冷却塔安装施工方案.docx

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冷却塔安装施工方案

冷却水塔塔芯填料设备

施工设计

一、工程概括：

XXXXXXX工程#1、#2机组冷却水塔，塔芯部件制作安装工程，我公司依据工程实际情况，统筹安排、协调配合，优质高效地完成冷却塔安装工程。

二、编制依据：

《电力建设施工质量验收及评价规程2012》

《电力建设施工及验收技术规范》JGJ130-2012

《冷却塔塑料淋水填料技术规定》能源部电力规划设计管理局NDGJ 88—89

《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》，JGJ80-2012

《玻璃纤维增强塑料冷却塔》GB/T7190.1-2008

三、施工组织设计

1、工程施工的管理人员一览表

序号

职务名称

数量

备注

1

项目经理兼安全员

1人

2

工程师兼质检员

1人

4

冷却塔装配施工人员

5人

2、本工程所需主要施工器具一览表

序号

机械设备名称

单位

数量

备注

1

手持砂轮机

台

5

2

手持切割机

台

5

3

塑料焊接

台

3

4

角度尺

把

10

5

手电钻

台

5

6

电锤

台

5

四、施工质量保证计划

1、质量目标

冷却塔塔芯工程一次检查合格率100%，优良率95%及以上，确保工程达到国家质量验收标准合格要求。

为保证工程一次性合格，对单位工程的各分部分项工程实施目标分解，责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分部分项工程合格率的实现。

2、质量保证体系及质检人员配备

我公司通过国际质量标准体系ISO9001认证，建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。

在该工程项目上我们将严格按照ISO9001质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作，并在项目建立以现场负责人为第一责任人的项目质量保证体系，从组织上确保工程质量。

3、工程质量保证措施

3.1施工质量控制的原则

①坚持“质量第一，用户至上”的原则；

②坚持“预防为主”的原则；

③坚持“以人为核心”的原则；

④坚持“质量标准，严格检查，一切用数据说话”的原则。

3.2施工项目质量控制的基本过程

施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，同时也是对形成施工项目质量因素：

人、机、料、法，环等的控制过程。

3.3施工项目人员的质量控制及培训

我公司拟选派具有资质的项目经理现场主管，配备两名具有多年施工经验的工程师协助经理管理，并在施工项目设置生产、质量安全、材料、预算等职能部门。

由以上人员形成施工项目的管理系统。

对投入项目的操作工人，主要工种如：

冷却塔塔芯材料安装人员等均采用公司自有队伍，施工过程中要严格按照施工工艺、施工组织设计及技术操作规程进行操作培训及管理，坚决避免人的行为造成工程质量问题。

特殊复杂、技术难度较大、精度要求高的工序，应选用技术熟练、有丰富操作经验的人员操作，并要有专业人员现场指导。

特殊工种要严格持证上岗，入场前的所有工人都要经过职业道德、专业技术培训、劳动纪律教育方可上岗施工。

3.4对投入施工项目的机械设备的质量控制

在项目部要建立健全“人机固定”制度、“岗位责任制度”、“安全使用”制度、“机械设备检查验收制度”，以这些制度的严格执行，确保机械设备处于最佳状态。

3.5对投入施工项目的原材料的检验试验标准措施

对投入本工程的建筑材料，采用如下办法进行严格质量控制：

掌握材料信息，优选供货厂家。

合理组织材料进场，确保工程施工的连续性。

健全材料管理制度，合理组织材料使用，避免材料损失、变质等。

加强材料的验收和检验工作，做到没有合格证不验收。

不符合质量要求的坚决不使用。

对该工程中的特殊材料应提前订货，并严把质量关，以保证关键环节的质量。

五、塔芯部件安装质量保证措施：

1、填料安装质量保证

淋水填料运输到现场，组装安装时要采取可靠、有效的通风措施。

填料块安放形成良好的自上而下的气流通道，块与块之间紧贴安放，层与支之间纵横交错布置，遇柱角处把填料块整齐切去，接缝间不会形成自上而下的直通缝隙，安放时不把杂物留存在填料层中，更不能装破损的填料，以防堵塞气流通道。

