563,010
16
SPC和检验台
1
382,000
382,000
合计
32425921
(二)装配试验车间
1、车间任务和生产纲领
装配试验车间承担A6GF1、A6MF1/2以及A6LF1自动变速箱的装配、分总成检验、中间检验、出厂检验等工作。
装配试验车间生产纲领见装配试验车间生产纲领表。
装配试验车间生产纲领表
序号
产品名称
单位
整备质量
(kg)
年生产纲领
数量
质量(t)
1
小型6挡(A6GF1)自动变速箱
台
73
100000
7300
2
中型6挡(A6MF1)自动变速箱
台
83
100000
8300
3
中型6挡(A6MF2)自动变速箱
台
87
50000
4350
4
大型6挡(A6LF1)自动变速箱
台
94
50000
4700
合计
台
300000
24650
2、生产组织
装配试验车间由自制壳体清洗存放区、变速箱装配区、零部件存放区、成品库组成。
凡进入本车间的外协外购件、标准件均应检验合格,并符合清洁度要求。
AT变速箱装配属精密作业,对设备的性能及精度要求较高,因此,所采用工艺及检测的关键设备需进口。
并配合有生产管理系统,对零部件的入库、装配及检测的数据、成品的存放等进行数据库管理。
生产采用精益生产方式。
车间内各生产工位间不设大量的中间存放,但为保证生产的连续性,在关键的工序间设有少量的缓冲。
所用零部件在零部件存放去配套后直接送至装配工位。
车间按均衡生产的原则组织生产,考虑到将来新产品的生产及生产中各种因素的影响,生产线的选用具有柔性,以适应多品种的生产。
外协件需按类别进行不同程度的检验,以保证合格品才能进入装配线。
操作工人除进行自检外,需认真填写质量卡片,同时在装配线上设分总成检验、中间检验、成品检验,以保证每道工序的装配质量。
3、生产方法的选择
机加车间生产的主壳体、变矩器壳体、后盖送至零部件暂存区进行高压清洗后直接送至装配线。
外协外购件送至外协件库先进行清理包装物、油污等工作后送至零部件存放区。
零部件暂存区与装配线相对隔离,保证装配环境的清洁度。
清洗后的主壳体上线主要完成驻车机构总成、TCU控制单元、变速箱输入轴、各行星轮系、变速箱中间轴、输出轴、油泵总成、离合器、制动器及换档模块等总成的装配。
而后,进行内部泄漏试验,主要通过高压油注入变速箱测试各油孔压力,并检查各挡位自动运行情况。
内部泄漏试验台应配合有清洗及油液净化装置。
检验合格的变速箱总成与液力变矩器、集成控制油路模块合装,完成自动变速箱的装配。
为保证产品质量,要对自动变速箱进行综合性能试验和气密性试验。
综合性能试验主要检查自动变速箱的加载运转情况及变速与扭矩传递机能、驻车刹车机能、各传感器机能等。
气密性试验主要检查自动变速箱是否有泄漏情况。
检查不合格的AT变速箱要进行线下返修。
合格的产品进行外部清洗、打号,直接送至成品库。
装配试验车间建立计算机控制的集中管理系统,对整个车间的生产运行设施进行控制,保证装配的成品质量。
4、工艺流程
自动变速箱装配工艺流程图见组装工艺流程图。
组装工艺流程图
1.主要组装
2.调试组装
3.成品检测
4.成品清洗机
在外壳内组装部件的工艺,由零部件压入、拧紧螺栓、零部件类测量、组装、转运装置所构成。
在外壳内组装零部件后,由车辆相连接的支架、电气组件等外部连接部件的组装及质量检查确认装置所构成。
对组装完成的成品,进行油压性能、噪音等进行整体质量检测的工艺。
对组装完成的成品进行外观清洗作业的工艺。
5.T/FSUB
6.DIFFSUB
7.O/PSUB
8.V/BODYSUB
在传输驱动齿轮上压入轴承,制造传输驱动齿轮副成品,提供到主组装线
在差速器壳体内组装差速器驱动齿轮,制造差速器副成品,提供到主组装线。
在O/P轴副成品内压入轴承,制造O/P副成品提供到主组装线。
手工组装阀体副成品,检测油压性能后提供到主组装线。
5、物料运输
主壳体、变矩器壳体、后盖等自制件由物流小车送至高压清洗机进行清洗后直接上线。
外协外购件在物料暂存区进行包装物清理后,放入相应的工位器具,送至装配线两侧的零部件存放区。
进入本车间的零部件及分总成均是经检验合格的,由零部件存放区采用物流小车直接送至所需的工位旁的料架上。
所有物料供应均采用看板管理方式、及时供货。
检验合格的自动变速箱送至成品库存放。
6、主要设备选型及来源
本次设计中关键工序所需的装配设备、检测设备、试验台、清洗机、测量仪表、工具料箱、扭力工具、料架等采用进口设备。
主要设备详见装配车间设备明细表
装配车间设备明细表
序号
设备名称
数量(台)
规格
单价
金额
备注
美元
美元
二、装配试验车间
1
链式传送机
1
10,771
10,771
2
工业用机器人
1
124,832
124,832
3
生产编码打码机
1
114,065
114,065
4
差速器轴承座圈组装机
1
247,573
247,573
5
变速箱壳翻转机
1
127,631
127,631
6
滚针轴承及油封组装机
1
177,672
177,672
7
活塞止动环组装机
1
79,894
79,894
8
离合器片壳测量仪
1
92,598
92,598
9
制动片组测量仪
1
76,191
76,191
10
制动片组止动环组装机
1
73,429
73,429
11
变速箱活塞泄漏测试机
1
120,372
120,372
12
单向离合器总成止动环组装机
1
95,263
95,263
13
链式传送机
1
886,194
886,194
14
载体包壳测量仪
1
80,486
80,486
15
离合器总成测量仪
1
72,174
72,174
16
后端盖部位壳测量仪
1
71,920
71,920
17
后端盖部位涂胶组装机
1
94,015
94,015
18
综合检测仪
1
86,839
86,839
19
后端盖测量仪
1
73,113
73,113
20
后端盖螺栓组装机
1
347,072
347,072
21
后端盖部位测量仪
1
67,851
67,851
22
变速箱壳翻转机
1
173,628
173,628
23
综合检测仪
1
47,472
47,472
24
传动齿轮组装机
1
152,049
152,049
25
链式传送机
1
414,040
414,040
26
差速器输出轴高度测量仪
1
180,097
180,097
27
活塞止动环组装机
1
82,320
82,320
28
离合器片部位壳测量仪
1
106,179
106,179
29
离合器片组测量仪
1
47,969
47,969
30
离合器片组止动环装配机
1
78,752
78,752
31
活塞泄漏测量仪
1
140,666
140,666
32
离合器片组测量仪
1
131,108
131,108
33
离合器壳测量机
1
22,424
22,424
34
油泵总成测量仪
1
100,907
100,907
35
油泵总成紧固机
1
252,562
252,562
36
链式传送机
1
325,635
325,635
37
油泵部位测量机
1
63,932
63,932
38
变矩器壳部位涂胶机
1
119,585
119,585
39
综合检测仪
1
47,472
47,472
40
变速箱盖组装机
1
219,577
219,577
41
变矩器壳紧固机
1
825,589
825,589
42
变矩器壳部位差速器油封组装机
1
268,183
268,183
43
工业用机器人
1
146,557
146,557
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