施工组织设计说明书.docx
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施工组织设计说明书
施工组织设计
工程名称:
指导教师:
专业:
班级:
一、工程概况
1、工程设计概况
(1)本工程为永茂T岸国际14#住宅楼,,建设地点位于通辽市创业大道以东,西辽河大桥以南。
地上六层,地下一层,砖混结构。
整个场地地基土为中软场地土,场地类别为Ⅲ类,为抗震的有利地段,场区内及附近无不良地质灾害及地质作用。
场地稳定性良好,地势较平坦,开阔,地貌属西辽河平原亚区,Ⅰ级阶地,为河湖相沉积。
现场供电为10KV高压,供电容量满足施工用电要求,采用城市供水管网。
工程为地上六层,地下一层住宅楼,东西长59.93m,南北长20.20m,总建筑面积5182.79㎡,占地面积1156.48㎡,建筑总高18.90m。
(2)本工程主要建筑指标:
建筑类别为二类,耐火等级为二级,地下室为一级,设计年限为50年,屋面防水等级为Ⅲ级,合理使用年限为10年,地下室防水等级为Ⅱ级。
按七度抗震烈度设防。
结构安全等级为二级,主体结构为砖混结构。
(3)工期及计划开工日期:
工期为225d。
(4)设计依据:
1、《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
2、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
3、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
4、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
5、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
6、《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)
7、《建筑抗震设防标准》(GB50223-2008)
8、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
2、建筑设计概况
(1)外墙:
立面凸出线条、窗台、阳台装饰线条、坡屋顶檐口均采用涂料饰面,其余部分采用面砖饰面;水泥砂浆抹面,抗裂罩面20厚;腹丝霏穿透型钢丝网架聚苯板用锚筋固定100厚;砖砌体外墙。
(2)内墙:
卫生间、厨房刷一道1.5厚聚合物防水涂料(卫生间1800高,厨房900高),4厚1:
3水泥砂浆结合层,5厚1:
2.5水泥砂浆结合层扫毛,15厚1:
3水泥砂浆打底(混凝土墙刷水泥浆)一道;其他内墙为5厚1:
1水泥砂浆结合层,10厚1:
3水泥砂浆打底(混凝土墙刷水泥浆)一道;贴8厚内墙釉面砖水泥砂浆檫缝。
(注:
釉面砖规格300×500)
(3)楼面做法:
楼1,30厚C20细石混凝土随打随抹光,素水泥浆结合层一遍,钢筋混凝土基层。
楼2,10厚600×600地砖铺实拍平,水泥浆檫缝,20厚1:
2.5水泥砂浆找平,60厚C15豆石混凝土填充热水管道层,30厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板,20厚无机铝盐防水砂浆分两次抹面找平压光,无机铝盐防水素浆,钢筋混凝土楼板。
楼3,4-5厚瓷砖铺实拍平,水泥檫缝,20厚1:
4干硬性水泥砂浆,高聚物改性沥青防水层沿墙上卷300高,20厚1:
2.5水泥砂浆找平,50厚C15细石混凝土找坡>0.5﹪,最薄处>30厚,40厚C15豆石混凝土填充管道间,30厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板,20厚无机铝盐防水砂浆分两次抹面找平抹光,无机铝盐防水素浆,现浇楼板。
楼4,20厚大理石板铺平拍实水泥浆檫缝,30厚1:
4干硬性水泥砂浆,素水泥浆结合层一道,钢筋混凝土楼板。
(5)顶棚做法:
顶棚1,钢筋混凝土现浇板用砂纸磨毛,刷素水泥浆一道(内掺建筑胶),满刮大白腻子三遍(由用户自理),刷内墙乳胶漆两遍(由用户自理)。
顶棚2,钢筋混凝土现浇板,刷素水泥浆一道(内掺建筑胶)。
(6)屋面做法:
屋1(上人),现浇30厚C20细石混凝土保护层(做分格处理),25厚粗砂,4厚合成高分子涂膜SBS防水层一道,20厚1:
3水泥砂浆找平,1:
6JT水泥陶粒2﹪坡,最薄处30厚,100厚膨胀聚苯板保温层,钢筋混凝土层。
屋2(不上人),20厚水泥砂浆保护层,4厚合成高分子涂膜SBS防水层一道,20厚1:
3水泥砂浆找平,1:
6水泥陶粒2﹪坡,最薄处30厚,120厚膨胀聚苯板保温层,钢筋混凝土层。
屋3(不上人),块瓦屋面(砂浆卧瓦),1:
3水泥砂浆(内配Φ6@500×500钢筋网),SBC120防水层(400g/㎡),1:
3水泥砂浆,混凝土结构板。
(7)踢脚做法:
8厚1:
2.5水泥砂浆抹光,12厚1:
3水泥砂浆打底扫毛(当墙体为钢筋混凝土墙时刷素水泥浆一道)
(8)墙身防潮:
除有地梁外,所有墙身于-0.060标高处粉20厚1:
2水泥砂浆加5%防水剂。
(9)凡地面设有地漏的楼地面,应做出不小于1%的坡度坡向排水地漏。
(10)其它:
本工程总平面图尺寸标高以米为单位,其它以毫米为单位。
本设计施工图须经消防规划部门审批同意后方可按图施工,构造柱位置均见《结施》、墙体砌筑时须与水电专业配合施工。
凡本图中未加注明者均遵照国家有关规范、规程施工。
3、结构设计概况
(1)基础:
本工程采用墙下钢筋混凝土条形基础,基础底落在粉土层上,基础垫层采用C10混凝土,独立基础采用C25混凝土,其它未注明梁柱采用C20混凝土,露天构件采用C30混凝土。
(2)上部结构材料:
主要采用砖混结构,局部为框架结构,底层框架的柱、梁、板及混凝土抗震墙为C20,上部砌体部分混凝土强度等级,现浇梁、板、柱的混凝土强度等级为C30。
(3)墙体:
外墙为370厚砖墙贴60厚聚苯乙烯保温板,内墙为240厚砖墙。
砖砌体采用MU10烧结煤矸石实心砖,内外墙采用砂浆标号:
±0.000m以上为M5水泥石灰砂浆砌筑,±0.000m以下采用M10水泥砂浆砌筑。
(4)混凝土保护层厚度:
±0.000以下环境类别为二类b,±0.000以上环境类别为二类b。
基础受力钢筋保护层厚度,墙下条形基础,柱下独立基础为40mm,上部结构受力钢筋保护层厚度:
室内现浇板为20mm,梁、柱30mm,卫生间及室外阳台板、雨篷受力钢筋保护层厚度为20mm。
4、工程特点
(1)由于基础断面及埋置深度均比较大、深,所以土方开挖工程量与回填土方量大,须采用机械开挖,机械回填,并适当的采取排水措施,防止由于地表水和雨水浸泡地基。
(2)主体结构部分,砌筑结构量大,导致砌体材料用量较大,并且层层设圈梁,过梁,为此要求现场要做好施工计划,确保资金、材料、人员的投入。
脚手架采用落地架,随主体上升而逐层向上搭设。
(3)装饰工程:
具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点,是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。
它包括:
屋面的处理、外装饰、内抹灰、门窗安装、楼地面施工、水暖电安装及室外总体施工。
(4)外墙装饰采用高级涂料,施工中材料规格必须一致,颜色均匀,线角垂直,大面平整,缝格均匀,使整个工程显得美观大方。
内墙面粉刷表面平整光洁,阴阳线角垂直,分界面、分界线清楚。
5、施工条件分析
工程投资已到位,图纸已经过会审,由于本工程区域采用围墙全封闭,因此所有员工吃、住、工作均在区域内,这对工程的治安封闭管理十分有利,工程施工用水、用电管线均已接入,三通一平工作已完成已具备开工条件.
