热力站施工方案.docx
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热力站施工方案
施
工
组
织
设
计
方
案
**建筑工程有限公司
目录
一、编制说明及依据
二、工程概况及主要特点
三、施工准备
四、施工方案
五、质量保证措施控制及质保体系
六、安全保证措施及保证体系
七、工期保证措施及组织机构
八、文明施工现场管理措施
九、环保措施
十、消防措施
集中供热工程质量控制体系
一、编制说明及依据
1.1编制说明
本施工组织设计是为的***热力站设备安装工程编制的。
根据前期类似工程施工所获得的现场经验,以及对招标文件、技术资料、现行规范的理解,并针对热力站的个性特点,准确合理编制而成。
1.2编制依据
1.2.1热力站设备安装工程招标文件。
1.2.2业主提供的有关图纸、技术要求。
1.2.3同类工程现场施工经验。
1.2.4《工业管道工程施工及验收规范》GB50235---97
《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ28---2004
《建筑安装工程安全操作规范》
二、工程概况及主要特点
工程概况
热力站是供热工程的配套项目,是承接一次网,经板式换热器进行介
质冷热温度的交换,并通过其它附属设备(循环泵等)提供给用户。
三、施工准备
3.1组织有关技术、施工人员勘察现场,落实现场“三通一平”情况,对现场影响施工展开的因素,应马上解决、以保证人员进场,设备、材料、车辆顺利进入。
3.2资料员应根据会商结果,将工程分项的资料内容、表格准备齐全,施工方案提供给业主、监理及时审批并提供开工报告。
随工程进展情况,随时办理各项目的检查验收工作,做到工程竣工时资料齐全。
3.3对关键部位,特殊工种的各项要求建立考核指标,加强上岗培训,考试合格持证上岗。
依据图纸对泵口软连接,管件,法兰等部位可进行提前预制,以提高工程进度。
四、施工方案
4.1施工程序
根据换热站的工艺流程制定施工工序
4.2设备安装工艺
4.2.1板式换热器安装(以下简称板换)
1、设备验收
对板换进行外观检查应做到如下标准:
螺栓无松动、棱角无碰撞、板换进出口封闭严密、板换换热片排列整齐、胶垫无外露、板换型号与图纸要求符合、其他资料齐备(出厂合格证、技术参数等),换热片前后尺寸一致,无异常变形,并在运输前集中进行单台水压试验,合格后即运输。
2、板换基础检查、验收
(1)根据图纸确定基础位置,测定标高,使用侧尺测定地脚螺栓孔的深度及长宽。
(2)基础表面清理干净,地脚螺栓孔内无积水杂物,基础外观无裂纹空洞等缺陷。
(3)为使二次灌浆层与基础能很好的结合,基础表面铲麻。
3、板换就位
板换就位的关键在于吊装上基础,施工中应设计制作专用的门型吊装架,并配有200×200×2000的方型道木,由于板换的特殊外型,在将板换吊离地面时应随时将其底座衬平,以保证设备稳定。
吊装门架尺寸:
材料选用Ф108×6无缝钢管,高度根据设备定,宽度超过基础200mm,倒链选用5t倒链,槽钢[18,角钢∠70。
钢丝绳选用
Sp=0.3δbD2≥KSD(钢丝绳直径)≥(3×4000kg/0.3×155)1/2=16mm。
稳定架门架
门架
板换枕木
枕木
4、板换找平找正门架底座基础板换
设备就位后,先进行初找,每个地脚螺栓应有两组垫铁,垫靠位置应置于地脚螺栓受力部位,每组垫铁应放置整齐,其入深应超过地脚螺栓,每组垫铁数量不应超过3块,与基础面接触点均匀,外漏部分不得超过30mm,每组垫铁均匀受力垫铁块均压实、压紧。
可用塞尺进行检查。
