0021锅炉烟道安装作业指导书.docx

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0021锅炉烟道安装作业指导书

安徽电力建设第二工程公司

作业指导书

版本号：

1.0

状态：

执行

编号：

T320-HZTY-022

华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段

锅炉烟道安装作业指导书

编制：

日期

审核：

日期

工程部：

日期

质保部：

日期

安环部：

日期

批准：

日期

生效日期：

锅炉烟道安装作业指导书

编号：

T320-HZTY--022

版本号：

1.0

状态：

执行

目录

1.目的

2.适用范围

3.编制依据

4.作业项目概述

5.作业准备

6.作业条件

7.施工方法与工艺要求

8.工艺质量及计量要求

9.质量记录

10.危险源分析及对策、文明施工及环境保护

11.附录

文件修改记录：

版本号

修改说明

修改人

审核人

批准人

1目的

指导华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段锅炉烟道安装施工，规范施工工艺，控制施工质量，确保安全施工。

2适用范围

适用于华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段＃2锅炉烟道（设计院设计部分）安装施工。

3编制依据

3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：

锅炉机组（DL/T5210.2-2009）

3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：

加工配置（DL/T5210.8-2009）

3.3《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/5047-95）

3.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：

焊接（DL/T5210.7-2010）

3.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

3.6《华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段施工组织总设计》

3.7《电力工程建设标准强制性条文实施手册》（2006年版）

3.8《电力建设安全工作规程》第1部分:

火力发电厂（DL5009.1-2002）

3.9《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建［2010］1020号）

3.10华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程锅炉烟道安装图（40-F5091S-J0508）

