蒸汽管网施工方案.docx
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蒸汽管网施工方案
新疆XX有限公司
蒸汽管网施工方案
编制:
批准:
昌吉设备安装有限公司
第一章
工程概况
第二章
编制依据
第三章
施工部署
第四章
管道施工方案及技术
第五章
质量安全技术措施
第六章
文明施工措施
第七章
质保体系组织机构
第八章
工程质量保证措施
第一章工程概况
1、建设单位:
2、
3、工程地点:
4、工程规模:
本工程为工业蒸汽管网,从已建D325蒸汽主管网
接口,至换热间分气缸、生产车间分汽缸,包括管道支架的制作、安装,管道及附件的安装、管道的防腐、保温。
管道采用D300X8(144米)、D219x6(225米)、D159X4.5(35米)无缝管管沟敷设。
第二章编制依据
1、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
3、《压力管道安全管理与监察规定》
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
第三章施工部署
(一)施工原则
1、本工程坚持立体施工原则,尽量减少误工和误时。
2、充分利用有限的平面和时间组织平行施工及立体交叉作业,采取支架的制作安装和管道的组对、加工焊接同时施工。
(二)、质量方针
1、优化管理、精心施工、优质服务。
2、质量目标
达到国家规定工程验收标准,工程验收合格率100%,以每道工
序的合格保证分项工程的合格。
1蒸汽管道焊口技术标准及射线探伤□级(含H级),合格率100%
2支架的制作,达到标准图集规范标准,合格率为100%
3防腐、保温用盐棉毡保温,达到设计要求,合格率为100%。
4管道水压试验达到验收规范要求一次性合格。
(三)进度控制
①计划工期限2007年10月14日至2006年10月30日,严格履行合同约定工期,合理进行施工,确保按期完工。
②合理的调配人力、设备,同时在几个施工面施工。
(四)现场设备配置及人员配置
1、设备配置见拟投入的施工机具表
2、人员配置
项目经理:
施工负责人:
质量检验员:
施工技术员:
电焊工:
管工:
普工:
5人
(五)、施工准备
1、技术准备
(1)现场技术人员及施工项目经理共同查看现场,熟悉和审查图纸,做好图纸会审及技术交底。
(2)A、B、C三级质量控制点的确认
A、关健控制点B、重要控制点C、一般控制点
2、现场准备
(1)在施工地点要及时协调好用电、用水等事宜。
(2)做好施工场地清理及预制加工场地选择。
第四章管道施工方案及技术
施工工艺流程
安装前的准备——支架基础标高的测量与浇注——材料检验、验收——支架制作安装——管道的加工组对——管道的焊接——焊口检查、检测——管道的吊装——管道附件安装——管道水压试验——管道的防腐、保温——工程验收
1、础标高、测量与浇注:
根据图纸所示用水平仪精确的测定出各支架基础的水平,按基础图浇注支架基础。
2、材料检验、验收:
运送到现场的材料应对其几何尺寸外观检查(水平度、椭圆度等)是否“三证齐全”,缺陷严重的应退换。
3、支架制作安装
支架的制作分为固定支架和滑动支架,固定支架的制作严格按照标准图集制作,保证不得有漏焊、少焊或焊接高度不够等现象发生,滑动支架必须保证管道的伸缩自由。
安装严格按施工图纸要求安装支架的位置和标高,固定支架和滑动支架安装的允许偏差符合规定。
4管道的加工组对
管子运到预定现场,由管工用磨光机将管口打成“V’形坡口,
用磨光机把坡口由外壁20mm处打磨干净露出金属光泽,钢焊件坡口形成及尺寸应符合下列要求:
厚度
5
坡口
形式
图形
坡口尺寸
备注
间隙
c(mm
钝边
c(mm
坡口角
度°
3-9
V型
0-2
0-2
65-75°
组对时先将管子的平直度调整好,待对口的管子成一直线且水平时将对口间隙调整到2-3mm时,采用手工电弧焊点焊,点焊夹角为120°,
点焊长度不大于20mm
5、管道的焊接
管道焊接前,先将被焊的管子固定牢固,焊接采用手工电弧焊,施焊焊工必须是所持焊次与施焊部位相符,焊缝为单道多层焊施焊,一层焊缝完后由管工即时清理方可施焊第二层,施焊完的焊口,应及时进行外观质量检查和探伤工作,并做好检查记录。
6、管道的吊装
预制好的管道在往支架上安装时,由起重工按现场要求在安全员确认安全后方可起吊。
7、管道的水压试验
管道在安装完毕后,按要求进行1.815MPa水压试验,将管线里注满水,用手动试压泵进行缓慢升压,升压速度不大于0.2Mpa/分钟,安
装两块量程大于设计压力2倍的压力表并且在校验期内,表盘直径不
小于©150,升压至0.2-0.3Mpa时检查焊口、法兰有无漏点、渗漏等现象,如无再缓慢升至试验压力,停留20分钟,无任何压降,水压试验合格,合格后缓慢泄压,泄压速度不大于0.2Mpa/分钟。
8、管道的防腐、保温
管道的防腐、保温严格按照施工图纸、《设计规范》要求施工。
水压试验完毕,管道外表除锈露出金属光泽,刷红丹防锈漆两遍,待干后进行盐棉毡外保温,外表用玻璃布缠绕处理。
9、工程验收
工程施工完毕后,由施工单位初验合格后向甲方提出验收申请,由甲方会同技术监督部门进行验收。