设备正表面弹出中心线与基础纵向中心线垂直,使用磁力线坠测量正面、侧面的板换垂直度,并通过垫铁块进行调整。
地脚螺栓放置应自然下垂,铅垂度应小于1%,不贴住孔壁,螺栓底端不应碰孔底,其距离均不小于15mm,地脚螺栓放置前应清除油污。
螺母及垫圈与设备底座间完全接触。
地脚螺栓浇灌后,将螺母手紧即可。
灌浆宜采用细碎石砼凝土,其强度应比基础强度高一号,捣实时注意地脚螺栓不应倾斜。
待砼达到强度的75%后方能进行紧固,随时测量板换垂直度
并随时调整。
达到规范要求后,紧固地脚螺栓,其螺栓应露出螺母3-4丝,并在丝头上涂抹黄油。
设备找正工作完成后选优质彩条布进行遮护,防止意外损伤和各种污染。
4.2.2泵类设备安装工艺
1、泵开箱验收
经与图纸核对无误,采用8t吊车配合130车进行装运,吊装时应将钢丝绳提吊在包装箱底部,整体装车。
途中捆绑紧固,注意滑动,摔倒。
到现场后会同业主、监理进行开箱验收,主要检查以下内容:
外观:
泵及泵座无裂纹,电机外壳无挤压变形,泵进出口法兰眼数量,水线清晰,泵口封堵完好。
资料:
说明书、产品合格证书、技术参数数据完整。
配件;放气阀、地脚螺栓、泵体螺栓有无缺陷、出厂时密封部位有无拆卸现象、电机吊耳是否牢固。
盘车;检查泵体进出口有无杂物并手动进行盘车。
盘车应灵活,无卡阻、无异常声音。
检查合格后填写开箱验收记录,对有问题的泵,恢复外包装,等候业主、监理的处理意见。
2、泵设备基础检查验收
泵的就位因泵设备高度,重量小于板换,可利用板换吊装机具,进行泵设备就位。
吊装中,为保护电机防护罩,应加工特别的吊装工具,使吊具与防护罩隔离,以防挤压电机外壳。
门架吊具
垫铁配置参考板换基础循环泵
3、泵设备找平、找正
泵的纵向、横向水平度在安装工艺中应以其加工面为准,可选择四块同规格磁块吸附在泵座上,并横架水平仪,调整其水平度,在精找过程中,其水平度应以框式水平仪为准,并参考泵进出水口法兰面是否垂直。
整体安装的泵,纵向水平偏差不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于0.2/1000。
找平找正严禁借地脚螺栓进行调整,在管道连接后,应复核水平度,管道与泵法兰应自然连接,泵进出口不能承受管道重量,同时避免在靠近泵管道上进行焊接、气割,防止焊渣进入泵内。
4.2.3水箱、软水器安装工艺
1、水箱
现场就位前将枕木用沥青漆刷2遍,凉干后放在基础上。
水箱底板在现场焊接(两面焊)为防止焊接变形,可在图示位置点焊12#槽钢,焊接完成后,底面刷沥青漆两遍并吊装放置在枕木上。
底板定位后,焊临时吊杆(DN70)上挂1t倒链,进行侧板安装。
侧板安装前按照标准图集将角钢拉筋点焊在侧板上,与底板接合部位应预留角钢位置,不影响边缝焊接。
2槽钢约束
1焊接顺序
1焊缝
2
水箱侧板拼接图
立缝拼接应按标准图搭接吊装杆倒链
水箱拼接完成,加强角钢点焊完成均已固定,斜撑
可进行焊接。
选择两台焊机对称进行施焊,水箱侧板
随时复核水箱几何尺寸,防止水箱变形,基础
全部焊接完成后,拆除临时固定架,并按
要求及现场情况将水箱附属配件全部焊完(泄水口、溢水口、液位旋塞等),
水箱内部刷两遍红丹防锈漆。
4.2.4集分水器、除污器安装
1、集、分水器安装
①架设集、分水器支架牢固,支架后背应焊接加强钢板或加强角钢。
②两支架水平度应保证在1/1000,长短一样。
③集、分水器就位后,其纵向中心线应一致,用50扁钢煨制固定圈,扁钢两端焊接∠40角钢,打眼穿M16螺栓与支架固定,同时在集分水器圆弧底点焊角钢,以防止转动。
吊装杆倒链
钢丝绳
集分水器
托架墙
2、除污器安装
①除污器按照图纸要求核对规格与左右旋方向。
