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桩基工程施工方案
漯河市黄河路沙河大桥
桩基工程施工方案
一、编制依据
1、《漯河市黄河路沙河大桥施工图纸》《招标文件》《施工合同》.
2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000.
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(B50300-2001)
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
5、中华人民共和国国家标准《砼结构工程施工及验收规范》
GB50204——2002.
6、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
7、中华人民共和国行业标准《城市测量规范》CffJ8—99.
8、中华人民共和国建设部《市政基础设施工程施工技术文件管
理规定》建城(2002)221号.
二、工程概况
漯河市黄河路沙河大桥工程沙河大桥桥面宽29米,桥长309.1
米,共六跨,墩柱采用柱式墩,基础为钻孔灌注桩基础;0号、6号台各为10根直径①1.2m、桩长36m钻孔灌注桩,共长720延米;1号、2号、3号、4号、5号墩各为8根直径①1.5m钻孔灌注桩,共长1856延米。
依据《漯河市黄河路沙河大桥施工图纸》测量,3#、4#桩基及承台在橡胶坝消力池及海漫中;4#桩基承台边线距右岸坡脚8米左右,距上游橡胶坝下游边线8米左右;3#桩基及承台在河中心。
施工3#及4#桩基、承台、墩柱及盖梁时,需在河中修筑施工围堰,形成工作平台平地作业;0#台及6#台在两侧堤身内侧,1#墩、5#墩在两岸滩地上;2#墩在橡胶坝左岸护坡上。
0#、1#、5#、6#墩台的36个桩位利用现有地形整平后直接进行灌注桩的施工。
0#、6#桩基及承台施工时需开挖一部分河堤,开挖施工前,按照沙河管理局要求在堤外补筑河堤,达到原有河堤宽度;并修筑防洪通道。
3号、4号墩采用水上填筑施工围堰,采用旋转钻机钻孔,水下灌入混凝土成桩。
2号墩桩基在左岸橡胶坝混凝土护坡上,计划破除混凝土护坡修筑施工平台,平台高出河底1.5米,平台周围填筑编织袋围堰,以防河水冲刷.
三、重点工序
根据国家现行的规范、规程,结合本工程特点,对钻孔灌注桩施工中的桩位放样、成孔、清孔、钢筋笼制作和安放、水下混凝土灌注等五道关键工序为重点把关工序。
四、施工顺序
施工准备T平整场地T搭设工作平台(施工围堰)7测量放样T
护筒下沉T孔位放样T钻机就位T钻孔T终孔前检查T清孔T终孔检查7钢筋骨架入孔7二次清孔7下导管7灌注水下砼7拔卸导管7清理灌注现场7破桩头。
五、施工方法及施工工艺
施工工艺框图详见图《钻孔灌注桩施工工艺框图》
钻孔灌注桩施工工艺框图
确定桩位、并埋设护桩
埋设护筒
钻机准备
—
钻机就位、校正
泥浆制作
—
成孑L
JYTN
成孔自检及报工程师审批
JY
清孑L
JYTN
自检及报工程师审批
J
钢筋笼制作
—
安装钢筋笼并二次清孔及报工程师审批
J
导管试拼检查
—
吊装、安放导管|
J
漏斗准备
—
搭设平台、安放漏斗
J
砼灌注记录
—
浇灌混凝土
J
钻机移位
J
截桩头
J
桩检测
N
J
采取补救措施
报工程师审批
YJ
开始上部施工
技术准备
护筒制作、准备
成孔记录
检查记录填写
制作砼试件
(一)施工前的准备工作:
1.熟悉施工图纸:
桩位平面布置图、桩身结构图、钢筋笼制作图,
设计说明。
2.熟悉施工组织设计(方案),做到人人对工程整体心中有数,对本工种的工艺、质量要求和技术要点了解透彻。
3.掌握国家对桩基工程有关的现行规范、规程。
4.进行桩基技术交底安全交底;交底深度到每一个操作工人。