淋水填料组装现场，要采取可靠、有效的通风、防毒防火措施。

粘接组装工作要在专用粘接架上进行，并采取可靠的粘接组装工艺、粘接后不会翘曲脱胶，并确保片面的高粘接率。

组装块在粘接固化达到初步强度后，方可挪动并放置在平整地面上，待其完全固化后，整齐堆放，堆放状态与塔内安装状态相同。

填料的组装工作与安装进度基本同步，协调进行以免堆放过久而受损变形。

组装质量不合格的必须剔除，不得入塔安装。

安装工作按计划分区进行，并按设计的层间排列方式整齐铺放，块间挤紧，不留空隙。

简支铺放形式应使填料两端悬出均衡。

在安装过程中，要对填料层间、层面及组装块内残留的碎屑进行及时清理，不得遗留散乱杂物。

在填料层面上施工时，必须注意保持填料层面的平整和片型的完好稳定，不得出现凹陷和倒伏现象。

对于组装刚度差，局部承载能弱的填料，禁止直接踏踩，填料安装后，需在填料上作业时，必须铺上木板进行。

在安装期间及安装完后,在填料上方不得进行焊接切割作业,并始终作好防火措施。

该填料采用全新T30填料，填料组装块的片间间距允许偏差为±1.0mm，组装块各邻面间应互相垂直，形成一个规整六面体，由各片边形成的平面应齐平一致；

粘接的填料块，常温时在简支条件下承受3.0KN/m2均布荷载一小时，支承面及加载面应无明显变形，卸载后应无明显残余变形，粘结点松脱率不超过5%，其顶部侧向位移小于50mm。

淋水填料粘接成块，粘接率不低于85％，淋水填料的物理力学性能应符合《冷却塔塑料淋水填料技术规定》DL/T742-2001的标准要求。

在安装过程中，要对填料层间、层面及组装块内残留的杂物进行及时清理，不得遗留散乱杂物。

在填料层面上施工时，必须注意保持填料层面的平整和网格型的完好平稳，不得出现倒伏现象。

在安装期间及安装完后,在填料上方不得进行焊接切割作业,并始终作好防火措施。

根据现场的实际情况选择塔底进行粘接组装。

淋水填料的粘接要牢固，组装一组后立即用平板压紧，防止因成型片本身的翘曲而造成脱胶。

粘接干燥后方可挪动位置置于平整的地面上，堆放高度不超过2米，防止长期暴晒。

组装块安装时上下邻层正交排放互相垂直，安装工作分区进行，铺放整齐，块间挤紧填满，对边角、柱周、塔周等不规则空隙部位按实际边界进行正确裁切，确保铺放整齐，覆盖严密，最大缝隙不超过20㎜。

安装时派专人负责检查质量，做好施工验收记录，确保安装质量。

2、玻璃钢填料托架质量保证

（1）填料支撑采用：

机制FRP型材托架，该托架具有耐老化、高强度、重量轻、尺寸稳定、耐热性能好、免维护、高荷载能力等优点，安装简便、迅速。

广泛应用于各类冷却塔淋水填料支承架部位。

承载能力≥500㎏/㎡。

巴氏硬度≥550

淋水填料玻璃钢托架材料采用拉挤成型（50工字型）的玻璃钢制成，是以玻璃纤维为增强材料，经机制成型的工字钢，通过组装粘结而成的玻璃钢托架。

玻璃钢托架表面要求平整光滑、颜色均匀、无漏砂、无裂纹。

玻璃钢托架能适应-400C-70C冷热水及蒸汽的恶略环境中运行的要求，其耐湿热老化性和耐腐蚀性满足20年使用年限。

拉挤成型后的工字钢外形尺寸公差范围正负1.0mm内。

工字钢间距尺寸公差范围正负5.0mm。

托架的长度、宽度、公差范围正负10mm。

托架平整度：

100:

0.6.

