幕墙类施工方案通用.docx

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幕墙类施工方案通用

第三节、分部分项工程主要施工方法

（一）、干挂石材幕墙施工方法

本工程干挂石材幕墙采用了不锈钢挂件安装工艺。

1、石材幕墙主要安装工艺流程图：

2、石材幕墙安装质量控制

为保证石材幕墙的装饰效果，我司将采取如下措施控制好质量：

（1）材料选择：

本工程采用30mm厚优质花岗岩，质量满足《天然花岗岩石荒料》JC204和《天然花岗岩石建筑板材》JC205规定，满足规范及招标文件的要求，并严格按花岗石材技术指标选用材料，保证花岗石的物理性能无差异。

（2）石材外装饰面的色差控制：

采用同一矿脉的石材，以业主确定的石材样板为色差控制标准，进行选择色泽一致的原料，确保花岗石板材基本上无色差现象，并在同一颜色幕墙石材表面采用有机硅石材防护液处理，保证石材在今后的使用过程中不受到内部污染。

（3）板块加工程序：

首先对荒料进行编号，再根据编号顺序逐一进行石纹规律调查，将石纹一致的加工锯成板胚，再将每块荒料的板胚进行编号，选定所需的装饰面，而后把板胚粗磨打平，打平到符合部颁标准T205-83的要求。

1）产品表面光泽度须达到75度以上，表面平整度误差不超过0.5MM,角度偏差不超过0.5MM,几何尺寸要达到（+0MM,-1MM）的要求,厚度偏差不超出（+1MM,-2MM）；

2）产品表面色差尽量控制基本一致，但不允许有石胆、石蛇、射线、扫花及边角有损现象。

（4）板材加工完后，须在石板表面做好防污染涂料处理；

（5）运至现场的石材均以开好尺寸，入库后应注意防潮；

（6）绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工，施工需要，所有要挂的花岗石板均进行排板翻样图绘制，每块材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图；安装前应根据施工石材排版图检查领出的石材相符。

（7）施工准备：

我司派驻石材加工厂检验员一名，材料进场检验员一名及现场色差控制员一名。

所有施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，施工主管须对施工班组进行技术交底和操作培训。

对花岗石岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即退回加工厂。

按图纸编号预摆排列检查，对需贴花岗石的基层尺寸，垂直度预检。

（8）色差排列：

现场色差控制员将对所有石板进行色差控制，将颜色一致的石板进行预排。

3、施工准备

施工人员在工作前应先熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训及安全教育。

对花岗石板材需开箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。

按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。

4、测量放线

按照上一节《幕墙施工工艺整体概述》中的测量放线施工方法，采取内控法和外控法相结合的测量放线方法，把立体钢丝主控网建立起来，保证幕墙的放线精准，满足施工的要求，我司将于开工前10天派测量人员进场进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

首先根据建筑物的辅助轴线弹设周圈定位辅助线，由各定位辅助线对照龙骨布置图确定每面边角龙骨的安装位置点，并放设竖向垂直钢丝，用经纬仪校准后固定，以此钢丝作为此面龙骨安装的定位控制线。

然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。

基准线确定后，就可以利用基准线作为纵向龙骨安装的水平控制基线，在放测各分隔轴线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。

5、连接件安装

连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节。

该部份工作还应包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。

本部位连接件（钢角码）与埋件是通过焊接连接。

预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。

安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整。

焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。

验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。

隐蔽验收：

（1）验收依据：

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

（2）质量要求：

1）严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；

2）连接件安装误差必须在国家规范允许偏差范围内；

3）螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；

4）做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm，氯化橡胶面漆厚度不小于80μm；

5）做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。

6、立柱安装

槽钢立柱和钢角码通过不锈钢螺栓连接，安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，穿入M12不锈钢连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺栓，注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。

上下两立柱之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装，再进行立柱垂直度的整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。

7、横梁安装

完成立柱的安装后即可进行横梁安装，本部位横梁与立柱也是通过不锈钢螺栓连接固定。

横梁安装是先在竖骨料上安装连接角码，再将横料水平放入同一竖向分格内的两根竖料之间，植入不锈钢螺栓暂固定在连接角码于立柱上，调整横料的水平度满足要求后即可拧紧螺栓固定。

骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。

注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通，安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。

