11高炉除尘增容改造技术要求01016.docx

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11高炉除尘增容改造技术要求01016

鞍钢炼铁总厂11高炉出铁场除尘增容项目

技

术

要

求

鞍钢炼铁总厂

二〇一三年八月二十六日

一、现状

11高炉容积为2580m3，2001年出铁场除尘由大布袋改为长袋低压脉冲布袋除尘器，两台Y4-73-11No.22D风机并联使用（风压5000Pa），单台风机风量376000m3/h，电机2台JSI510-6额定电压3000V、电机功率850KW，设计并联后总风量为60万m3/h，实际运行风量为45—50万m3/h，负责高炉铁口侧吸、罐位、撇渣器除尘器；另有1台风量为25万m3/h顶吸除尘，11高炉除尘总风量为70—75万m3/h,除尘能力不足。

11高炉有三个出铁口，每次只有一个出铁口工作，与出铁口对应的除尘抽风点切换使用，除尘器过滤面积：

9557m2，布袋规格Ø130×6500、3600条。

二、改造总体思路

１、对现有侧吸、罐位除尘进行增容改造，方案：

现有两台风机改造为1台风机风量为90万m3/h，处理风量为82万m3/h以上，原除尘器基础不动，除尘器壳体、人孔门修复，长袋低压脉冲布袋除尘器面积增容增到15000m2以上，同时将附近运焦皮带除尘纳入此除尘系统中，出铁场除尘管网重新进行风量平衡，除尘器输灰系统卸灰阀、插板阀更换，绞笼改为刮板、取消仓式泵、改为斗提，卸灰仓、顶吸传动设备修复。

风量分配：

序号

工艺位置

尘源点

尘源点数

吸尘点数

单点风量

万m3/h

合计风量

万m3/h

1

高炉

铁口侧吸

1

2

16

32

2

摆动流嘴

1

2

16

32

3

撇渣器

1

1

4.5

4.5

4

渣沟

1

1

1.5

1.5

5

砂口

1

1

7

7

5

C12转

J4头

1

1

1

1

6

J5尾

1

2

1

2

7

C11转

J5头

1

1

1

1

8

J6尾

1

2

1

2

9

7GJ1尾

1

2

1

2

10

补焦转

LBJ2头

1

1

1

1

11

LBJ3尾

1

2

1

2

12

LBJ3头

1

1

1

1

注：

砂口接入主管道采用电动阀门单独控制，不与出铁口切换，不计入总风量。

2、对原有除尘器基础、支架进行核算、加固，提供检测报告。

3、风机风量为90×104m3/h,调速型液偶起动。

4、利旧的除尘器本体（壳体、楼梯平台、栏杆等）、管道、支架全部进行防腐刷油，两遍底漆，一遍防腐漆，两遍面漆，色标由业主方指定。

5．本项目为总承包工程，含设计、制造、安装、调试，凡此工程范围内迁移、恢复、改造、施工均在本次工程范围内（包括土建地基处理、利旧部分检测等）均由承包方负责。

在工程范围内发生的侵犯专利、技术转让、知识产权等责任均由承包方负责，在此项目设计、实施过程中形成的技术专利、知识产权等归双方所有，绝对工期90天。

三、指标要求

１、除尘器排放浓度≤20mg/m3。

２、岗位粉尘浓度≤8mg/m3

３、除尘器漏风率≤3％

４、过滤风速≤1.0m/min

５、布袋除尘器阻力≤1500pa

6、生产水实现零排放

7、高炉满负荷生产风机风量不小于90万m3/h、吸尘点有效风量不小于82万m3/h

四、工艺设计要求

1、选用1台双吸双支撑离心风机（金通灵、沈鼓、上鼓），风机风量为90×104m3/h,处理风量82×104m3/h、过滤面积15000m2、过滤风速1.0m/min，液偶制造家要求使用大钢厂有成功业绩，连轴器采用膜片式。