(1)施工工期目标
本工程总工期225日历天,按合同力争提前完工
(2)施工质量目标
确保优质工程。
(3)安全目标
确保无重大伤亡事故发生。
(4)成本目标
保本经营,力争取得有盈利的最终经济效益目标。
(5)管理目标
采用现代化管理技术和先进工艺进行施工,实现组织落实,计划落实、措施落实的有序施工,达到行业内一流的管理水平,素立优良的社会信誉,取得良好的社会综合效益。
二、施工方案
1、总体安排
为了加快施工进度,独立桩采用机械成槽,基槽土方采用人工开挖,主体结构混凝土采用现场分一处集中搅拌。
垂直运输主要采用一台塔吊,为了保证混凝土的质量,主体模板主要采用胶合板,根据本工程地理位置点,内脚手采用满堂脚手,因工程总层高在10米以上外脚手均采用整体落地式全封闭脚手。
2、施工顺序
(1)施工顺序安排
(1)基础工程
定位放线→挖运基础土方→混凝土垫层→混凝土基础→砖基础→地梁→回填土→地沟
(2)框架部分
柱→肋形梁板→屋面保温防水(砌填充墙)
砌承重墙→梁板→屋面保温防水
(3)砌体工程
(4)装饰工程
门窗安装→室外装饰→室内顶棚、墙面装饰→室内地面
3、施工阶段的划分
根据本工程的特点,将其划分为三个主要施工阶段,即:
基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段。
基础施工阶段
该阶段施工是本工程的重点,它包括:
测量定位、基坑施工、基础结构、土方回填等工作。
(1)、基础工程质量达到优良,工期控制在70天以内。
(2)、独立基础施工结束后,施工基础地梁。
质量达到优良,工期控制在12天以内。
主体结构施工阶段
该阶段是本工程的主要施工阶段,它包括:
主体结构施工、外脚手架施工、围护墙砌筑。
(1)、主体结构划两个单位工程同步进行施工,并紧密的安排组织流水施工。
流水网络计划图见主体结构分段流水施工网络计划图。
(2)、脚手架采用落地架,随主体上升而逐层向上搭设。
(3)、主体结构施工到结顶,开始砌筑内隔墙及填充墙。
装饰施工阶段
该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点,是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。
它包括:
屋面的处理、外装饰、内抹灰、门窗安装、楼地面施工、水暖电安装及室外总体施工。
工期控制在9天以内。
清理竣工阶段
该阶段工作量大,因此,安排7天用于工程的最后清理及竣工工作。
水电安装的预埋及安装施工配合土建进行。
以上一个施工阶段各有其特点,现场施工指挥人员应统筹考虑,抓住关键工序,对施工场地,周围材料及机构设备使用合理安排,避免出现资源浪费及延误工期。
2、施工段的划分
将该工程分为3个施工段。
三、主要项目施工顺序、方法、及措施
1、测量抄平放线
依据建设单位的设计总平面图,用经纬仪与水准仪找准建筑物的轴线位置。
由建设单位定出零米标高.埋设轴线控制桩与标高控制点。
2、土方开挖
(1)基础形式:
独立混凝土柱基础和条形混凝土。
基础底板几乎布满整个建筑物地面。
室外设计地面标高-1.500m,独立混凝土柱垫层基底标高-4.10m,基础埋深2.6m.
