顾桥矿深部井井筒装备安装施工安全技术措施.docx

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顾桥矿深部井井筒装备安装施工安全技术措施

顾桥矿深部进风井井筒装备安装

施工安全技术措施

编制单位：

安装分公司第一项目部

报审时间：

2015年11月17日

目录

一．工程概况-3-

二．施工准备工作-4-

三．井筒装备施工方案及施工方法-5-

（一）总体施工方案-5-

（二）具体施工方法-7-

四、质量技术要求-24-

五、安全生产技术措施-25-

六、劳动组织-34-

七、文明施工措施-35-

八、施工用设备、工器具及材料清单-35-

九、强度校核-46-

十、附图-47-

一．工程概况

顾桥煤矿中央区安全改建及二水平延深工程深部进风井井筒直径8.6m，井口地面标高+25.6m，罐笼提升井底轨道面标高-1033m，箕斗装载硐室底板标高-961.3m。

井筒设计安装布置1.5t双层四车宽窄罐笼、一对16t提矸箕斗及一套玻璃钢梯子间、管路等。

罐笼提升选用JKMD-5.5×4PⅢ型落地式多绳摩擦轮提升机，配套TDBS3200-24型电动机；箕斗提升选用1套JKMD-4×4PⅢ型落地式多绳摩擦轮提升机，配套TDBS2500-20型电动机。

井筒装备标准段设计层间距4米，标准罐道长度12米/根。

井筒标准段罐道梁及标准段梯子间共计242层，箕斗罐道为冷弯方钢管180*180*10，共计318根，罐笼罐道为冷弯方钢管200*200*12，共计318根。

井筒设计敷设降温管D426两趟（-780m至井下马）头门、洒水管路D273一趟至井下马头门，压风管D377一趟至井下马头门，排水管路D325四趟至管子道。

六根及三根动力电缆支架各一趟，六根通信电缆支架三趟。

其中，动力电缆托架敷设至管子道，通信电缆托架敷设至井底。

其中降温管-780m以上只安装降温管卡管梁牛腿托架及降温管托管大梁。

井筒内设计安装各规格托管大梁45组，降温管设15组，洒水管和压风管设10组，排水管共设20组。

井筒中管路安装时除直管座采用法兰连接外，其余均采用焊接套管连接，井筒-150m以上采用滑动扶持卡固定管路，每12m安装一副，-150m以下采用固定管卡固定，每8m安装一副。

井口及井底设置套架、箕斗装卸载、四角稳罐、摇台、活动平台、操车系统等装备，井底设置防撞梁、尾绳挡梁、井底非标罐道梁及罐道、金属支持结构、过卷缓冲装置、操车系统、平台等装备。

井筒内装备采用树脂锚杆托架或预留梁窝形式固定于井壁上。

井筒平面图

二．施工准备工作

1．组织有关人员进行图纸会审、技术交底等技术准备工作，认真学习有关施工标准、规范、安全规程；

2．根据施工图和现场具体情况组织编制井筒装备安装施工措施；

3．根据施工组织设计和技术安全措施编制有关施工材料、工器具、设备、吊索具等计划，为施工做好充分准备工作；

4．根据施工设计图纸与有关技术文件，对倒运至现场的加工件进行清点检查并合理堆放，根据施工步骤安排联系矿方落实设备进场时间，对到货的设备应根据设计图纸检查其尺寸；

5．技术人员准备好施工用质量记录表格，做好开工前的原材料报验、设备报验等工作；

6．施工之前，将管路安装的时需要的套管焊接在管路一端，并焊接耳板作为起吊点。

三．井筒装备施工方案及施工方法

（一）总体施工方案

1．本次施工采用二层吊盘加二层吊架的四层作业平台。

上层吊盘用于罐道梁托架、罐道梁、罐道梁支梁、电缆托架、梯子间、托管梁、罐道及管路安装；下层吊盘用于打眼、锚固锚杆及罐道、封闭板、管路安装；三、四层吊架用于罐道及管路安装。

