卸料平台施工方案.docx

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卸料平台施工方案

一、工程概况

1、工程概况

1.1总体概况

工程名称：

XXXXXXXXXXX

建设地点：

XXXXXXXXXXXXXX

1.2工程规模：

占地面积约40亩，总建筑面积83396.98平方米，主要建设公共租赁房、商业用房、公共服务用房以及道路广场硬化、景观绿化等基础配套设施。

1.3结构设计概况

1.3.1基本概况

工程位置

设计层数

地上17层、地下1层

设计高度

楼面最大高55..32m

结构类型

框剪结构

基础形式

CFG桩＋筏板基础+独立基础

二、编制依据

1、《建筑施工高空作业安全技术规范》

2、《建筑机械使用安全技术规程》

3、《建筑施工安全检查标准》

4、《建筑施工手册》

三、平台搭设位置及安装程序

3.1平台体系选用与性能

1）本工程檐口高度为55.32m，根据脚手架的搭设高度限制和卸载规定，采用悬挑式卸料钢平台可不受限制。

2）卸料钢平台适用性很强，配合塔吊使用，在钢筋混凝土剪力墙适当的地方预埋吊环，采用钢丝绳与结构栓拉接牢固，易于拆卸、坚固耐用可连续周转使用。

3）除4#、6#楼设轩一个卸料平台外，其余楼设两个卸料平台，其中一个用于墙模板及其加固件周转，一个用于梁板模板及其加固件周转。

3.2安装程序

平台吊装就位→平台与建筑物固定→钢丝绳穿吊环（或安装钢管支撑）→吊环与钢丝固定（卡环）→自检→加荷试验→验收→使用

每天使用之前均需对所有部件进行检查，确认无误，方可使用。

四、构造要求

4.1卸料钢平台的设计

1）平台宽为2500mm，从外墙皮挑出4000mm，承重部分为外架以外2500mm范围，使用面积6.25m2。

2）平台上操作人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。

卸料平台上的容许荷载不得超过800kg，均布荷载要求小于2.5kN/m2，

3）卸料平台主次梁槽钢采用角焊满焊连接，次梁间距不大于750mm，上满铺50厚木板。

4）用于模板及其加固件周转的卸料平台每根主梁采用直径18的钢丝绳与结构栓接牢固。

5）用于模板及其加固件周转的卸料平台的吊索与结构拉接点为平台所在楼层的上一层的洞口边梁上的相应位置预埋吊环，钢丝绳与平台夹角为45-60度。

6）平台与结构楼层之间的外架范围在外架上该标高处横搭内外两根水平杆，其上满铺脚手板作为通道，平台周转前拆除。

4.2材料要求

1）钢材：

主次梁均为普通碳素钢，并采用E43焊条焊接，边龙骨为16#槽钢、次龙骨为16#槽钢。

2）牵引钢丝绳为：

φ18钢丝绳端头设4道卡环，并在第3道卡环与第4道卡环之间设安全弯。

3）脚手板：

平台脚手板及180mm挡脚板均采用50厚木脚手板。

4）防护拦杆：

采用脚手架钢管搭设。

5）所用材料均应为合格产品，强度满足规定数据，次龙骨、边龙骨挠度变形<1/250。

4.3卸料钢平台的安装

当梁混凝土达到70%后方可吊挂钢丝绳及固定平台。

平台吊装，需待横梁支撑点牢固、接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊环，上下操作。

4.4卸料钢平台的设置要求

新设计组装或加工的卸料钢平台的，在使用前应进行不低于使用施工荷载的静载试验和起吊试验，试验合格（未发现焊缝开裂、结构变形等情况）后才能投入使用。

五、安全要求

1）周围临边三面用钢管设置1.5米高护身栏，护栏立杆与主次梁焊牢。

护身栏下设180mm高木挡脚板。

2）在钢平台显著位置标明容许载重量、管理者标牌，标志牌应可靠的固定在栏杆上。

3）钢平台内物料长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。

材料堆放对称分散，严禁集中于一侧堆放，堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜。

4）钢平台使用时，应设专人对平台进行检查监督，发现钢丝绳锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复，发现问题时及时整改。

