电厂锅炉监理细则.docx
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电厂锅炉监理细则.docx
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电厂锅炉监理细则
☆设备概况
锅炉容量:
90T/H
锅炉型式:
次高温次高压循环流化床
输煤系统:
双线皮带输送,两级破碎
点火方式:
床下轻柴油
出灰渣方式:
气力输灰,水冷出渣
三大风机:
10KV高压电机,液力耦合
☆监理工作流程
同意
不同意
审核结果
不合格
检查结果
合格
不合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
☆停工待检点设置
1、锅炉基础划线
2、锅炉整体水压试验
3、炉墙砌筑
☆旁站监理项目
1、锅炉钢架组合吊装
2、锅炉柱脚二次灌浆
3、汽包吊装及内部装置安装
4、水冷壁通球、组合及吊装
5、过热器通球、组合及吊装
6、省煤器通球、组合及吊装
7、本体范围内及相关管道阀门严密性试验
8、各转动机械(辅机)基础划线及垫铁、地脚螺栓安装
9、砌筑材料取样、制作试块
☆监理工作的要点及目标值
一、技术管理
锅炉安装工程施工单位应具备相应的工程施工资质,施工现场质量管应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工前应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
开工前施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。
1.熟悉设计图纸、撑握技术要求,领会设计院图纸会审、交底意图。
2.做好技术交底工作,由项目部技术负责人负责向施工员、施工班组层层交底。
2.准备好施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等。
3.核查钢锅炉安装的质量管理体系和质量保证体系。
并报监理审查批准。
4.施工单位应对工程质量进行全面控制。
制定相应的施工质量控制和质量检验制度;
5.做好特殊岗位工种的管理工作。
并将资质、资料报监理审查。
6.施工单位项目部技术负责人应根据撑握的资料及时编制施工组织设计和施工技术方案及相应的进度计划。
并报单位总工程师(或技术负责人)审核批准。
然后报监理审查批准。
7.检查进入现场的施工机具是否完好,其数量上是能否满足工程的需要。
特别是计量工具是否在有效期限内。
并报监理审查。
对上述工作,由总监(总监代表)组织专业监理工程师、监理员进行检查、审查,并签署相应的审查意见。
由于本工程的特点应将施工组织设计和施工技术方案作为重点审查。
除审查常规内容外,对安全方面的内容应着重审查,对涉及结构安全和人身安全的内容,是否有明确的规定和相应的措施。
另外,还应审查其程序审批是否合法。
有无经单位总工程师(或技术负责人)审核批准。
二、钢结构工程
2.1钢材、钢铸件的品种、规格性能等应符合现行国家产品标准和设计图纸要求,进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的标准要求。
应全数检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
抽查,实测钢板的品种、厚度偏差应符合其产品质量的要求。
2.2锅炉钢构架和有关金属结构部件外型尺寸应符合图纸要求,允许偏差应符合《电力建设施工及验收技术规范\锅炉机动性组篇\附录A》(DL/5047-95)的规定。
外观检查应无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷。
2.3焊接材料质量标准
2.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求;应全数检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2.3.2外观检查应焊条不应有药皮脱落、焊芯生锈等现象,焊剂不应受潮。
按量抽查1%,且不少于10包。
2.4锅炉在开始安装前必须根据验收记录进行基础复查并应符合下列要求:
2.4.1符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工有验收规范》的规定。
锅炉基础的允许偏差见下表