2．施工步骤

第一步：

利用吊盘从井口自上而下安装全部井筒罐道梁托架、罐道梁2及梯子间、罐道梁3、其余大小托架、所有电缆托架、非标罐道梁、安装所有托管梁托架及托管梁直至安装至井底，其中安装至-944m时安装箕斗金属支持结构上、下主梁（梁窝式），安装至-1016m安装管子道检修平台、安装至-1033m安装罐笼金属支持结构上、下主梁（梁窝式）、马头门进、出车平台及摇台大梁等。

第二步：

在井底将吊盘改为双四层吊架，利用四层双吊架自下向上依次安装罐笼侧尾绳挡梁、防撞梁、非标罐道、井底过放缓冲装置、井底箕斗与罐笼隔板、罐笼侧金属支持结构及四角稳罐、安装箕斗侧尾绳挡梁、防撞梁、非标罐道、井底过放缓冲装置、箕斗侧金属支持结构及四角稳斗。

非标构件全部安装完毕后再自下向上安装标准段罐道1及支撑梁、罐道梁4、箕斗侧标准罐道、罐笼侧标准罐道、封闭板、降温管托梁、洒水管、压风管、降温管、托管座直至安装至井口（除排水管）；

第三步：

双吊架至井口后，进行排水管安装，施工人员将大吊架落至井底，利用大吊架进行排水管安装，因排水管安装受罐道梁安装后空间限制采用在井口组对一段后利用夺吊稳车下放入安装位置再进行安装，每次组对下放的管路连同钢丝绳总重量严禁超过起吊钢丝绳最大起重量。

其中，在本次落盘施工中，需要利用吊盘钢丝绳3#携带压风管一根、吊盘钢丝绳6#携带信号电缆三根（点铃、声光、监控）、吊盘钢丝绳1#携带动力电缆一根。

井口从配电点进一路入井专用电源供信号及井下动力使用（专用变压器采用中性点不接地系统供电）。

井上、下信号联系采用点铃辅助声光信号使用，布置点铃、防爆灯及声光信号等。

施工时信号必须统一，绞车提升信号传递采用一声停、两声起、三声落，四、五声为上、下人员及慢钩使用。

信号由井下发出，井口确认后再向绞车房使用信号箱信号传递，绞车司机按照井口打点信号指示开车。

井口、井下吊盘与绞车房之间设置影像传输装置；井筒使用的动力电缆、风管、通信电缆随稳车绳上下，动力电缆、风管在钢丝绳上每隔10m使用临时卡一卡，通信电缆稳车绳上每50m使用临时卡一卡、每2米使用铝丝绑扎。

电缆、风管在卡设之前应进行卡紧力实验，防止放滑，在卡设时严禁有坠肚现象。

（二）.具体施工方法

1.打锚杆眼

1.1．罐道梁及托管梁在井筒中除了装载硐室处、井底马头门处非标罐道梁及7道托管大梁为梁窝浇灌以外（降温管4道、洒水压风1道、排水管2道），其余均采用树脂锚杆固定，为提高眼孔打眼精度，在施工中利用模具进行打眼：

施工人员根据井筒梁面标高联系稳车司机将吊盘落到适合打眼位置后，调整好吊盘位置并用大木楔将吊盘固定好，检查大线与吊盘无任何接触，二层吊盘施工人员根据标高及大线位置，使用挂在一层吊盘下方的手拉葫芦调整模具高度，使各部位标高满足安装定位要求，使用角尺对模具整体位置进行找正后将模具利用顶丝将其牢固固定在井壁上，人工将模具头平移至与井壁贴合，将风锤钎杆杆头伸入模具眼孔内在井壁上钻出约50mm的定位眼孔，待所有锚杆眼均打出定位眼后，将模具在井壁上的固定顶丝松开并落实在吊盘上，使用风锤将锚杆眼继续打眼至设计深度（320mm～330mm）后，用压风将孔中的岩粉吹净。

由于井壁混凝土内分布有一定数量的钢筋，在沿圆周打眼时会遇到钢筋，因此当遇到钢筋时应停止打眼，用氧气顶吹法将锚杆眼中的钢筋熔化、吹净，然后继续打眼至设计深度。

1.2．当锚杆眼位位置恰好位于井筒抽采、注浆管口或层高接茬位置时，为保证锚杆锚固质量需将眼位根据具体情况采用上、下移位的方法避开其位置，并将托架上相应的眼孔进行改动。