骨架安装验收：

（1）验收依据：

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133

（2）质量要求：

1）严格按图施工，做到无图纸或图纸不符合要求不施工；

2）立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。

3）相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。

4）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：

当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。

5）做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。

8、挂板安装

（1）骨架验收后，必须有相应的保护措施，可先自下部往上部干挂石材，完成大部份工作面，然后自上往下进行收口，以利跟进外架工作。

（2）由于石材的天然形成，安装前应先对照与相邻的是否有明显色差，检查钻孔、开槽、抛光是否满足安装要求，再进行试安装，确定色泽相符，平整度能满足，即可正式安装。

安装石材前需先在石材内面加垫柔性垫片同时粘贴石材稳定肋，然后再进行石材安装。

（3）首先在墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材安装依据墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。

安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的灰拼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。

（4）首先进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。

并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置，并检查合格的石材的上下扣槽是否擦拭干净，以免影响槽口注石材锚固胶的质量。

（5）用石材锚固胶注满槽腔,平稳将石材抬起,将槽口对准已固定在横梁上的挂件缓缓插入,使石材稍向前倾，令挂件挂上横梁后，让石材恢复到垂直状态。

（6）用靠尺、吸盘检查并调整石材垂直、水平进出位置,使其符合立面控制线。

（7）石材安装固定部位宜先行暂固定，待一个饰面调平后，再行最终固定。

（8）石材安装验收

1）验收依据：

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133

2）质量要求：

a、允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检测工具

竖缝及墙面

垂直度

幕墙高度（m）

10

激光仪或经纬仪

＜30

＞30，＜60

15

＞60，＜90

20

＞90

25

竖向板材直线度

3

靠尺、塞尺

横向板材水平度

＜2000mm

2

水平仪

＞2000mm

3

同高度相邻两根横向构件高度

1

钢板尺、塞尺

幕墙横向水平度

小于3m层高

3

水平仪

大于3m层高

5

分格框对角线差

对角线长小于2000mm

3

3m钢卷尺

对角线长大于2000mm

3.5

横缝直线度

2.5

2m靠尺、钢板尺

缝宽度（与设计值比较）

±2

卡尺

两相邻面板之间接缝高低差

1.0

深度尺

b、安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出石材分格墨线，并复核；

c、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下一步安装。

9、耐候胶的嵌缝、封顶、封边

当板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理，打密封耐候胶时应特别注意：

（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。

可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；

（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；

（3）打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。

且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。

封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水。

10、石材表面清洗

石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染，使石材板面具有光泽。

质量要求：

（1）石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；

（2）连接件与基层、石材要牢牢固定；

（3）石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损。

石材挂板尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性,玻璃幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。

11、产品的保护

当花岗石安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，防止污损和撞击，措施如下：

（1）石材的保护：

用保护膜在易被脏水或污物溅到的地方贴好；

（2）容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。

12、交工验收

当全部幕墙工程安装完成之后，就要从上到下全面清理干净，做好交工验收，把牢固、美观的产品交还甲方。

交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。

第六节、针对施工中特殊点的施工方法和技术措施

为了确保本工程的顺利进行和达到预期的施工工期、质量、安全、效益等目标，我司多次组织经验丰富的技术专家、项目管理人员参加针对本工程的技术、施工难点分析的项目调研会，充分发挥我司的技术、管理优势，具体详细分析本工程的特点难点，制定了详细的应对措施。

（一）、针对预埋件偏位的处理措施

预埋件，是幕墙的根。

预埋件质量的好坏，直接关系到幕墙的安全性及使用寿命。

《玻璃幕墙工程技术规范》中规定：

“玻璃幕墙立柱与混凝土结构宜通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。

当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验决定其承载力。

”

本工程预埋件预埋工作已经完成，但不是所有预埋件埋设的位置都符合设计及幕墙施工要求。

为保证本工程的质量目标和创优，我司对本工程的埋件修补问题予以了高度重视，并进行了认真细致的研究，最终拟定了一套可行的实施方案。

1、补埋的实施方案

本工程采用的埋件为加工厂加工好的镀锌钢组件，该组件在工厂内加工焊接开好孔，并做好防腐处理。

后补埋件的埋设采用植筋法或化学螺栓的方法,植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。

植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;在墙厚的部位采用植筋法，在楼板部位采用穿墙螺栓固定。

化学螺栓法是在砼结构中钻孔植入化学螺栓管，然后把螺栓打入化学药剂管内，打破药剂管，让药剂外溢后与砼结构固化，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。