2、滤袋：

腹膜、防水、防静电，克重600g/m2,布袋规格与现有厂内能够互换，选用毕达福、上海凌桥、抚顺天成。

3、脉冲阀确保使用寿命大于100万次，采用澳大利亚高原阀，1个阀喷吹面积不大于45m2。

4、具有除尘器进出口压差显示。

5、清灰方式：

低压脉冲清灰；清灰控制方式：

差压、定时、手动；

6、设备型式：

中箱体进风，外滤式

7、现场电源箱、操作箱、端子箱防护等级IP55、不锈钢材质。

8、袋笼骨架采用直径φ4的20＃钢，竖筋根数为10根，水平筋间距200mm，袋笼制作完毕后整体镀锌。

每室脉冲反吹气源设一个检修阀门，阀门采用铜阀。

9、除尘器箱体外壳材料全部采用Q235-B，壳体壁厚为6mm，灰斗设手动振动锤（冲击部位壁板增加10mm厚背板）。

10、刮板机壳体采用Q235，顶板≥3mm,侧板及底板≥6mm，衬板（16Mn）≥8mm，密封条采用橡胶，保证不漏灰，机头机尾轮45#钢、齿面硬度HRC40-50，链条采用DT型，用40Cr经调质处理达HB217-255，穿销材质35CRMO，链条支撑板16Mn，减速机采用国贸国泰、南洋防爆、天津减速机产品。

刮板机推荐选用无锡雪浪、无锡远翔、鞍山流体。

11、除尘管道的厚度应按如下设计：

管径＜400mm　　　　δ＝6mm　　400mm≤管径＜600mm　δ＝8mm

600mm≤管径　δ＝10mm　

弯头、三通采用外壁切面加背包，背包高度不小于50mm,背包材料为6mm钢板，背包内填注碳化硅。

覆盖面积不小于管道圆周的2/3,并沿出口方向增加一倍直径长。

弯头曲率半径原则上不小于1D，弯管出入口侧加直管段，此直段长度不低于150mm。

12、设独立的控制站，具有计算机显示、控制功能（包括布袋运行参数、风机电机运行参数等）。

13、利旧的除尘器本体（壳体、楼梯平台、栏杆等）、管道、支架全部进行防腐刷油，两遍底漆，一遍防腐漆，两遍面漆，色标由业主方指定。

所有利旧部分按新品验收。

14、主要设备及供货要求

序号

名称

材料

规格（mm）

1

本体壁板

Q235

上、中、下箱体、灰斗6

2

筋板

Q235

≥6

3

花板

Q235

≥6

4

进出风管

Q235

≥10

5

法兰

Q235

≥16

6

气包

容器板

≥8

7

喷吹弯管

高频焊管

≥6

8

笼骨

20＃钢镀锌

≥Φ4

五、电气自动化

1、本工程包括10KV电机的供配电及传动设计。

供配电、传动、电气照明、电气管线敷、防雷及接地等，依据《建筑电气工程施工质量验收规范》、《钢铁冶金企业设计防火规范》等国家、行业标准。

2、出铁场除尘风机电机1台（YKK系列），电压10KV，电源引自二制粉10KV高压室，中标方对所用二制粉高压柜进行相应改造，以满足该项目需要，在除尘地面站高压室内新配高压进线柜、计量柜、出线柜；采用ZRYJV22-8.7/10KV电缆，沿现有路径敷设。

3、电缆及桥架：

10KV除尘风机电机线路采用电缆沿电缆桁架及电缆沟敷设，局部可直埋敷设，选型为ZRYJV22-8.7/10KV电缆穿过开关柜、电气室墙壁、进出配电室及配电屏下的孔洞、楼板等处用防火材料封堵。

电缆采用沿桥架敷设，桥架为热镀锌托盘式附盖板，电缆采用鞍钢股份公司要求的八大厂商的阻燃电缆，电缆接线处附标识牌，信号电缆需屏蔽，电缆保护管口需做毛刺处理，并用金属软管做过度到接线盒，负责消防系统的设计、备件采购、施工及消防验收；电缆进出口孔洞处采取防火封堵。