4作业项目概述

华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程#2机组以#2锅炉中心线对称布置，系统分三部分：

空预器出口至送风机检修支架部分、送风机检修支架至电除尘进口部分、电除尘出口至引风机进出口部分，总重约625t。

5作业准备

5.1作业人员配置

项目负责

1名

技术员

1名

质检员

1名

安全员

1名

安装工

10名

电焊工

6名

起重工

3名

电工

1名

操作工

3名

5.2机械设备及工器具配备

序号

工器具名称

数量

序号

工器具名称

数量

1

CC1000履带吊

1台

11

撬棒

5把

2

25t汽车吊

1台

12

速差自控器

10个

3

25t半挂

1辆

13

攀登自锁器

10套

4

开口、卸扣、钢丝绳

14

安全扶手绳Φ13.5

200m

5

5t链条葫芦

若干

15

2.5磅榔头

10把

6

2t、3t链条葫芦

4只

16

钢丝绳

3套

7

5t千斤顶

若干

17

绳梯20m

1把

8

M18000履带吊

1台

18

MK2500塔吊

1台

9

电焊工具

6只

19

40t龙门吊

1台

10

40t低驾平板

1台

20

5.3力能配备

电源三级开关柜：

2只

氧气瓶：

6只，乙炔瓶：

3只。

氧乙炔必须分类放置在氧乙炔笼内，且相距不得小于8m的地方，并在附近配备灭火器。

5.4施工场地

运输道路两侧清理干净，满足设备运输要求；临时堆放场地平整并清理干净，履带吊行走道路平整，夯实满足吊装需要；施工区域应有良好的照明，施工场地应坚实平整，排水通畅。

6作业条件

6.1施工图纸已到，且与工程部、监理、设计院等有关部门进行图纸检验和会审，施工方案编制完毕，并经审批。

6.2构件制作符合设计图纸上的要求，并验收结束，锅炉钢架及送风机钢支架安装完毕并经验收合格、烟道支架砼强度达到设计强度的75%以上，基础交安完成并已签字。

6.3施工机械性能良好，经过技术监督局特种设备检验所的检验并验收合格。

6.4所用施工人员，都经过三级安全教育合格，并都有相应的岗位资质证书。

技术人员按照施工作业指导书，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底确认签字。

6.5工器具经检查，状态完好，计量器具在有效期内。

6.6施工场地及施工道路能满足机械行走及吊装要求。

6.7组合吊装现场不应有开挖。

6.8引风机出口的烟道支架的支墩需要等烟道吊装后再施工，以免吊车行走时破坏支墩；＃2机除灰控制楼的基础也必需在烟道吊装后开挖。

7施工方法与工艺要求

7.1方案：

空预器出口至送风机检修支架部分随着锅炉K5～K7轴17.5米层钢架吊装完成后开始安装，靠固定端一侧用M18000履带吊吊装，工况沿用锅炉吊装空预器工况79.2米主臂；送风机检修支架至电除尘进口部分等送风机检修支架安装完成后开始安装，电除尘出口至引风机进出口部分等混凝土框架完工后安装，此两部分烟道均采用CC1000履带吊吊装。

7.2设备运输

7.2.1设备运输按吊装顺序和构件编号依次吊运。

运输采用40t龙门吊和25t汽车吊装车，由25t平板汽车及40t低驾平板运至安装现场进行吊装。

7.2.2烟道从加工场到安装地点运输时，应放置平稳，支撑点受力均匀，并用钢丝绳带手拉葫芦收紧，注意不能因局部受力过大而产生变形。

7.2.3对超重、超宽、超长、异形件的运输应用倒链捆绑牢固，并设专人监护整个运输过程；运输车辆行驶速度不得超过5公里/小时。

7.2.4运输的过程中控制车速，车前后派人监护。

7.2.5事先勘察车辆运行路线，保持路线畅通，防止堵住厂内主干道。

7.2.6设备运输路线两侧电除尘设备需清理至满足汽车及吊车行走和转弯要求。

7.3设备堆放和防护

7.3.1钢结构在装车吊装及运输、卸车时不能用钢丝绳直接捆扎，需垫棉纱、旧手套或在钢丝绳上缠上柔软物。

7.3.2设备应按要求分类堆放，下面垫枕木，堆放整齐，并做明显的标识。

7.4具体施工方法与工艺要求

7.4.1吊装工艺

7.4.1.1空预器出口至检修支架部分，由于烟道安照锅炉中心线对称布置，靠近固定端部分吊装机械采用M18000履带吊，扩建端部分采用MK2500塔吊吊装。

每侧分三段吊装，其中1#件、2#件、3#件组合在一起，4#件、5#件、6#件组合在一起，7#件单独吊装，组合后最大件重为18.5123吨。

M18000采用主臂79.2米，30米幅度时，额定起重量为117t；MK2500吊车幅度为50.83米，MK2500在52.5米幅度时，额定起重量为31.8t，所以负荷为：

（18.5123+1.5）/31.8*100%=62.93%能够满足吊装需求。

7.4.1.2送风机检修支架至电除尘进口部分烟道采用CC1000履带吊进行吊装。

此部分烟道也是按照锅炉中心线对称布置的。

吊装从固定端向扩建端方向吊装，送风机检修支架与烟道穿插吊装，检修钢支架吊装完一跨，形成整体框架并加固后，开始吊装上部烟道，依次类推，履带吊慢慢由固定端向扩建端退出，CC1000履带吊采用54米主臂工况，安装中心标高19.93米，其中最大件为8#件，重为32.14t,制作时分为两段制作，较重一段为28.5t，吊车就位幅度为22米，额定起重量为32t，负荷为（28.5+1.5）/32*100%=93.75%，所以能够满足吊装需求。

另一8#件由于吊装幅度为18米，额定起重量为42t，所以载荷为（32.14+1.5）/42*100%=80.09，吊车能满足要求。

7.4.1.3电除尘出口至引风机进出口烟道采用CC1000履带吊进行吊装。

履带吊行走及停靠道路在烟道混凝土框架梁外侧，且与脱硫系统中间，CC1000履带由扩建端行走至固定端，烟道安装从固定端向扩建端依次安装。

由于履带吊行走路线上设计有脱硫集控室（布置在两台引风机中间），请相关部门协调集控室暂缓施工，等此部分烟道吊装完成、吊车退场后，开始施工。

吊装工况：

CC1000履带吊采用54m主杆,30米付杆，安装中心标高为19.55米,其中33#件最重为18.166t,分两段制作吊装，剩余件最重为14.261t,吊装起重幅度为28m时，额定载荷18.5t，负荷率：

