地下室结构施工方案.docx
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地下室结构施工方案.docx
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地下室结构施工方案
香水海北欧小镇B区工程W4-8工程
地下室结构施工方案汇编
1.工程概况
重庆建工第二建设有限公司施工的卓达香水海北欧小镇B区工程W4-8工程位于文登市南海金海路北,该工程地上18层,地下室1层,建筑面积为31000㎡,剪力墙结构,砼桩筏板基础(W筏板基础直接置于全风化持力层上)。
2.土方开挖工程施工方案
2.1土方开挖工程概况
本工程施工难点:
基坑深度范围位于③粉砂层和④粉质粘土层,该层土的含水量较大,呈流塑状,具有蠕变性,土体的抗剪强度差,土方开挖后极易出现土体隆起现象,位移相对较大,深度深,作业面战线拉的太长不稳定,施工难度较大,为了确保工程质量,缩短工期,按合同工期尽量提前交付使用,要特别重视土方开挖,严格按土方开挖方案进行施工。
2.2土方挖运基本要求
2.2.1必须确保工程桩不受损坏。
2.2.2必须确保基坑围护体系不受损坏。
2.2.3挖土前的各种手续必须办理齐全。
2.2.4昼夜挖运土方,土方外运采用汽车外运。
2.2.5大开挖时,配备足够路基钢板,以保证挖掘机、汽车的正常通行,从而使土方能顺利外运出场.
2.2.6对挖出的土方堆土高度控制在1.5米以内,并须及时外运出场。
2.2.7挖掘机必须听从指挥(行走路线、铲斗下土位置、深度、幅度等),运土、堆载及抢险等应做到随叫随到,并必须保证各建单位的土建正常进度能保持基本平衡。
2.3土方开挖施工部署
2.3.1工期要求
根据工程施工的总体部署及总进度要求,结合开挖前期阶段与围护穿插施工的时间,确定土方开挖及外运工期为45天。
2.3.2土方开挖顺序及与锚杆穿插施工部署
工程桩施工完毕桩机退场,工程桩强度打到80%后,即可开始土方开挖及土钉墙插入施工。
土方开挖总的顺序:
按先上后下,由东向西。
其前期阶段为围护开挖工作面和破除工程桩多余混凝土,系配合施工,当地下室基坑土钉墙支护工程完成,土钉墙混凝土达到设计值时即进行大面积土方开挖。
2.3.3土方开挖的有关要求
2.3.3.1围护结构施工期间的开挖要求:
沿基坑6米范围内,分层分段开挖,每层开挖高度为锚管下30-50cm,头两层锚杆深度间距为1m,以下间距为1.2m,根据支护施工情况控制开挖深度.待支护施工完头两层锚杆后,土方整体取土1.5m,根据下层土的实际软硬程度,可适当进行修正,以利于运土车辆的通行.以减轻大面积退土时的土方外运压力及减少开挖深度.分段长度第一层不超过15米,第二层每段不超过10米,挖到淤泥层时,分段长度不得超过6米,并采用跳槽开挖,开挖出作业面后,应立即进行支护,最后一层锚管施工完,应立即施工地下室垫层,并进行基坑封底。
2.3.3.2退土期间土方开挖要求:
大面积退土时,退最后一层土原则上先挖基坑(反压)中央部分,后挖四周部分,边凿去工程桩上部多余桩长,边铺片石基层,边浇混凝土垫层。
因土钉墙支护形式为边开挖边支护的工艺,对土方开挖与支护施工的配合有严格的要求。
为了使本工程做到绝对安全可靠,根据以往基坑喷锚支护经验,土方开挖是整个加固工程成功与否的关键。
土方开挖分为三个阶段(遵循先深后浅的原则均按由中间向四周顺序进行开挖)
第一阶段:
土方开挖主要是配合土钉支护分层分段作业,及时提供土钉作业面,在支护作业完成前不得进行下层土体开挖,使基坑四周形成一条槽形,留下中间岛。
施工时根据场地工程地质条件,现场实际情况按一定的顺序进行,不得擅自乱挖,有关具体要求根据施工时确定的土方开挖流程图,并应服从支护施工负责人的调度;
第二阶段:
与第一阶段基本相同。
第三阶段:
当支护作业完成最后一层土钉支护时,可进行大规模土方开挖至底板垫层底,大面积退土时,退最后一层土原则上先挖基坑(反压)中央部分,后挖四周部分,边挖边做垫层,边凿去工程桩上部多余桩长,边浇混凝土垫层。
这样做既加快工期,又保护基坑土体不长期暴露,有利于基坑稳定。
因W7基坑最大开挖深度为6.0m,故大面积土方开挖时采用两台挖机平行放阶接力挖,坑中坑部分无法采用机械挖土的用人工清土,用塔吊协助吊运。
W4-6、W8可采用一台挖机挖土坑中坑部分无法采用机械挖土的用人工清土,用塔吊协助吊运。
2.4主要机具设备
机具设备配置根据本工程概况及本工程总土方量及工期要求,土方开挖及外运配置施工机具如下:
序号
名称
单位
数量
备注
1
挖土机(反铲)
台
8
2
10m3装卸车
台
10
3
水枪(清车用)
把
2
4
镝灯
盏
6
5
潜水泵
台
6
6
污水泵
台
6
7
塔吊(协助清基)
台
2
8
钢卷尺50m
把
3
9
钢卷尺5m
把
10
10
水准仪
台
1
11
经纬仪
台
1
2.5作业条件
2.5.1桩基施工已经结束且桩机已退场。
2.5.2场内道路与场外道路相通,施工区域内运行路线下应铺设12㎜厚钢板,宽度1.2m、长度6m。
2.5.3夜间施工的照明设施已设置完毕,能满足夜间施工的需要。