(2)地质情况:
场地平整,基础埋深范围内无地下水。
土层分布均匀。
(3)流水段划分,工艺流程
流水段划分:
以轴1—9为第一流水段;以轴9—18为第二流水段;以轴18—27为第三流水段。
(4)施工方法:
采用分段机械大开挖的方法施工。
每区设反向铲挖土机CAT-330进行土方开挖。
放坡,挖深,底部留150mm~200mm厚人工清底,修边。
每段挖出的土方选用4台自卸汽车运至场外,用于回填的土方堆在场区西侧空地。
土方分段开挖,分段清底,分段进行基础施工,防止长时间晾槽,雨水浸泡,影响地基的承载力。
(5)质量要求:
开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。
基底土质达到设计要求。
3、独立基础混凝土垫层
(1)施工准备
1)地基经检查合格。
2)水泥:
采用普通硅酸盐水泥PO32.5,砂子采用中砂无杂质,含泥量不大于5%,卵石粒径5-32mm,含泥量不大于2%。
(2)流水分段,工艺流程
1)流水分段同土方开挖的划分。
2)工艺流程:
检查地基→找标高和水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护
(3)施工方法
1)排净地坑积水,检查地坑土质与空隙比,合格后方可进行下一步施工。
2)模板用木方100×100mm做侧模,外侧钉木桩90×60@500固定。
3)用混凝土搅拌机拌制混凝土,用塔式起重机做运输。
逐个浇筑,用铁锹拍实,木抹子槎平,完成后盖草袋浇水养护。
4)试块留置:
每个流水段只少留一组,做标准养护28d按时试压。
(4)质量要求:
混凝土垫层尺寸标高准确,混凝土密实,表面平整。
4、独立混凝土基础
(1)施工准备
1)垫层尺寸、标高检查合格。
2)水泥:
采用普通硅酸盐水泥PO32.5,砂子采用中砂或粗砂,含泥量不大于5%,卵石粒径5-32mm,含泥量不大于2%且无杂物。
钢筋:
进场有产品出厂合格证,试验单,二次试验必须合格。
(2)流水段划分,工艺流程
1)流水段划分同土方开挖的划分。
2)工艺流程:
垫层放线→支大脚侧模→绑底筋→绑柱跟筋→大角混凝土浇筑→支柱跟侧模→浇筑柱跟混凝土→拆模→养护
(3)施工方法
1)模板:
采用木模。
用前清净上面的灰渣,刷隔离剂一道,分规格堆好。
2)垫层经检查验收,尺寸标高均符合设计要求。
3)垫层上找出基础轴线,柱、基础大脚边线。
在基坑上做出标记。
4)基础大脚,用木模横向放置外加横方90×60@300-500,外加斜向支撑方90×60@250~370,固定在地面上。
柱跟用木胶合板-18,立方90×60@250~370,横箍[80×3×8@500,下部固定在大脚混凝土预埋的短筋上,上部支斜木方4~90×60,固定在地面上。
5)钢筋:
先绑底板筋,后绑立筋。
底板筋用砂浆垫块垫起35×600×600@500,立筋下部用短筋与底筋焊牢,上部用木方4-90×60夹紧,固定在侧模上,大脚顶层钢筋用门形铁马φ16@500固定。
6)混凝土浇筑:
先大脚,后柱根。
大脚分层对称浇筑,防止模板移位。
柱跟混凝土浇筑完,再核对一下轴线与垂直度,确保柱的位置准确。
浇筑完后,浇水养护不少于7d。
每个流水段至少留试块两组,做标准养护与同条件养护。
(4)质量要求:
混凝土基础轴线、断面、尺寸准确,混凝土密实,表面平整,混凝土强度等级达到设计要求。
5、素混凝土基础
(1)施工准备
1)地基经过检查合格。
