22号索塔T8030塔式起重机安拆专项施工方案07021.docx
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22号索塔T8030塔式起重机安拆专项施工方案07021
1.工程概况及及编制说明
1.1工程简介
湘潭市梅洲大桥是湘潭市西二环连接河东地区跨越湘江的一座特大桥,是湘潭市"十二五"规划的重大基础设施项目之一,桥梁长约2100米,水面宽约1400米,桥宽36.0米,两端道路宽60米,设计荷载为城-A级,桥下通航等级为Ⅱ级。
本项目具有工程量大,工期紧,施工难度大等特点。
项目名称
湘潭市杨梅洲大桥工程
建设单位
湘潭市城发中交路桥项目管理有限公司
勘察单位
湘潭市勘测设计院
设计单位
湖南省交通规划勘察设计院中交路桥规划设计院有限公司
施工单位
中交第三航务工程局有限公司
监理单位
重庆育才工程咨询监理有限公司
分包单位
北京紫竹慧建设服务股份有限公司
1.2施工概况
23号索塔
22号索塔
图1-1杨梅洲大桥主线桥平面图
图1-2索塔结构图图
1.3塔吊布置
由于索塔结构特殊,施工工艺复杂。
依据塔吊选择及配备原则,本工程22、23号索塔结构施工时,在基础承台上各布置1台塔吊,负责索塔施工阶段材料的垂直运输。
塔吊定位位置见图1-3。
本方案指导主线桥22号索塔的T8030-25塔吊的安拆工作。
表1-1主线桥索塔施工塔机统计表
编号
塔吊型号
生产厂家
臂长
最大吊重
首次立塔高度
最终安装高度
附着数量
22号索塔
T8030-25
中联重科
50m
25t
78.5m
192.5m
4
23号索塔
TC8039-25
中联重科
50m
25t
81m
189.3m
4
23号索塔
22号索塔
桥面
桥面
桥面
图1-3塔吊平面布置图
图1-4塔吊立面图
2设备性能
2.1整机性能参数表
2.2起重性能表
2.3整机简图
图2-1TC8030-25塔机简图
2.4机构参数
2.5部件重量表
序号
名称
重量(t)
备注
1
基础节
6.32
/
1
标准节
5.58
/
2
爬升架
13.7
/
3
过渡节及引进系统
8.1
/
4
回转总成
18.2
/
6
塔顶
3.1
/
7
平衡臂总成
25.1
/
8
第一块平衡重
5.6
/
9
50m起重臂总成
23.0
/
10
50m起重臂平衡重
4*5.6
/
3编制依据
1、《中华人民共和国安全生产法安全法》
2、《中华人民共和国特种设备安全法》(主席令[2014]第4号)
3、《建设工程安全生产条例》(国务院第393号)
4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2018]31号)
5、《塔式起重机安全规程》(GB/T5144-2006)
6、《塔式起重机安装与拆卸规则》(GB/T26471-2011)
7、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)
8、《塔式起重机操作使用规程》(JG/T100-1999)
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)
10、《建筑施工临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
11、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
12、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)
13、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ196-2010)
14、《重要用途钢丝绳》(GB/T8918-2006)
15、《(TC8030-25)塔式起重机使用说明书》
16、施工图纸
4工程管理目标
4.1质量目标
施工工艺执行率100%;工程竣工一次验收合格率100%;确保设备安全无故障运行,现场服务满意率100%。
4.2工期目标
在保证安全、质量前提下,本工程应在15天内安装/拆卸完毕。
本工程22号索塔计划于2018年月日开始安装,安装调试完成共计15个工作日,具体安装计划详见表4-1。
工作内容
时间进度
5个工作日
6个工作日
2个工作日
1个工作日
1个工作日
安装准备工作
主要结构件安装
顶升、附着工作
整机调试
安装完成验收
4.3环境管理目标