螺栓打入时要严格控制螺栓的植入深度,打入化学药剂管前必须清理干净灰尘。

2、补埋应注意的事项

（1）与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。

墙面如不平整需剔凿涂砂浆。

（2）为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。

（3）为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。

（4）锚筋的锚固深度不得小于140mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。

锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。

（5）紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。

在焊接时，注意不能让钢板与锚筋或螺栓直接接触，以免焊接时的高温破坏药剂的性能。

胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。

宜做实验观测。

（6）在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。

（7）后置锚件应有出厂合格证。

（8）碳素钢锚栓应经过防腐处理。

（9）锚栓应进行承载力现场试验，必要时应进行极限拉拔试验。

（10）每个连接点不应少于2个锚栓。

（11）锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。

（12）锚栓的承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。

3、预埋件的清理与防腐

埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。

作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。

我司对此非常重视，并确定以下具体方案：

（1）根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。

（2）需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。

（3）防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。

（4）对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。

方法是首先进行表面喷砂处理，再进行热浸镀锌处理。

（二）、针对幕墙专项技术的控制措施

1、幕墙防雷接地

建筑幕墙作为整个大楼的外衣，其防雷接地显得非常重要。

对于不同的幕墙形式，其连接结点有其统一之处又有着不同的构造。

对于幕墙，由于结构件均为钢铝结构，避雷线路通过预埋件与主体避雷网相连，在预埋件安装时应使预埋件与结构接地钢筋焊接，焊接截面不小于100平方毫米。

对于玻璃幕墙，通过预埋件与主体防雷网相连，连接构造见幕墙防雷节点设计，幕墙接闪器为暴露在室外的竖向框料，内外连接的螺钉密度大，作为连接线路有足够的截面积。

幕墙在安装完成后应与主体防雷网一起作防雷测试，接地电阻不大于1欧姆。

2、幕墙防火措施

建筑的幕墙层间防火与防火分区非常重要。

本工程中幕墙的层间防火采用镀锌钢板做好防火带，再填满防火岩棉，打好防火密封胶，要求保证层间防火与防火分区的烟火不能互相串通。

具体见设计图纸。

3、幕墙抗渗保证措施

幕墙抗渗靠幕墙连接节点构造措施来保证，在施工过程中，对每个节点安装均应进行检查，并作好幕墙注胶隐蔽记录。

幕墙四性试验中雨水渗透性能必须达到设计规定的要求，在幕墙安装完成后应整个进行现场抗雨水渗漏检测试验。

4、幕墙排水设计

幕墙排水设计通过内外胶缝之间的竖挺垂直通道排水，保证幕墙外侧胶缝可能产生的微小渗漏在通道中排出室外，由室内侧胶缝起到第二道屏障，确保幕墙的水密性能。

5、幕墙防风设计

在幕墙设计过程中，抗风压是设计师考虑的最主要的因素，通过计算，在铝合金玻璃幕墙中使用的钢化玻璃及铝型材、钢结构幕墙中使用的钢化清玻及钢结构已满足抗风压要求，在幕墙四性试验中有详细的检测措施。