2)水泥:
采用普通硅酸盐水泥PO32.5,砂子采用中砂或粗砂,含泥量不大于5%,卵石粒径5-32m,含泥量不大于2%且无杂物。
(2)流水段划分,工艺流程
1)流水段划分同土方开挖的划分。
2)工艺流程:
地基检查验收→放线→支模→混凝土浇筑→养护
(3)施工方法
1)模板:
采用木模,用前除去表面灰渣,刷隔离剂一道,按规格堆好。
2)地基检查合格后,放线找出基础的位置与标高,立侧模。
3)混凝土浇筑:
由一端依次分两层进行,每次浇筑厚度250mm,用插入式振捣器振实,用铁锹拍平。
完成后盖草袋,浇水养护。
4)每个流水段至少留混凝土试块两组,同条件和标准养护28d,按时试压。
(4)质量要求:
基础轴线、断面标高准确,表面平整,混凝土密实,混凝土强度等级达到设计要求。
6、混凝土地梁
(1)施工准备
1)抄测检查基底标高与尺寸,符合设计要求。
2)水泥:
采用普通硅酸盐水泥PO32.5,有出厂合格证与试验单。
3)砂子:
采用中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
4)卵石:
粒径5~32mm含泥量不大于2%,且无杂质。
5)钢筋有出厂合格证,试验单。
二次试验合格。
(2)工艺流程
基底检验→绑筋→支模→浇筑混凝土→养护
(3)施工方法
1)模板:
采用木模。
用前清除表面上的灰渣,刷隔离剂一道。
2)木模横放,横方2-90×60上部用门形钢筋卡子φ16扣紧,侧边用木方90×60@500顶在土壁上。
3)钢筋绑扎:
现场集中加工,作业面上绑扎,接头要错开,同一断面的钢筋接头不大于50%,注意构造柱钢筋的放置,要做到准确。
4)混凝土浇筑:
由一端依次浇筑,用插入式振捣器振实,用铁锹拍平。
5)施工完成后,盖草袋浇水养护不少于7d。
每流水段,留混凝土试块不少于两组,同条件养护与标准养护28d再按时试压。
(4)质量要求:
轴线、标高、几何尺寸准确,表面顺直平整,混凝土密实。
7、土方回填
(1)施工准备
1)基础检查各项指标均符合设计要求。
回填部分坑槽内的积水已清净。
2)雨期用于建筑物回填的土方,必须用防雨布盖好,防止填土过湿,难以夯实。
(2)工艺流程:
地槽回填→房心土回填
(3)施工方法:
每个施工区采用推土机一台为主推土,塔式起重机、手推车为辅,依次分层夯填。
(4)质量要求:
回填土,密实度达到设计要求,表面平整不积水。
8、墙体砌筑
(1)施工准备
1)空心砖、烧结普通砖要有出厂合格证、试验单。
规格尺寸、二次试验、容量、强度必须符合设计要求。
2)水泥:
采用普通硅酸盐水泥PO32.5,由出厂合格证与实验单。
3)砂子:
采用中砂经过5mm筛孔筛过,含泥量不大于5%。
4)生石灰:
熟化时间不少于7d。
5)粉煤灰:
试验标准不低于Ⅲ级。
6)拉结筋、预埋件,木砖已备齐。
7)室内回填土已经完成地沟盖已安装好,防潮层已抹完。
基础隐蔽检查业已完成。
8)_基础上已找好墙的轴线,弹出砌体边线,画出门窗口位置,抄平立皮数杆,间距15~20m。
9)曲线墙:
找出桩轴线砌体的外线位置,做曲线模板,在墙上画弧线。
工艺流程:
作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验评
(3)施工方法
1)空心砖、烧结普通砖、砌筑前一天浇水润湿,浸水深度1.5cm为宜,常温下不得干砖上墙。
2)组砌方法:
采用一顺一丁,“三一”砌砖法操作。
