卧式加工中心使用说明.docx

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卧式加工中心使用说明

机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------4

1机床安全须知--------------------------------------------------------------------------5-10

1.1机床启动安全注意事项-------------------------------------------------------------------------5

1.2安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------7

2搬运及安装----------------------------------------------------------------------------10-14

2.1搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------10

2.2开箱------------------------------------------------------------------------------------------------10

2.3搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------10

2.4安装------------------------------------------------------------------------------------------------11

2.5电源连接------------------------------------------------------------------------------------------14

2.6试运行---------------------------------------------------------------------------------------------14

3机床的调整与保养------------------------------------------------------------------15-17

3.1预运行---------------------------------------------------------------------------------------------15

3.2床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------15

3.3机床液压系统的调整---------------------------------------------------------------------------15

3.4定期保养------------------------------------------------------------------------------------------15

4机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-21

5机床传动系统------------------------------------------------------------------------22-25

5.1机床传动系统图---------------------------------------------------------------------------------22

5.2蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------24

5.3机床滚动轴承明细表---------------------------------------------------------------------------25

6机床的主要结构及性能-----------------------------------------------------------25-29

6.1底座------------------------------------------------------------------------------------------------26

6.2立柱------------------------------------------------------------------------------------------------26

6.3滑鞍和分度转台---------------------------------------------------------------------------------26

6.4主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------27

6.5刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------29

7液压系统--------------------------------------------------------------------------------30-35

7.1液压系统原理图---------------------------------------------------------------------------------30

7.2液压站---------------------------------------------------------------------------------------------32

7.3液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------32

7.4液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------33

7.5辅助装置------------------------------------------------------------------------------------------34

7.6本机床所用液压元件明细表------------------------------------------------------------------35

7.7液压系统的保护---------------------------------------------------------------------------------35

8冷却系统-----------------------------------------------------------------------------------36

9润滑系统----------------------------------------------------------------------------------36-37

9.1自动定时定量润滑装置------------------------------------------------------------------------37

9.2各向丝杠轴承润滑-----------------------------------------------------------------------------37

9.3分度工作台蜗杆蜗轮副及轴承润滑---------------------------------------------------------37

9.4刀库润滑------------------------------------------------------------------------------------------37

9.5润滑油牌号及要求------------------------------------------------------------------------------37

10主轴气路---------------------------------------------------------------------------------38

10.1主轴吹气----------------------------------------------------------------------------------------38

10.2主轴气封----------------------------------------------------------------------------------------38

11机床拓展功能---------------------------------------------------------------------------38

机床的主要用途

MC-H50G型卧式加工中心是一种高性能、高效率、高速度的自动换刀数控机床，在加工过程中可以自动交换刀具，可一次装夹进行多个侧面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序的加工。

适用于中、小批量、多品种的箱体零件及曲型零件的加工。

广泛用于机械、电子部门的各行各业，是现代化国防工业、汽车、拖拉机、模具、轻工机械等行业技术改造、设备更新换代的理想设备。

技术参数

工作台尺寸500×500mm

工作台分度1°×360

T型槽（槽数×槽宽×间距）5×18×100mm

工作台最大载荷500kg

工作台左右行程（X向）700mm

立柱前后行程（Z向）580mm

主轴箱上下行程（Y向）580mm

主轴中心线止工作台面距离120～700mm

主轴端面止工作台中心距离200～780mm

主轴锥孔锥度号BT40

主轴最高转速8000rpm

主轴转速级数无级变速

快速移动速度（X、Y、Z）24000mm/min

转台最大速度5r/min

主电机功率9/11KW

刀库容量30把

选刀方式随机

最大刀具尺寸（直径 ×长度）φ77×320

φ130×320（相邻无刀）

最大刀具重量8kg

刀具交换时间（刀对刀）2.5s

机床重量12000kg

定位精度0.01mm（全程）

重复定位精度0.006mm（全程）

包装尺寸（长×宽×高）4000×2600×2810mm

1机床安全须知

本机床虽然提供一些安全装置，在机床各部贴有警告铭牌，但是由于在操作机床时，仍会有一些不可预料的危险情况发生，所以请操作员在详读这些警告事项和使用说明手册后，才能操作这台机床。