混凝土设备基础的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
坐标位置(纵横轴线)
20
2
不同平面的标高
0~-20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0~-20
5
凹穴尺寸
+20~0
6
平面的水平度
5/1000,且≯10
7
垂直度
5/1000,且≯10
8
预埋地脚螺栓
标高(顶端)
+20~0
中心距(根、顶部测量)
±2
9
预埋地脚螺孔
中心位置
10
深度
+20~0
孔壁垂直度
10
10
预埋活动螺栓锚板
标高
+20~0
中心位置
5
带槽的锚板与混凝土面的平整度
5
带螺孔的锚板与混凝土面的平整度
2
2.4.2定位轴线与厂方建筑标准点校核无误;
2.4.3锅炉基础划线允许偏差
柱子间距≤10米±1㎜
>10米±2㎜
柱子相应对角线≤20米5㎜
>20米8㎜;
2.4.4钢框架的地脚螺丝栓采用预埋方法时,对定位板的要求:
各柱间离距离偏差间距的1/1000≤5㎜
各柱间相应对角线偏差≤5㎜;
2.5基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50㎜,基础表面应打出全部麻面,放置垫铁处应全部凿平。
2.6采用垫付铁底板安装时垫铁应符合下列要求:
2.6.1垫铁表面应平整,必要时应刨平;
2.6.2每组垫铁不应超过三块,其宽度一般为80~120㎜,长度较底板两边各长出10㎜,厚的放在下层。
当二次灌浆间隙超过100㎜时,允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁;
2.6.3垫铁应布置在立柱底板立筋的下方,每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算,但垫铁的单位面积的承压力,应不大于基础设计混凝土强度等级的60%;
2.6.4垫铁安装后,用手锤检查应无松动,并将垫铁点焊在一起再与地脚底板焊在住。
2.7锅炉构架在组合时应注意焊接顺序和应留有适当的焊接收缩量,避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。
锅炉构架组合的允许偏差见下表。
锅炉钢构架组合件的允许偏差㎜
序号
检查项目
允许偏差
1
各立柱间距离
间距的1/1000,且不大于10
2
各立柱间的平行度
长度的1/1000,且不大于10
3
横梁标高
±5
4
横梁间平行度
间距的1/1000,且不大于10
5
组合件相应对角线
间距的1.5/1000,且不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
顶板的各横梁间距
±3
8
平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度
长度的2/1000
9
护板框内边与立柱中心线距离
0~+5
10
平台标高
±10
11
平台与立柱中心线相对位置
±10
2.9承受安装载荷(包括自重)的安装焊缝,定位焊点的数量、厚度和长度应按计算决定;不承受安装载荷安装焊缝,定位焊点的总长度不应小于焊缝总长度的10%,并不得小于50㎜。
2.10锅炉钢构架安装允许偏差下表:
锅炉钢构架安装允许偏差㎜
序号
检查项目
允许偏差
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离
间距的1/1000,且不大于10
5
立柱垂直度
间距的1/1000,且不大于15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
间距的1.5/1000,且不大于15
7
横梁标高
±5
8
横梁水平度
5
9
护板框或桁架与立柱中心线距离
0~+5
10
顶板的各横梁间距
±3
11
顶板标高
±5
12
大板梁的垂直度
间距的1.5/1000,且不大于5
13
平台标高
±10
14
增台与立柱中心线相对位置
±10
2.11锅炉构架应在立柱完全找正固定后再进行各横梁安装;严禁在未找正的框架上进行下一工序的安装工作,以免造成安装后产生无法纠正的偏差。
2.12对于焊接的锅炉框架安装时应先找正点焊固定并留有适当的焊接收缩量经复查尺寸符全合要求后正式施焊,焊接时要注意焊接顺序,避免焊接后尺寸超差。
2.13锅炉构架在吊装时及吊装后应保证结构稳定,必要时临时加固;构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。
