QC小组汇报提高单元式玻璃幕墙安装质量.pptx
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QC小组汇报提高单元式玻璃幕墙安装质量.pptx
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提高单元式玻璃幕墙安装质量,发布内容,目录,一、工程概况,七、要因确定,二、小组简介,八、制定对策,三、课题选择,九、对策实施,四、现状调查,十、效果检查,五、目标确定及确定依据,十一、制定巩固措施,六、原因分析,十二、总结及今后打算,工程概况,本工程位于福州市台江区万达广场以西。
建筑面积为65997.48。
总高度为117.4m,单元式玻璃幕墙施工高度为114.6米本工程幕墙面积约40000。
其中单元式玻璃幕墙面积约6000。
图一工程效果图,小组简介,小组概况表,制表人:
陈爱明,时间:
2015年6月30日,表1,小组成员简介表,制表人:
陈爱明,时间:
2015年7月2日,表2,小组简介,选题理由,铝小合组金成格员珊对吊一顶些类95似位的于单走元廊式、玻门璃厅幕等墙公工共程区进域行,了提质高量其检安查装,质发量现,渗能水更现好象的较提普升遍场。
馆整体形象。
理由一,单元是玻璃幕墙占整个玻璃幕墙面积的1/2,面积约6000m2,工程量大,工期紧。
理由二,本工程单元式幕墙到顶,总高度为114.6米,施工难度大且缺乏类似工程施工经验,归纳总结施工经验,为公司承揽类似工程提供经验借鉴。
理由三,本工程质量目标为确保闽江杯,争创鲁班奖,并且单元式幕墙安装质量好坏直接影响着工程的整体观感和幕墙“四性”性能。
理由四,现状调查,为了更详细、准确的掌握单元式玻璃幕墙渗水情况控制的要点,我们QC小组对已安装的6-12层单元式玻璃幕墙进行检查,共检查了400个点,不合格点数为53个,并对不合格点进行分类统计,参见下表,制表人:
陈爱明,时间:
2015年7月10日,单元式玻璃幕墙渗水质量问题统计表,表3,现状调查,根据统计表所列数据绘制排列图:
制表人:
黄李明审核人:
郑燮廷日期:
2015年7月30日从上面排列图分析影响单元式玻璃幕墙渗水的主要因素是公母料対插位置接缝、十字交叉口处插芯安装质量占总量的73.6%。
图二:
排列图,调查一,现状调查照片,公母料插接处披水胶条拼缝太宽,公母料插接处护边挡水胶条漏穿,调查二,十字交叉处插芯打胶质量差,胶缝不密实,十字交叉处插芯打不到位,侧边未打胶,调查三,玻璃护边打胶质量差,横梁与立柱连接处处理不到位,螺帽位置未打胶封堵,调查四,横梁等压腔位置挡水板安装角度不对,密封胶条未安装到位,设定目标及可行性分析,活动目标
(1)目标确定:
结合现场实际情况,设立本次QC的活动目标为:
将单元式玻璃幕墙安装质量有了率提高到94%。
制图:
陈爱明,2015年8月15日,图三:
活动目标柱状图,目标及可行性分析,设定,
(2)目标设定依据:
1、根据中建海峡建设发展有限公司工程质量评价细则规定,优良率90方可推荐评优,而本工程质量目标为“闽江杯”争创“鲁班奖”。
2、根据建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)第9.2.12条要求,玻璃幕应无渗漏,因此提高单元式玻璃幕墙渗水的施工质量是我们的首要任务。
3、现状调查中各工程的综合优良率为86.73%,其中占主要问题的“公母料対插位置接缝”和“十字接口处芯套施工质量”累计占到73.6%,我们解决主要问题的80%,优良率就能达到94.5%。
(100%-86.73%)*73.6%*80%+86.73%=94.5%,原因分析,设定目标及可行性分析,可行性分析小组成员针对目标展开可行性分析论证:
1、可行性论证一:
我们对单元式玻璃幕墙进行了样板施工,并在样板施工过程中严格控制,逐步找到导致单元式玻璃幕渗水的原因。
并对原因进行分析汇总,认为在施工过程中还有很大的改进空间。
2、可行性论证二:
小组成员对影响单元式玻璃幕墙渗水的主要原因确定为公母料插接缝质量差、玻璃护边安装质量差、十字接口处插芯安装质量差,根据原因我们可以采取针对性的措施进行质量控制,通过对公司承建的类似工程的随机,合格率已经达到了88%,所以将目标设定为将合格率提高到94%是可行的。
3、可行性论证三:
小组成员具有多次参加QC活动的经验,并取得良好的效果,信心十足。
原因分析,原因分析,根据统计分析结果,2015年7月20日QC小组对影响单元式玻璃幕墙渗水的主要因素召开质量分析会,找出产生质量问题的原因和影响因素,并绘出关联图如下:
图四:
质量分析会,图五因果分析关联图,要因确认,制表人:
陈爱明,2015年8月15日,要因确认计划表,表4,末端因素一:
下料不精确,表5,要因确认,制表人:
陈爱明,2015年8月17日,非要因,末端因素二:
单元板块铝合金外框制作偏差大,要因确认,非要因,制表人:
黄李明,2015年8月17日,表6,末端因素三:
吊装措施不完善,非要因,制表人:
黄李明,2015年8月17日,表7,末端因素四:
工人责任心不强,非要因,表8,要因确认,制表人:
黄李明,2015年8月16日,末端因素五:
单元板块成品保护不到位,非要因,表9,要因确认,制表人:
饶春武,2015年8月17日,末端因素六:
工人工艺不熟练,表10,要因确认,制表人:
朱国标,2015年8月20日,非要因,末端因素五:
加工厂加工不规范,表11,要因确认,制表人:
黄李明,2015年8月20日,非要因,末端因素六:
工人工艺不熟练,表12,要因确认,制表人:
朱国标,2015年8月20日,非要因,末端因素七:
预埋件偏差大,表13,要因确认,制表人:
陈爱明,2015年8月23日,要因,末端因素八:
干挂耳偏差大,表14,要因确认,制表人:
陈爱明,2015年8月23日,非要因,末端因素九:
测量定位方法落后,表15,要因确认,制表人:
陈爱明,2015年8月23日,要因,找到要因,预埋件偏差大,1,测量方法落后,2,对策表,制表:
陈爱明,日期:
2015.8.30,表16,对策实施,实施一:
偏位预埋件补强,1、统计超出规范允许值的偏位预埋件因平板式预埋件直接和钢角码焊接,无法自由调节。
故对单元式玻璃幕墙安装质量影响较大,小组成员根据复核结果统计超出规范允许值的预埋件。
2、编制偏位预埋件补强处理方案对于需要进行纠偏的埋件呈报监理单位,并制定处理方案,经建设单位、设计单位和监理单位认可后进行实施。
偏位平板埋件补强处理,采用与预埋件平板同厚度的镀锌钢板,镀锌钢板一端采用化学锚栓固定,另一端与原预埋钢板焊接。
图六后置埋件补强图,3、加强过程质量控制,确保补强方案正确实施为确保补强方案的正确实施,小组指派小组成员黄李明对偏位预埋件补强过程进行了监控,尤其对化学螺栓的施工过程和镀锌钢板与预埋件的焊接质量进行重点监控,确保偏位预埋件补强后的施工质量。
实施一:
偏位预埋件补强,对策实施,对策实施,实施小结:
偏位预埋件补强完成后,小组成员黄星依据玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001)6.2.1条对补强埋件进行复核,复核结果如下:
表17,从平板预埋件纠偏位置检查表中可以看出平板预埋件经过纠偏补强处理后,标高和轴线位置偏差合格率达到100%,预埋件位置偏差将不会对单元式玻璃幕墙安装质量产生不利影响。
结论:
达到目标值,预埋件位置偏差的要因解决了!