（14.261+1.5）/18.5=85.2％，且吊车主杆不与混凝土框架抗杆，能满足吊装要求。

此部分烟道在地面适当组合后利用CC1000履带吊按照从下至上、从里至外原则进行安装，CC1000履带吊行走道路布置在钢烟道支架与砼烟道支架之间，道路中心距混凝土框架外侧柱7米，平行于混凝土框架外侧柱进行吊装。

7.4.1.4烟道吊装采用在外加固劲上对称焊接4只吊耳捆扎、起吊，吊钩应对准烟道的重心，使其起吊后基本保持水平，吊耳设计及焊接由技术员及质检员认可确认。

烟道最重件32.14t，吊装采用4点捆绑法起吊，起吊钢丝绳长度20m，绳的夹角为60°，每个吊点的力为8.05t，所以钢丝绳受力F=8.05*10/COS（60°/2）=92.956（KN），烟道吊装按6倍安全系数，F*6=557.74（KN）＜569kN，经查钢丝绳选用6*37+1抗拉强度为1670MPa、直径φ34的纤维芯钢丝绳，破断拉力为569kN，能满足要求。

卸扣选用9.0t，吊装时配2只5t开口调平。

7.4.2起吊吊耳的设计与校核

7.4.2.1起吊吊耳δ25mm厚的钢板,其材质为Q345B，起吊吊耳的结构形式见下图。

（1）吊耳危险截面的校核

σ=F/S=92956/（50×25）=74.3648N/mm2

σ<[σ]=345N/mm2

（2）焊缝强度校核

焊接采用双面剖口焊，焊高为12mm，现以角焊缝，焊高12mm计算，最短焊缝长度为200㎜

焊缝长度：

∑LW=200×2=400mm

有效焊缝高度：

He=0.7×12=8.4mm

所以

τf=N/（He*∑LW）=80500/（8.4×400）=23.95N/mm2

τf=

焊缝能满足要求，并在吊耳两侧用δ10mm厚钢板进行加强。

7.4.3安装工艺

7.4.3.1吊装前准备

（1）吊车行走道路回填土平整夯实，加填毛石并铺设路基箱板后标高在0m以上，满足吊装机械的行走需要。

（2）混凝土框架结构已经施工到顶，模板脚手架拆除完毕，砼强度达到设计的75%以上，满足烟道安装承载的要求。

（3）烟道安装部位的中心线、标高线等标示明确，建筑与安装交接验收完毕。

（4）吊装前，在烟道的安装部位周围搭设好脚手架平台，作为安装烟道施工平台。

7.4.3.2管道对口安装

（1）烟道安装时应以锅炉中心线定位，对口时利用手动葫芦调平、调正，检查烟道直线度和垂直度应符合标准，烟道对口间隙均匀，分段点焊加固，并施以密封焊。

（2）安装好一段烟道后立即将支吊架安装好。

（3）烟道的安装位置必须不断地予以确认。

标高用水准仪测量，平面位置尺寸拉尺检查。

发现安装尺寸与图纸不符应马上联系技术员解决，后续工作不准施工。

7.4.3.3支吊架的安装

（1）在支吊架安装前，应按设计要求逐个核对支吊架编号，并尽量将支架的滑动部分焊接在烟道工件上。

刚性吊架安装前应先将底板焊在混凝土预埋件上，固定支架安装应平稳牢固。

（2）滑动支座和限位导向支座在安装前应先检查滑动支座，滑动面应洁净、平整，聚四氟乙烯板等活动部件与其支承件应接触良好，以保证烟道工件能自由膨胀。

（3）当烟道就位时，用链条葫芦先固定好，在进行对口焊接，焊接完毕，再把限位支座连接到钢架上，焊接完毕。

7.4.3.4烟道附件及装置安装

（1）补偿器的安装

A补偿器是整套装配单元供货，已经过冷拉并用支撑杆临时固定，具有唯一性，补偿器冷拉用临时支撑在设备进行安装过程中不得拆除，待整个管道系统安装完成支吊架装置受力并经过验收合格后，方可拆除临时支撑装置。