电缆隧道内设置感温防火电缆，动力、控制、信号电缆采取分层隔离敷设。

4、10KV系统采用氧化避雷器作为电气设备防雷保护，电气设备外露导电件接地，接入现有保护接地系统。

5、新建电气室、PLC室、控制室各一间，为所有负荷供配电及控制380/220VAC2路电源取自二制粉中控楼380VAC配电系统馈电柜。

电缆为ZRA-YJV22-0.6/1KV

6、控制及操作方式

控制方式：

集中控制、机旁自动／手动

集中控制系统用1台计算机（DELL商务机）、1套PLC控制

手/自动操作，实现以下控制功能：

各设备运转控制和显示

脉冲清灰系统时序、压差控制

卸灰系统时序、料位控制

各设备故障显示及报警

控制画面要有检测数据电流、电压、输灰运行、温度、压力等曲线。

7、电气控制设备选择及装备水平

低压柜采用GGD3型，控制柜间电源必须以母线排方式连接，高、低压盘、箱颜色为喷塑西门子灰（色标号：

RAL7032），断路器、接触器等元件采用知名合资品牌：

西门子、穆勒、ABB；PLC、UPS电源采用进口合资产品（PLC选用施耐德43412以上、西门子300系列以上、ABLOGIX5000以上产品，采用以太网通讯模式；现场脉冲阀采用总线控制方式，总线选用图尔克或菲尼克斯，防护等级IP67）；电气控制系统装备按11高炉水平考虑。

除尘器本体PLC的控制范围应包括除尘器本体设备、新建和原有输灰机等除尘系统设备。

通讯线路要有冗余，并留有与大系统通讯的接口，数据采集要迅速、准确，通讯线路长的要采取措施，重要数据要有历史趋势显示。

和大系统连接通讯由厂家技术人员留有接口。

现场操作箱、电源箱、端子箱采用不锈钢材质，防护等级IP55，操作面板设置在箱内，外门为全密封（不采用玻璃）。

所有电气元件、电机过载保护、接线端子与11高炉改造后电器设备配套（自己设计的电气元件除外），电源必须采用断路器控制（不准用熔断器）电控箱内各个设备必须有更换作业空间（不能太密集）。

8、电气照明

本系统设照明箱2个，照明电源采用380/220VAC三相五线制供电。

电气室、PLC室、控制室照明采用节能灯，除尘器本体及水泵间照明采用防水防尘灯。

9、电缆选型

动力及控制电缆采用阻燃型铜芯电缆。

10、防雷与接地

防雷：

烟囱及除尘器20m、15m高度的建筑物均加设避雷装置，按GBL57-83的规定设置。

接地：

按国标并参照原有高炉标准，厂房及除尘器建筑，低压电气、PLC控制系统采用单独接地。

工作接地采用TN-C-S系统，R地≤4Ω；防雷接地R地≤10Ω；防静电接地R地≤10Ω，PLC控制系统不高于1欧姆。

11、环境温度：

高低压室内温度5-20℃，采用空调恒温控制。

12、结构要求：

电缆隧道需高于室外地平面，并做防水处理。

13、报警信号：

当设备发生不正常状态时，要有报警信号。

（1）动力和控制电源消失　（２）系统故障

14、系统保护：

（1）过流保护，（２）负载短路、开路保护

15、需接地的电气设备应设有接地用的端字并有明显标记。

接地系统能够满足电除尘正常运行要求。

16、控制电缆或导线截面不小于1.5mm²铜线，信号反馈电缆必须采用屏蔽电缆。

17、除尘器各层平台、楼梯设置射灯照明。

18、电气、自动化、仪表中使用的自制与外购的标准部件（设备）均符合国内相应最高标准，建议采用11#高炉在线同类型产品，以便保证备件的互换性。

19、风机电机设计选型尽可能与厂内现有设备考虑互换；电机选上电、哈电、兰州、南阳防爆、佳木斯电机，风机叶轮采用高强度低合金结构钢，叶片要求耐磨实心叶片，风机叶轮设计寿命15年以上，机壳设计寿命25年以上。