1、施工现场固体废弃物分类收集安全处置。
2、施工现场噪声达标排放。
3、相关方无环境问题投诉。
环境管理保障:
1、事先与当地市政部门、居委会等协调沟通,并向其汇报工作安排,且取得相关人员的理解和支持;
2、塔机顶升作业区域内需设置安全警戒,防止周围其他作业人员进入。
4.4安全管理目标
特种作业人员持证上岗率100%;安全防护用品正确配备率100%;无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。
1.安装前检查操作人员是否持有效证件,并核实是否接受过安全技术交底,安装人员的配备是否合适。
2.作业前督促操作人员佩系好安全带,并检查安全带是否完好,如有破损要立即更换。
3.安装前操作人员必须检查好架体结构、起重机、电器设备等是否齐全、良好。
4.安装塔吊时必须设置警戒区域,在警戒区域内严禁无关人员进出。
5.安装过程中操作人员零星物品及工具应随时放入工具袋,不得随意乱抛。
6.安装塔吊当天无法完成时,应督促操作人员做好收尾,架高超过10米时应采取临时固定措施,确保安全。
7.监控人员应明确职责和权限,发现违章行为或有害正常施工的事故隐患时,有权采取措施暂停施工或操作,并及时向项目负责人汇报。
8.监控过程中应及时记录监控情况,监控结束应将记录结果及时反馈。
5.施工项目组织机构及职责
5.1工程管理组织机构
根据施工合同或协议的要求、对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控,确保质量目标、工期目标的实现,确定如下组织机构,并明确分工职责。
5.2施工人员配置
(1)安装人员4人,其中:
(特种作业人员需持有效操作证)
现场指挥1名:
负责按照安装方案实施塔吊安装。
安全员1名:
监督安全作业及安装程序完毕后的检查。
电工1名:
负责安装过程中的全部电气作业。
(2)塔吊司机1名:
由租赁单位提供,负责零配件的保养、清点及安装中的塔吊操作。
(3)安全技术监督1名:
作业中负责作业区的安全监控,落实安全技术交底。
(4)吊车司机1名:
负责吊装过程中吊车操作。
(5)项目现场机电工长1名:
负责现场用电协调及资料收集;
(6)项目现场工长1名:
负责现场协调;
(7)项目现场安全员1名:
负责现场安装过程的安全指导及人员核查;
(8)项目技术员1名:
负责现场安装过程相关技术指导。
6安装前的准备工作
6.1塔机入场前的现场准备工作
1)根据整体施工组织设计对塔机进行合理布置。
2)根据施工计划在23号索塔处清理场地,方便进场零部件的临时拼装。
3)项目部对23号索塔的作业场地进行合理规划,根据吊装设备和场地、施工进度等条件,双方充分沟通之后确定立塔程序。
6.2塔机安装前的准备工作
1)施工技术准备
塔吊安装前后与项目部和安检部件进行沟通,对设备的安检备案等需要准备的资料进行充分准备,由有经验的专职资料员办理相关安检备案手续,确保塔吊能够及时顺利投入运行。
2)工程部技术人员必须提前进行现场实地勘测,仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题,制定切实可行的施工方案,对疑难问题及时同施工单位项目部沟通,共同商讨解决对策,确保施工顺利安全的进行。
3)安装前塔机部件备货、检查、维护。
6.3辅助吊装设备的性能
施工机械,需要一台80t汽车吊拼装标准节及散件,立塔吊装。
表5-180t汽车吊性能表
工作
幅度
(m)
主臂(m)
I缸伸至100%,支腿全伸,侧方、后方作业、3T固定配重
12.1
16.4
20.7
27.2
33.6
40.1
46.5
3.0
80000*
65000
3.5
75000*
61000
44000
4.0
67000
57000
44000
32000
4.5
62000
54000
44000
32000
28000
5.0
54000
49000
42000
32000
26000
5.5
48000
46000
39000
31000
25000
6.0
45000
43000
37000
30000
24000
20000
7.0
35000
34000
33500
27500
22000
18000
8.0
26000
25500
25000
24500
20000
17000
9.0
20400
20000
19500
21300
18600
15500
13000
10.0
16000
15500
17200
17200
