设备管理宝钢股份设备管理体系综合评价标准.docx

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设备管理宝钢股份设备管理体系综合评价标准

（设备管理）2020年宝钢股份设备管理体系综合评价标准（]）

宝钢股份设备管理体系综合评价标准

目录I

导言III

设备管理体系综合评价标准

1范围1

2引用和标准

3术语和定义

4设备管理主导流程的拓展

5设备管理体系综合评价要素和评价指南

5.1设备管理策划

5.1.1设备管理体系策划

5.1.2设备维修策略制定

5.1.3设备维修模式设计

5.1.4点检定修制

5.1.5维修管理体系

5.1.6制度建设

5.2设备经济管理

52.1维修成本管理

522维修物料费用管理

52.3设备资产管理规范

5.3设备技术管理和相关的专业管理

53.l技术标准

532设备技术攻关

53.3技术支撑

5.3.4相关的专业管理

53.4.1计量管理

53.42特种设备管理

5.4设备基础管理

5.4.l基础信息管理33

5.4.1.1设备管理基本信息33

5.412数据信息的建立和维护34

5.4.13统计分析规范35

5.41.4图档资料维护37

5.4.15软件备份及管理38

5.4.2设备信息系统辅助管理39

5.2.1信息系统辅助管理39

5.4.2.2数据挖掘与分析41

5.4.3现场6S管理43

5.4.3.16S管理的推进43

5.4.3.2辨识和清除六源44

5.4.3.3定置化管理

5.4.3.4可视化管理5.4.3.5现场安全管理49

55前期管理

551选型与验收51

5.52设备生产准备53

5.6点检管理

5.6.1点检标准54

5.6.2点检计划56

5.6.3点检实施58

5.6.3.1点检作业的有效性58

5.6.3.2日常保养60

5.6.4润滑管理61

5.641给油脂标准61

5.6.42润滑实施63

5.65点检实绩分析与管理65

5.65.1点检实绩记录65

5.6.52点检项目调整66

5.653点检倾向管理68

5.6.5.4状态受控点管理70

5,6.5.5功能、精度管理72

5.6.6故障（事故）管理73

5.6.6.l故障（事故）管理流程73

5.6.6.2故障（事故）分析与处理74

5.7检修管理

5.71维修作业标准76

512定（年）修模型…78

513定（年）修计划79

514检修工程管理80

5.7.4.1检修准备80

5.742检修标准化作业82

5.7.4.3检修进度管理83

5.7.4.4检修质量管理84

5.7.5检修实绩管理86

5.7.5.1检修实绩登录86

5.7.5.2检修评价

5.7.5.3检修项目〈周期〉优化88

5.7.6检修供应商管理89

5.7.7检修质量异议处理91

5.8物料管理

5.8.1物料基础管理93

582物料计划管理95

5.821物料需求预测95

5.82.2（备件）计划的控制97

5.823备件修复99

5.8.3物料库存管理100

5.831库存结构优化100

5.83.2现场实物管理（机旁备件）102

5.8.4质量异议管理103

5.9教育与培训104

5.9.1设备人员培养规划105

5;9.2设备人员培训106

5.93点检员素养107

59.4点检等级鉴定108

5.95操作人员素养109

5.9.6知识管理

5.10绩效管理

5101设备管理目标111

5102设备管理绩效评价112

附表:

设备管理体系综合评价表113

前言

《宝钢股份设备管理体系综合评价标准》在吸收国际先进设备管理思想的基础上,通过广泛调查研究和结合宝钢股份设备管理实际,经反复研讨后制订。

本评价标准基于宝钢的设备管理实践,从过程控制和体系能力提升的角度,对设备管理策划、设备经济管理、设备技术管理和相关的专业管理、设备基础管理、前期管理、点检管理、检修管理、物料管理、教育与培训、绩效管理等十个方面,提出了递进式的评价要求和评估指南。

本评价标准旨在为全面提升宝钢股份设备综合管理能力提供一套整体的管理框架和自我评价的准则,以及一个相互学习的平台,同时也便于发现管理推进方面的优势和不足,引导设备管理工作实现持续改进和创新,以适应宝钢不断扩大的生产规模和不断进步的装备技术水平。

