机械实习指导书数控.docx
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机械实习指导书数控.docx
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机械实习指导书数控
闽北职业技术学院
实训指导书
课程名称
机械制造工艺学
编写人
张玲
审核人
徐增勤
信息与工程系
2011
年
9
月
《机械制造工艺学》实训目录
模块
项目
内容
学时
1
认识企业生产实践
(1)普通机床加工过程的认识;
(2)数控机床加工过程的认识。
4
2
刀具角度测量实训
(1)通过对典型的观察和识别,指出刀具的名称、组成、类型和用途。
(2)选择刀具基准平面,及基面、切削平面。
(3)对刀具的主要几何角度,如前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角,进行测量。
(4)画出该刀具的标注角度。
2
3
普通车床及数控机床基本结构及操作
(1)机床的结构
(2)基本操作过程。
2
4
刀具刃磨
(1)通过对典型的观察和识别,指出刀具的名称、组成、类型和用途。
(2)刃磨刀具的主要几何角度,如前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角,进行测量。
2
5
工件在四爪卡盘上的找正实训
(1)按百分表找正法进行找正;
(2)按划线找正法进行找正;
2
6
虎钳在铣床上找正
(1)工件的装夹是加工前的一项必须进行的工作,有两个含义,即定位和夹紧,以保证工件在加工中始终占有正确的位置。
(2)平口虎钳。
通常通过找正固定钳口的位置是平口虎钳在机床上的定位,即以固定钳口为基准确定虎钳在工作上的安装位置。
(3)练习使用平口虎钳装夹工件。
2
7
典型零件工序卡片
(一)轴类零件
(1)数控车床上刀具及切削参数的选择。
(2)数控车削加工工艺。
6
8
典型零件工序卡片
(二)套类零件
(1)分析其加工工艺过程
(2)机械加工工艺过程卡片。
4
9
典型零件工序卡片
(三)齿类零件
(1)分析其加工工艺过程
(2)机械加工工艺过程卡片。
4
10
典型零件工序卡片
(四)箱体类零件
(1)分析其加工工艺过程
(2)机械加工工艺过程卡片。
4
机械制造工艺学指导书
项目一认识企业生产实践
一、适用专业及实训学时
本实训是机械类专业学生学习《机械加工工艺》时的实践教学环节,实训时为4学时
二、实训目的
(1)了解制造业与制造技术的基本概念;
(2)了解数控机床加工与普通加工的异同;
(3)了解数控机床的基本结构组成;
(4)了解零件从毛坯到零件成品的大致过程。
三、时间分配表
按照教学进度表进行
四、实训内容
(1)普通机床加工过程的认识;
(2)数控机床加工过程的认识。
五、实训设备和材料
(1)数控车床;
(2)数控铣床;
(3)加工中心;
(4)120mmX100mmX20mm加工毛坯料;
(5)¢40mmX200mm圆形棒料;
(6)压板、螺钉等常用装夹工具、刀具。
六、实训步骤和方法
(1)事先准备一个简单的阶梯轴零件,然后利用普通车床和数控车床分别将其加工出来,了解车床的控制轴数、手动操作和自动运行的过程。
(2)事先准备一个简单的矩形轴零件,然后利用普通铣床和数控铣床将其加工出来,了解铣床的控制轴数、运动方向和零件加工的过程。