2.树脂锚杆安装

2.1．将锚杆螺栓、树脂锚固剂利用吊桶打运至一层吊盘、打开一层吊盘井盖门，吊桶穿过一层吊盘下放至二层吊盘，人工将需用材料卸至二层吊盘。

2.2．在已打好的眼孔中放入整根树脂锚固剂，眼孔吹过钢筋后应适当增加锚固剂用量，然后用风煤钻将锚杆钻入孔中，锚杆钻入孔中后，应用风煤钻继续搅动以便使胶泥和固化剂充分搅匀。

风煤钻要操作平稳，用力压紧一次推进，固化前不得碰撞杆体，15分钟后方可做锚杆拉力试验和安装托架。

各层锚杆螺栓应抽样进行拉力试验，试验拉力为50KN，每层抽查数量为三根。

3.托架安装

3.1．地面施工人员将每层盘使用的8只大托架用φ15.5mm钢丝绳头及3t卸扣拴在一起与绞车主钩头相连并连接好保险绳后打运到一层盘；支撑梁及托架、梯子间小梁及托架、动力/信号电缆托架、紧固件等小件利用吊桶打运到一层盘。

3.2．人工将打运至吊盘上的托架按照安装位置将其搬运至吊盘边，使用钢管套管及大锤校正好锚杆位置，锚杆螺栓校正时注意站位及用力大小，防止大锤砸空、套管扳滑对施工人员造成伤害，预留安全退路及空间。

人工将托架抬至安装位置并套入锚杆螺栓内，压好压板带好螺帽，根据标高线及水平尺对托架进行操平找正合格后，将锚杆螺栓使用风动扳手拧紧，并将锚杆螺栓大垫板与托架焊接牢固（焊缝高度8mm）。

3.3．安装找正后的托架应与井壁贴实，若有空隙，应用树脂胶泥充实。

4.罐道梁2、罐道梁3安装

4.1．为方便后期井筒管路及提高罐道梁及罐道安装质量，本次下行施工时先施工罐道梁2（南侧罐笼梁）、罐道梁3（西侧箕斗梁）。

地面施工人员预先指挥吊车将需安装罐道梁吊至井口，根据井筒测线位置在罐道梁背面对应位置使用钢锯条划出找正线，找正线位置量取应根据罐道耳板及中间连接梁位置进行分线量取。

4.2．施工人员利用两根15.5mm钢丝绳头（一根起吊，一根夺吊）及2t卸扣捆绑栓挂在罐道梁耳板上，另一端与提升绞车主钩头相连（并加设保险绳），罐道梁下端利用棕绳留绳后，上提绞车，使罐道梁至垂直状态，解除留绳，打开井盖门，与吊盘上信号工确认好信号后，利用提升绞车将罐道梁打至一层盘上停车，当罐道梁打到吊盘上时一层盘上施工人员直接将安装梁推至托架上就位（当提升绳与安装位置较远无法一次推到位的，应先将罐道梁摆放到吊盘上后再使用起吊稳车绳夺吊后再进行就位）。

继续缓慢下落绞车，将罐道梁另一端人工推至另一端托架上。

4.3．利用大锤、撬棍等工具进行找正，首先测量罐道梁水平度，误差超标时利用加工的尺寸为300*200的镀锌调整垫板在梁下进行调整。

再用角尺靠在罐道梁上将找正线对准测线，然后测量罐道梁背面距测线尺寸，合格后复查罐道梁上下耳板与测线之间距离及罐道梁上下耳板垂直度，不符合要求时使用斜垫铁进行调整。

4.4．找正合格后的罐道梁先从两端用电焊将其与托架点焊固定，调整垫板及垫片一并进行焊接固定，在点焊过程中要不间断检查罐道梁位置尺寸，如发现偏差超过范围要立即停止施焊进行处理。