2.5.4各出土口与场外道路相接处;设置硬地坪车辆冲洗场.并在道口设置截水沟排水出场外前必须设置沉淀井.
2.6排水措施
根据地质勘察报告以相临建筑物施工情况表明,地下水较丰富,基坑四周采用喷射钢筋砼面止水。
在配合基坑支护挖土时,顺着基坑边向基坑方向形成2%坡度。
人工清理基底30cm余土时,在每个承台内挖一直径为30cm,深度为30cm的集水井,四周用砖砌体、水泥砂浆砌筑牢固,用潜水泵及时排水至放至在坑底的集水铁桶内,经沉淀池过滤后用潜水泵及时排至城市排水管道内。
2.7关键部位操作要点及处理措施
2.7.1土方开挖操作要点
2.7.1.1为防止超挖和基底土体扰动,开挖接近设计坑底标高,留置不小于30cm厚的土层,用人工开挖清底。
2.7.1.2人工清基时,由值班施工员在工程桩上作好标高控制点,并用红油漆作好标志。
为便于标高控制,防止超挖或少挖,将距离设计底标高500mm为标高控制点。
2.7.1.3为防止基底扰动,基坑人工修整后,应尽量减少暴露时间,并及时进入垫层施工。
2.7.1.4大面积开挖时,基坑边土方也需跳槽开挖,不能一次全挖到底。
2.7.1.5弃土及时外运,并按指定地点堆放。
2.8工程桩保护措施
本工程基础为小承台结构,工程桩分布较散。
为防止工程桩被挖机破坏,可在土方开挖前,在桩顶设小旗,给挖机以明显标识。
遇到工程桩时,挖机先将该桩承台形式进行区分。
如果是单桩,则将其周边土轻轻刮净;如果是多桩承台,则先将其周边土方挖取,桩间土留给人工清除。
2.9电梯井承台深基坑部位处理
电梯井处承台底深度达到-5.3m,在挖到该处时,采用60(小挖机)在底板标高处深挖,上部挖机向上翻土,使基坑成型。
电梯井承台开挖时,清土工人及时下坑清理,土体标高到位后,立即进行垫层与桩胎模的施工。
为防止坍塌意外,便于观察土体情况,该部位应在白天进行施工。
2.10基坑失稳的应急措施
深基坑施工,由于不可预见因素的影响,可能会发生各种险情,只要有备在先,积极采取预防措施,就能使险情得到缓解和遏制,以保证工程顺利进行,为确保基坑土方开挖的安全,我们将采取如下措施:
成立现场抢险小组,备好预制锚管、砂袋等相关材料,根据险情,分别处理。
对各类险情的处理对策:
2.10.1围护边坡壁位移过大时,停止土方开挖,根据现场监测的变形数据及时调整锚杆长度和加密间距。
2.10.2围护边坡壁位突然发生位移增大时,则应撤离基坑内的工作人员,并增加用砂袋堆叠挡土,或用挖土机回填土方,待支护结构稳定后,再商量对策。
2.10.3靠近围护边坡壁地面发现裂缝,用粘土或纯水泥灌缝,防止因地面水进入裂缝而导致土体应力加大,而增加倾斜。
2.10.4开挖过程中,开挖工作面流砂、淤泥漏出时,应立即用挖机向开挖工作面回填土方或用砂袋堆叠粘土进行反压。
2.10.5若遇雨天,应防止地表水下渗。
2.10.6若基坑深层滑移,按间距300沿坡壁底部施工竖向抗滑50×100L4000的木桩,木桩顶用方木连成整体。
2.10.7平时备好3000个编织袋,其中600个预先装好砂,预先装好的砂袋堆放在不影响基坑安全的地点,且塔吊能够吊得到的位置。
一旦发现位移增大可用砂袋回反压,同时立即采取加密加长水平锚管或施工垂直锚管并注浆而使土体得到加固等补救措施。
基坑失稳原因多种多样,具体处理只有现场分析原因,再根据实际情况作出处理措施。
2.11监测及安全应急措施
基坑的环境监测是确保工程安全和及时指导施工,避免事故发生的必要措施,在本方案中对下列内容进行监测:
①坑外土体水平位移监测
②坑外土体沉降监测
③深层土体水平位移观测(测斜)
监测频率:
在基坑开挖期间每天监测一次,变形较大时每天观测2-3次,观测周期根据变形速率、观测精度要求、不同施工阶段和工程地质条件等因素综合选择。
2.11安全及文明施工措施
2.11.1施工人员上岗必须戴好安全帽,不得穿拖鞋。
2.11.2机械操作人员持证上岗,并熟悉本工种安全技术操作规程。
2.11.3基坑边8m内避免堆土、堆料,2.5m范围内堆载不大于15KN/m2,严禁超载。
2.11.4基坑四周设置一道临边防护,高度1200mm,内侧距基坑边1000mm,且挂密目安全网,防护栏杆刷红、白相间油漆。
防护栏杆悬挂危险标志,并在夜间挂红色标志灯,任何人严禁在基坑下面休息。
2.11.5搭设稳固安全的阶梯便于人员上下基坑。
2.11.6机械作业位置稳定、安全、软弱处可采用钢板铺垫,在挖土机作业半径范围内严禁站人。
2.11.7开挖支护工作面时,底面低于锚杆设计标高约为20cm,以便喷锚作业及保证土体的安全。
2.11.8夜间已配备6盏镝灯以保证足够的照明。
2.11.9土方施工过程中,派专人对基坑周边进行变形监测,一旦发现土体裂缝、滑坡及设备倾斜迹象应立刻停止,待处理和加固后才能继续施工。
2.11.10施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统,派专人冲洗,严禁出场车辆带泥及污染物上公路。
2.11.11努力降低施工噪音对周边环境的影响。
3.地下室钢筋工程施工方案
3.1地下室钢筋工程概况