本机床的最佳使用环境温度为20℃；海拔高度不超过2500m；空气相对湿度不大于75%；机床安装环境周围无显著的冲击和震动；本机床需自备0.5～0.7MPa的压缩空气源。

本机床符合我国发布的GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》。

1.1机床启动安全注意事项

1.1.1开机前的确认

1.确定电缆线没有破损，以避免有短路、漏电及电击发生。

2.确定电力供给足够。

3.确定电缆线使用正确，线径可确实承受负载。

4.确定电源线是经由电磁开关接至主电源上。

5.确定供给机床的气压为0.5～0.7MPa。

6.确定电气箱门已经关上。

7.确定接地线已经接上。

8.确定操作按钮键是经确认可以操作的。

9.确定润滑油已加到正常液位。

10.确定机床各部位和工作区环境整洁有序。

11.确定机床不在超载下运行。

12.确定机床的包装件，固定件全部拆去。

13.确定对机床有足够的了解或者已经详细阅读本机床的说明书。

1.1.2开关机

1.开启电源，请将主电源开关设置在「ON」位置。

2.操作面板上的电源开关按下，此时屏幕会显示，紧急停止开关要释放。

3.当电源中断时，请将紧急停止开关压下，主电源开关设置在「OFF」位置。

4.操作完毕后，请将紧急停止开关压下，主电源开关设置在「OFF」位置，再离开机床。

1.1.3热机

！

警告！

1.在试机过程中，不可只用G00的速度去跑完全程，G00通常是运用于返回原点及快速到达定点，千万不能只用G00来回运动，这样会使机床寿命损伤，如有上述情况本公司不负责保修。

2.每天第一次开机时需热机，在各轴手动回参考点之后，用AUTO或MDI方式将主轴以S250、S500、S1000及S2000每段运转1分钟以上，进给轴以G01F1000的速度持续运转3至5分钟。