风机临界速度至少高于设计转速的25%，风机要有隔音层设计，风机噪声值≤85Db（a）,风机振动≤6.3mm/s，风机采用滑动轴承，稀油站设高位油箱。

20、风机房配置桥式起重机。

21、除尘器顶部设置1台电动葫芦（0.5吨）附检修平台。

22、卸灰阀有双面手掏孔，除尘器顶部盖板使用插板密封。

23、外购电气控制箱必须有控制原理图。

24、负责消防系统的设计、备件采购、施工及消防验收。

六、自动化仪表

1、风机设超限报警及连锁：

轴承测温2点、轴承测振4点、入口阀电动机构1点、电机定子测温6点、电机轴承测温2点、风机冷却水回水温度检测1点、风机冷却水回水压力检测1点、风机冷却水回水流量检测1点、稀油站油位4点、油温2点、油压2点。

并在室内油管进出管线加可示流量计。

2、风机入口设入口阀：

风机启动前，入口阀关闭；风机启动后，并运行平稳再慢慢打开入口阀。

除尘器进出口压力检测各1点进PLC计算出压差（超过1500Pa开始清灰、低于800Pa停止清灰）

3、水系统

送出管道流量、压力及温度各1点，并在室内进出管线加可示流量计。

4、装备水平

先进、可靠、实用的技术和设备。

检测元件选用重庆川仪、上海光华、鞍山百特产品

5、控制室

仪表和电气合用。

6、系统仪表检测点：

差压、压力一次取出口需要安装一次阀（带活结）且有作业平台，以便清透取出口。

7、仪表电缆特别是振动信号电缆桥架要远离动力电缆桥架，独立走行防干扰。

8、轴瓦温度、振动等要求双点控制（机旁与控制室）且做逻辑与后送出跳车信号。

在程序中要求有解除连锁接口。

9、风、水、电、气接口均安装计量仪表。

10、各仪表检测点均要求设检修平台。

七、电信

设置1台岗位电话，取自就近的分线盒；外部电讯线沿地下通讯管敷设，内部采用暗配管方式敷设。

八、燃气

本工程按氮气和压缩空气清灰两个并形方案实施：

1、采用氮气清灰，储气罐容积：

V=4m3数量：

1台

工作压力：

0.5MPa～0.6MPa

接点取自原除尘器氮气主管阀门主管经阀门接出，架空敷设，经4m3储气罐，；储气罐、氮气管道及其它特种设备的制作、安装应符合国家和企业特种设备制作安装规范。

安装完毕后应提供鞍山市特种设备检测中心出具的使用合格证书，并向总厂提供归档资料。

2、采用压缩空气清灰，在储气罐出口管道增加除油除水装置，压缩空气管道增加电保温，满足冬季使用要求，其它要求同上。

九、热力

岗位休息室采暖接自原有采暖管道，管道需进行保温，保温厚度40mm，保温材料采用岩棉毡，管道在节点处设阀门，在最低点设置防水阀，在最高点设置放气阀，所有操作不便的阀门均设操作平台、安全防护栏及直爬梯等。

