钢天沟施工方案.docx
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钢天沟施工方案.docx
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钢天沟施工方案
一、工程概况2
二、钢天沟的安装及焊接2
2.1钢结构安装:
2
2.2焊接连接3
2.3钢结构的防锈要求4
三、保温层做法4
3.1技术特点5
3.2材料性能要求5
3.3工程施工6
四、玻璃纤维网格布聚合物砂浆做法7
4.1聚合物砂浆的配置8
4.2抹底层罩面砂浆8
4.3贴压网格布8
4.4抹面层罩面砂浆9
五、防水做法9
4.1基本防水防水做法9
4.2复杂部位处理9
六、安全防护技术措施9
5.1正确使用个人防护用品9
5.2登高作业防护10
一、工程概况
南京中邮航空速递物流集散中心分拣中心主楼工程,建筑面积为
173900㎡,屋面为钢结构,并铺设水泥发泡复合板(太空板),屋脊
标高21.10米,屋檐标高约18.6米,在屋面A、P轴交1~1/9轴、9
轴~53轴通长布置钢天沟,天沟翼沿与太空板齐平,沟槽尺寸为870mm
×(650+400/400)mm。
二、钢天沟的安装及焊接
2.1钢结构安装:
1、为保证安装质量和施工顺利进行,要求钢结构在制作厂进行单元
预拼装。
2、构件运输过程中要妥善绑扎,以防止变形和损伤。
3、结构吊装时,应采取适当措施,防止产生过大的弯扭变形。
4、当结构就位完毕后,应及时安装支撑,支撑间距为1500mm,保
证结构的稳定性。
5、施工单位可选用合适的吊装方案,将有关构件组合成安装单元,
在地面进行现场焊接组装后整体吊装,以减少高空现场焊接量。
6、所有上部系统构件的吊装,必须在下部系统结构就位、校正并安
装支撑构件后方能进行,天沟完成后需进行调直,允许偏差为
30mm
7、天沟与女儿墙节点处理,与太空板节点处理如下图所示:
2
2.2焊接连接
1、焊接接头的焊缝坡口形式按《气焊,手工电弧焊及气体保护焊焊
缝坡口的基本形式与尺寸》
焊接焊缝尚
应符合《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
2、对接焊缝和剖口焊缝应满足二级焊缝质量等级要求,其余焊缝按
三级焊缝要求。
3、不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
T形接头角焊缝和对接接头
的平焊缝,其两端必须配置引弧板和引出板,其材质和坡口型式
3
应与被焊工件相同焊接完毕后必须用火焰切除被焊工件上的引
弧,引出板和其他卡具,并沿受力方向修磨平整,严禁用锤击落。
4、施焊时应选择合理的焊接顺序以减小焊接变形和焊接应力。
5、未注明的单面角焊缝同连接件中较薄板的厚度
2.3钢结构的防锈要求
1、本次施工中队接焊缝处涂刷防锈蚀涂料前,必须将构件表面的毛
刺铁锈、油污及附着物清楚干净,是钢材的表面露出银灰色。
除
锈方法采用现场收工除锈,除锈质量等级要求达到Sa2级标准
《GB8923-88》
2、钢材经除锈处理后应立即用刷子或无油无水压缩空气清除灰尘和
锈垢,并涂二度底漆二度面漆,膜总厚125μm。
对在施工中损伤
的部位应按上述要求修补。
3、所有钢结构构件应经常进行检查、观测与维修,并制定保证合理
使用年限的定期维修、保养方案。
钢构件至少间隔5~7年必须进
行检查维护。
三、保温层做法
本工程天沟保温层采用30mm厚聚氨酯硬泡保温材料,粘结胶浆
固定于钢天沟内侧。
4
3.1技术特点
1、聚氨酯硬泡屋面具有保温防水一体化的明显优势,且容重小,比
强度高,对降低屋面荷载,提高工效,减少工程造价具有重要意义
2、容重一般在35~50kg/m3之间,在结构找坡时,硬泡聚氨酯屋面
荷载仅为其它保温屋面荷载的30%左右,特别适合大跨度和薄壳屋面
建筑,抗压强度≥0.2MPa,满足施工及验收规范要求
3、可省找平层、隔气层,可以取消40厚C20φ6@150双向钢筋细石
混凝土保护层,减轻屋面楼板的荷载,与传统屋面构造系统相比,节
约工程造价可达三分之一
4、硬泡聚氨酯不透水、绝热、轻质等特性奠定了屋面优质工程的基
础,从根本上解决了当前房屋建设中最突出的屋面渗漏这一质量问题
3.2材料性能要求
屋面用喷涂硬泡聚氨酯的物理性能应符合表3.1的要求。
屋面用喷涂硬泡聚氨酯物理性能
项目性能要求试验方法
密度(kg/m3)