3)直墙:
一砖墙挂外线,一砖半以上的墙双面挂线。
4)曲线墙:
按柱轴线墙外皮点用曲线模板控制墙体位置。
拉水平短线控制标高进行砌筑,用厚度杆控制墙厚,每半步加吊一次垂直,量一下弧线,检查墙面垂直与曲线尺寸。
空心砖墙的灰缝控制在1.5cm。
烧结普通砖墙的灰缝控制在1cm。
砌筑时,随时打扫墙面,清除落地灰。
5)留槎:
外墙转角要同时砌筑,内外墙交接处必须留斜槎,长度大于墙高的2/3,分段位置应在伸缩缝或窗洞口处。
隔墙与墙不能同时砌筑时,留阳槎,设拉结筋2φ@500,外伸长1000mm。
空心砖墙,门窗洞口两侧,柱两侧,用实心砖砌筑,每边不少于240mm。
6)空心砖墙在地面或楼板上,先砌实心砖三皮,再砌空心砖。
空心砖砌至梁底或板底,用实心砖斜砌,挤紧,并用砂浆填实。
7)木砖预留:
木砖小头在外,大头在里,洞口高1.2m,每边放两块,洞口高1.2~2m,每边放3块,洞口高2~3m,每边放4块。
过梁、圈梁预留位置必须准确。
8)构造柱:
按图纸设计位置,砌马牙槎,向两边横向突出60mm每层马牙高度240mm,并埋设拉结筋2φ6@480伸进墙面1000mm。
(4)质量要求:
组砌合理,灰浆饱满,墙面平整顺直。
9、模板工程
(1)施工准备
1)柱模板投入量为半层。
梁板模板投入量为二层。
圈梁、过梁模板投入量为梁模数量的一层。
2)组合模板进场前做好质量检查,进场的必须是合格品,用前清除表面的浮渣,刷隔离剂一道,配齐连接卡具。
3)木胶合板,按设计图纸要求制成定型模板,编号周转使用,用前刷隔离剂一道。
4)木立柱、木拉杆进场后拨掉上面的钉子,拆除铁件,分类堆放整齐。
(2)流水段划分,工艺流程
1)流水分段同墙体砌筑的划分。
2)工艺流程:
a)柱模板:
弹出柱轴、尺寸线→抹找平定位墩→绑筋→安装柱模板→安装拉杆与支撑→办理预检
b)梁模板:
拉线找出轴线与标高→地面夯实→支立柱→调整标高→安装梁模板→绑筋→安装侧模→加水平拉杆→办预检
c)楼板模板:
抄平找出轴线及标高→地面夯实→支立柱→安装楞木→铺面板→校正标高→加水平拉杆→办预检
d)圈梁支模:
支立柱→安装楞木→铺底模→绑筋→安装侧模→水平支顶→办预检
e)构造柱模板:
绑筋→砌砖→支模→预检→浇筋混凝土
f)混凝土屋檐支模:
校正圈梁立筋→支外模→绑斜板筋→支里模→与墙拉结好→支顶板模
(3)施工方法
1)柱模板:
底面找好位置,底面弹线,做好定位墩,分段支模,上下要支顶好。
支完后做一次柱模垂直度的复查与校正。
2)梁模板:
找出轴线位置与标高。
基层土要夯实,用大方或厚木板垫好。
立柱找好标高,加水平拉杆拉好。
放大小楞木铺底板,安装侧板,梁起拱0.2%横向拉结好。
斜梁支模立柱之间除水平支撑外,尚须斜向垂直支撑拉紧,防止支架倾倒移位。
3)楼板模板:
找出轴线位置与标高,基土要夯实,立柱加水平拉杆。
放大小木楞,找好标高,铺面板。
4)圈梁模板:
找好轴线位置,放立柱、楞木、铺底板。
侧板要支顶好与墙面对齐,防止漏浆。
曲线形圈梁,底模上依照柱轴的墙外点,用弧形模板画水平梁的外围线。
支完后,再用弧板校正一次,防止错位。
5)混凝土屋檐模板:
下层墙留洞。
圈梁下留洞放水平木方,绑斜撑,铺反做平台,先支外模,后支里模。
立柱与砖墙预埋钢筋拉结好。
(4)质量要求:
模板轴线、标高、断面尺寸准确,柱垂直,梁板起拱适度,支撑牢固稳定,板缝严密。
10、钢筋工程
(1)施工准备
1)进场钢材必须有出厂合格证,试验单,二次试验必须合格。