地下室筏板厚度为1000mm,主要采用C18@150双层双向或C20@150;外剪力墙厚度为300mm,外配筋竖向筋与水平筋C12@200,内配筋竖向C14@100,水平筋;暗柱宽度为200mm,配筋一般为C14;盖板配筋无大异。
3.2钢筋的采购
钢筋由建设单位采购,钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志,并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样,特别注意的是结构纵向钢筋应保证抗拉强度和屈服强度满足标准要求。
钢筋进场时分类码放,做好标识,存放钢筋场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。
堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。
3.3钢筋原材力学性能试验
热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60t。
从每批钢筋中任选两根钢筋;每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成分分析或其他专项检验。
3.4钢筋配料
3.4.1钢筋下料计算
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化,在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料;必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。
各种钢筋下料长度计算如下:
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
上述钢筋需要搭接的话,还应增加钢筋搭接长度。
3.4.2钢筋配料的注意事项
在设计图纸中,钢筋配制的细节问题没有注明时,一般可按构造要求处理。
配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。
配料时,还要考虑施工需要的附加钢筋。
例如,基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚,墙板双层钢筋中固定钢筋间距的钢筋撑铁,柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。
3.5钢筋加工制作、堆码
3.5.1受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定:
3.5.1.1HPB235级钢筋不端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍。
3.5.1.2当设计要求钢筋末端需作问135°弯钩时,HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
3.5.1.3钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3.5.1.4箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
3.5.2当设计无具体要求时,应符合下列规定:
3.5.2.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
3.5.2.2箍筋弯钩的弯折角度为135°;箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍。
3.5.2.3钢筋调直采用冷拉方法,调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率控制在4%。
3.5.2.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表规定。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3.5.3钢筋翻样时,要在熟悉图纸的基础上进行,以下几方面应引起充分注意:
3.5.3.1按照施工规范及施工验收规范的有关规定,确定梁、柱、板钢筋相互穿插,避让关系,在准确理解设计意图,执行规范的前提下,认真进行钢筋翻样。
3.5.3.2应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。
3.5.3.3钢筋加工要注意首件半成品的质量检查,确认合格后方可批量加工。
批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后,按规格、品种及使用部位,分类挂牌堆放。
3.5.3.4受力钢筋加工应平直,无弯曲,否则应进行调直。
各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。