十、给排水

1、除尘风机冷却接自原有冷却水管线，在室外管道部分保温。

2、消防系统：

除尘器及风机房设消火栓，消防水量10L/S,水枪2支，水源接自厂区净环水管，DN100焊接钢管100m。

3、雨排水采用地下管网式排放。

保护管采用镀锌管。

4、生活水所提供水压为0.2Mpa,接点取自原生活水管道，管道埋地铺设应做好防腐防冻措施，架空部分需保温。

5、操作室、风机室内设上下水。

十一、土建专业

１、中标单位负责地勘，拟建除尘区域土建的基础设计以现场实际为准，充分考虑地质不利因素，充分考虑地下管道及电缆等障碍物以及地下管道及电缆等障碍物动迁工程。

２、土建设计要充分考虑建筑物基础的防水功能。

３、建筑室内地坪标高要高于室外地坪标高200mm以上，如有电缆沟不能低于室外地坪标高。

４、建筑物的设计安全系数不能取最小值，建筑物采用钢筋混凝土基础，框架为钢筋混凝土框架。

外墙为370mm，内墙为240mm。

屋面采用SBS高聚物改性沥青卷材防水层，保温材料采用100mm厚水泥聚苯板。

５、建筑物的承载力要考虑异常积灰状态的额外载荷。

6、控制室、操作室采用水磨石地面，控制室采用空调,塑钢窗外设防护罩、防盗门。

7、选用适合本区域的树种及草皮进行绿化，在建筑物周围及道路两旁种植树木、草坪、硬覆盖。

8、凡钢构件应彻底除锈，除锈等级为Sa2.5级，钢构件涂装采用涂刷高氯化聚乙烯铁红防锈底漆两道厚度为60μm，高氯化聚乙烯铁红防腐面漆三道厚度为120μm.对于有爆炸和火灾危险的钢构件应按相应耐火极限要求刷防火涂料。

十二、其它要求

１、除尘器设置测试孔、平台及爬梯，并按国家规定设置排污口标识牌。

２、按鞍钢股份有限公司规定委托具有资质的监测部门进行运行监测，由安全环保部组织验收合格后，方可正式投入运行，并办理竣工结算手续。

3、安全防护要求

斜梯斜度45度以下，最大不得超过60度；

平台、梯子护栏高于1100mm；护栏扶手用φ33.5－50mm钢管，立柱用φ33.5－50mm钢管间距1m，横栏杆用φ33.5－50mm钢管，护栏脚底板100mm。