托架组装件直线度：

100:

0.6

（2）填料托架安装质量保证：

托架通过玻璃纤维交错编织，树脂浇注整体模压而成。

安装牢固、在实验正常荷载条件下，粘结部位不开裂、不移位。

根据客户要求进行定制产品，如不同的孔格尺寸，不同的外形尺寸，不同的负载要求等。

可最大程度地满足客户的要求，在保证质量的前提下，并能将切割引起的损耗至最低，从而为客户节约成本。

3、喷头装置安装质量保证：

（1）将施工现场的喷头进行有序的套装，将套装好的喷头运送到塔内进行安装，安装的全新喷头外观光洁，塑化良好，旋转灵活，形状完整，无龟裂、通孔、气泡、凹陷现象和明显杂质，无明显的模合线及溢边。

（2）喷头装置的布置、喷头的方位、溅落高度符合设计要求。

（3）喷头装置的安装连结牢固，密封良好，控制好喷头的正确方位，确保使用期间不产生脱落、移位、歪斜。

4、除水器安装质量保证：

（1）将原有收水器组装后，再进行除水器安装，组装后的除水器片材光洁，无裂纹、穿孔、皱皮，其四周边缘不得有分层裂隙和露胶现象，2mm，凡有裂纹、明显变形等缺陷的不得使用。

（2）除水器拉杆、撑板、定位圈、螺母、连接卡表面宜光洁，塑性良好，形态完整，没有明显的缩孔、气泡、毛糙、皱皮等缺陷，并没有明显的变形，模合线、溢边修剪整齐。

（3）除水器安装前，分别对除水器各零部件进行，凡有裂纹、明显变形等缺陷的不得使用。

（4）除水器组装块的几何尺寸、支撑长度符合设计要求,支撑长度不宜小于50mm。

（5）除水器组装块稳定、整体性好，弧片、撑板、拉杆、定位圈、螺母、连接卡各体配合良好；安装整齐、无挤压、扭曲等现象；组装块块间间距不大于组装块内的片间距，不有直通缝；每个单元段弧片方向一致，不得相互交错置放；各单元段排列紧密，将塔筒内除水器范围铺满。

5、UPVC管道安装质量保证

配水管内外壁光滑平整，不有气泡、裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色和明显的模合线；同截面壁厚偏差严禁超过壁厚的14%；管纵向同向弯曲严禁超过管道长度的1.0%。

配水管的布置、安装、支吊点位置及支撑形式符合设计要求。

安装前清除管内杂物并对于粘接部位进行打磨和清洗。

各排配水管保持直线状态，管纵向不得出现S形弯曲；配水管管壁上各喷嘴的安装开孔位置及孔径正确，且位于同一直线上；开孔方向与管中心轴线正交使管壁喷嘴孔口垂直。

配水管与水槽及配水管之间的连接方式符合技术设计要求；连接接头牢固可靠，具有良好的密封性。

六、施工现场工作人员责任

1、项目经理责任：

对本项目负全责，是质量第一责任人。

2、技术工程师责任：

协助总工程师负责组织施工图纸会审、技术交底、编制质量保证措施，解决施工质量中的技术问题。

3、技术负责人责任：

负责本部门承担项目的技术和质量工作、编制保证质量的技术措施，组织对设备和材料的验收。

负责组织项目中的预检，隐检及质量保证的实施。

4、采购员责任：

对所采购的材料设备的质量负直接责任，严格审查原材料和外购件供应商的资格，确保所购原材料和设备的质量。

5、施工员责任：

对所施工的工程质量负直接责任，检查所有现场材料成品的质量，安装时按照规程、规范、设计图纸施工安装交底，组织班组进行自检、互检、交接检，并及时施工交接资料。

6、质检员责任：

严格监督采购、安装班组是否按冷却塔塔芯部件设计规程、规范进行安装，参加材料入场检验，把检查中发现的问题及时反馈给项目经理，限期进行整改，保证施工达到优良标准。

七、施工安全措施

（一）安全施工措施

1、牢固树立“安全第一，预防为主”的安全施工方针，把安全工作贯穿到施工施工的全过程中去，各方面都有要紧紧围绕着安全施工目标，以提高安全管理水平为主线，合理组织安全施工，在施工中做到“五同时”即在计划、布置、检查、总结、评比与施工工作的同时进行。