(二)平整场地及测量放线
1、钻孔桩施工前,先放出墩台轮廓线,然后用机械平整场地,人工配合,以保证钻机置于平坦、稳固的地基上,同时作好水池及排水通道,防止施工时泥浆污染附近环境。
2、整平场地符合要求后,即可测量放桩位;精确放出桩位中心
点,并测设出护桩。
桩位放样允许误差20伽。
(三)护筒埋设
1、护筒采用钢护筒,用6mm厚钢板卷制。
护筒直径较桩径大30cm。
顶节护筒上部留两个高400mm宽200mm的进出浆口,并在顶端设吊环。
底节护筒下部设刃脚。
2、护筒埋设前,对桩位进行保护,用十字交叉法引十字线到钢轨与枕木上或引到桩位附近的四个保护桩上。
3、护筒埋设深度:
护筒采用挖孔埋设;粘性土中不宜小于1.0
米;砂土中不宜小于1.5米;其中高度应满足孔内泥浆面高度的要求,且高于孔外水位,护筒周围用粘土填封密实;保证护筒顶端高出地下水位1.5〜2.0m、且高出周围原地面30cm;护筒内水头差应保持护筒内水头高于外面2〜3m。
4、护筒埋设后,恢复桩位;钻机就位前复核桩位
5、护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不得大
于50mm;控制钢护筒的倾斜度在1%以内。
(四)泥浆池、循环系统及泥浆
1、为保证泥浆和钻碴不排入沙河中污染河水,3号、4号桩基拟将粘土库和制浆池及储浆池设置在围堰填筑平台上,并用隔墙隔开。
钻孔时泥浆循环系统用400mm钢管连通,泥浆用泥浆泵泵送至下游泵房河道右边土岛沉淀池中沉淀;滩地上0号、1号、5号、6号桩基施工时将粘土库和制浆池及储浆池、沉淀池设置在滩地的桥梁永久占地间。
每台钻机的循环系统由泥浆池,沉渣池、循环槽(沟)、泥浆泵构成,泥浆池的体积宜为钻孔容积的1.5-2倍。
正循环沉渣池宜与泥浆池的体积一致,反循环沉渣池需大于泥浆池的体积2-3倍。
循环槽的断面面积:
正循环是泥浆泵出水管断面的2倍,反循环为3-4倍。
循环槽不得出现渗漏和溢浆。
沉淀池中沉渣定期用挖掘机挖运。
泥浆循环工艺流程图见附页2、根据地质报告标示情况,本工程桩基属一般情况地质,工程造浆拟选用符合要求的优质粘土;若有软土层和液化砂土层时,在泥浆中掺入16%的膨润土、0.15%的CMC羟基纤维素、0.4%硝基腐植酸钠盐及少量的生石灰粉等制成优质泥浆加强护壁以防渗、防坍孔。
(五)钻机及钻孔:
1、钻孔桩直径为1.5m、1.2m两种,直径较大,穿过亚粘土及砂层,基岩极限抗压强度不高,水中墩桩基施工须在第一个枯水期内完成,钻孔桩施工的进度显得尤为重要。
根据墩位处地质条件和施工要求所选择的钻机应满足以下技术要求:
钻机的成孔直径满足1.5m;钻机的扭矩大于6.5tm;气举或泵吸循环工艺;成孔速度快等。
依据上述要求,我们将采用循环旋转钻机;这种钻机以气举循环为主,配有大通径循环钻具系统,循环排水量大,携带钻碴能力强,钻进效率高,能有效地提高钻孔桩的施工进度与成孔质量。
2、钻机进场和更换钻具后,检查测量钻具数量、长度、钻头直径并记录在案,作为确定孔深孔径的主要依据;钻机就位要求平整、稳定,天车、转盘中心、桩位中心在一条垂线上即“三点一线”,偏差不超过10伽。
钻进过程中,采用有效措施保证钻机走道牢固稳定,位置准确,防止钻机因振动移位,确保不偏孔。
3、钻进过程中,随时取碴观测地层的变化情况,并与设计图对照比较,如出入较大,与监理及设计单位联系处理,根据地质情况调整钻进参数,并作好施工记录。
4、钻进过程中,真实记录钻进情况。
对本工程中易出现的塌孔的粉土、粉细砂、中层砂层位和易出现塌孔的粉土、粉细砂、中细砂层位和易出现缩颈的软塑状粉质粘土层,控制好钻进速度。
按不同土层调整泥浆比重(正循环1.05-1.2,1.2-1.45;反循环1.06-1.1,1.1-1.15,易塌地层用大值),钻进垂直,使钻进的垂直度偏差<1%。