平台、梯子踏板应使用钢格板（栅）。

4、项目竣工后，中标方负责施工、设备制作图提供竣工图归档。

5．项目竣工验收按照新品标准进行整体验收。

十三、投标要求

１、设计文件

a）按照《技术要求》内容，设计出完整、合理的工艺布置图，要求设计图纸能全面反映工程内容和工程量，技术文件中各部材料量，中标单位提供电子版图纸。

b）文件中要有详细的工艺描述及风量分配。

c）设备选型要有详细的设备清单及生产厂家。

d）技术文件中上述内容按下表格式进行填写,商务报价按此表填写（项目不够可增加），否则视为废标：

序号

分项名称

规格型号

单位

数量

供货厂家

一

除尘工艺部分

1

长袋低压脉冲布袋除尘器

（a）

除尘器本体钢结构

吨

（b）

滤袋

条

（c）

滤袋框架

个

（d）

脉冲阀

套

（e）

除尘器检修电动葫芦（含支架）

台

2

风机、电机系统

（a）

风机（含执行机构）

与厂内现有备件可互换

套

（b）

液偶

台

（c）

电机

台

（d）

风机进口柔性连接器

个

（e）

风机出口柔性连接器

个

（f）

消音器

台

（g）

风机房桥式起重机（含导轨及导轨梁）

台

（h）

风机房桥式起重机检修平台

t

（i）

循环水泵

台

（j）

循环水池、阀门、管道及保温加热

套

（k）

循环油（含冷却器及配管）

套

3

除尘工艺管网设备部分

（a）

除尘系统风量平衡器

4

除尘系统卸输灰部分

（a）

星形卸灰阀及插板阀成套

台

（b）

星形卸灰阀及插板阀成套

台

（c）

振动器

台

（d）

刮板机

台

5

结构及材料部分

（a）

除尘管道及支架

t

（b）

烟囱

t

（c）

弯头、三通

t

（e）

消防工程

t

套

6

压气系统

（b）

储气罐

台

（c）

减压阀及其它气路阀门

台

（d）

安全阀

套

（e）

压力表

个

个

二

电气部分

1

风机现场操作箱

台

2

低压配电柜

台

3

卸灰阀现场操作箱

台

4

现场检修电源箱

台

5

现场安全照明箱

台

6

PLC自动控制柜

台

7

现场接线箱

台

8

照明灯具

套

10

料位计

个

11

工艺控制部分电缆及桥架

套

12

工控机成套

台

13

工业拟态网

套

14

接地网

套

15

高压柜

台

三

土建部分

1

除尘器楼框架结构

m2

2

除尘器楼基础

m2

3

土方量

m2

4

砖砌体

m3

5

水泵房

m2

6

风机基础砼

m3

7

烟囱基础砼

m3

8

小设备及支架基础砼

m3

9

门

m3

10

窗

m3

11

屋面防水

m3

12

除尘输灰平台及钢结构

t

13

地基处理

四

接口工程

五

其他

1

绿化、树木恢复

２、施工组织设计文件

a）拟选派的施工队伍情况说明，包括工程技术人员、劳动力安排计划及保证措施、施工机械设备投入情况等；与该工程对应的施工方法、施工技术方案、保证工程质量、进度等措施是否可靠。

b）质量、安全保证和文明施工措施（包括现场平面布置）是否得当、确保工期的技术组织措施。

3、商务标正本1份、副本1份，技术标正本1份并交由公司保存，技术标副本6份供招标方组织专家评评估。

4、本项目为总承包工程，含设计、制造、安装、调试，凡此工程范围内迁移、恢复、改造、施工均在本次工程范围内（包括土建地基处理、利旧部分检测等）均由承包方负责。

在工程范围内发生的侵犯专利、技术转让、知识产权等责任均由承包方负责，在此项目设计、实施过程中形成的技术专利、知识产权等归双方所有，绝对工期90天，必须与甲方11#高炉大修同步投产运行。

5、要求质量标准：

符合《11高炉大修工程初步设计》、《鞍钢炼铁总厂11高炉出铁场除尘增容项目技术要求》及标明的技术标准和施工验收规范以及国家、地方、行业、鞍钢等相关的标准、规范及规章制度

6、招标范围从初步设计、工厂设计、非标设备设计、施工图设计、设备材料供货、施工、安装、调试到考核验收、竣工交付使用的全过程总承包，以及为实现达产达效达标所涉及的所有相关手续办理，承包方从质量、工期、投资、安全等方面向业主总负责，最后向业主交出一个具备使用条件的、符合国家安全、环保、职业健康等相关法律法规要求的合格工程，实行交钥匙工程。

7、设备、材料的供应方式：

设计、设备采购、施工材料均由中标方承担；中标方需提供必要的试车调试过程中的易损耗件，交工验收前的备件损耗原则上也由中标方提供。

8、不可预见风险规定：

发标方只提供《招标文件》、《风机室地勘报告》、《鞍钢炼铁总厂11高炉出铁场除尘增容项目技术要求》、现场环境与招标答疑文件。

除此之外所有风险及费用全部由承包方承担；

9、国际法律、法规规定由建设单位等应办理的相关报批、备案、验收等手续与费用均为总承包负责范围，建设单位只出人出相关材料配合总承包方办理（监理费除外）；此报价中还含有与原有生产系统接点、并网、会签及移迁等保产措施及节点费；此总承包中还含有总图定位、图纸及电子文件等技术文本送达鞍钢设计院，并验收合格。

10、本次招标及中标后合同执行过程中必须严格遵守《鞍山钢铁集团公司固定资产投资项目工程总承包管理规定》（钢政发2012年8号文件）及鞍钢股份有限公司的相关文件。

11、总承包方对工程分包必须在招标方的监督下进行，并严格遵守上述鞍钢关于总承包工程的文件规定。

发包方代表对分包方的选择（建筑安装工程施工单位及设备供货单位）的选择、评、定标有建议权和一票否决权。

分包方选取时，施工单位必须在公司资质审查的合格供应方中选取，（同等条件下工程板块的施工单位优先），设备供应方必须在鞍山钢铁集团设备资材采购中心的合格供应方中选取。

主要设备配套件及标准件的选用必须严格按照招标单位提供的《技术要求》规定执行。

12、合同价格应包