第七节、幕墙主要材料的检验

我公司在材料的选用上遵守招标文件的规定，严格按设计和有关规范要求，组织订货，优中选优，确保工程材料质量。

（一）、工程材料标准

1、工程材料使用的承诺

（1）建筑幕墙所用材料均使用全新的、近期生产的材料。

（2）建筑幕墙所用材料均为优质的材料。

（3）所有建筑幕墙所有材料均满足招标文件有关材料标准的要求。

（4）所有订货的材料均向业主提供制造商的书面保证或有关物料试验以确认材料的质量及其它材料的配合性。

（5）我公司理解建设单位或设计单位对任何材料的要求和指导，并承诺对所有我司提供的成品或半成品的质量及适配性负责。

2、主要材料的选用及技术指标

（1）、花岗石

1）据建筑图纸分格和计算的要求，本工程选用30mm厚花岗石，品种及颜色待建筑师和业主确定样品以后再定。

2）技术参数：

花岗石物理力学性能

物理力学指标

密度（g/cmª）

抗压强度（Mpa）

抗弯强度（Mpa）

抗折强度（Mpa）

花岗石

2.5~2.7

>250

>20

>15

花岗石板材的尺寸允许偏差

等级

优等品

合格品

长、宽度

0

-1.0

0

-1.5

厚度

±2.0

±2.5

花岗石板材平面度允许公差

长、宽度范围

优等品

合格品

600

900

1.0

1.5

＞600

900～≤900

1200

1.2

2.0

＞900

1200

由供需双方商定

3）花岗石板材的角度允许公差

1〉平面板材的角度公差优等品≤0.6mm，合格品≤1.0mm。

2〉板材拼缝正面与侧面的夹角不得不大于900。

花岗石外观质量

缺陷名称

规定内容

优等品

合格品

缺棱

长度、宽度不超过10mm

1mm（长度小于5mm不计），周边允许（个）

不允许

2

缺角

面积不超过5mm

2mm（面积小于2mm

2mm不计）

气孔

直径

mm

＞2.5

2.5≥

≥1

不允许5个/m2

不允许

≤10个m2

杂质

在距离版面2m处目视观察，≥3

比大于3个m2

不大于5个m2

4）花岗石物理力学性能

1〉光泽度

镜面板材的镜面光泽度优等品不低于75光泽单位，合格品不低于65光泽单位。

2〉板材硬度为莫氏硬度5～6级。

3〉弯曲强度不小于8Mpa。

4〉抗急冷急热无裂隙。

5〉色差

同一颜色同一批号板材花纹颜色基本一致。

仲裁时色差不大于2.0CIELAB色差单位。

6〉化学稳定性

项目

条件

质量损失率（k）

耐酸性

1.0%硫酸溶液室温浸泡650h

k≤0.2且外观无变化

耐碱性

1.0%氢氧化物室温浸泡650h

k≤0.2且外观无变化

5）、石材防护处理

石材防护形式有两种：

气闭式和透气式。

透气式就是将防护材料渗入微细孔，但不堵塞微孔及毛细管。

透气式的防护产品大多为有机硅产品类，此类产品是现代科技成果的结晶。

它的优点是：

A、利用有机硅高分子分散性的特点渗透进入石材表面，而不是简单的形成表面防护膜。

B、解决了涂刷层与被防护物的附着力和耐磨擦问题，抗老化问题也随之而解决。

C、不改变石材的物理性能。

在选择防护产品时应注意：

1》应有国内质检部门的检测报告，内容包括：

吸水率、抗碱性、渗透性。

2》选择定货前，要根据不同的石种进行相容性试验。

3》要选择质量稳定的品牌，防止样品和批量产品质量上有很大差别。

4》在施工中需注意：

A、被防护的石材要经过72H的自然干燥，即使产品说明中标明潮湿表面可操作同样有效也不例外。

石材含水率应小于等于10％方可操作。

B、防护工作应尽量在工厂完成，这样可以避免石材在运输、库存及安装过程中被污染。

C、在防护前应保证被防护表面清洁无污染，如有污染应先用石材清洗剂、除油剂、去锈剂等先将表面处理干净。

D、溶剂型防护品和施工工具不得有水溶入，以免影响防护效果。

E、防护处理的石材24小时内不得用水浸泡，24小时后方可使用。

（二）、框架式玻璃幕墙施工方法

1、玻璃幕墙主要安装工艺流程图：

为保证框架式玻璃幕墙的装饰效果，我司将采取如下措施控制好质量：

2、测量放线

按照上一节《幕墙施工工艺整体概述》中的测量放线施工方法，我司将于开工前10天派测量人员进场，以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，采取内控法和外控法相结合的测量放线方法，把立体钢丝主控网建立起来，保证幕墙的放线精准，满足施工的要求，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

（1）选定每层的500线作为基准线进行放线；

（2）利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；

（3）利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；

（4）利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：

（5）利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；

（6）水平控制：

依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM；

（7）幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；

（8）每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；

（9）放线的顺序：

按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。

幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；

（10）每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

3、主梁安装

（1）、在主梁安装前应通过螺栓和连接件把铝立柱与埋件连接固定好，再用不锈钢螺钉把铝盖板和铝压块、副框与立柱相连接固定好，副框和立柱之间填充胶条。

安装完后调平拧紧螺栓。

（2）、钢主梁与连接件安装好后，再把主梁吊装起来，把连接件通过焊接或螺栓与预埋件固定，并调整、加固。

主梁与主梁之间连接采用芯套连接，完成主梁的安装，再进行整体调平。

（3）相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。

（4）主梁的安装顺序：

幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，

待埋件的安装校核完毕后就可进行。

先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。

主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm。

（5）主梁找平、调整

主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。

安装误差控制：

标高：

±3mm、前后：

±2mm、左右：

±3mm、。

主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。

4、横梁安装

（1）、在进行横梁安装之前，横梁与立柱之间先粘贴橡胶柔性垫片，如果横梁与立柱连接节点设计是打密封胶，则在安装横梁调整好后打密封胶。

（2）、将横梁水平放入相邻两立柱之间，横梁通过专用连接角码采用机械螺钉或螺栓铝立柱连接，再用不锈钢螺钉把铝盖板和压块、副框与横梁相连接固定好，副框和立柱之间填充胶条。

安装完后调平拧紧螺栓。

横梁安装应注意平整并拧紧。

安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一道的安装。

（3）、相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；

（4）、同一层角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合