本评价标准在设备管理专业方面以现场运行管理为重点进行综合评价,有助于与质量（ISO/TS16949、GB/T19000等）、计量（ISOlo012、ISO/IEC17025）、环境（IS014001）、职业健康安全（OHSAS18001）等体系相互协调和互补。

本评价标准由宝钢设备管理委员会组织起草。

导言

《宝钢股份设备管理体系综合评价标准》是以设备和人一一机系统为主线的综合评价标准。

设备和人一一机系统除了满足在质量、安全、职业健康和环境等角度对设备管理提出的要求,还必须确保企业物质基础的平稳运行、生产效率的提升和维修费用的下降。

一、设备管理体系综合评价标准的设计宗旨

1、全面有效地引导各单元设备管理进步

本评价标准的设计以现场运行管理为重点,以提升设备状态控制能力、功能精度保证能力、维修资源调控能力为基础,引导设备管理工作健康、可持续发展。

2、抽取共性特征,保持个性化管理特色

本评价标准抽取各单元的共性特征,以保持评价的公正性和横向可比性。

对各单元具有引导关键绩效不断进步的有成效的个性化管理实践,将通过协同平台推广。

3、重视结果,更注重对过程的评价

设备管理绩效的提升有个渐进和积淀的过程,因此本评价标准更注重于对行为过程进行评价。

只有过程中的每一个环节都是正确的,才会确保得到期望的结果。

4、评价项目配分可动态调整

评价配分表可以根据公司管理策略在必要时统一进行动态调整,以便于引导各单元认清自身的管理水平,关注弱项,抓住主要矛盾,持续改进。

二、设备管理的基本原则

设备管理是指以设备为中心的一系列技术、经济和组织工作,主要涉及设备一生全过程的物质和价值两个方面运动形态的科学管理,因此,组织实施设备管理是一项复杂的系统工程。

设备管理的基本原则是:

1、以生产为关注焦点

设备动态工作特性的可靠、稳定,以及对生产过程变化的适应程度,是生产能力和产品质量的重要保障。

设备管理应当关注生产当前和未来的需求,满足生产要求并争取超越生产期望。

2、领导作用

领导者确立设备管理统一的宗旨及方向,创造并保持使员工能充分参与实现设备管理目标的内部环境。

3、全员生产维修（TPM）

全员生产维修是全面质量管理概念的扩充,是质量意识和无故障规划在维修领域的体现。

各级人员,包括从企业最高管理层至一线员工,以及与设备管理相关的所有部门都应充分参与,推进以点检定修制为核心的全员生产维修（TPM）管理体系。

4、重视基础管理并关注过程

将设备管理活动和相关的资源作为过程进行管理,高度重视基础管理工作,可以更高效地得到期望的结果。

5、系统管理

将设备管理相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理,有助于提高实现目标的有效性和效率。

6、持续改进

持续改进管理的绩效和持续提升设备的能力是设备管理一个永恒的目标。

7、基于事实的决策、判断方法

有效的决策和判断建立在数据和信息分析的基础之上。

8、与供应商建立良性互动的双赢关系与供应商建立相互依存、互动互利的关系可增强双方创造价值的能力。

设备管理体系综合评价标准

1范围

本评价标准适用于宝钢股份设备管理总体水平的自我评价,也适用于公司内部各单元设备管理水平的自我评价,适用于各单元对供应商（检修协力单位）的设备管理水平评价,同时也可使用于设备管理咨询及管理输出时进行的评估。

2引用标准

本评价标准在制订时,考虑了下列标准的内容:

质量管理体系（ISO/TS16949:

2000、GB/T19000·2000等）

计量管理体系（ISO10012:

2003、ISO/IEC17025:

2005）

环境管理体系（IS014001:

2004）

职业健康安全管理体系（OHSAS18001）

3术语和定义

3.1设备管理体系（MaintenanceManagementSystem）

设备管理体系是包括管理策略、要素关系、资源配置、方法流程在内的管理结构组合

3.2设备管理策略（MaintenanceManagementStrategy）

设备管理策略是针对某设备群或单台设备的单一维修模式或者若干维修模式的组合

3.3设备维修模式（MaintenancePattern）

设备维修模式是人们对维修机会、维修方式的选择。

示例:

事后维修、预防维修、状态维修、改善维修。

3.4全面生产维护（TotalProductiveMaintenance）

全面生产维护（简称TPM）是以设备综合效率为目标,以全系统的预防维修系统为载体,全体人员参与为基础的生产和设备维修体系。

3.56S

6S是指整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养。

（1）整理（Seiri）一一取舍分开,取留舍弃:

（2）整顿（Seiton）一一条理摆放,取用快捷:

（3）清扫（Seiso）一一清扫垃圾,不留污物:

（4）清洁（kiketsu）一一清除污染,美化环境:

（5）安全（Safety）一一-安全第一,预防为主:

（6）素养（Shitsuke）一一形成制度,养成习惯。

3.6设备（Facility,Plant,Equipment）

（l）固定资产的主要组成部分。

它是工业企业中可供长期使用,并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。

在国外,设备还包括除土地之外的建筑物等全部可提折旧的有形资产。

（2）国民经济各部门和社会领域的生产、生活物质技术装备、设施、装置、仪器、

试验和检验机具等的总称。

3.7设备管理（PlantManagement,PlantEngineering）

设备管理是以企业生产经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。

它包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理工作。

3.8设备前期管理（EarlierStageManagementofPlant）

设备前期管理是指从规划到投产这一阶段的全部工作。

包括设备方案的构思、调研、论证和决策;自制设备的设计和制造,外购设备的采购、订货;设备安装、调整、试运转:

效果分析、评价和信息反馈等。

对设备前期管理各环节,进行有效的安排、协调和管理,为设备后期管理打下基础,充分发挥设备投资效果。

3.9备件（SparePads）

在设备维修工作中,为了缩短修理停机时间而按照储备原则事先进行准备的零（部）件。

备件种类可按下列划分:

（1）按零件专业类别分:

机械备件,电气备件,动力备件,起重运输备件等,便于分类储备。

（2）按零件来源分:

自制备件,外购备件,协作加工备件等,便于编制采购、生产计划。

（3）按照零件使用性能分:

易损件、事故件、配套储备件,关键件以及标准件等便于编制储备定额。

310设备维护（EquipmentService,Maintenance）

为防止设备性能劣化（退化）或降低设备失效的概率,按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。

其作用在于延缓设备工作能力的降低,保持设备经常处于良好技术状态。

-

3.11设备修理（EquipmentRepairment）

设备技术状态劣化或发生故障后,为恢复其功能而进行的技术活动,包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。

312故障（Failure,Fault）

产品在工作过程中,因某种原因"丧失规定功能"或危害安全的现象。

"产品"可以是元件、零件、部件、系统或设备。

"规定功能"是指在产品的技术文件中明确"规定"的功能。

"失效"有时也被称为"故障",故障往往是可以修复的。

313绩效（Performance）

基于企业管理的方针和目标,与组织的设备管理和现场管理有关的、能够被组织测量的结果。

314管理方针（ManagementPoky）

由组织的最高管理者正式发布的该组织总的管理宗旨和发展方向。

315目标（Objective,Aim,Goal）

组织自定管理绩效所要达到的目的

316组织（Organization）

职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。

示例:

公司、集团、商行、企事业单位、研究机构、慈善机构、代理商、社团或上述组织的部分或组合。

（见GB/T19000-2000中331的定义）

317持续改进（ContinuousImprovement）

为改进组织总体绩效,根据企业管理方针,组织强化体系运行有效性的过程。

318不合格（不符合,Nonconformity）

未满足要求（明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望）。

（见GB/T19000·2000中3.62的定义）

3.19纠正措施（CorrectiveAction）

为消除己发现的不合格或其他不期望的情况的原因所采取的措施。

GB/T190062000中3.65的定义）

320纠正（CO盯ection）

为消除已发现的不合格所采取的措施。

（见GB/T190062000中3.6.6的定义）

321预防措施（PreventiveAction）为消除潜在不合格或其他潜在期望的情况的原因所采取的措施。

GB/T19000·2000中3.6.4的定义）

322事后维修（BreakdownMaintenance）事后维修是设备发生故障后进行的修理和恢复设备功能活动,其特点是设备坏了才修,不坏不修。

3.23预防维修（PreventiveMaintenance）预防维修是在设备故障前的检查和纠正处理活动,目的是防止突发故障和非计划停机损失。

如TBM（TimeBasedMaintenance）,即以时间或工作量为基础的维修,也属于预防维修范畴。

3.24生产维修（ProductiveMaintenance）

生产维修简称PM,流行于60年代之后,是以预防性维修为中心,兼顾生产和设备设计制造而采取的多样、综合的设备管理方法。

生产维修由四部分内容组成,即:

（l）事后维修（BM-BreakdownMaintenance）

（2）预防维修（PM-PreventiveMaintenance）

（3）改善维修（CM-CorrectiveMaintenance）

（4）维修预防（MP-MaintenancePrevention）

3.25预知维修（PredictiveMaintenance）

预知维修产生于计划预防维修之后,是最早依赖传感器或简单测试仪器,依赖计算机系统和软件来监视、记录故障,诊断评估系统,视设备潜在故障状况制定维修策略的方法。

3.26状态维修（ConditionBasedMaintenance）

状态维修又称以状态为基础的维修体制,简称CBM,是相对事后维修和以时间为基础的预防维修（TBM）而提出的设备维修模式。

是通过对设备的在线监测、离线监测,诊断评估系统,视设备潜在故障状况制定维修策略的方法,是预知维修的延伸形式。

3.27可靠性为中心的维修（ReliabilityCenteredMaintenance）

以可靠性为中心的维修管理,简称RCM,属于第三代维修管理的具有代表性的模式,强调以设备的可靠性、设备故障后果作为制定维修策略的主要依据,以运行经济性为出发点。

RCM根据设备的可靠性状况,以最少的维修资源消耗,运用逻辑决断分析法来确定所需的维修内容、维修类型、维修间隔期和维修级别,制定出预防维修大纲,从而达到优化维修的目的。

3.28风险维修（RiskBasedMaintenance）

风险维修简称mM,是基于风险分析和评价而制订维修策略的方法。

风险维修是以设备或部件处理的风险为评判基础的设备维修模式。

风险=后果×概率

所谓后果是指健康、安全与环境的危害,设备、材料的损失以及影响生产和服务损失。

3.29风险检查（RiskBasedInspection）

风险检查简称mI,是对安全致命部件实施定量风险评估和操作危险性研究。

除了安全关键部件,对影响可用性的故障或造成停机损失的部件也加以关注。

由于这些"问题"部件毕竟属于少数,大多数部件只具有低危害度,这样就使检查维修费用大大节省。

RBI方法首先要确定系统和部件的危害度,然后对照历史记录分析设备实际状况,优化检查和维修策略。

330设备健康护理（EquipmentHealthService）设备健康护理是近年来在企业实践中发展起来的主动和靠前维护策略。

在微缺陷时对设备进行的护理,称为健康护理。

早期主动维护或者靠前维护的意义在于:

节能、减修、延寿;健康护理的时机是早诊断、早发现、早维修:

适时平衡调整、适时微损微修。

3.31自主维护（AutonomousMaintenance）

自主维护,简称AM,是操作员工参与的设备清扫、检查、保养活动。

保养的内容包括对设备的紧固、小换件、调整、堵漏、润滑、对中、平衡、防腐等。

3.32四修（4MaintenancePatterns）

在宝钢,四修是指日修、定修、年修和抢修这四种检修方式。

其中日修是不需要在主作业线停产条件下进行的日常计划检修;定修是指必须在主作业线停产条件下进行修理的,或对主作业线有重大影响的设备,按年度设定的周期进行的计划检修,定修的日期是固定的,每次定修时间一般不超过24小时:

年修为一年或更长时间安排一次,且连续停产若干天进行的定期检修;抢修是为排除主作业线或对主作业线有重大影响的设备故障（事故）进行的非计划检修,抢修不包含在上述三类检修方式中。

3.33五制配套（5·SubsystemPackage）

五制配套是宝钢基层管理模式,即:

以作业长制为中心,以设备点检定修制为重点,以计划值为目标,以标准化作业为准绳,以自主管理为基础。

对于设备管理而言,点检定修是主导管理策略。

334维修决策（MaintenanceDecision）

维修决策是维修组织的重要任务,要解决对何种设备,在什么时机,做什么、如何做和谁来做的问题。

335润滑管理五定、二洁、三过滤（FiveCertain,TwoClean,ThreeFilter）

五定:

定点、定人、定质、定量、定周期:

二洁:

加油孔要清洁、加油工具要清洁:

三过滤:

领油过滤、转桶过滤、加油过滤。

4设备管理主导流程的拓展

公司建立的以"五制配套"为基础的基层管理模式,在稳定生产、提高效率、降低成本等方面发挥了十分重要的作用。

以点检定修制为重点,配之以作业长制为中心,以计划值管理为目标，以标准化作业为准绳,以自主管理为基础的基层管理模式仍然是宝钢设备管理的主导模式。

随着时代的快速进步,国际上先进的设备管理思想、观念、方法不断涌现,设备的技术复杂程度不断增加,生产规模不断扩大,人才知识结构不断优化,点检定修制必须与时俱进,不断拓展其内涵。

1、设备点检将由主要依赖人的五感和简单检测仪器的设备检查方式,扩展成为"人工巡回检查+利用点检信息化测试仪器检查+状态监测+逻辑分析工具辅助诊断"等各种方式并行的设备状态信息采集和分析,设备检查获取定量化数据的手段向点检信息化仪器和状态监测手段方向转移,诊断方式逐渐由经验型向运用分析工具的智能型方向发展。

2、扩大定修的内涵,更加注重对维修策略的研究。

将状态维修、设备健康护理、精益维修、RCM管理、RBM（RBI）管理等先进的维修决策结果纳入定修计划管理,使定修的项目和周期更准确、有效,从而达到降低维修成本,降低故障后果风险,提高设备运行效率的目标。

3、形成维修规范体系,突出维修流程规范、维修技术标准规范和验收标准规范三大要素,让维修行为有"法"可依,减少损害性维修或者重复性维修,保证一流维修质量,并且让优化和成熟的维修规范体系成为可以共享的知识,纳入企业知识资产管理范畴。

4、点检定修制应更强调全员参与的自主维护,强调无缝搭接和团队密切合作,弥补在全员参与的自主维护、边界覆盖、专业搭接等方面的不足,真正将TPM中的"TOTAL--全员"和"AM--自主维护"体现到生产维护实践之中。

公司的点检定修制体系框架如下:

5设备管理体系综合评价要素和评价指南

5.1设备管理策划

5.1.1设备管理体系策划:

从评估用户的需求出发进行策划,在策划过程中采用科学的方法,制订设备管理中长期发展规划及年度计划,确保设备管理体系对实现组织的中长期战略目标起到关键的支撑作用。

评价要素:

（l）以组织战略规划为指导:

（2）了解组织生产经营目标:

（3）对原设计或经改造后的设备生产能力进行评估;

（4）根据设备状态分析设备检修需求:

（5）根据同行业及历史维修实绩,针对不同产线或设备族群,设计设备维修策略:

（6）策划过程中采用了科学的战略制定方法（如SWOT分析等）:

（7）形成设备管理中长期目标、规划及年度计划,确保设备管理体系的实施能够提升组织的核心竞争力。

评价指南

一阶:

（1）组织进行过关于建立设备管理体系的学习;

（2）在策划过程中没有采用系统、科学的方法:

（3）在制订设备年度计划时没有考虑到用户的需求:

二阶:

（1）组织进行过关于建立设备管理体系的学习和讨论:

（2）没有对用户的需求进行收集、整理,没有考虑或分析用户的需求;

三阶:

（l）组织进行过关于建立设备管理体系的研究