(3)参考加工中心机床加工零件过程,了解加工中心的控制轴数、联动轴数、自动换刀方法、切削液和运动控制过程等。
七、实训步骤和方法
(1)认真阅读教材第一章,了解制造、制造业制造技术的发展及概念。
(2)对观察到的机床型号作记录,说明他们所代表的意义。
(3)对了解到的数控的传动及工作台托板的运动控制和普通车床进行比较。
根据所了解的知识,认真填写表附录-1。
表附录-1机床认识实训比较
性能特征
机床类型
型号
控制轴数
联动轴数
主轴变数
换刀方式
数控系统
加工适应
车
床
普通机床
数控机床
铣
床
普通机床
数控机床
加
工
中
心
八、实训报告格式和内容
课程名称:
班级学号:
姓名:
实训日期年月日
实训名称
实训名称
成绩
实训目的
实
训
内
容
1.普通车削加工过程的认识。
2.数控车削加工过程的认识。
3.加工中心加工过程的认识。
4.实训体会。
5.回答思考题。
项目二刀具角度测量实训
一、适用专业及实训学时
本实训是机械类专业学生学习《机械加工工艺》时的实践教学环节,实训时为2学时
二、实训目的
(1)金属切削刀具是零件加工,使之达到零件的形状、尺寸、精度和表面质量要求的工艺装备之一,对于提高劳动生产率、保证加工质量、改进生产技术和降低加工成本等,都有重要影响。
熟悉、了解各种刀具的几何角度及其作用,是学会刃磨刀具、使用刀具进行加工的基础。
(2)通过对刀具几何角度测量实训,是学生了解各种刀具的名称、组成、类型和用途。
(3)通过实训,熟悉刀具标注角度的坐标系、基本平面及各刀具角度的名称。
(4)学会正确测量刀具几何角度的方法。
三、时间分配表
按照教学进度表进行
四、实训内容
(1)通过对典型的观察和识别,指出刀具的名称、组成、类型和用途。
(2)选择刀具基准平面,及基面、切削平面。
(3)对刀具的主要几何角度,如前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角,进行测量。
(4)画出该刀具的标注角度。
五、实训设备和材料
(1)各种刀具若干把。
(2)平台一个,万能角度尺(如图附录-1所示)若干把。
图2—1万能角度尺
1一游标;2一制动器;3一扇形板;4一主尺;
5一基尺;6直尺;7一直角尺;8一卡块
(3)用万能角度尺测量
结构游标万能角度尺简称万能角度尺,其结果如图2—1所示,可以测量0°~320°范围内的任意角度。
读数方法游标万能角度尺的分度值一般分为2’和5’两种。
万能角度尺的刻线原理与读数方法与游标卡尺相同。
万能角度尺的主尺刻线每格为1°。
游标的刻线是取主尺的29°等分为30格,因此游标刻线每格为29°/30=58’,即主尺一格与游标一格差值为2’,也就是万能角度尺测量精度为2’。
下面以常用的分度值为2’的万能角度尺为例,介绍其读数方法,如图2—2a所示。
步骤:
1)先从尺身上读出游标“0”线左边角度的整度数(°),尺身上每格为1°;即读出整度数为16°.
2)然后用与尺身刻度线对齐的游标上的刻线格数,乘以游标万能角度尺的分度值,得到角度的“′”值,即6X2′=12′.
3)两者相加就是被测角度值,即16°+12′=16°12′.
图2—2a
例一试读出图2—2b所示游标万能角度尺的角度值。
图2—2b
解:
图2—2b所示游标万能角度尺的角度值为:
2°+16′=2°16′
(4)测量方法用游标万能角度尺测量角度时,应根据角度的大小,选择不同的测量方法,见表2—3.