B来料后，检验补偿器的质量检验合格证。

对照图纸检查补偿器的装配和定位尺寸是否符合，检查补偿器的各个部件（包括套管、补偿器和密封板）是否齐全和是否有损坏，如果发现问题，要及时向技术员反映逐级上报。

C用辅助螺栓把补偿器进口框架的法兰连接到烟道的接口法兰上，然后连接出口框架螺栓。

检查并拧紧补偿器接头的螺母，使之达到设计扭矩，最后进行内外密封焊。

D在安装补偿器过程中，注意要使气流方向从补偿器的进口流向补偿器的出口。

E补偿器在地面上与烟道组合在一起，吊装时应注意保护膨胀节以免碰伤。

F补偿器安装后应将表面清理干净，进行有效防护，尽可能地避免在补偿器周围进行产生热应力和机械应力的操作，如电焊或其它部件的强制安装。

水平方向安装的补偿器需在其左右两侧面及顶面使用1mm厚铁皮进行隔离防护，垂直方向安装的补偿器需将补偿四周端面用1mm厚铁皮进行隔离防护，防止电焊火花烫伤或铁件划伤。

G补偿器安装完成后，在投入使用前，应将临时固定螺栓松开，保证补偿器使用功能。

（2）挡板门的安装

A挡板门来货后，检验挡板是否有损坏，各零部件是否齐全，发现问题要及时向技术员反映，并逐级上报，要求相关方尽快给出解决方案。

B用吊车将组装好的挡板门框架吊入烟道安装就位，吊装时必须格外小心某些灵敏部件，如传动装置、限位开关、连锁机构及轴承等。

C挡板门导流板方向与介质流向应一致，管道风门的操作装置安装应符合图纸要求；操作方便，灵活可靠，轴头应做好与实际开关相符的标记，包括生产厂家已标记的检查其正确性，厂家未标记的必须现场在专工及技术人员的指导下标记清晰，要求做到开关标记清晰，指示正确，顺时针方向为关闭方向，并有全开全关的限位器；布置整齐，不妨碍通行，固定牢靠，保持水平，采用万向接头连接的操作装置，其传动角度不超过30°。

D挡板门安装时，不可与烟道强行对口，以确保机械传动灵活。

烟气挡板在烟道中布置时，应保持叶片主轴水平布置。

E挡板门与烟道接口为法兰连接，法兰面接触面要加密封垫，上紧连接螺栓，再按图纸要求确定是否进行密封焊接。

7.4.3.5安装完毕后应注意以下几点：

（1）安装焊口应在保温前做好渗油试验，及时消除漏点，及时进行防腐。

（2）安装完毕后应认真检查所有支吊架是否符合设计规范，消除临时固定件与焊点，消除质量通病。

支吊架位移量与方向应符合设计规定，以保证烟道热态时受力符合设计要求。

7.4.4验收：

按《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：

加工配置篇（DL/T5210.8-2009）、《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：

焊接（DL/T5210.7-2010）、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇DL/T-869-2004）进行班组自检，自检合格后，并填报完自检资料后上报项目部、监理单位质量验收。

8工艺质量及计量要求：

8.1质量要求

根据质量划分表，锅炉烟道安装为四级验收，质量检验及评定标准执行电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：