1.1.4检查

1.检查冷却箱液位是否为正常。

2.检查润滑站中润滑油液位是否达到要求。

3.检查操作面板上每一项功能是否正确运作，且各项指示灯均显示在正常状况。

4.检查电机和其它零件运动是否有异音。

5.为了操作安全检视钣金、护罩及其它装置是否安全。

6.检查空气过滤器中的油或水能顺利排出。

7.确定机床电器柜上的温度调节器中的水能顺利排出。

1.1.5紧急停止开关

当遇到紧急状况需紧急停止时，请压下操作面板上紧急停止开关E-Stop。

1.2安全操作指南

为了使数控机床各部件始终保持良好的状态，除了发生故障应及时维修外，坚持正确的操作规程也是十分重要的。

操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施，操作者一定要按正确的操作规程进行操作。

所以，要求操作者在操作本机床之前已受过适当的技术培训，具备操作机床的技能，或者在熟练操作人员的监督下，对操作人员进行培训。

1.2.1操作上的安全注意事项

1.确定操作时正确穿着（如安全鞋、安全帽、安全眼镜等）。

2.除本手册指定及相同类油品外，绝不使用其它非指定油品。

3.保持刀具锋利，正确使用工具。

4.操作机床时一定要将防护罩门关上。

5.当使用DNC操作时，不要直接使用自动操作，防止读入数据失败。

6.当机床异常停止时，不要轻易触摸机械。

必要时，请确认机械在安全状况下才可触摸。

7.在打开安全防护门前，请先确认安全情况。

8.永远保持设备清洁。

9.永远保持地面干燥，地面湿滑易发生危险。

10.当按开关或旋钮时，不要戴手套。

11.手潮湿时不要碰触任何按钮，避免触电。

12.电气箱、操作箱及变压器里的高压电不要碰触，以免发生严重伤害。

13.不可使用规定以外的保险丝。

14.更换保险丝前，必须先关闭电源。

15.必要时请找维修人员。

16.遵照机械上的说明及标示操作。

17.不要使机床进行超负荷的工作。

18.不要接触或跨越移动或旋转的机床部件。

19.不要拆卸护罩或任意开门，除非要保养。

20.机床上最大切削工件重量为500kg。

21.为获得最佳的切削参数，请查阅《机械加工切削手册》等资料。

1.2.2操作危险性

切削液对人体具有危害性，持续接触切削液，特别是原液，可能会导致皮肤过敏，严重时导致病变，即使使用乳化液也可能出现这种情况。

因此，注意下述预防措施：

1.避免不必要的接触。

2.穿防护衣。

3.使用防护屏或防护板。

4.不要穿有油渍或油污的衣服。

5.在工作结束后，洗净身体所有接触过切削液的部位。

6.不要将不同的切削液混合。

7.定期更换切削液。

8.正确处理切削液。

1.2.3机床操作者安全通则

1.装夹工件时，各部件均应紧固牢靠；不要试图装夹很不适合或非常难于装夹的工件；不要装夹对机床来说超过允许重量的工件；起吊工件时，应掌握适当的吊持的方法。

2.不允许使用断裂、有破损或有缺陷的工具。

3.零件在加工前一定要首先检查机床的正常运行，否则机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。

4.操作机床之前，请仔细地检查输入的数据。

5.确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应。

6.要对不规则的工件特别注意。

7.注意工件上的大飞边毛刺。

8.工作时始终注意正确选用工具。

9.准备工作在未做好时，不要仓促进行加工。

10.掌握每一种功能及各种操作方法。

11.在不用机床时，要保证关断机床的电源。

12.精力不集中时不要操作机床，以免发生事故。

13.有长发的人操作机床时应带安全帽，防止头发卷入机床的转动部分发生危险。

14.在靠近机床的转动部分进行其它操作时，要特别注意安全。

15.要始终重视锉平和去除毛刺的操作，避免身体发生伤害。

16.在抛光及去毛刺时不要过于用力，去毛刺时不要慌忙。

2搬运与安装

2.1搬运已包装机床

用起重机械吊装包装箱时，应按包装箱上的标记套上钢绳；用叉车搬运时，注意包装箱重心位置应靠近叉车，在搬运和卸放时不得使箱底或侧面受到冲击或剧烈震动，在任何情况下不得使包装箱倾斜过度；利用滚杆在斜坡上移动包装箱时，其坡度不得超过15°。