2、建立健全以各级第一管理者为首的安全保证体系，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组、安全责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的安全施工积极性，项目部设专职安全员，班组设兼职安全员，对施工安全提供组织和合理监控。

3、以建设安全标准工地为基础，制定安全标准工地的标准及考核办法，并组织实施，切实加强，“硬件”建设和投入，随时按标准检查控制，使施工安全标准化、规范化、达到有序可控。

4、根据本工程的实际情况制定安全奖罚措施，定期考核，及时兑现，运用经济杠杆作用，充分调动文大干部职工的安全施工积极性，促进安全管理水平的提高。

5、对事故易发和施工工序制定针对性强，可操作性强，便于检查的安全技术措施，并指定专人负责贯彻落，日常安全检查要加强检查频数，并对照安全技术措施发现问题及时纠正，解决，把事故消灭在安全因素，为保证施工安全创造条件。

6、实行安全施工检查制度，定期组织安全施工大检查，专职安全员负责日演常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。

7、开展安全教育上岗前，由项目领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全施工意识，班组每日由班长进行班前安全教育，做到预防为主，防治结合。

8、实行程式项安全施工岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人，特殊工种应持证上岗，上岗前安全帽、工作服穿戴整齐后上岗。

9、施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固，材料堆放整齐，用电设安装漏电保护器，场地平整，为安全施工创造良好的环境。

10、做好消防工作，施工现场和要害部位要按规定配备充足的消防器材。

11、进入施工现场必须遵守“三大防护”规定，对不遵守操作规程和安全规章制度的要停止其工作。

12、施工设备操作实行挂牌上岗，由专人操作，定期检查，保养。

13、现场中使用的切割工具作业时，有易燃物的区域动火施工时，一定要配备足够的消防器材。

14、防火措施

（1）施工现场满足施工工期最高消防点的需要，在仓库、宿舍、加工场地等重要机构设备旁设有相应灭火器材。

（2）砂桶、斧、锹、钩子等消防器材放置在明显，易取处，不行任意移动或遮盖，严禁挪作它用。

（3）在施工场地及仓库等场所严禁吸烟，并设“严禁烟火”的明显标志。

（4）严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存易燃易爆物品。

（5）在易燃、易爆区动用明火，必须办理动火签证，经项目部批准后采取相应措施方可进行。

（二）对施工人员安全培训内容

1、人人必须牢固树立安全第一思想，牢记“安全为了生产，生产为了安全”的指导方针。

2、安装人员进厂前，先进行安全防火知识教育，考试合格后，持证上岗。

3、有计划，有布局的进行分类摆放产品，达到井然有序，一目了然。

4、所有施工人员进入现场，必须佩带安全帽，高空作业时操作人员必须抓紧站稳，系好安全带。

5、在搭脚手架时，一定要打破无所谓,怕麻烦的麻痹思想,必须做到牢固、安全、可靠、自己放心别人放心。

上下交叉作业时要互相关心以免掉下东西伤人。

6、现场所有机电设备，均设可靠信号，做好防风，防雨措施。

7、操作带电工具作业时要提前检查是否漏电。

接电源时要认真操作，决不马虎，使用完成或下班时要放好，关掉电源。

8、安装时必须做到消防设施齐全，需在附近动火时，必须经消防部门许可，安全员、水、灭火器措施到位，并由专人监督管理，操作工必须持火票才能上岗，批准使用火票和防护设施不全时，严禁作业。