然后将罐道梁与托架之间的连接U形螺栓连接牢固并紧固螺栓。

安装时应根据测线及标高点对梁进行操平找正最后罐道梁及托架防腐层破坏处使用干湿两用漆进行二次防腐。

5、梯子间安装

5.1．因本次施工的梯子间（标准段梯子间、装置硐室至井底连接处梯子间、井底梯子间）均在罐道梁2侧，所以施工罐道梁2时一同进行梯子间安装。

5.2．待罐道梁安装完毕，利用吊桶将梯子间小梁及紧固件打运下井并卸至一层吊盘，将梯子间平台踏板、网壁、爬梯在井口利用15.5mm钢丝绳头捆绑牢固后入井（梯子使用钢丝绳锁牢两步踏步、网壁使用钢丝绳从网壁孔中穿过绑扎、平台踏板利用夹板配合M16螺栓固定在安装眼孔中），入井后的梯子间材料直接摆放在一层吊盘上，在网壁下放之前应用10#铁丝在稳罐绳上绑扎作为滑道使用，防止在打运过程中网壁摆动。

5.3．人工将梯子间小梁搬至安装位置按照设计要求进行安装，然后将平台踏板抬至小梁上调整好位置并固定好，将梯子网壁上挂钩安装好并调整好弯钩方向，人工将爬梯抬至梯子间安装位置，利用起吊稳车将梯子从端部向下约800mm处绑扎牢固，人工配合起吊稳车将梯子穿入上层梯子间平台孔内并将下端使用穿心螺栓固定在下层平台踏板上，施工人员顺梯子上至上层平台踏板处摘除起吊绳，将梯子上部钩头螺栓连接牢固。

5.4．人工将网壁抬至安装位置，与站在梯子上的施工人员配合将梯子间网壁从两侧向中间逐块挂在上层平台上的网壁挂钩上，施工人员一层吊盘上将网壁下固定挂钩在平台踏板处安装牢靠，完善梯子间网壁之间的拐角卡子。

6、电缆托架安装

每盘施工设有六根动力电缆支架一趟，三根动力电缆支架一趟，六根通信电缆支架三趟，托架与井壁采用锚杆固定。

安装时螺母一定要拧紧。

施工过程中工器具要进行留绳，防止坠入井筒。

7、托管大梁安装

7.1．待罐道梁安装至托管大梁位置时，地面施工人员利用吊车将托管大梁吊至井口，施工人员将托管梁两端分别开孔，施工人员利用1根2m长的21.5mm钢丝绳头（一弯两股）及10t卸扣连接在托管大梁一端，与提升绞车主钩头相连（并加设保险绳）然后信号工联系将其打至一层盘上停车，并将托管大梁担放在吊盘上，一层盘施工人员利用另一根1根2m长的21.5mm钢丝绳头（一弯两股）及5t卸扣连接在托管大梁中间部位与夺吊稳车相连，施工人员利用夺吊稳车及人工配合直接将大梁夺吊至托架上。

7.2．利用角尺靠在梁上来对准测线进行对大梁的位置及标高进行找正，找正时，不能碰动测线，大梁操平时可利用调整垫板在梁下进行调整；找正好后的大梁先将两端用电焊与托架点焊固定，在点焊过程中要不间断检查大梁位置尺寸，如发现偏差超过范围要立即停止施焊进行处理。

大梁两头点焊牢固后，再次效验其位置尺寸，然后将大梁与托架之间的M20连接螺栓紧固，最后将大梁及托架防腐层破坏处使用干湿两用漆进行二次防腐。

8.管子道检修平台、马头门进出车平台、摇台大梁等安装

8.1．施工时平台梁的打运方法同罐道梁的打运方法打运至安装位置，利用夺吊稳车配合夺吊至安装位置，平台梁铺板打运时同梯子间网壁打运方法，人工抬至安装位置后焊接牢固。

安装平台梁时，可以利用吊盘焊接槽钢梁作为临时平台，方便人员施工，平台焊接要牢固可靠。

如果施工遇到最外侧一根平台梁无法直接夺吊到位，利用独角把杆挂设3t手拉葫芦进行安装就位。

把杆生根要牢固可靠。

9.非标准段罐道梁

9.1．对于非标段梁窝固定罐道梁，在施工至此段井筒装备时，首先根据井筒测线及标高对梁窝预留质量进行检查验收，如有问题联系矿方有关部门进行处理后再施工。

先利用15.5mm钢丝绳及3t卸扣配合挂在主绞车钩头（加设保险绳）将其打下井，再按照罐道梁2的安装方法用起吊稳车配合将其穿入梁窝内，根据标高位置使用工字钢、槽钢或钢板在梁窝内垫牢垫实，再根据大线对其位置进行找正，找正好后用10＃槽钢或∠50*5角钢在梁窝内将梁固定牢固，防止在浇灌梁窝时大梁跑位。