②排污检查孔尽可能安装在便于检修的位置,严禁在设备上拉弧使设备擦伤,检查设备法兰的水平度和垂直度,以便于配管。
③地脚螺栓的固定参照板换设备布置,在设备就位前注意地脚螺栓孔与设备支座是否一致,若不一致可将地脚螺栓用δ=10mm钢板引出,或将地脚螺栓孔加倍留出。
4.3管道安装工艺
管径DN150以上采用8t吊车及15t拖车运输至现场卸车,堆放整齐,严禁管道碰撞,用编织袋将管口封堵。
站内吊车臂不能及处,采用滚杠滚移法运输,现场会同业主,监理对管材进行外观检查,并附有合格证书。
4.3.1管道下料加工
(1)管材切割宜采用机械(小管径)或氧—乙炔焰,管子下料应考虑到坡口,焊缝间隙。
(2)管子切口表面应平整,无裂纹、熔渣、氧化物、毛刺等,用角尺进行检查。
(3)管道坡口采用角磨机加工,形式为“V”型坡口,夹角为70±50°
焊接区域20mm内无锈皮,有金属光泽。
4.3.2管道焊接
管道连接不得使用强力对口,消除管与管偏差、错口和不同心等缺陷,其错边量不应超过管壁厚的10‰。
(1)焊工要求:
焊工须持有焊工证,并试件焊接经检验合格,有一定的焊接理论常识。
(2)焊接工艺:
采取合理的施焊方式和顺序,注意引弧、收弧处的质量,多层焊接头错开,每层焊完后应清除熔渣,飞溅物。
(6)焊接参数:
管材厚度mm焊接层数焊条选择焊接电流(A)
6—82Φ2.555—60
Φ3.2105—102
Φ4.0160—200
接头名称对口形式厚度mm钝边坡口角度错边
V型坡口
6—82mm70±5°10%
4.3.3管道安装
(1)管道安装前须清除内部污垢和杂物,保证管道清洁。
对口连接时,不得用强力对口,管子同心度不得靠偏垫或多层垫来校正。
(2)焊接前必须消除接口端面的偏斜、错口或不同心等缺陷。
(3)穿越基础、墙壁应加套管,但管道焊缝不应置于套管内,套管径应大于管子2个规格。
(4)管道与设备(泵、板换)连接时,其重量应在各自的支架上,其重量不应承受在设备上,泵进出口安装可曲挠橡胶接头,以保护泵。
(5)管道吊装可利用人字桅杆,人字杆应绑扎扫地杆,后拉晃绳,根据吊装高度,倒链吊装就位,管道吊装时,管两端应栓控制绳,管下严禁站人。
(6)管道与管件连接,因壁厚不同可均匀对口,对90°弯头与管道点焊后,在平地处拉线绳测量角度以防止敞口或勾头。
在管道上开孔,应用油毡下样板,并画出中心线,气割线平滑,无死角。
开孔后将渣子掏出管道,清理干净。
(7)法兰焊接,将管口伸入法兰中部,点焊后用角尺量四个点以保证法兰与管子垂直,焊接完成后,将伸入法兰的管口从里焊一遍,焊缝严禁高出法兰内平面。
4.3.4支架制作安装
支架安装参照《室内热力管道与吊装》95k417—1。
根据现场情况,选择合理的距离位置进行支架安装,站内管道水平安装支架间距见下表。
管道直径(mm)253240507080100125150200250300350
最大间距(m)22.53344.4.556788.59
墙管3墙管
31(槽钢)
1(槽钢)
AB2(角钢)
AEB
支架须按要求满焊,型钢下料宜用切割机切割,毛刺磨净,型钢选择除符合标准图要求外,型钢外观上无裂纹、锈皮、无变形。
支架安装位置正确,平整、牢固、灌浆密实,多个支架水平度符合管道要求,支架墙洞不能破坏建筑结构的安全性,添塞砼前应洒水润湿,在强度达到75%时方能进行管道安装。
4.3.5管道水压试验、清洗
试压条件:
电源具备(动力),并备有安全保护装置,试压泵单独接入控
制闸箱内,电压稳定,现场临时照明良好。
水源具备(自来水)水压稳定(0.2Mpa为宜)
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