表2—3
六、实训步骤和方法
(1)将选定的刀具,按正常的安装情况平放在平台上。
(2)确定刀具的基准平面,选定测量平面。
(3)用万能角度尺测量出刀具的几个主要角度。
(4)将测量得到的刀具几何角度数据填写到记录表中。
(5)画刀具图,并进行角度标注
七、实训基本要求
实训时,学生事先要对刀具测量的假想基准平面有所了解,以便于实践时快速确定出测量平面,进行测量。
一般2~3人一组。
实训指导教师在学生实训中,要把握学生对基准平面的正确使用,保证测量的正确性。
八、思考题
试述刀具前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的选择应考虑哪些因素。
九、实训报告格式和内容
课程名称:
班级学号:
姓名:
实训日期年月日
实训名称
实训设备
成绩
实训目的
实
训
内
容
1.解释名词,要求填写下列表(正交平面参考系)
名词
符号
含义
基面
切削平面
正交平面
2.解释名词,要求填写下列表(刀具标注角度)
名词
符号
含义
测量平面
前角
后角
主偏角
副偏角
刃倾角
副后角
实
训
内
容
3.测量刀具角度刀具号:
名词
符号
实际角度
测量平面
前角
后角
主偏角
副偏角
刃倾角
刀杆尺寸
长X宽X高
4.画出该刀具,并标注角度。
5.回答思考问题
项目三普通车床及数控机床基本结构及操作
一、适用专业及实训学时
本实训是机械类专业学生学习《机械加工工艺》时的实践教学环节,实训时为2学时
二、实训目的
掌握机床的结构及基本操作
三、时间分配表
按照教学进度表进行
四、实训内容
(1)机床的结构
(2)基本操作过程。
五、实训设备
CA6140普通机床、华中系统
六、实训步骤和方法
1、普车车床的安全操作规程及实训要求。
(1)、开车前,认真检查车床各部位有无异常,以防开车时突然撞击而损坏车床。
启动后,应低速运行几分钟,使各部位的润滑正常。
(2)、操作人员应穿工作服,防止飘逸的衣物意外卷入旋转的机器。
如长发应塞入帽内、袖口应扣紧、不允许戴围巾、手套等。
(3)、不允许在床面上放置物件。
不允许在卡盘上、导轨上敲击或校直工件。
(4)、加工前,工件和刀具应装夹可靠,既要防止夹紧力过小松脱伤人,又要防止夹紧力过大损坏机件。
装夹工件后,卡盘扳手应随手拿下,严禁扳手未拿而开车。
(5)、车床开动后,严禁触摸任何旋转部位,不允许测量或用丝织物擦试旋转的工件。
(6)、变速时,必须先停车,后换档。
停车时不允许用手刹住旋转的卡盘。
(7)、实习操作时,不允许将头与工件靠得太近,以防切屑飞入眼中。
清除切屑时,严禁用手直接清除或用嘴吹除。
必须使用专用的铁钩和毛刷。
(8)、工作结束时,应关闭电源。
将车床擦试干净。
在导轨上加注防锈油。
将各操作手柄置于空档。
将大拖板、尾座摇至床尾。
(9)、工作结束后,清理所用的全部工具、量具、刀具、夹具等,并整齐有序的放入工具柜中。
(10)、最后清扫场地,离开实训中心结束。
2、了解卧式车床的组成、运动和用途。
(车床型号CA6140如图3-1所示)
图3-1
(1)、主轴箱:
(床头箱)主轴箱内装有由滑移齿轮组成的变速机构。
可通过改变手柄的位置来操纵滑移齿轮,从而获得不同的主轴转速。
(2)、刀架:
刀架用来夹持车刀,在水平面内可作纵向移动、横向移动和斜向移动。
它主要包括:
1)、大拖板(大刀架):
大拖板与溜板箱相连,可带动整个刀架沿床身导轨纵向移动。
2)、中拖板(横刀架):
中拖板可带动小拖板沿大拖板上的导轨作横向移动。
3)、转盘:
转盘与中拖板用螺钉紧固。
松开螺钉,可在水平面内旋转任意角度。
4)、小拖板(小刀架):
小拖板可沿转盘上面的导轨作短距离移动。
转动转盘后小刀架的移动用于车削圆锥面。
5)、方刀架:
方刀架固定在小拖板上。
可安装四把车刀,绕垂直轴转换刀架位置,即可快速换刀。
(3)、尾座:
尾座可安装顶尖,用来支承长轴的加工。
也可安装钻头、扩孔钻或铰刀,用来加工孔。
(4)、床身:
床身是用来支承车床的基础部分,并连接各主要部件。
床身上面有两条互相平行的导轨,以确定刀架和尾座的移动方向。
床身由床脚支承并固定在地基上。