14500
12500
11.0
12800
12500
14000
15200
13300
12000
12.0
10400
10100
11600
12600
12500
11000
14.0
6700
8100
9000
9700
9900
16.0
4500
5700
6600
7200
7900
18.0
4100
5000
5600
6000
20.0
3000
3700
4200
4800
22.0
2000
2700
3300
3700
24.0
2000
2400
2800
26.0
1300
1800
2200
28.0
1200
1700
30.0
1200
I
0
4.3
8.6
8.6
8.6
8.6
8.6
II
0
0
0
6.5
12.9
19.4
25.8
倍率
12
11
8
6
5
4
3
吊钩
70t吊钩
6.4工具及索具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手动葫芦
2t
个
2
2
专用工具
主要是扳手
套
1
随机配置
3
安全帽
顶
10
4
安全带
条
10
5
吊带
5t
根
2
长度L=10m
6
吊带
10t
根
2
长度L=10m
7
吊带
20t
根
1
长度L=20m
8
卸扣
5吨
个
4
9
卸扣
10吨
个
4
10
卸扣
20吨
个
2
11
对讲机
台
4
12
撬棍
Φ30
根
2
13
大锤
18磅
把
2
14
麻绳
Φ18
米
50
15
冲销
Φ32
根
2
长度L=300mm
16
劳保用品
手套、防滑鞋等
套
若干
根据需要配置
6.5电源的配置
为满足塔机安装及正常使用,配备符合安全要求的专用配电箱,并距塔机中心不大于5m,TC8039-25塔机正常工作供电:
380V、50HZ、总功率96.5kw、三相五线,使用单位需做好现场的电源配置工作。
6.6基础方案
塔机基础定位由使用单位施工项目部负责完成。
基础制作前必须确认塔机地基基础承载力满足要求。
TC8039-25塔机安装50m臂长,独立高度78.5m时基础载荷如下:
固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断,主筋通过支腿有困难时,运行主筋避让。
钢筋捆扎好后浇注混凝土,吊起装配好的支腿组件,按照预埋支腿固定基础图浇注混凝土。
浇注混凝土的强度等级不得低于C35,在浇注混凝土前,应在基节的中心处,悬挂铅垂线,用以校准基节中心线水平面的垂直度。
基础浇注完成后,应保证预埋后基节中心线与水平面的垂直度≤1.5/1000。
基节连接上端面所组成的平面的平面度≤2mm。
固定支腿周围混凝土充填率必须达95%以上。
操作塔机之前,操作者必须考虑防雷保护或接地措施。
接地线采用横截面积不小于16mm2的绝缘铜电缆;接地件至少插入地面以下1.5m。
接地线不要与塔机和建筑物基础的钢筋相连,且距基础距离不小于500mm。
7立塔和拆塔
7.1注意事项
(1)塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于13m/s时进行。
(2)必须严格遵循立塔程序。
(3)注意吊点的选择,根据吊装部件选用长度适当,质量可靠的吊具。
(4)塔机各部件所有可拆的销轴,回转支承上的连接螺栓、螺母均是专用特制零件,不得随意代换。
(5)必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。
(6)装好起重臂后,平衡臂上未装够规定的平衡重前,严禁起重臂吊载。
(7)塔机在施工现场的安装位置,必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m。
(8)准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。
(9)顶升前,应将小车开到顶升平衡位置,起重臂转到引进横梁的正前方,然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。
(10)顶升过程中,严禁旋转起重臂或使吊钩起升和放下,严禁随意开动变幅机构,改变小车的位置。
(11)只有在下支座与塔身之间的8个销轴均连接好后,才可以旋转塔机。
(12)拆塔和立塔时,必须指定专人作为总指挥。
7.2立塔
立塔的基本程序如下:
图7-1立塔流程图
7.2.1检查塔机