2.14带炉墙的构架组合件找正就位时,应保持炉墙与受热面间和炉墙与炉墙间的设计间隙。
2.15锅炉采用悬吊式结构,柱顶的垫板应按设备技术文件安装,垫板方向应准确,垫板上下应接触良好。
2.16对焊接工程设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤或射线探伤进行内部缺陷的检验。
焊缝表面质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)的要求。
三锅炉本体工程
3.1受热面
3.1.1受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点,注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷;如外表表面深度超过管子规定厚度的10%以上时,应报业主或设备厂家处理;并应着重检查受荷重部件的承力焊缝,该焊缝高度必须符合图纸规定。
3.1.2在对口过程中注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差,如超出国家标准要求,应报业主或设备厂家处理;
3.1.3合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定;安装前必须进行材质复查并在明显部位作标记;安装结束后应核对标记,标记不清者再进行一次材质复查。
3.1.4受热面管的组合在安装前必须妥别进行通球试验,试验用球应采用钢球,且必须编号和严格管理,不得将球遗留在管内;通球后应作好可靠的封闭措施,并作好记录;通球球径如下表所示。
表通球试验的球径
管子外径
弯曲半径
D1≥60
32<D1<60
D1≤32
R≥3.5D1
0.85D0
0.80D0
0.70D0
2.5D1<R<3.5D1
0.85D0
0.80D0
0.70D0
1.8D1<R2.5<D1
0.75D0
0.75D0
0.70D0
1.4D1<<2.5D1
0.70D0
0.70D0
0.70D0
R<1.4D1
0.65D0
0.65D0
0.65D0
注:
D0—管子内径(进口管子D0应为实测内径);D1—管子外径;R—弯曲半径。
3.1.5受热面管子应尽量采用机械切割,如用火焰切割时,应铲除铁渣和不平面。
受热面管子对口时,应按规定作好坡口,对口间隙应均匀,管子内外10~15㎜处,在焊接前应清除油垢和铁锈,直至显刀金属光泽。
3.1.6受热面管子端面应与管中心垂直,其端面倾斜值应符合下表规定:
管口端面倾斜
公称直径D
端面倾斜值
D≤60
≤0.5
60<D≤108
≤0.8
108<D≤159
≤1
159<D≤219
≤1.5
219<D
≤2
3.1.7焊接件对口应做到内壁齐平,其错口应符合下列要求:
对单面焊接的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1㎜;对双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于3㎜。
3.1.8受热面部件组合安装前,对于制造焊口质量应先核对厂家合格证(质保书)和安检合格通知书,并对水冷壁省煤器过热器和再热器等到主要部件的制造焊口进行外观检查,外观检查不合格者就报业主或设备厂家处理。
3.1.9受面管子对口折度用直尺检查,距焊缝中心200㎜处离缝一般不大于2㎜。
3.1.10受热面管子的对接焊口,不允许部置在管子的弯曲部位,其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径,且不小于100㎜;距支吊架边缘50㎜。
3.1.11受热面管子应保证洁净,安装过程中不得掉入其它杂物。
3.1.12在安装组合前,必须将所有联箱内部清扫干净,各接管座应无堵塞,并彻底清除钻孔底片;仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。
3.1.13汽包联箱支座应符合以下要求:
支座与横梁接触应平整严密;支座的预留膨胀间隙应足够、方向正确。
3.1.14汽包内部装置安装应符合以下要求:
零部件的数量不得短少;蒸气、给水等所有的连接隔板应严密不漏,各处焊缝应无漏焊和裂纹。
3.1.15水冷壁组合应在稳定的组合架上进行;其允许偏差表:
水冷壁组合允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差