≥45
GB/T6343
导热系数(W/M·K)
≤0.024
GB3399
压缩性能(形变10%)(kPa)
≥200
GB/T8813
不透水性(无结皮)0.2MPa,
不透水
GB50404
5
30min
尺寸稳定性(70℃,48h)(%)
≤1.5
GB/T8811
闭孔率(%)
≥92
GB/T10799
吸水率(%)
≤2
GB/T8810
3.3工程施工
1、试喷
正式喷涂作业前先试喷,试喷时应先启动空压机,打开压缩空气开关,再启动发泡机料泵,待喷出的料液为黄色时再开始正式喷涂施工。
2、喷涂
(1)喷枪宜采用高压回转式喷头,工作时输料泵压力应调整至
10MPa,压缩空气压力调整至014MPa;
(2)开喷前应将设备空运转3~5min,确认机械运转安全可靠
后方能进行喷涂;
(3)喷涂作业时,应先通压缩空气,再启动物料泵,开始时的物
料应放弃,待料液配比正常后方可正式喷涂作业;
(4)喷涂的第1枪应从女儿墙转角处始喷,喷枪倾斜角度保持
在45°~60°左右,喷枪头距作业面的距离宜为800~1200mm(可根据环境温度、原料反应速度适当调整),喷枪移动的速度应均匀;(5)喷涂顺序由下风口逐渐向上风口,施工人员面向下风口,
倒退行进;应从屋面边缘向中心方向喷涂,发起泡后,沿发泡边沿喷涂施工;
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(6)喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚
度标杆,插标杆间距300-400mm为宜;每次喷涂的厚度要适宜,每次喷涂的厚度不宜大于15mm,太薄粘结不牢,不易保证施工质量;太厚热量散发不出去,易烧芯,且不易控制平整度;
(7)喷涂过程中压缩空气不能中断,施工间歇不超过1h,在不停压缩空气的前提下可以不必清枪;
(8)喷涂作业完毕,应先关闭料泵,用压缩空气吹净枪内残留
的料液,然后拆枪清洗;
(9)检查聚氨酯硬泡层施工质量:
聚氨酯硬泡层的泡孔应均匀致密,色泽均匀并呈淡黄色,无发脆发软现象,不得起鼓脱层,檩条及突出内板的转角处为弧形;
(10)对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出5mm部分,可用手锯将
过厚处修平。
3、成品保护
(1)硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上人;
(2)为避免阳光辐射和机械损坏,应在完成喷涂发泡72h内铺
设保护层。
铺设保护层过程中,应对聚氨酯加以保护,避免机械损伤
以及重物撞击和反复踩踏,运输细石混凝土时应铺设木板;
(3)尽量不要在硬泡聚氨酯防水保温层上凿孔打洞、增设构筑物
或使之受重物撞击,若出现损坏,应及时修补。
四、玻璃纤维网格布聚合物砂浆做法
聚合物砂浆是用有机和无机胶结材料、填料和其它外加剂等配制
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而成,玻璃纤维网格布为增强材料,埋入防护用的聚合物砂浆,用以
提高机械强度和抗裂性。
4.1聚合物砂浆的配置
配置聚合物砂浆,比例为粉料:
水=4:
1(重量比)用手持式电动
搅拌器,约搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中,保证聚合物砂
浆有一定粘度,将配制好的砂浆静置10分钟,再搅拌即可使用,调
好的砂浆应在2小时内用完,可用水调节砂浆的稀稠度,严禁私自加
入其它任何非厂家提供的材料,如水泥、砂及其它聚合物等。
4.2抹底层罩面砂浆
聚氨酯硬泡保温层完毕检查验收后用聚合物砂浆进行抹灰。
抹灰
分底层和面层两次。
将搅拌好的保温罩砂浆均匀的抹在聚氨酯硬泡保温层表面,厚度
12mm同时将玻璃纤维网格布压入砂浆中。
4.3贴压网格布
将网格布绷紧后贴于底层罩面砂浆上,用抹子由中间向四周把网
格布压入砂浆的表层,要平整压实,严禁网格布皱褶。
网格布不得压
入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。
铺贴遇有搭接时,必须满足
横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
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4.4抹面层罩面砂浆
