铸造厂车间各项设备安全操作规程.docx

铸造厂车间各项设备安全操作规程.docx

《铸造厂车间各项设备安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铸造厂车间各项设备安全操作规程.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

铸造厂车间各项设备安全操作规程

抛丸机安全技术操作规程

1、操作该设备严格执行专机专人培训上岗，熟悉该机性能和特点。

2、熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。

3、操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。

4、非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。

5、设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。

6操作人员必须穿戴好防护工作服、眼镜等。

7、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小车（辊道）进入工作程序。

如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。

检查设备故障处理后才能正常开机工作。

8、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。

运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。

9、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。

每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。

10、操作人员必须做到文明生产安全生产同时严格执行交接班制度。

11、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。

12、严格输送小车式装载工件后，在抛丸室内往返运行式抛打。

只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才允许往返。

13、工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行状态，以免电器及设备发生意外。

切割机安全技术操作规程

1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

3、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

4、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定电压相符，以免错接。

5、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。

严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

6、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。

使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

7、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

8、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割；严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

9、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

10、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

11、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

12、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

13、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材，不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

14、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

15、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

16、出现有抖动或不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

17、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。

打磨、抛光机安全技术操作规程

1、操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，不要穿宽松衣服或佩带饰品。

让你的头发、衣服和袖子远离运动部件。

2、在作业时，根据适用情况，使用面罩、安全护目镜或安全眼镜。

3、旁观者与工作区域保持一定安全距离。

任何进入工作区域的人必须戴上防护用品。

4、使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。

5、正确使用磨光机，严禁使用损坏的附件。

在每次使用前要检查附件，例如附件是否有碎片和裂纹，各连接部位是否有松动等。

如果电动工具或附件发生摔碰，应检查是否有损坏或松动。

6、不得滥用电线，绝不能用电线搬运、拉动电动工具或拔出其插头，让电动工具远离热、油、锐边或运动部件。

7、保持警觉，当操作电动工具时关注所从事的操作并保持清醒。

切勿在有疲倦，药物、酒精或治疗反应下操作电动工具。

8、在进行任何调节、更换附件或贮存电动工具之前，必须从电源上拔掉插头。

9、在电动工具接通之前，拿掉所有调节钥匙或扳手。

10、不要滥用电动工具，根据用途使用适当的电动工具。

高压喷砂机安全技术操作规程