9、正塔安装完成后，清理现场、检查遗漏、以免运行时出现故障。

八、用电、高空作业安全技术措施

1、严禁带电作业，如遇非带电作业不可的，及时向项目负责人提出申请，批准后方可实行作业，并采取相应措施。

2、使用电动工具作业时，应事先检查工具外壳及其它传动门的防护设备是否完好，作业时先将电动工具的接地敷设好。

3、进入带电区域或送电试车阶段，电工作业不得少于两人进行，进入作业区与带电设备间应用＞10㎜的绝缘进行隔离。

4、高空作业时：

严格按照高空施工规范进行操作，不带安全帽、不系安全绳索的施工人员，违者罚款200元。

遣送回厂不得再外出安装施工。

5、按照国家有关法律、法规制定安全保护措施，保障施工工地行人及车辆的人身安全和交通畅通。

6、有具体的安全规程的考核工业，要设置安全防护网，安全员有权发布指令并采取措施以防事故发生。

7、对事故易发和施工工序制定针对性强，可操作性强，便于检查的安全技术措施，并指定专人负责贯彻落，日常安全检查要加强检查频数，并对照安全技术措施发现问题及时纠正，解决，把事故消灭在安全因素，为保证施工安全创造条件。

8、实行安全施工检查制度，定期组织安全施工大检查，专职安全员负责日演常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。

9、开展安全教育上岗前，由项目领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全施工意识，班组每日由班长进行班前安全教育，做到预防为主，防治结合。

九、现场施工的协调配合措施

1、服从业主调配、建立相关制度：

由于其他土建承包人队伍施工工期可能直接影响本工程工期，因此在总体上应统一排布施工进度，并服从业主统一安排。

施工局指派定专人负责与其他土建承包人的工作协调，作为日常工作协调措施。

建立例会制度，每周定期与其他承包人召开一次协调会，解决施工过程中发生的问题和存在的困难。

建立业务联系制度，与其他承包人之间工序上的施工业务交往均应采用业务联系单、备忘录、会议记录等书面形式，保证施工行为的规范，有据可查。

2、施工场地协调：

严格按招标文件界定的场地进行施工布置，在发包人、监理人的统一协调下处理干扰问题。

对于规划不尽合理的场地，本着实事求是、公平合理的原则协商处理。

不占用其它承建单位的施工场地，在满足本标使用的前提下为其它标段提供便利。

根据使用时段的不同，有些施工场地的使用权可能会进行调整，为此我方服从发包人、监理人的协调，按时交接不再使用的施工场地，利于其它单位施工。

3、交通协调：

场内道路为各承包人共用，加强本工程范围内的交通通道的运行维护，确保畅通。

遇特殊情况服从发包人和监理人对使用交通道路的协调。

提高运输设备的完好率，加强车况管理，提高车辆的安全性，加强对所属运输车辆驾驶员的安全教育，保障安全行驶与文明行驶，减少事故与干扰的发生。

科学合理地布置施工通道和交通线路，从本质上解决好施工通道的干扰因素，解决交通的干扰问题。

4、施工进度协调方面，根据业主总体施工进度要求和其他承包人一起对进度进行协调，并互相监督调整施工行为，确保不影响总工期。

在施工质量上，共同服从于业主、监理的施工质量监督，做好施工工序的交接配合工作。

5.工程开工后，按合同规定及时接收由发包人提供的施工场地、施工营地、施工通道、施工电源、生活用水接口、通讯接口及测量控制网。

具体落实与本标相关的工作程序与要求。

与供电、供水管理部门联系落实与本标相关的工作程序与要求，为各部门在现场开展的各项工作提供方便。

6.与发包人协商确立工程协调例会制度、双方文件收发及信息传递方式等。

施工过程中及时向发包人或发包人代表通报施工情况，协商工作事项，解决施工中存在的问题。

7、施工过程中积极参加发包人组织的工程协调会，工作例会，及时圆满完成发包人分配的各项工作；

8.施工中积极派员参加发包人组织的设备出厂验收，并协助发包人和监理人对由本标负责安装的金属结构设备进行验收，并负责接收、保管和维护。

9、严格按照设计图施工，施工过程中保持与设计代表的联系，对施工中出现的设计问题及时与设计代表沟通，提出建议，并向发包人、监理人汇报，在办理设计变更手续未批复前，不得随意变更设计进行施工。

10、为设计人员到现场了解施工情况提供好条件，对设计要求提供现场必要的资料时，主动积极，以利于工程建设。

十、施工工期：

按合同执行

十一、施工流程图

施工单位

十二、施工现场组织机构图

施工单位