(5)冷却箱:
储存冷却液。
(6)、光杆:
车其他类型的表面用光杠传动。
一般情况下,进给箱中的离合器接通光杠,所以启动车床时光杠转动,由于溜板箱中有离合器控制刀架的运动,所以光杠转动时刀架不一定运动。
(7)、丝杆:
为保证螺纹的螺距精度,车螺纹用丝杠传动。
车削螺纹时,进给箱中的离合器接通丝杠,再通过溜板箱中的开合螺母控制刀架的运动实现切削。
(8)、溜板箱:
(拖板箱)溜板箱是车床进给运动的操纵箱。
在其上装有刀架。
接通丝杠时,合上开合螺母,可车削螺纹。
接通光杠时,可使刀架作纵向移动或横向移动,用来车削圆柱面或端面。
(9)、床腿:
支撑作用。
(10)、进给箱:
(走刀箱)进给箱内也装有由滑移齿轮组成的变速机构。
也通过改变手柄的位置来操纵滑移齿轮,从而获得不同的光杠或丝杠转速,以实现不同的进给速度。
(11)、挂轮:
把主轴的旋转运动传给进给箱。
变换箱内齿轮并和进给箱及丝杆配合,可以车削各种不同螺距的螺纹。
3、操作练习步骤:
(1)、床鞍、中滑板和小滑板
1)、中滑板和小滑板慢速均匀移动,要求双手交替动作自如
2)、分清中滑板的进退刀方向,要求反应灵活,动作准确
(2)、车床的启动和停止
练习主轴箱和进给箱的变速,变换溜板箱的手柄位置,进行纵横机动进给练习
4、演示操作
5、数控车床的基本认识如图3-2华中所示
图3-2华中
(1)机床本体
(2)操作面板一般的数控系统操作面板划分为显示器、NC键盘、功能键、机床控制面板。
NC键盘用于零件程序的编制、参数的输入、MDI及系统管理操作等;功能键中的每个功能包括不同的操作菜单,采用层次结构;机床控制面板用于直接控制机床的动作或加工过程。
(3)工作台利用平口钳或台虎钳安装工件注:
数控车床使用卡盘卡盘是装夹工件所用(常有三爪)。
(4)防护窗在生产过程中防护窗必须关闭,以防在加工过程中冷却液及铁屑外飞。
(5)尾座尾座可安装顶尖,用来支承长轴的加工。
也可安装钻头、扩孔钻或铰刀,
用来加工孔。
(6)刀盘刀架用来夹持车刀,在水平面内可作纵向移动、横向移动和斜向移动。
华中数控标准面板如图1-2
图1-2
1.CRT显示2.横排软键
3.操作箱4.键盘
5.打开/关闭键盘6.打开手轮
7.紧急停止按钮
3.机床总电源通电—机床电源开启—回零(演示操作)
回零步骤:
手动或手摇的方式把坐标摇到-15以下——回X轴——Y轴。
4.机床基本操作(演示操作)
步骤:
(1)机床总电源通电;
(2)机床电源开启;(3)回零;(4)MDI界面输入MO3EnterS100EnterT0101Enter(1号刀执行1号刀补);(5)循环启动(检查是否处于安全位);(6)M05主轴停
七、课堂小结
1、对学生的操作情况进行讲评,以便有针对性的进行实训教学
2、每个学生根据实训过程写一份实训总结,说明自己的收获和不足,指出今后应该努力的方向。
项目四刀具刃磨
一、适用专业及实训学时
本实训是机械类专业学生学习《机械加工工艺》时的实践教学环节,实训时为2学时
二、实训目的
要求学生掌握90·和45·外圆车刀各角度的刃磨
三、时间分配表
按照教学进度表进行
四、实训内容
(1)通过对典型的观察和识别,指出刀具的名称、组成、类型和用途。
(2)刃磨刀具的主要几何角度,如前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角,进行测量。
五、实训设备和材料
(1)刀具若干把。
(2)砂轮机两台
六、实训步骤和方法
(1)刀具示意图4-1所示。
图4-1
(2)观看刀具刃磨视频。
(3)砂轮机的安全操作规程。
1)使用前准备:
检查安装砂轮,螺母不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动;凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。
使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削;使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。
砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。
2)使用中注意事项:
开动砂轮时必须40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人;在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹;磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角.磨刃时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时刀具应略高于砂轮中心位置。
不得用力过猛,以防滑脱伤手。
3)使用后注意事项:
必须经常修整砂轮磨削面,当发现刀具严重跳动时,应及时用金刚石笔进行修整;磨削完毕,应关闭电源,不要让砂轮机空转,同时要应经常清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。
(4)示范刀具刃磨。
演示操作
七、实训基本要求
实训时,学生事先要对刀具各个角度有所了解,以便于实践时快速确定角度尺寸,进行刃磨。
实训指导教师在学生实训中,要把握学生对刀具正确使用,安全刃磨刀具,保证的正确性。
八、作业
每位同学正确合理刃磨90·外圆车刀。
项目五工件在四爪卡盘上的找正实训
一、适用专业及实训学时
本实训是机械类专业学生学习《机械加工工艺》时的实践教学环节,实训时为2学时
二、实训目的
(1)工件在四爪卡盘上的装夹,是对机械加工人员操作技能的一项基本要求,必须达到应知、应会的目的.通过实训,学生应掌握在机械加工操作中对具有复杂表面的工件进行装夹的基本要领和方法.
(2)学会用表分表找正四爪卡盘上装夹的不规则工件。
(3)学会用划线法找正装夹在四爪卡盘上的不规则工件。
三、时间分配表
按照教学进度表进行
四、实训内容
(1)工件的装夹有两个含义,即定位和夹紧,以保证工件在加工中始终占有正确的位置。
其中:
定位:
是指确定工件在机床或夹具中占有正确的位置。
夹紧:
是指工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
(2)在实际生产中,用四爪卡盘装夹工件的找正方法有如下两种:
1分表找正装夹法.工件的定位过程由操作操作工人直接在机床上利用百分表、划线盘等工具,找正有相互位置要求的表面,然后夹紧工件,这种方法称百分表找正装夹法.
②划线找正装夹法.在四爪卡盘上用划线找正工件的方法,又称十字找正法.通过两对正交卡爪的按线调整,使工件的中心与机床主轴的回转中心重合,达到找正的目的.
(3)本次实训的内容
如图附录-2多示,按百分表找正法进行找正
图附录-2四爪卡盘找正
②如图附录-3多示,按划线找正法进行找正
图附录-3划线找正
五、实训设备和材料
(1)CA6140车床,四爪卡盘
(2)被测工件两个(圆柱形、方形)
(3)划针、百分表及表座
六、实训步骤和方法
1、百分表找正法
(1)将工件以图附录-2所示的方式装夹在四爪卡盘上,夹住即可,不要用力过大,以便于及时调整.
(2)将百分表夹在百分表座支架上,表座下方吸附在车床的中溜板上.
(3)先找正工件的端面.摇动大溜板,使百分表头接近工件的端面(转动工件,一端面不碰到百分表为宜),然后轻轻转动工件,观察工件端面,哪一点离百分表最近,则轻轻敲击工件,使其离开百分表.当工件端面的各点距离百分表比较接近一致时,将百分表轻轻压向工件,让表针转动0.2mm.看表进行找正,直至百分表的指针变化很小为止.
(4)对工件的外圆进行找正.将百分表指向工件外圆表面,其找正的方法与端面找正基本相同,请同学在实训中体会.
(5)边找正边将工件夹紧
2、划线找正法
(1)以图附录-3所示的方式,将工件装夹在四爪卡盘上,夹住即可,不要用力过大,便于找正时调整省力.
(2)划针放在中溜板上,初步调好划针针尖的高度
(3)用划针检查十字线中的一条划线,边转动卡盘,边用划线检查线是否水平.当工件上的直线达到水平时,则将划线与直线等高.