在底层罩面砂浆凝结前再抹一道罩面砂浆,厚度1~2mm,仅以
覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜(即露纹不露网)。
面层砂浆且忌
不停揉搓,以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接如伸缩
缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完
全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬,留茬
间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。
五、防水做法
4.1基本防水防水做法
基本防水做法参见专项防水方案
4.2复杂部位处理
阴阳角部位均应做成八字形,对拐角部位均应做附加层,一般宽
为30cm,搭接为6—8cm。
六、安全防护技术措施
5.1正确使用个人防护用品
1、必须佩戴安全帽
2、必须系好安全带
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⑴安全带高挂低用,且必须系在固定物上,先挂牢靠后作业。
⑵临边作业,2米以上高空作业必须使用安全带。
3、必须穿安全劳保鞋,带电操作需戴安全手套
4、进行可能引致眼睛受到伤害的电焊等工作,必须佩戴护目镜。
5.2登高作业防护
1、高空作业一般规定
⑴系好安全带;
⑵禁穿拖鞋、高跟鞋;
⑶攀登用具结构可靠;
⑷从规定的安全通道上下,不得攀爬活动脚手架以外的脚手架;
⑸悬空作业应有可靠的立足处;
⑹严禁嬉戏打闹。
2、攀登作业
⑴在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。
⑵攀登的用具,结构构造上必须牢固可靠,供人上下的踏板其使用
荷载不应大于1100N。
⑶梯脚底部应坚实,不得垫高使用,梯子的上端应有固定措施,立
梯工作角度以75°±5°为宜,踏板上下间距以30cm为宜,不得有缺档。
⑷上下架子要走专门通道,不要从上层架往下层架跳。
⑸井字架等提升设备在提升作业环境下,任何人不得攀爬架体。
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3、悬空作业
悬空作业处应有牢靠的立足处,并视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。
安全设施需经过技术签定或检证后方可使用。
4、临边作业
无外脚手架的天沟外沿工作人员行走必须设置防护栏杆。
5、洞口作业
进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的,使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时,必须设置防护设置。
6、防止高空坠落和落物伤人
⑴在高处安装构件时,要经常使用撬杠校正构件的位置,这样必须
防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。
⑵在雨、冬季里,构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑
倒,应清扫积雪后再安装,高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。
⑶高空操作人员在脚手板上通行时,应该思想集中,防止踏上探头
板而从高空坠落。
⑷高空操作人员使用的工具及安装用的零部件,应放入随身佩带的
工具袋内,不可随便向下丢掷。
⑸在高空用气割或电焊切割时,应采取措施防止割下的金属或火花
落下伤人。
⑹地面操作人员,尽量避免在高空作业的正下方停留或通过,也不得在起重的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。
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⑺构件安装后,必须检查连接质量,无误后,才能摘钩或拆除临时
固定工具,以防构件掉下伤人。
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