用1.9mm厚钢板及∠50*5角钢进行支模并浇灌梁窝，梁窝浇灌混凝土采用机械在地面搅拌混凝土，设计标号严格按照设计要求，然后利用泥斗分装再利用吊桶打运至吊盘上，混凝土浇灌时应使用钎杆等捣固密实，无蜂窝及孔洞现象，每批次浇灌使用的混凝土留有试块并按要求进行试验。

10.罐笼侧井底尾绳挡梁、防撞梁安装

10.1．待井底梯子间及非标罐道梁安装完成，将吊盘下放至井底，根据施工需要进行一二层圆盘改方盘，施工人员利用夺吊稳车将待割处留绳后，利用氧气将吊盘分割成两个吊架（如图），然后利用主提升绳将割除的多余吊盘直接打运至地面，将四层吊架利用夺料稳车留住后拆除三四层吊架之间的连接绳头及焊接固定点，利用夺吊稳车将四层吊架下放至距三层吊架约3.8m位置停车，利用夺吊稳车将三四层吊架之间的盘梯从三层吊架爬梯孔放下并临时固定，施工人员顺爬梯上至四层吊架上，利用夺吊稳车将预先点焊固定在四层吊架上的吊盘立柱吊起并移至上下层连接位置，使用手拉葫芦调整后与三四层吊架连接及横梁使用销轴及螺栓连接牢固，最后施工人员利用50*5角铁及-40*4扁钢在吊架周边完善护栏，在吊架立柱位置卡设15.5mm钢丝绳保险绳（四股使用，接头位置使用Y-15绳卡3副）。

10.2．因吊架宽度大于梁间距，本次尾绳档梁、防撞梁均采用盘下安装。

起吊架至四层高于尾绳挡梁上方停车，地面施工人员在尾绳挡梁两端合适距离开孔，一端栓挂一根15.5mm的钢丝绳头利用5t卸扣与绞车钩头相连，联系信号工打运至井下，施工人员利用一台夺吊稳车将尾绳挡梁夺吊至吊盘一侧。

施工人员利用棕绳沿吊架底端将另一台稳车钢丝绳牵引至尾绳挡梁另一端并利用5t卸扣与尾绳挡梁相连。

10.3．利用两台稳车配合人工将尾绳挡梁主梁从下向上将其穿入梁窝内，利用挂在四层吊盘边的4只2t手拉葫芦将尾绳挡梁主梁保住，将尾绳挡梁支梁入井并从吊盘边下放至主梁上方，利用挂在四层吊架下方的手拉葫芦接住后将其移至安装位置与主梁连接牢靠，待尾绳挡梁主梁及支梁按照设计要求连接成整体后，利用手拉葫芦配合人工根据井筒测线及标高点对其进行整体找正，找正合格后将主梁在梁窝内牢固固定并支模灌浆。

10.4．利用同样的施工方法进行防撞梁的安装、找正、灌浆。

10.5．当起吊架安装管路、罐道至箕斗侧防撞梁、尾绳档梁时，箕斗侧防撞梁、尾绳档梁利用同样的方法安装。

11.封闭板安装

11.1．封闭板安装利用大小吊架错位安装，封闭板安装利用大小两个吊架错位4m进行安装，施工人员先在地面在封闭板安装孔上使用夹板（10mm钢板制成）配合M20高强螺栓用于固定连接，再利用主钩头及15.5mm钢丝绳将封闭板打运下井（加保险绳），在封闭板下放之前应用铁丝在稳罐绳上绑扎作为滑道使用，防止封闭板在下放过程中旋转。

11.2．当隔板到达一层大吊架上，人工将封闭板推到安装位置，使用夺吊稳车接住后，大小吊架人员配合将封闭板与罐道梁上的吊耳使用螺栓连接牢靠，同层所有封闭板安装完毕后完善并列卡及转角卡。