3.5.3.5箍筋加工应方正,不得有平行四边形箍筋,截面尺寸要标准,这样有利于钢筋笼的整体性和刚度,不易发生变形。
3.6钢筋的连接
3.6.1钢筋的机械连接
竖向钢筋直径≥C14拟采用电渣压力焊连接,梁钢筋拟采用闪光对焊和手工电弧焊相结合。
接头性能等级的选定应符合下列规定:
3.6.1.1钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求,且不得小于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
3.6.1.2受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
l)受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%;
2)在受拉区的钢筋受力小的部位,A级接头百分率可不受限制;
3)接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区;
4)受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位,A级和B级接头百分率可不受限制。
3.6.2施工现场的检验与验收
工程中应用钢筋机械连接时,应由技术提供单位提供有效的型式检验报告。
钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
3.6.2.1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根,3根接头试件的抗拉强度均应满足强度要求。
3.6.2.2现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
3.6.2.3接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以300个为一个验收批进行检验与验收,不足300个也作为一个验收批。
3.6.2.4对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并按规定的格式记录。
3.6.2.5当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时,该验收评定为合格。
如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求,则该验收评定为不合格。
3.6.2闪光对焊
本工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机,闪光对焊主要用于不同长短的钢筋的对接。
3.6.3闪光对焊注意事项:
3.6.3.1对焊前应清除钢筋端头约150mn范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火’。
此外,如钢筋端头有弯曲,应予调直或切除。
3.6.3.2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试样(不少于2个)进行冷弯试验。
合格后,才能成批焊接。
3.6.3.3焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
3.6.3.4夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
3.6.3.5焊接完毕后,应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时,应在焊后接质量。
趁热将焊缝周围毛刺打掉,以便钢筋穿入预留孔道。
3.6.3.6不同直径的钢筋可以对焊,但其截面比不宜大于1.5。
此时,除应按大直径钢筋选择焊接参数外,并应减小大直径钢筋的调伸长度,或利用短料首先将大直径钢筋预热,以使两者在焊接过程中加热均匀,保证焊
3.6.3.7焊接场地应有防风、防雨措施.以免接头区骤然冷却,发生脆裂。
当气温较低时,接头部位可适当用保温材料覆盖。
3.6.4闪光对焊质量检验
闪光对焊质量检验基本与电渣压力焊相同。
3.7钢筋绑扎
核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符,如有错漏应及时增补。
进行班组质量技术、安全文明施工交底。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。
划出钢筋位置线,平板、墙板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋在两根对角线主筋上划点;梁的箍筋在架立筋上划点。
绑扎之前,应会同木工、安装预留预埋施工人员研究相互之间的穿插配合。
梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错,柱头部位加密箍筋绑扎难度较大,因此,必须加强该部位施工协调。