锅炉机组（DL/T5210.2-2009）。

8.2质量策划和要求

8.2.1质量通病预防措施

8.2.1.1非金属膨胀节破损：

膨胀节到货存放时，下部应用方木垫，并做好防雨措施，安装焊接时对膨胀节要加以保护，防止电火焊损坏；

8.2.1.2烟道漏风：

控制烟道漏风，首先风道材料不能有缺陷，主要是在制作、安装过程中不能有漏焊的地方，焊接人员、班组自检人员、公司焊接质检对每道焊缝认真检查，形成记录，对隐蔽性焊缝要有检查记录，并能追溯到施工人员。

8.2.2质量的过程控制

8.2.2.1必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。

8.2.2.2在施工中，若因情况变化而不能按正常程序操作，施工人员应及时反馈至技术员处，由技术员编制补充措施并经审批，质检员跟踪检查监督。

8.3计量要求

8.3.1测量要求到计量要求的转化

锅炉烟道制作的测量要求及将其转化为计量要求（详见附录二：

测量参数、计量要求转换及能力分析表）。

8.3.2测量过程控制计划

锅炉烟道构件外型尺寸、焊接质量控制是制作的一个重要的测量过程，对这个测量过程采取控制措施，控制措施详见附录一：

测量过程控制计划。

9质量记录

9.1工程资料收集目录

9.2施工技术记录

9.3质量检验评定记录

9.4缺陷处理记录

9.5工程联系单、设计变更单

9.6设计变更、设计修改记录

9.7施工检验记录。

9.8验收合格通知书。

9.9其它技术资料。

10危险源分析及对策、文明施工及环境保护

10.1产品的保护及预案

在施工过程中，对已、待安装设备要加以保护。

10.1.1钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，吊装时应在棱角处垫以半园管、木板等。

10.1.2临时抛锚、待安装的设备不能直接生根在安装好的设备上。

10.1.3在安装过程中对设备的油漆要加以保护，防止二次污染。

10.1.4吊装前必须办理安全施工作业票。

10.1.5所有参加作业人员吊装前必须经过安全技术交底并在交底书上签名，同时进行施工前的安全确认（填写安全确认表）。

10.2危险点危险源的分析与控制

锅炉烟道安装属于高处作业，施工前要做好临时安全通道、施工作业面的设置和完善。

在施工过程中，防止高处落物、高处坠落、物体打击、火灾和触电事故等。

10.2.1起重作业

危险源：

机械损坏、机械伤人

预防措施：

10.2.1.1吊车行走道路坚实，且下部满铺路基箱。

10.2.1.2起重和操作人员必须经过有关部门培训取证后，经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证方可上岗。

10.2.1.3起重人员应明确施工方法和起吊物重量。

10.2.1.4起重作业所使用的机械和工器具如链条葫芦、钢丝绳、卸扣等在使用前必须检查，检查合格后方可使用。

10.2.1.5钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在钢丝绳和物体接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物。

10.2.1.6起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。

落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。

吊物未固定时严禁松钩。

10.2.1.7起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人通过或停留。

起重作业四周应设安全警戒区，并派专人监护。

10.2.1.8遇有大雾、雷雨等恶劣天气或夜间照明不足，使指挥人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。

10.2.1.9起吊作业应安排专人进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。

10.2.2高处坠落

预防措施：

10.2.2.1施工前，施工负责人和安全员应对施工环境进行检查确认，检查工作面下方的安全网，有孔洞的及时封闭，在工作人员行走的通道旁应设栏杆，不能够装设栏杆时应设置1.2m高的安全水平扶手绳。

10.2.2.2安装人员必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处。

水平活动在以垂直线为中心1.5m半径范围内的作业时，必须使用速差自控器。

作业人员要提高自我保护意识，做到“四不伤害”；

10.2.2.3施工人员施工前必须进行“三查三交”，做好班前交底记录并签字；

10.2.2.4脚手架搭设要符合规定，脚手板要满铺不得有探头，必须设二道栏杆，使用原有脚手架之前必须进行检查，合格后方可使用；

10.2.2.5高处作业人员不允许双手推扶正在吊装或未完全固定的设备。

10.2.3高处落物

预防措施

10.2.3.1安装人员要防止高处落物，螺栓、螺母、垫圈、等应放在螺栓箱内或工具袋内，安装用临时挡铁应放置在安全可靠的地方并捆绑牢固，严防螺栓螺母、临时吊耳高空坠落；