①是否按图施工,达到设计要求及验收规范
②竣工资料是否真实、齐全。
第五章质量安全技术措施
一、质量控制措施
1、设置专职质检人员,负责管道安装等质量监督工作,施行专检、自检、互检。
2、施工前应熟悉图纸、规范,对各工种人员进行技术交底,明确施工过程中的各工序技术要求及质量目标,在施工过程中实行多级质量控制管理,对各种质量隐患绝不放过。
3、各工序经检验合格后才能进行下一道工序。
二、安全技术措施
1、所有从事管道安装的工作人员,必须提高对安全生产重要性的认识,工作中认真贯彻执行安全技术规程,人人重视安全工作,防止安全事故的发生。
未受过安全技术教育的人员,不能直接参加安装工作,对本工种安全技术规程不熟悉的人员不能独立工作。
2、设专职安全人员,对管道施工过程中的安全进行监督;
3、进入现场必须戴好安全帽,正确使用个人劳动防护用品。
4、各种电动机械设备,必须按正确的程序操作,并设置有效的安全措施,必须有专职电工进行监护,不懂电器和机械的人员严禁使用设备。
5、在施工现场应按指定的道路行走,不能从危险区域通过,不能在起吊物品下通过或停留,要注意与正在运转的机械保持一定的安全距离。
6、项目部对施工人员每周进行安全思想、安全技术、遵章守纪的教育,增强职工的安全施工意识。
7、施工班组每天坚持作业前的施工交底。
8、安全检查,班给安全员每日进行施工前的安全检查,安全措施不落实不准施工。
第六章文明施工措施
1、进入施工现场的材料及设备必须摆放整齐,保证施工现场整洁;
2、用电设备必须安全可靠,要挂警示标志,并设专职安全员进行监督;
3、施工人员严禁酒后进入施工现场进行施工;
4、不准穿拖鞋、短裤进进施工,违者严肃处理;
第七章质保体系组织机构
、为了满足安全技术法规的要求,同时为安装符合质量要求的压
力管道,满足用户及监督检验,保证压力管道的安装、检验、试验和检查,对整个施工过程进行全方位的质控,公司将严格按压力管道保证体系运作,以质保工程师为主,施工技术部和质检安全部为主体,建立技术、施工、质检、计划统计等方面的质量保证体系,在每个专业方面都没有专职管理人员负责,由质保工程师负责整个现场的质量检查和工艺过程,指导各专业责任师进行各项工作,每月进行一次考核,及时改进管理中存在的问题,并做出必要的技术处理。
2、保体系机构人员组织见表
3、质保责任人员名单
任命:
同志为管理者代表
同志为工艺资料情报责师同志为焊接热处理责任师
同志为检验、计量责任师同志为无损检测责任师
项目质量保证体系结构图
项目经理:
项目部机构人员组织见表
项目经理:
施工总负责
第八章工程质量保证措施
1、质量方针以国家规定要求为准则,实事求是的指导思想,合理
法的管理手段、准确、及时、全面的工作方法,使工程质量始终处于正常的控制状态。
2、质量目标达到国家规定的优良工程标准,其合格率为
100%优良有率为100%。
3、质量保证具体措施
(1)制定质量检查监督制度
A、对每道设置质量控制点,由质保工程师会同有关设计监理等部门共同复测,正确无误后,方可进行下一道的施工。
B>每个项目部设置专职材料员、安全员、质量检验员对各项目部的质量安全进行全面监督检查。
C、工程质检人员在施工中有权指出或纠正存在的质量问题,施
工人员必须认真接受,并及时改正。
D、质检人员发现有重大质量并会带来严重不良后果时,有权要
求项目经理立即停止施工,即时处理后方可复工。
(2)制定质量控制措施
施工时的质量控制必须严格执行有关的设计文件、合同文件以及压力管道的有关标准,规范和文件。
A:
施工前的控制
1、对进场货物进行检验和试验,保证未经检验和不合格的以及三证不全的材料、附件不投入使用。
2、编制合理科学的施工方案和进行技术交底,也就是根据施工
组织设计中列出的需要编制的施工技术方案,在项目施工前应将这些
方案编制完成,对参加该项目施工的人员进行技术交底。
检验、测量和试验设备的控制配备满足项目施工需要的检验、测量和试验设备(大卷尺、水准仪、超声波测厚仪、水平仪、焊缝检验尺等等)设备必须经检验准确合格,以确保质量控制的真实性、准确性、精密性。
人员资格控制:
有特殊要求的参加项目施工的管理人员和操作人员,经资格审查和确认持证上岗。
制定A、E、C三级质量控制检查点
A、E、C三级质量控制点的设置原则是:
A(AR)级,关键工序的质量检查点
B(BR)级,重要工序的质量控制点
C(CR)级,除AB级以外的质量检查点
安装三级质量检查控制点见表
三级质量检查一览表
管道施工
1、材料进厂验收BR
2、焊接工艺规程及焊接工艺评定AR
3、焊工考试经焊工考核委员会
4、焊工资格审查AR
5、支架基础坐标放线、浇注AR
6、管道试压检查CR
B施工过程中的控制
、施工班组实行三检制度,即自检、互检、交接检。
开展三工序
活动,即保证本工序,监督保护上工序,优质服务下工序。
2、工序检验:
工序检验是控制施工质量的关键,工序控制严格
按A、E、C三级质量控制点检查制度。
设备一览表投入
电焊机
2
台
氧乙炔切割设备1
套
角向磨光机
3
台
切割机2
台
手动试压泵
1
台
两吨吊炼4
台
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