检查、清理混凝土基础和预埋基础节(混凝土基础不得有裂纹、钢筋裸露),检查电源、电缆是否满足使用。
注意:
所有连接孔及连接销轴应确保干净、不应带有任何污垢。
7.2.2安装塔身
独立高度状态下塔身由1个基础节、1个加强节、11个标准节组成。
预先拼装好塔身节。
首先吊装1个加强节节安装在基础节上,再吊装1个标准节安装在加强节上。
用特制的8根销轴与预埋支腿组件相连(注意:
销轴上小销轴孔的位置与防转套小销轴孔的位置要一致)。
敲击直到轴肩紧贴弦杆表面,在防转套和销轴的小销轴孔上插入小销轴及弹簧销。
用经纬仪或吊线法检查其垂直度,主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。
标准节上有踏步的一面应位于顶升时平衡臂侧。
吊装部件名称:
塔身节
部件重量:
需要吊装高度
使用吊装索具
单根索具载荷
卸扣
5.58t
12m
吊装带5t-10m-2根
1.6t
5tx4个
辅助安装设备:
80t汽车吊一台
站位标高
作业半径
臂杆长度
额定载荷
负荷率
+27.0m
10m
33.6m
17.2t
32%
7.2.3安装爬升架
地面组装油缸,顶升横梁、套架平台等;
吊装拼装好的顶升套架吊装慢慢地套入标准节。
将套架的爬爪放在第二节标准节上部的踏步上,调整好16个爬升导轮与标准节的间隙(2-3mm),并固定好。
安装好顶升油缸,将液压泵站吊装到平台一角,接好油管,检查液压系统的运转情况。
注意:
1)顶升油缸与塔身踏步必须位于同侧。
2)爬升架前片的方向决定起重臂的方向,顶升时起重臂与桥中线垂直。
注意:
爬升架吊装完成后,(活动撑杆)拆除,如果不拆除该活动撑杆会导致不能引进。
吊装部件名称:
爬升架
部件重量:
需要吊装高度
使用吊装索具
单根索具载荷
卸扣
15.4t
28m
吊装带10t-10m-2根
5.3t
10tx4个
辅助安装设备:
80t汽车吊一台
站位标高
作业半径
臂杆长度
额定载荷
负荷率
+27.0m
10m
33.6m
17.2t
89.5%
7.2.4安装过渡节
吊装部件名称:
过渡节
部件重量:
需要吊装高度
使用吊装索具
单根索具载荷
卸扣
8.8t
25m
吊装带10t-10m-2根
2.5t
5tx4个
辅助安装设备:
80t汽车吊一台
站位标高
作业半径
臂杆长度
额定载荷
负荷率
+27.0m
10m
33.6m
17.2t
51.2%
将过渡节的四根主弦杆对准标准节四根主弦杆连接头缓慢落下,直至过渡节主弦杆与标准节连接头相应孔对齐。
7.2.5安装回转总成
检查与回转支承、下支座、上支座连接用专用高强螺栓的预紧。
将下支座的四根主弦杆对准过渡节四根主弦杆连接头,缓慢落下直至下支座主弦杆与过渡节连接头相应孔对齐。
切记:
下支座的通行口位置应与过渡节爬梯一致。
吊装部件名称:
回转总成
部件重量:
需要吊装高度
使用吊装索具
单根索具载荷
卸扣
11.5t
28m
吊装带10t-10m-2根
3.5t
10tx4个
辅助安装设备:
80t汽车吊一台
站位标高
作业半径
臂杆长度
额定载荷
负荷率
+27.0m
10m
33.6m
17.2t
66.9%
7.2.6安装塔头
吊起塔头(安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向与起重臂方向一致。
吊装部件名称:
塔头
部件重量:
需要吊装高度
使用吊装索具
单根索具载荷
卸扣
3.4t
28m
吊装带5t-10m-2根
1.0t
5tx4个
辅助安装设备:
80t汽车吊一台
站位标高
作业半径
臂杆长度
额定载荷
负荷率
+25.0m
10m
33.6m
17.2t
18.3%
7.2.7安装平衡臂总成
在地面上拼装好平衡臂,将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上,并固接好,回转机构接上临时电源,将回转支承以上部分回转到便于安装平蘅臂的方位。
(起升机构也可在平衡臂拉杆安装好以后,再吊装到平衡臂上。
)
吊起平衡臂,用定轴架和销轴将平衡臂与塔头固定联接好。
吊装部件名称:
平衡臂前节
部件重量:
需要吊装高度
使用吊装索具
单根索具载荷
卸扣
7.3t
32m
吊装带10t-10m-4根
2.5t
10tx4个
辅助安装设备:
80t汽车吊一台
站位标高
作业半径
臂杆长度
额定载荷
负荷率
+27.0m
7m
33.6m
22t
33.2%
吊装部件名称:
平衡臂后节
部件重量:
需要吊装高度
使用吊装索具