钢筋代用必须经过设计院同意,出核定单,方可代换。
2)电焊条,焊药进场要有出厂合格证,试验单。
3)焊工要有培训合格证,并做焊件试验,合格后方可从事焊接工作。
4)钢材上的铁锈、污泥、油污用前必须清理干净。
(2)流水段划分、工艺流程
1)流水段划分:
同墙体砌筑的划分。
2)工艺流程
a)柱钢筋:
调整底筋→立筋→绑箍筋→设与墙拉结筋→放预埋件
b)梁钢筋:
放横木、串纵筋→绑钢箍→钢筋绑扎→钢筋入模
c)楼板钢筋:
模板分格画线→铺主筋→绑分布筋→绑上部钢筋
d)圈梁钢筋:
放纵筋→绑箍筋
e)构造柱钢筋:
绑立筋→绑箍筋
f)混凝土屋檐钢筋:
调直斜板立筋→绑斜板分布筋→绑墙压顶筋→绑顶板筋
(3)施工方法:
钢筋现场集中下料加工,用塔吊运至作业面上绑扎。
(4)质量要求:
钢材强度,钢筋规格,绑扎方式,拉结筋预埋件位置必须符合设计要求。
钢筋绑扎牢固,位置准确,接头、锚固长度符合规范要求。
11、混凝土浇筑工程
(1)施工准备:
1)每个施工区选用混凝土搅拌机1台,塔吊1台,从事混凝土的拌制与运输。
2)水泥:
采用普通水泥PO32.5或PO42.5。
要有出厂证与试验单。
3)砂子:
采用中砂。
砂子的含泥量、混凝土强度等级等于大于C30,含泥量不超过3%;混凝土强度等级小于C30,含泥量不超过5%,泥块含量前者不超过1%,后者不超过2%。
4)石子:
采用碎石。
针片状颗粒:
混凝土强度等级等于大于C30含量不超过15%,混凝土强度等级C25以下,含量不超过25%。
石子含泥量:
C30以上混凝土不超过1%,C30以下不超过2%。
泥块含量,前者不超过0.5%,后者不超过0.7%。
5)外加剂:
采用早强减水剂或防冻剂,要经过省认定,有出厂试验单与使用说明书。
(2)流水段划分、工艺流程
1)流水段划分:
同墙体砌筑的划分。
2)工艺流程:
搅拌→出料→混凝土质量检查(和易性、坍落度、试块制作)→运输→浇筑振捣→找平、吊直。
(3)施工方法
1)柱混凝土浇筑:
搭脚手架或安放活动操作平台,浇水润湿模板,柱底浇筑与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50-100mm。
然后分层浇筑混凝土。
每次浇筑厚度500mm。
用插入式振捣器分层振实。
柱模外用木锤敲打振实。
混凝土浇筑完后,复查一次柱子的垂直度,作一次调整。
拆模后浇水包塑料薄膜养护。
2)梁板混凝土浇筑:
浇水润湿模板,由一端开始依次浇筑混凝土。
用插入式振捣器或平板式振捣器振实。
用铁锹拍平。
斜梁板部分混凝土的浇筑,由低处向高处依次进行施工。
梁、板混凝土强度等级不同,上料时,料斗做好标识,防止弄错,浇筑时,先梁后板进行施工。
3)施工缝的留置:
设在梁或板跨的1/3处。
在浇筑混凝土前,清净表面浮渣,浇水湿润,铺与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50~100mm,再浇筑混凝土。
4)常温下,梁、板掺早强减水剂,增强混凝土早期强度,加快模板周转。
5)混凝土试块留置:
每层每个流水段每班至少留试块两组,做同条件与标准养护28d,按时试压。
混凝土浇筑完成后,盖草袋浇水养护不少于7d。
6)混凝土浇筑后,两天之内不准上人。
上部堆放砖、砂
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