12.罐笼及箕斗金属支持结构安装

12.1．罐笼金属支持结构上、下主梁为梁窝式，上下主梁的安装在落盘至马头门位置时安装就位，横梁、立柱（含四角稳罐）、支梁安装为在起吊架时安装。

先根据井筒测线及标高线对金属支持结构梁窝的预留质量进行检查验收，如不能满足安装要求则联系矿方有关部门处理后再施工。

12.2．在地面将金属支持结构两根上主梁两端用氧气各割一个￠40的眼，依次利用15.5mm钢丝绳（并加保险绳）及5t卸扣配合挂在主绞车钩头将其打下井，利用起吊稳车配合人工将其穿入梁窝内。

在大梁底面用工字钢、槽钢或钢板垫牢垫实调整好大梁水平度，根据测线调整好大梁位置，然后将另一根大梁入井并找正好位置，将金属支持结构上层东西两根支梁利用绞车入井并按照设计要求与主梁连接牢靠，根据井筒测线及标高复查主梁及支梁找正情况，满足要求后使用50*5角钢及[10槽钢将主梁及梁窝内可靠固定，防止在浇灌梁窝时大梁跑位。

用3mm厚钢板及∠50*5角钢进行支模并浇灌梁窝，梁窝浇灌混凝土采用在地面机械搅拌混凝土，设计标号严格按照设计要求，然后使用灰斗分装再利用吊桶打运下井，混凝土浇灌时应捣固密实，无蜂窝及孔洞现象，每批次浇灌使用的混凝土留有试块并按要求进行试验。

12.3．金属支持结构上层主梁安装完毕后，落盘至-1033m马头门位置,将操车材料入井并摆放到两侧巷道内（施工措施另报），然后在一层吊盘上使用螺栓、10#槽钢作为压板的搭设跳板将进出车侧淋雨棚安装好。

12.4．继续落吊盘至金属支持结构下主梁下方约0.5m处，安装上主梁安装方法将下主梁、安装并浇灌好梁窝，下主梁安装时应校核立柱安装位置净开距保证立柱安装尺寸。

12.5．金属支持结构剩余支梁、横梁、立柱及四角稳罐装置待改盘后井底非标施工完毕起盘至马头门位置后再进行安装。

12.6．当井底设施安装完成，将四层大吊架起至下主梁上方约5m位置，同时将小吊架落至下主梁合适位置，同时施工人员利用M20*100mm螺栓和10#槽钢焊接压板，利用大板作为跳板做成可抽拉平台，方便人员施工。

施工人员利用大小吊架分别上至下主梁上横梁及立柱安装。

施工人员将下主梁上的横梁分别利用主提升下井（同上打运方法）并利用夺吊稳车夺吊后将其从吊架侧面下放至下主梁上方，将另一台夺吊稳车绳从吊架另一侧下放至主梁上方并与支梁下端使用卸扣及绳头相连，两者配合将支梁抬吊至下主梁上方并将其在下主梁上按照设计尺寸要求固定牢固。

12.7．在地面根据设计要求将四角稳罐装置滑道及支座与金属支持结构立柱安装连接成整体，利用主提升绞车将四角稳罐及立柱整体下井并从吊架侧面下至安装位置，利用手拉葫芦及撬棍调整其位置并根据井筒测线找正好位置后进行上下固定。

12.8．起吊架至四层吊架位于金属支持结构上主梁上方约5m位置，同时调整小吊架合适位置。

按照下支梁及安装方法将剩余支梁及安装到位。

待立柱安装完成，进行立柱间横梁安装，安装立柱间横梁时，施工人员在装好的下层次梁上利用大板搭设临时操作平台（利用铁丝绑扎牢固并系挂棕绳），施工人员站在平台上安装上一层立柱间横梁。

横梁利用主提升钩头入井后再利用夺吊稳车将其下放至安装位置附近，利用挂在金属支持结构上支梁上的两只2t手拉葫芦接住，利用撬棍、大锤等将其安放至安装位置，紧固连接螺栓，此层横梁安装完毕后施工人员利用自制的爬梯爬至此层横梁，继续向上安装上一层立柱间横梁。