单根索具载荷
卸扣
10.4t
32m
吊装带10t-10m-4根
3.6t
10tx4个
辅助安装设备:
80t汽车吊一台
站位标高
作业半径
臂杆长度
额定载荷
负荷率
+27.0m
7m
33.6m
22t
47.3%
7.2.8安装配重
吊装一块5.6t重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上。
吊装部件名称:
配重
部件重量:
需要吊装高度
使用吊装索具
单根索具载荷
卸扣
5.6t
32m
吊装带5t-10m–双绕
2.8t
5t
辅助安装设备:
80t汽车吊一台
站位标高
作业半径
臂杆长度
额定载荷
负荷率
+27.0m
10m
33.6m
17.2t
32.3%
注:
索具双绕是指索具叠成2股使用,卡具连接索具两端。
7.2.9安装司机室
把司机室吊到上支座靠右平台的前端,对准耳板上孔的位置,然后用三根销轴联接并穿好开口销。
(也可在地下先将司机室与回转支承总成组装好后,作为一个整体,一次性吊装。
还可在吊装好塔顶以后就安装司机室,这样在吊装平衡臂时有临时回转,便于平衡臂的安装)。
吊装部件名称:
司机室
部件重量:
需要吊装高度
使用吊装索具
单根索具载荷
卸扣
0.5t
28m
吊装带5t-8m–双绕
0.25t
5t
辅助安装设备:
80t汽车吊一台
站位标高
作业半径
臂杆长度
额定载荷
负荷率
+27.0m
10m
33.6m
17.2t
0.03%
注:
索具2倍是指索具叠成2股使用,卡具连接索具两端。
7.2.10安装起重臂
在塔机附近平整的枕木上拼装好起重臂。
将维修吊篮紧固在载重小车上,并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。
—安装好起重臂根部处的牵引机构,卷筒绕出两根钢丝绳,其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部,另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮,固定于载重小车前部。
在载重小车后部设有3个绳卡,绳卡压板应在钢丝绳受力一边,绳卡间距为钢丝绳直径的6~9倍。
载重小车的前端设有张紧装置,如果牵引钢丝绳松弛,调整张紧装置,即可将钢丝绳张紧。
50米起重臂拼装:
在距离起重臂根部重心位置的左右两侧约6米处安装吊索。
试吊是否平衡,将其吊至上支座处,将其连接好,装好拉杆。
吊起起重臂到安装高度,用定轴架和销轴将起重臂根部与塔头联接固定好,并穿好开口销(50米臂总成25.2吨。
重心位置约距臂根17.5米)。
吊装部件名称:
Ⅰ、Ⅱ节20m起重臂(吊点距离12m,吊带张角74°)
部件重量:
需要吊装高度
使用吊装索具
单根索具载荷
卸扣
15.9t
30m
吊装带20t-20m-1根
9.8t
20t-2支
辅助安装设备:
80t汽车吊一台
站位标高
作业半径
臂杆长度
额定载荷
负荷率
+27.0m
8m
33.6m
20t
79.5%
吊装部件名称:
其余30m起重臂(吊点距离12m,吊带张角74°)
部件重量:
需要吊装高度
使用吊装索具
单根索具载荷
卸扣
9.3t
30m
吊装带20t-20m-1根
5.7t
20t-2支
辅助安装设备:
80t汽车吊一台
站位标高
作业半径
臂杆长度
额定载荷
负荷率
+27.0m
8m
33.6m
20t
46.5%
7.2.10安装剩余配重
根据所使用的起重臂长度吊装其余平衡重。
50m臂长起重臂还需要吊装4块5.6t配重。
7.2.11安装起升绳
安装完基本部件后,进行起升钢丝绳的穿绕。
将主卷扬钢丝绳从卷筒引出,从塔头、起重臂根部、吊钩、起重臂中间滑轮穿过,在起重臂前端固定。
7.2.12安装吊钩
安装和穿绕主机钢丝绳吊钩,并调整变幅钢丝至合格状态。
7.2.13通电调试
连接电气线路,检查塔机、确认无异常后即可开始顶升。
7.3加节顶升
7.3.1加节
塔吊基本高度安装完成后需利用本身的顶升系统来自加标准节以达到使用高度。
1、将一节标准节吊至爬升架引进小车的正上方,缓慢落下吊钩,使标准节合适地落在引进小车上,然后摘下吊钩。
2、将载重小车开至顶升平衡位置,塔机处于配平状态。
3、使用回转机构上的回转制动器,将塔机上部
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- 22 号索塔 T8030 塔式起重机 专项 施工 方案 07021