10.2.3.2小型工器具应拴尾绳，尾绳应拴在手腕上、或牢固处，工具不使用时要用绳索系在安全可靠处或放在工具袋内，严禁上下抛掷或随意摆放物件或工器具；

10.2.3.3高处气割或焊接后的残余物件应及时收集，放在大工具袋内，下班前将其带下，放到垃圾桶内，并分类放置。

不得任其落下或随手投掷。

10.2.4物体打击

预防措施

10.2.4.1施工时有交叉作业时，首先要采取空间错位，其次尽量错开时间，必要时采取隔离措施。

10.2.4.2按《安规》双方负责人应商定各自的施工范围，尽量避免交叉作业，无法避免时应在作业面之间铺设隔离层。

10.2.5触电

预防措施

10.2.5.1焊接作业时要防止触电事故发生，电焊机接地可靠焊线接头包扎完好；

10.2.5.2使用其他电动工器具前要检查电动工器具是否有合格标签，是否漏电、接地是否可靠、工作时要带绝缘手套；

10.2.5.3不得在雨天露天使用电动工具。

10.2.5.4电焊机的一次线应由持证电工接到三级电源柜，不得随处乱接；一次线的长度不得大于3m，超长时应架高布设。

10.2.5.5电焊机裸露的导电部位和转动部位必须装设防护装置。

10.2.6火灾

预防措施

10.2.6.1高处进行电、火焊作业的人员应有防触电和做好金属飞溅、火花的隔离措施，严禁让火花任意下落，氧气、乙炔接头要用专用扎头绑扎牢固，高处电火焊作业时应防止烧断正在悬挂的安全带，防止焊花引燃衣物；

10.2.6.2现场动火，必须执行动火审批手续，办理动火作业票。

交叉作业或可燃物区域应切实有效的做好隔离措施，现场必须配置足够的消防器材，工作中及时做好随手清理工作，下班前应进行检查确认，确保无火灾隐患方可离开。

10.2.6.3电焊机的一、二次线不能与火焊的氧、乙炔管子交织在一起。

10.2.6.4氧、乙炔瓶有防震圈，乙炔瓶安装回火装置，瓶距保持在5m以上，距明火10m以上。

10.3环境因素分析及预控措施

10.3.1焊接作业

环境因素：

废气、焊条头、焊渣。

环境影响：

污染大气、土壤。

预控措施：

焊条头必须装在焊条桶内，药皮、焊渣及时清理至垃圾箱内。

10.3.2起重机械作业

环境因素：

废气、废油。

环境影响：

污染大气、土壤。

预控措施：

提高作业工效、减少作业时间。

10.4安全文明施工

10.4.1施工有关人员进入现场须戴安全帽。

10.4.2电焊工、操作工、电工、起重工等特种作业人员应持证上岗。

10.4.3工具、器具、机械完好方可使用。

10.4.4施工前检查钢丝绳，吊钩的安全可靠性，钢丝绳直径由技术员提供。

10.4.5操作人员服从统一指挥。

10.4.6吊物下禁止站人并严禁人员通过或逗留。

10.4.7遵守各机械操作规程及公司安全纪律。

10.4.8焊条头、边角料等应及时回收和清理，施工现场务必做到工完、料尽、场地清。

10.4.9提倡文明施工，互相协作，防止意外伤害。

10.4.10现场施工材料分类、分品种堆放整齐；作好标识，标识应有品种、规格、及进货日期；并做好防雨、防潮措施。

10.4.11施工产生的废料、边角料，应规定堆放区域，定期处理；施工中产生的费包装箱、袋，废油、焊条头等应分类统一处理。

10.4.12产品（半成品）堆放应按照作业指导书规