依次向上安装立柱间横梁，直至安装完。

施工人员拆除临时跳板上至吊盘继续施工。

12.9．当起吊架安装管路、罐道至箕斗侧金属支持结构利用同样的方法进行安装。

13.非标罐道、标准罐道、标准段罐道梁1、罐道梁4、降温管卡管梁、压风管洒水管、降温管、封闭板等安装

13.1．待井底金属支持结构安装完成，施工人员开始自下向上进行非标罐道、标准段罐道梁1、罐道梁4、标准罐道、降温管卡管梁、井筒管路等的安装工作。

13.2．标准段罐道梁1、罐道梁4：

标准段罐道梁1、罐道梁4的打运、安装同上罐道梁2、罐道梁3的打运安装找正。

13.3．非标罐道（楔形木罐道）安装：

施工人员调整吊架位置至非标罐道处，地面施工人员利用吊车将非标罐道倒运至井口，利用15.5mm钢丝绳头配合两只3t卸扣栓挂在罐道耳板上，并挂在绞车大钩头上，罐道利用主提绞车下放到位后，在能一次到位的情况下就一次推到位（如不能一次到位使用起吊稳车夺吊到位），四层吊架施工人员，人工将罐道头推至安装位置，调整接头间隙后落稳车使其落实，一、二、三层吊架人员穿上罐道连接螺栓后，拆除起吊绳，然后根据大线对罐道进行找正，左右位置使用小撬棍或大锤进行调整，对于罐道面之间开距超出误差范围的，用开口镀锌开口垫板进行调整。

罐道找正完毕后使用风动扳手紧固罐道连接螺栓；

13.4．标准罐道安装：

地面施工人员利用吊车将标准罐道倒运至井口，利用两根15.5mm钢丝绳头（一根用来打运，一根用来夺吊）配合两只3t卸扣栓挂在罐道耳板上，并挂在绞车大钩头上，罐道利用主提绞车下放到位后，在能一次到位的情况下就一次推到位（如不能一次到位使用起吊稳车夺吊到位），四层吊架施工人员，人工将罐道头推至安装位置，调整接头间隙后落稳车使其落实，一、二、三层吊架人员穿上罐道连接螺栓后，拆除起吊绳，然后根据大线对罐道进行找正，左右位置使用小撬棍或大锤进行调整，对于罐道面之间开距超出误差范围的，用开口镀锌开口垫板进行调整。

罐道找正完毕后使用风动扳手紧固罐道连接螺栓；箕斗侧罐道由于罐道梁安装至一层盘，需要利用夺吊稳车将罐道吊起迈过一层盘罐道梁4后进行施工。

13.5．管路安装：

施工人员调整吊盘位置至井底管子道上方的托管梁处，地面施工人员利用2根21.5mm的钢丝绳（一根起吊，一根夺吊）配合2只5t卸扣栓挂在托管座两侧耳板上并与绞车钩头相连，加设保险绳后，同时利用棕绳作为后留，信号工联系将托管座吊起至垂直位置，解除后来然后打运至安装位置，利用相对应的夺吊稳车将托管座按照设计要求装好，并将螺栓紧固到位，施工人员再根据托管座管子下口位置与管子道处管子标高计算出接口管长度，在地面下好料并焊接套管，在管路套管上焊好起吊耳板上拴上一对φ15.5mm绳头将其打下井（挂好钩头后应使用φ21.5mm绳头打好保险绳），用吊管路稳车配合将其接到托管座下口，此段管路与托管座下口管路、管子道处管路对口后焊接牢固。

13.6．施工人员在托管座上依次向上安装管路，地面施工人员在管路套管上焊好起吊耳板上拴上一对φ15.5mm绳头将其打下井（挂好钩头后应使用φ21.5mm绳头打好保险绳），利用主提升打运至井下，利用夺吊稳车夺至托管座上口对口后，在卡管梁层要将该处的U形卡、阻燃橡胶垫等安装好安装U型卡、阻燃橡胶垫时要拿住、拿稳，防止堕落；夺吊管路时安排专人监护，防止刮挂。

13.7．四层吊架人在吊架上口利用两颗M20*80的螺栓及10#槽钢焊接制作压板，施工时大板穿过压板作为抽拉的施工活动平