光管
鳍片管
1
联箱水平度
2
2
2
组件对角线差
10
10
3
组件宽度全宽≤3000
±3
±5
全宽>3000
±5
2/1000,最大不大于15
4
火口纵横中心线
±10
±10
5
组件长度
±10
±10
6
组件平面度
±5
±5
7
水冷壁固定挂钩标高
±2
错位
±3
8
联箱间中心线垂直距离
±3
±3
3.1.16过热器组件的组合安装允许偏差见下表
过热器组件的组合安装允许偏表㎜
序号
允许偏差
1
蛇形管自由端
±10
2
管排间距
±5
3
管排平整度
≤20
4
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
3.1.17省煤器组合安装允偏差见下表
省煤器组合安装允偏差表㎜
序号
检查项目
允许偏差
1
组件宽度
±5
2
组件对角线差
10
3
联箱中心距蛇形管弯头端部长度
±10
4
组件边管垂直度
±5
5
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
3.1.18空气预热器安装允许偏差见下表
序号
检查项目
允许偏差
1
支承框架上部水平度
3
2
支承框架标高
±10
3
管箱垂直度
5
4
管箱中心线与构架立柱中心向间距
±5
5
相邻管箱的中间管板标高
±5
6
顶部标高
±5
7
管箱上部对角线差
15
8
伸缩节冷拉值
符合图纸规定
四锅炉附属管道及附件
4.1管道应统筹规划,布局合理,走线短捷,有疏水坡度,不影响通道,支架结构牢固,不影响管系膨胀,阀门安装要注意介质流向。
4.2对工作压力较高的管道,其对接焊口应尽量采用氩弧焊工艺。
4.3取样冷却器安装前应注意检查蛇形管的严密性
4.4排汽管道的安装应考虑留出足够的膨胀间隙,保证汽包、联箱等能自由膨胀,注意安全阀排汽管的重量不能压在安全阀上。
4.5汽包水位计安装应注意玻璃板、玻璃管的耐压强度及热稳定性符合锅炉工作压力要求;水位计在安装时应根据图纸,以汽包中心线为基准,在水位计上标出正常、高、低水位线,偏差不应大于1mm。
4.6安全阀在安装前应解体检查,各部件的材质、加工精度和粗糙度、配合间隙等应符合图纸规定,弹簧特性应与安全阀调整压力想适应,质量符合技术要求;密封面应结合良好,严密不漏。
4.7锅炉点火油管道的安装和焊接应遵守电力建设施工及验收技术规范的管道篇及焊接篇的规定,焊接应采用氩弧焊打底;阀门在安装前应解体检修并经1.5倍工作压力的水压试验合格;焊口防腐工作应在管道经1.25倍工作压力的水压试验合格后进行。
五炉墙砌筑保温
5.1炉墙的砌筑保温工作应在锅炉钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等组合安装工作经验收(安装焊缝的严密性检查)后方可进行。
其中锅炉整体水压试验合格为关键点。
5.2砌筑保温所用的耐火、绝热材料及制品,其原材料及制品的质量应符合相应的现行国家标准或行业标准。
对进场原材料及制品,先核对合格证,再按批次抽样检验,检验合格方允许使用,保证所使用的材料及制品符合工程要求。
5.3现场配制的耐火混凝土、保温混凝土和抹面灰浆的配合比应按设计或相关技术文件规定,对无明确规定的,执行国家相关检验标准及方法。
5.4耐火混凝土模板表面应光滑,接口严密,底模应坚固,无下沉变形现象,浇灌混凝土时,混凝土与模板之间应有隔离措施,浇灌前应将模板润湿,浇灌时应有有效振捣。
5.5耐火混凝土施工前应按设计要求制作试块,并经有资质的检验部门检验合格后才允许使用。
5.6耐火混凝土浇注中所使用的抓钉等钢筋规格和材质应按技术文件规定选用,并按设计要求施工。
监理工作的方法及措施
1、根据监理规划,在总监理工程师的领导下开展监理工作。
2、审查锅炉安装单位的施工组织设计,核实其特殊工种人员资质、人员数量、施工机具是否满足施工要求。
3、做好进场材料的检验,杜绝不合格材料用于工程。
4、配合施工单位施工管理人员做好各工序的协调工作。
5、对关键部位的施工及关键的检验过程实施旁站。
6、对隐蔽工程严格执行隐检制度,合格后才能隐蔽。
7、加强日常巡检和平行检验,督促施工单位严格工序交接,上道工序经检验合格才允许进入下道工序。
8、督促施工单位严格按图施工,对不符合项采取口头或监理通知等形式责令改正。
9、加强同业主、施工单位的联系和沟通,及时发现问题、解决问题。
10、与锅检所保持联系,接受政府部门监督指导。
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