5、钻孔过程中,始终采用减压钻进,钻具的主吊钩始终承受部
分钻具的重量,使钻杆始终在受拉状态下进行工作,钻压最大不超过钻具扣除浮力后总重力的80%,以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。
6、在钻进过程中,如果在钻头进渣口、水笼头弯折头和软管位置出现堵钻现象,将采用如下处理办法:
加大风量循环,把堵物排出;利用空气把钻渣反压孔底,然后钻头磨碎后排出;拆除弯头,利用重物在钻杆内冲捣,把钻渣冲入孔底;拆除钻杆,钻头提出孔外处理。
7、钻进至设计要求的桩底标高后,停止钻进,进行终孔检查确定孔深;以锥形钻头的中点标高(作为桩底设计标高)作为测量计算的起点。
8、终孔后进入一清阶段。
钻孔达到要求深度后,检查成孔质量,符合要求后,立即进行清孔工作。
9、终孔后必须进行桩孔直径和垂直度检查。
桩孔直径和垂直度检查见附表。
(六)检孔与清孔
钻孔至设计标高后,采用按规范要求的方法进行检测孔深、孔径和垂直度等几何尺寸,待检测合格后,采用换浆法清孔。
一清宜用慢转速,大泵量进行清孔;一清的主要目的是清渣,用优质泥浆置换含砂量大的泥浆。
一清结束,起钻前核定孔深,为二清控制沉渣打好基础。
(七)钢筋笼的制作与安装
1.钢筋原材进场后的检查与检测,由我方进行抽检的材料、配件按规定比例进行抽检。
①钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单,并按有关规定抽取试样作机械性能试验。
钢筋运到现场,质检员除对数量进行点验外,还要对表面质量进行检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;钢筋表面凹块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
对不合格的一律退回。
热轧钢筋—以同规格、同炉(批)号的不大于60t钢筋为一批,从中任选两根试样钢筋做拉力试验;任选两根试样钢筋做弯曲试验;任选一根试样钢筋做反复弯曲试验。
②钢筋的焊接焊接之前必须清除钢筋、钢丝焊接部位的铁锈、水锈和油污等,钢筋端部的扭曲、弯曲应予以矫正或切除。
钢筋笼钢筋焊接采用电弧焊,设专职人员检查控制焊接质量。
质量要求:
钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整,不得有较大的凹陷、焊瘤;接头处不得有裂纹;接头处用小锤敲击时,应发出与原有钢筋同样的清脆声。
其机械性能,缺陷及尺寸允许偏差控制在规范规定的范围内。
试件取样要求:
从成品中每批随机抽取3个接头进行拉伸试验。
2、钢筋笼按分三节加工,每节16(12)米长,在制作过程中要不定期的检查钢筋笼的制作质量。
3、已制作好的钢筋笼按检验批验收,并挂牌分别堆放。
4、所用焊条必须有合格证,且应在干燥环境中存放,焊条要求
I级钢与I级钢,1级钢与H级钢的焊条采用E43型焊条;H级钢
与H级钢的焊条采用E50型焊条。
5、主筋的焊接应互相错开,接笼时上下接保证垂直。
焊缝必须平整、饱满、光滑、密实、无气泡、无夹渣、咬边现象。
主筋接头每断面不能超过钢筋总数50%。
连接后必须补齐连接区段的箍筋。
每一个焊接面都必须进行现场自检、复检、验收。
6、钢筋笼在施焊前,应按同一台班、同一班组、同一钢筋批号、同一钢筋直径先在试件上进行施焊,经外观检查合格后,再在钢筋笼上施焊,并在本台班内及时将试件送往实验室进行抗拉试验。
7、预埋桩基检测钢管应按设计要求精确定位于钢筋笼上并焊牢,其接头使用大直径钢管套接后焊接;检测钢管上下口用10mm钢
板焊接封堵。
8、保护层耳朵钢筋按图纸要求制作安装。
9、
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