(4)然后将工件转动180°,再找水平.当达到水平后,观察划线与水平直线的高度差.
(5)调卡盘的上、下夹爪,使划针和水平直线的高度差减半.
(6)循环用上述的方法,直到不等高的值达到要求为止.
(7)另一条正交直线的找正方法与上述相同.
七、实训报告格式和内容
课程名称:
班级学号:
姓名:
实训日期年月日
实训名称
实训设备
成绩
实训目的
实
训
内
容
1.百分表找正装夹法的步骤。
2.划线找正法的步骤。
项目六虎钳在铣床上的找正实训
一、适用专业及实训学时
本实训是机械类专业学生学习《机械加工工艺》时的实践教学环节,实训时为2学时
二、实训目的
(1)工件在平口虎钳上的装夹,是对机械加工人员操作技能的一项基本要求,必须达到应知、应会的目的。
(2)学会采用找正固定钳口的位置使平口虎钳在机床上定位的方法。
三、时间分配表
按照教学进度表进行
四、实训内容
(1)工件的装夹是加工前的一项必须进行的工作,有两个含义,即定位和夹紧,以保证工件在加工中始终占有正确的位置。
定位:
是指确定工件在机床或夹具中占有正确的位置的过程。
夹紧:
是指工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
(2)平口虎钳。
通常通过找正固定钳口的位置是平口虎钳在机床上的定位,即以固定钳口为基准确定虎钳在工作上的安装位置。
(3)练习使用平口虎钳装夹工件。
五、实训设备和材料
(1)铣床一台。
(2)平口虎钳一个。
(3)百分表及表座一个。
六、实训步骤和方法
1、平口虎钳找正
固定钳口无论是纵向使用或横向使用,都必须与机床导轨的运行方向平行,同时还要求固定钳口的工作面要与工作台面垂直。
找正方法是用图附录-4所示的方法进行检测:
将百分表的表座固定在铣床的主轴或床身某一适当位置,是百分表测量头与固定钳口的工作表面相接触。
此时,纵向或横向移动工作台,观察百分表的读数变化,即反映出虎钳固定钳口与纵向或横向进给运动的平行度。
若沿垂直方向移动工作台,则可测出固定钳口与工作台面的垂直度,观察并记下指针读数。
同时敲打虎钳,重复以上操作,直到百分表的读数在要求范围内变化,即虎钳找正完毕,同时锁紧虎钳下底座螺钉。
图附录-4用百分表找正虎钳
2、练习使用平口虎钳装夹工件
平口虎钳的钳口可以制成多种形式,更换不同形式的钳口可扩大机床用平口虎钳的使用范围。
钳口的各种形式见教材3.18小节。
正确而合理地使用平口虎钳,不仅能保证装夹工件的定位精度,而且可以保持虎钳本身的精度,延长其使用寿命。
使用平口虎钳时,注意事项见教材3.1.8小节。
七、实训报告
课程名称:
班级学号:
姓名:
实训日期年月日
实训名称
实训设备
成绩
实训目的
实
训
内
容
1.平口虎钳找正的步骤。
2.平口虎钳装夹的零件类型和使用范围有哪些。
3.平口虎钳的精度怎样保证?
需要注意什么事项?
项目七典型零件工序卡片
(一)轴类零件
一、适用专业及实训学时
本实训是机械类专业学生学习《机械加工工艺》时的实践教学环节,实训时为6学时
二、实训目的
(1)掌握数控车床刀具及切削参数的选择。
(2)数控车削加工工艺编制过程。
三、时间分配表
按照教学进度表进行
四、实训内容
(1)数控车床上刀具及切削参数的选择。
(2)数控车削加工工艺。
五、实训设备和材料
轴类零件图纸见图7—1。
材料为45号钢,¢55的圆棒料。
六、实训步骤和方法
(1)事先准备一些轴类零件图纸。
(2)编制数控车削加工工艺。
七、实训任务
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- 机械 实习 指导书 数控