穿水平钢筋前要将柱箍筋套好,梁水平钢筋分层穿入时,将柱箍筋就位。
对照图纸检查,要严格执行三检制,自检、互检后才能进行交接检,并认真做好每次检查记录,做到钢筋质量的可追溯性。
3.7.1柱墙筋
3.7.1.1箍筋的弯钩应交错布置在四角纵向主筋上,箍筋的转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢,绑扎箍筋时绑扎扣之间应成八字形;钢筋保护层厚度控制采用预制垫块,按间距600×600交错布置。
3.7.1.2柱墙双层钢筋之间按间距1m设置撑铁或混凝土撑块,以保证两层钢筋之间的间距,撑块高度等于两层网片之间的净距。
绑扎钢筋时,先绑扎柱钢筋。
在梁板钢筋绑扎完后,应重新校核柱主筋定位,点焊定位箍筋,并在楼板面以上绑扎定位箍筋不少于三道。
3.7.1.3柱墙钢筋应在模板安装之前进行,施工过程中注意防雷接地引上线及其他安装预留预埋的穿插。
3.7.2梁与板(筏板)
3.7.2.1筏板结构梁截面尺寸大、钢筋根数较多,钢筋为双层双向,在两层钢筋之间必须加设较大直径Φ20(或Φ25)的钢筋凳,既满足两排钢筋间距设计要求,保证混凝土截面尺寸的准确,水平间距不大于600。
对于梁高度大于(或等于)700mm的结构梁,在模板加固体系中考虑了加设对拉螺杆,主要保证结构梁截面尺寸的准确性,在对拉螺杆部位梁内增设长度为梁宽的内撑铁,水平间距500、竖向间距300。
3.7.2.2梁纵向受力钢筋两排之间垫以Φ25钢筋头,以保证其设计间距;梁钢筋绑扎时,架空在梁顶上绑扎,然后再落位;梁钢筋笼下落时,注意对模板的保护,并防止造成柱、墙钢筋偏位,如发现偏位,应立即矫正。
3.7.2.3单向板钢筋绑扎时,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分可间隔绑扎。
双向板的钢筋,因两个方向均为受力钢筋,故应将全部钢筋交叉点扎牢;相邻绑扎点的绑扣应成八字形;应保证板上部钢筋弯钩朝下,下部钢筋弯钩朝上;板下部钢筋下按间距800×800设置混凝土垫块或小大理石块,上下层板筋之间按间距1000×1000设置φ8撑脚,并与上层板筋绑扎牢固,以确保上层板筋保护层厚度满足规范和设计要求。
板筋保护层过大或过小都会引起混凝土裂纹等质量问题。
3.7.2.4主、次梁筋与板筋交叉处,板筋在上,次梁筋居中,主梁筋在下;梁板钢筋绑扎时,注意在板底筋绑扎之前,进行安装预留预埋的定位工作,在板底筋绑扎完毕后,及时插入预留预埋施工;应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
3.7.2.5绑扎板底筋时,短方向上的板底筋放在最下面;绑扎板面筋(板面筋双层双向),短方向上的板面筋放在最上面。
3.7.2.6筏板钢筋绑扎:
下层钢筋短向在下,上层钢筋短向在上。
3.7.2.7剪力墙水平止水带设置如下图:
3.8钢筋质量检查
钢筋绑扎、安装完毕后,应进行自检,重点检查以下几方面:
3.8.1根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。
3.8.2检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。
3.8.3检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。
钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。
钢筋表面不允许有油渍、漆污。
3.8.4钢筋位置的允许偏差,不得大于下表的规定。
钢筋安装位置允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋
骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收,及时办理隐蔽工程记录。
4.地下室模板施工方案
4.1模板工程概况
本工程地下室结构层高为3.100m(W7为6.20m),筏板基础厚度为1000mm,剪力墙厚度300mm,暗柱厚度200mm,盖板厚度为盖板框架梁最大截面为250*500。
4.2搭设方案
4.2.1模板材料选用
根据GB50204—2002对模板及支架的选材要求,模板及其支架需满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。
本工程模板采用15mm厚胶合板,钢管采用A48×3.0,枋木采用45×95mm2。
4.2.2搭设及构造要求
4.2.2.1基础模板
承台板外围及地下室外墙500mm以下(即标高-2.700m以下,W7为-4.500m以下)一次支模,所有地下室外墙模板采用A12对拉螺杆加固(中部加焊A40×1.5止水片)。
地下室外围柱子连同外墙同时翻边500mm。
凡边长大于600mm的均按要求设A12对拉螺杆(中部加
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