2.2开箱

开箱后首先检查机床的外部状况，并按装箱单清点附件、工具和文件。

2.3搬运未包装机床

机床总重量约为12吨，主机与刀库、全防护罩整体吊装。

2.3.1吊运机床时应注意：

1.机床搬运起吊过程中不要使主机、电器控制柜等受到任何冲撞、震动；

2.搬运前应检查机床各部件的紧固情况；

3.起重机起吊负荷或叉车搬运负荷应大于15000kg；

4.主轴移到最低位置，工作台位于行程中间，立柱位于最后面，并用联接板固定；

5.排干油箱及冷却箱中的液体；

6.检查吊运用钢索是否牢靠，长度是否合适，必要时须使用合适的吊具；

7.在底座和下滑鞍处用吊环螺钉，并须拆去全防护罩顶盖使钢索穿出；

8.吊运时钢索不能碰上机床的薄弱环节，机床与钢索接触面间衬上适当的软垫，以免划伤油漆表面；

9.不得让钢索挤压油管、气管、电缆线、NC装置、电柜、液压元件等；10.利用滚杆等进行搬运时应特别注意，保证不能有较大的冲击。

2.4安装

2.4.1机床禁止安放在下述地方：

1.太阳光直射、靠近热源或者温度变化大的地方，

有条件应安装在恒温厂房内；

2.周围湿度大的地方；

3.粉尘浓度大的地方；

4.距震源近的地方；

5.地基薄弱的地方；

6.距高压线路较近的地方。

2.4.2机床的安装

机床安装的好坏，直接影响其寿命和加工精度，若机床安装不正确，即使导轨加工精度很高，也很难达到预期的目的。

为避免不好的安装给机床带来的不利影响，使机床达到其应有的精度，请按照机床地基图，依下列步骤进行安装地基图（详见图1）：

图1机床地基图

图1

2.4.2.1地基安装技术要求

1.地基厚度不小于1000mm、基础混凝土标号250（钢筋混凝土）。

2.地基承载能力不小于8/m2,并做压块试验。

3.地基浇灌后内部不得有空穴或与地基范围相通的空腔。

4.地基表面必须压平、光整不得有凸凹现象、涂敷防腐、防水涂料（型号PN-103）、涂料施工后必须保养一周后方可使用，涂料可选用同等性能的其它型号产品。

5.机床液压油箱、冷却箱、主轴变压器、电箱等附件应按图示位置摆放在地基范围以内。

6.机床四周必须有3620mm×3120mm的隔震槽、宽80mm、深200mm、并填充软材料。

7.地基表面下采用φ12～φ18、间距200～300mm的双层交错钢筋网、上层钢筋网距上表面距离应大于150mm、下层钢筋网距下表面距离应大于150mm、钢筋应用延性较好的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。

8.黄土层机床地基混凝土下应铺150mm厚的C15粗砂石混凝土一层并压实、如遇地下水位高或地基较软时、应在机床主机地基四角及中间参照《工业与民用建筑地基基础设计规范》TJ7-74的规定执行。

2.4.2.2机床安装步骤

1.把要安装的机床搬运到其安装场地；

2.将机床落下，调整机床垫铁的调整螺钉，将机床调平；

3.将机床液压箱、冷却箱、按图放到正确的位置，将管路联接好；

4.安装吊运时从主机上拆下的零部件，拆除滑鞍、立柱、主轴箱的运输用连接板；

2.4.3清扫

机床安装完毕，应先清扫机床表面的尘土，然后用煤油布等将机床外露表面的防锈油擦干净。

2.5电源连接

2.5.1电源容量

安装机床处，电源容量充足稳定，否则，电源容量不足或电压变化较大，将对本机床各种机能有意想不到的影响，降低各种电器元件的寿命，同时还可能引起安全方面的事故。

因此，请注意电源的容量，本机床总装机容量为50KVA。

2.5.2检查电源相序

总电源相序应与本机床规定的相同。

否则NC装置接通电源，机床就会误动作，保险丝会熔断，甚至会引起安全方面的事故，因此必须检查总电源相序。

2.5.3检查伺服变压器及主轴变压器

出厂时，变压器输出端根据需要进行联接，输出端根据实际情况可以与出厂时的接法不同。

若变压器连接不当接通电源，机床的电气部件将有烧坏的危险，请参阅《使用说明书（电气部分）》及有关资料仔细检查。

！

注意！

1.如电压不稳，请装稳压器。

2.保持电气箱内干燥。

3.连接电源时，所有电源开关都必须关闭。

4.接地线，一定要接。

2.6试运行

操作者先仔细阅读使用说明书（机械、电气部分），机床数控系统操作手册、伺服单元、伺服电机使用说明书等资料、按照有关操作方法及顺序先手动、后自动、依次进行运转。

电源接好后，必须开空车检查一下各部位运行情况，才可进行工作。

3机床的调整与保养

！

注意！

在执行任何保养任务之前先切断机床电源！

3.1预运转

机床开始使用，必须进行24小时以上的预运转，在预运转过程中，请避免进行强力切削，磨合期后可进行任意切削。

3.2床身水平调整

由于基础土壤变形和水泥凝固不坚，可能造成水平的变化，所以在安装使用六个月内，应每月检查一次水平，六个月后，则可每年一次进行一次水平的校核。

3.3机床液压系统的调整

机床的各种液压传动件动作速度及力量都已调整到适当的状态。

如用户认为并非最佳，需要进一步调整，请阅读本机床使用说明书中的相关内容。

3.4定期保