对策实施,实施二:
采用新的测量方法1、根据福建海西银行办公大楼工程幕墙蓝图,利用CAD软件计算出轴线的位置。
对于东面单元式玻璃幕墙利用电子经纬仪放出三根轴线,然后从轴线往两边分立柱的控制线。
对于西面斜向的单元式玻璃幕墙需要在每个分格上拉钢丝线(因为西面的单元式玻璃幕墙全部是不对缝的板块)。
2、轴线放样完成后利用BIM技术建模,然后跟建筑图的立面效果进行核对,若无误便可进行单元板下单。
这样既保证了立面效果有保障了后期安装的拼缝质量。
为减少安装过程因三维调节而产Th的轴线及标高的偏差而造成立柱拼缝处的披水胶条及十字交叉口处的安装质量,在安装过程中派专业技术人员进行轴线与标高的复核。
图七:
东面单元式玻璃幕墙,图八:
西面斜向单元式玻璃幕墙,图十二:
海峡银行平面轴线定位图,西面斜向单元式幕墙,东面单元式幕墙,已安装板块偏位情况检查表:
效果检查:
2015.08.30小组对已安装的单元板块进行了实测,检查26个单元板块,单元板块偏差平均值为2.7,最大偏差4mm,均符合规范要求,达到小组制定的目标。
主龙骨偏位情况检查表,对策实施,表18,制表人:
陈爱明,2015年8月30日,经纬仪放轴线控制点,实施二效果检查图,制表人:
陈爱明,2015年8月30日,图九:
经纬仪放控制轴线,活动后照片,主龙骨安装精确度低,图十一:
横梁、立柱接缝打胶完整,图十:
玻璃护边、胶条完整,制图人:
陈爱明,制图时间:
2015年9月20日,1、直接2015年10月30日,东立面22F-26F幕墙单元板块吊装完毕,小组成员对幕墙安装进行全面检查并对各检验项目进行汇总,共检查600点,其中合格576点,不合格24点,合格率96,其中单元板块公母料対插处接缝合格率为95%,幕墙十字接口处施工质量合格率为94%,因此顺利完成题目标。
单元式玻璃幕墙渗水质量问题抽查统计表:
效果检查,QC小组的共同努力,本工程单元式玻璃幕墙施工质量的优良率达到了96,成功达到了活动目标!
制表人:
陈爱明,制表时间:
2015.10.30,活动前后安装质量优良率比较如下:
图十二:
活动前后柱状图对比,效果检查,效果检查,2、间接效益,技术效益,管理效益,社会效益,修正了作业指导书,形成工法并在进行推广,同时培养了一批技术人才和有经验的技术工人,小组成员积极参与活动,齐心协力,共渡难关,增加了团队了解和团结,锻炼了大家解决问题的能力,通过对策措施的实施,本工程单元式玻璃幕墙渗水问题得到了很好的解决,赢的了监理、甲方的一致认可,经济效益,本工程通过精心组织、合理协调、提前预控,一次成优,避免了,返工处理费,提前10天完成了施工任务。
材料替换节约费用58000元,,人工费节约工日120个工日,每工日按180元计算,节约21600元。
活动成本约10000元。
经济效益共计=58000+21600-10000=69600元,效果检查,1、标准化将课题中如何控制单元式玻璃幕墙渗水施工质量的实施重点细化编制成单元式玻璃幕墙防水施工作业指导书(Q/ZJHX554413-2015),并上交公司进行审核、审批,计划纳入公司企业标准,便于今后类似工程的质量控制。
2、巩固措施通过QC小组前阶段的活动,我们成功完成了东面单元式玻璃幕墙的施工,为了更好的顺利完成余下的单元式玻璃幕墙安装工作,QC小组继续将改进方案在西面单元式玻璃幕墙推进实施。
2015年9月30日-10月30日小组对福建海峡银行项目单元式玻璃幕墙安装质量进行评分,最终得分为96分,优良率达到96%。
通过QC小组的共同努力,活动取得的成果得到了进一步的巩固。
制定巩固措施,总结及今后打算,过去,创新,提高,为工程争创“鲁班奖”奠定了坚实的基础!
形象,信心,为公司及个人的发展添砖加瓦!
现在,未来,干劲,激情,我们的下一课题是背栓式干挂石材施工质量。
小组活动前后综合素质评分表,综合素质雷达图,附表,附表1:
合理化建议一览表,谢谢!
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