1、喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。

储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

2、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。

工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

3、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。

4、喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。

清扫和调整运转部位时，应停机进行。

7、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。

8、工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

振动脱壳机安全技术操作规程

1、操作人员必须认真阅读振动脱壳机使用说明书，掌握振动脱壳机的结构、用途、技术参数、电气、传动系统及设备的使用与保养知识后，才准于操作该设备。

2、检查管路气压（表压）应保持0.60MPa，并连接牢靠，气管接头无漏泄。

3、检查镐千尾端和千套配合间是否合适（间隙一般在0.06～~0.15毫米范围内）。

4、先将镐针尾擦洗干净，然后插入风镐并将头部弹簧旋在镐简上将其固定。

5、用20#机油（冬季可用用10#机油）加入风镐内。

（将镐柄压下然后将机油从联接管倒入）

6、选用气管内径为16毫米，其长度不超过12米，在接上风镐前要吹净管内污物。

7、注意气管完好，不得使气管作锐角反复弯曲或使其他物品压在其上面。

8、风镐正常工作时，必须间隔2~3小时，加润滑油一次。

9、将铸件烧口对准气铲并扶正、扶稳扳动手动换向阀让气缸活塞下压，使风镐镐杆抵住铸件浇口中，风镐自动振打。

10、脱壳完成后，扳动手动换向阀使气缸提起风镐。

11、定期检查风镐压板上的螺钉是否松动，并予以紧固。

12、每星期至少向风镐内加入20#机械油1-5m1以促进润滑。

13、风镐在使用期间，每星期至少拆卸二次，用清洁的煤油清洗、吹干并加入润滑油后再进行装配和试验，发现有零件严重磨损应及时调换。

射蜡机安全技术操作规程

1、操作人员必须认真阅读低温注腊机使用说明书，掌握低温注腊机的结构、用途、技术参数、电气及设备的使用与保养知识后，才准于操作该设备。

2、设备在正式使用以前，应进行全面检查，如电气、压缩空气是否联接规范、安全。

3、离开射蜡机5分钟以上要关闭液压油泵，下班前半小时关闭蜡缸补蜡，用完蜡缸内蜡下班。

4、先加入导热用水，水面距桶上沿60-100mm。

5、设定主温度控制器至所需温度，设定二级温度控制比主温控器高30-50℃，启动电源。

6、没有冷却水压泵运行不要超过30分钟。

7、当温度升至所需温度时，将搅拌完全的蜡倒入内桶。

8、关闭内桶盖，检查气源，调节减压阀压力至所需压力打开气阀进气。

9、避免加水过多，以免加热时溢出。

10、每年一次将加热管积炭清除干净。

11、进气前一定确认蜡罐盖关闭牢固。

12、每次装蜡前必须将排气阀打开将罐内气体全部排出。

13、每次注蜡结束，将注蜡枪管泡入热水中，防止蜡管内的蜡凝固。

中频炉安全技术操作规程

1、中频炉操作时必须穿戴好劳动防护用品。

2、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性和料斗的耳子、钢绳、环子，确认设备完好后，方可通电开炉。

3、化钢时，距炉口1米内不许有人。

4、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物体投炉，以防伤人。

5、操作工在距炉口安全范围内扒渣时，必须戴好防护镜。

6、在操作台上严禁背对炉口进行作业。

7、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防过电，否则严禁进行作业。

8、无关人员不得进入配电间。

电器设备发生故障，电工修复送电时，必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。

9、中频炉在工作过程中进行维修或出钢时，必须断电，严禁带电作业。

10、出钢时，出钢坑内不准有人进行任何作业。

11、取样时要稳，不得钢水飞溅，多余钢水要倒回炉内。

试样凝固方可脱模。

12、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。

更换水管时要防止热水烫伤。

13、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电，进行紧急处理。

14、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。

15、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。

16、平台叉车司机开车时，要查看周围是否有人或杂物后，再行启动，车速要慢，严禁开快车。

17、加料前，对料斗中进行最后检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。

天燃气焙烧炉安全技术操作规程

操作人员必须认真阅读燃气箱式焙烧炉使用说明书，掌握燃气箱式焙烧炉的结构、用途、技术参数、电气、传动系统及设备的使用与保养知识后，才准于操作该设备。

1、注意事项:

a）点炉前必须将炉门全开启、并且先点火后开气，以免点炉时、气爆发生危险。

b）喷气点火，喷嘴未点燃时，应立即关闭供气阀，打开风阀将未燃气体排出后，再重新点火，以免发生气爆。

c）燃烧时如遇停气，应立即关闭气阀。

d）炉膛在发红之前请勿关闭炉门。

e）炉膛内模壳摆放不要过拥挤以免影响烟道排烟畅通，模壳焙烧不匀，一般情况模壳口应朝下，以免杂物进入。

f）室内要保持良好的通风换气，以免天然气泄漏发生事故

2、操作调试:

a）用三米长左右钢筋或细钢管或木棒，在一端缠上棉纱做成火把状浸泡柴油待用。

b）打开电控箱门，将左侧时间继电器调在三秒位置，右侧时间继电器调在六秒位置，闭合箱内三相开关，将箱门关闭。

扭动电源开关，电路带电此时红指示灯亮，温控仪数字显示，可将温控仪的位置开关拨在设定位置，把温控仪调节到所需要的温度值，再将位置开关拨在测量位置。

按启动按钮绿指示灯亮并立即按停止按钮，检查风机的转动方向是否与箭头方向一致，否则应更正。

3、点炉调试:

a）开启炉门，按启动按钮、风机启动，绿指示灯亮，时间继电器经延时后电磁阀动作系统供气。

b）点燃火把，从点火孔中伸入炉膛逐渐打开喷嘴阀门点火，然后开启风阀调节风与气的合理配比，达到良好燃烧。

炉内温度低于800C切勿关炉门，达到或高于800C时方可关闭炉门，调节风机与汽配比和风气量的大小，以良好燃烧。

温控仪的温度上升火焰强劲有力为基准，当炉内温度达到所需要的温度值时，风机自动停止转动，电磁阀断开。

炉内温度下降后系统重新自动闭合，启动风机左侧时间继电器延时三秒电磁阀动作，自动喷气点火，右侧时间继电器再延时三秒，自动喷气点火。

可自动重复启动，停止，从而达到自动恒温的目的，恒温时间达到要求后，可按停止按钮系统停止工作，（如果炉膛温度低于850°C时，不能实现自动点火，应用火把点燃）。

沾浆机安全技术操作规程

1、操作人员必须认真阅读沾浆机使用说明书，掌握洁浆机的结构、用途、技术参数、电气、传动系统及设备的使用与保养知识后，才准于操作该设备。

2、设备在正式使用以前，应进行全面检查，如电气是否接线规范、安全。

3、启动电机，检查浆桶的旋转方向（顺时）正确后，若运转平稳，无发卡、震动、噪音及漏油等现象时，方可注入硅溶胶及其它辅助材料，搅拌均匀后才能进行沾浆工作。

4、浆面不可过高，至少应低于浆桶上边缘150mm。

5、浆硬化或粉粒打散时不可启动电机，以免搅拌翅损坏。

6、如果电气过载跳脱，应该排除故障后方可启动电机。

7、浆桶内沾浆过多硬块时，应及时清理。

8、减速器加油时，推荐用蜗轮齿轮油，使用中如发现温度超过80'C或超过100、油质量下降以及产生不正常的噪音等现象时，应停止使用，检查原因（如齿轮咬合不好等），必须等排除异常后方可使用。

9、当天操作工下班后，浆桶电机不应关闭。

10、当遇到工停电时，精铸车间负责人应按排专人对浆栖内的料浆不定期进行搅拌，以防料浆凝固。

除尘器安全技术操作规程

一、使用前

1、检查电源开关是否正常、吸尘管是否连接到位。

2、检查风机入口及吸尘管是否有保持异物堵塞，如:

铁屑、纤维等。

二、使用中

1、使用时注意风机是否有异常响声，防止过大的碎木块进入风机，以免损坏机器。

2、多余的吸尘管接口应注意封闭。

3、临时离开时，需关闭机器电源。

三、注意事项

1、每天应对机器四周场地进行清洁处理，保持整洁、干净。

2、维护时需关闭电源，严禁直接用手清理风机入口处的碎料、纤维与杂物等。

3、集尘袋定期除尘（每天清理一次）。

4、节约用电，下班及临时离开时，需关闭机器电源。

5、坚持每天对机器进行日常清洁、维护并填写保养记录卡。

有限空间危险作业场所安全操作规程

1、按照先检测、后作业的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度，符合安全要求后，方可进入。

在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前，严禁进入该作业场所。

2、确保有限空间危险作业现场的空气质量。

氧气含量应在18%以上，23.5%以下。

其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。

3、在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。

4、作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。

照明应使用安全矿灯或36伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。

5、发现可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。

6、检测人员应佩戴隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼吸器。

7、有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。

8、对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。

9、作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。

10、进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。

11、如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所的有关人员。

12、严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。

13、在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如:

呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。

熔蜡炉、脱蜡釜作业安全操作规程

一、熔蜡炉

1、工作前，认真检查蜡锅、工作中经常检查蜡温，将蜡温控制在工艺规定范围内，最高不超过160C。

2、蜡锅蒸汽管道、阀门必须严密，不得有漏气现象。

3、工房暖汽片上，严禁烘烤一切物品。

4、工作完毕，要把蜡锅内全部熔蜡掏出来，以防管道漏气超温引起事故。

5、工作后，搞好日查，关好电器，蒸汽开关，清理好易燃物品。

二、脱蜡釜

1、开启脱蜡全门前一定要查看脱蜡釜电接点压力表指针指示是否为“0”。

2、设备运行中，一旦发现釜内水往水箱倒流时，应立即关闭水泵出口阀门、停止水泵，并通知修人员进行检修。

3、在加热器启动前，一定要仔细观察脱蜡釜内水位是否正常，避免加热器干烧。

4、每班工作时，随时检查密封圈是否损坏，行程开关控制器是否有效，一旦发现故障，应立即机修复。

5、当在温度设定值范围内脱蜡釜不能正常工作时，说明设备已经出现异常，需要停用设备，对控仪或压力表进行校验。

6、设备运行过程中，严禁将釜门打开。

7、每年1月、7月检查校准一次安全阀、电接点压力表、温度控制仪等部件是否灵敏。

8、每月1日清除一次软水箱内的杂物及砂粒，检查软水机头反冲洗设定是否正常，处理后的水合格，盐桶的盐应在2/3位置。

9、每周六检查接触器、加热管、加热管接线柱、保险等元件是否正常。

10、每周六清理过滤器内异物。

11、每班后排污一次，并将脱蜡釜门上的粘着物清理干净，以免腐蚀脱蜡釜门及附件。

12、每次准备脱蜡、关釜门前，都要清理密封圈上及附近砂粒，以免损坏密封圈。