5）在使用过程中不允许拆除钢平台上的任何部件。

6）每日班前须对卸料钢平台进行检查验收合格后方可投入使用。

7）认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定。

8）平台安装完成后，使用前必须经过有关部门验收，验收合格后方可投入使用。

六、平台架验算

计算依据《建筑施工安全检查标准》和《钢结构设计规范》、《建筑结构荷载规范》等规范。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重标准值（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡杆类别：

栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值（kN/m2）：

0.11；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

10.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

1.90，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

1.50；

上部拉绳点与墙支点的距离（m）：

5.50；

钢丝绳安全系数K：

6.00，计算条件：

固支；

预埋件的直径（mm）：

18.00。

3.水平支撑梁

主梁槽钢型号：

16a号槽钢槽口水平[；

次梁槽钢型号：

16a号槽钢槽口水平[；

次梁槽钢距（m）：

0.75，最近次梁与墙的最大允许距离（m）：

0.20。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

4.00，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

0.60；

计算宽度（m）：

2.50。

二、次梁的计算:

次梁选择16a号槽钢槽口水平[，间距0.75m，其截面特性为：

面积A=18.51cm2，惯性距Ix=563.70cm4，转动惯量Wx=80.50cm3，回转半径ix=5.52cm，

截面尺寸：

b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm。

1.荷载计算

（1）脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×0.75=0.26kN/m；

（2）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：

Q2=10.00/4.00/2.50×0.75=0.75kN/m；

（3）槽钢自重荷载Q3=0.14kN/m；

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.26+0.75+0.14）=1.39kN；

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×2.00×0.75×2.50=5.25kN。

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，活荷载计算值M=1.39×2.502/8+5.25×2.50/4=4.36kN.m。

3.抗弯强度计算

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=4.36×103/（1.05×80.50）=51.63N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!

4.整体稳定性计算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×9.50×58.00×235/（2.50×140.00×235.0）=0.90；

由于φb大于0.6，按照下面公式计算：

得到φb=0.756；

经过计算得到强度σ=4.36×103/（0.756×80.500）=71.73N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算σ<[f],满足要求!

三、主梁的计算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm；

截面尺寸，b=58.00mm,h=140.00mm,t=9.5mm；

1.荷载计算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m；

Q1=0.11kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.14kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.11+0.14）=0.30kN/m

经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力P=（1.39×2.50+5.25）/2=4.36kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到:

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

R[1]=14.818kN；

R[2]=16.894kN。

最大支座反力为Rmax=16.894kN.m；

最大弯矩Mmax=7.597kN.m；

最大挠度V=2.661mm。

3.抗弯强度计算

其中x--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=7.60×106/1.05/80500.0+1.04×104/1851.000=95.516N/mm2；

主梁的抗弯计算强度95.516小于[f]=205.00，满足要求!

4.整体稳定性计算

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×9.5×58.0×235/（4000.0×140.0×235.0）=0.561；

计算得到φb=0.561；

经过计算得到强度σ=7.60×106/（0.561×80500.00）=168.26N/mm2；

主梁槽钢的稳定性计算σ=168.26<[f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力：

RCi=RUisinθi；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RU1=17.42kN；

五、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为17.42kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K--钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取17.421kN，α=0.820,K=6.000，得到：

d=16.0mm。

钢丝绳最小直径必须大于16.000mm才能满足要求！

六、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为：

N=RU=17421.218N。

钢板处吊环强度计算公式为：

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8，

在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。

吊环的应力不应大于50N/mm2，

[f]=50.0N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[17421.2×4/（3.142×50.00×2）]1/2=21.1mm。